混凝土離析原因及危害

1、精選文檔 混凝土離析緣由及危害混凝土的離析是混凝土拌合物組成材料之間的粘聚力不足抵制粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分別，造成內(nèi)部組成和結(jié)構(gòu)不均勻的現(xiàn)象。通常表現(xiàn)為粗集料與砂漿相互分別，例如密度大的顆粒沉積至拌合物的底部，或者粗集料從拌合物中整體分別出來。 造成離析的緣由可能是澆筑，振搗不當，集料最大粒徑過大，粗集料比例過高，膠凝材料和細骨料的含量偏低，與細集料比粗集料的密度過大，或者拌合物過干或者過濕等。使用礦物摻合料或引氣劑可降低離析傾向。 1.離析的危害 1.1 影響混凝土的泵送施工性能，造成粘罐、堵管、影響工期等，降低經(jīng)濟效益。1.2影響混凝土結(jié)果表觀效果，混凝土表面消滅砂紋、骨料外露

2、、鋼筋外露等現(xiàn)象。1.3混凝土強度大幅度下降，嚴峻影響混凝土結(jié)構(gòu)承載籠力，破壞結(jié)構(gòu)的平安性能，嚴峻的將造成返工，造成巨大的經(jīng)濟損失。1.4混凝土的均勻性差，致使混凝土各部位的收縮不全都，簡潔產(chǎn)生混凝土收縮裂縫。特殊是在施工混凝土樓板時，由于混凝土離析使表層的水泥漿層增厚，收縮急劇增大，消滅嚴峻龜裂現(xiàn)象。1.5極大地降低了混凝土抗?jié)B、抗凍等混凝土的耐久性能。2混凝土離析的緣由及應對措施眾所周知，一般混凝土主要由水泥、水、砂石粗細骨料、外加劑等材料混合而成；泵送混凝土是在一般混凝土的基礎(chǔ)上調(diào)整砂石粗細骨料級配、砂率和摻入肯定量的粉煤灰而成?；炷岭x析除于攪拌方法、攪拌時間長短有關(guān)外，一般的來講，于

3、混凝土拌合物的膠凝材料的優(yōu)劣、用水量過大、碎石級配較差、減水劑摻量過大等關(guān)系更親密。2.1 水泥水泥是混凝土中最主要的膠凝材料，水泥質(zhì)量的穩(wěn)定直接影響著混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定。水泥質(zhì)量的變化將會導致混凝土消滅離析的現(xiàn)象，而且水泥中有多種因素影響混凝土拌合物性能。2.1.1 水泥的細度的變化。眾所周知，水泥的細度越高，其活性越高，水泥的需水量也越大，同時水泥細度更大，其水泥顆粒對混凝土減水劑的吸附力量也越強，極大的減弱了減水劑的減水效果。因此，在實際生產(chǎn)中，當水泥的細度大幅度降低時，混凝土外加劑的減水效果將得到增加，在外加劑摻量不變的狀況下，混凝土的用水量將大幅削減。水泥細度的下降，簡潔造成混凝土外加

4、劑的過量，引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。而且這種離析通常發(fā)生在減水劑摻量較高的高強度等級混凝土中。2.1.2水泥中含堿量變化。含堿量對水泥與外加劑的適應性影響很大，水泥含堿量降低，減水劑的減水效果增加，所以當水泥的含堿量發(fā)生明顯的變化時，有可能導致混凝土在黏度、流淌度方面產(chǎn)生較大的影響。2.1.3 水泥存放時間的影響。水泥是一種水硬性膠凝材料，假如存放不好，極易受潮，水泥受潮后需水量將降低；同時水泥存放時間越長，水泥本身溫度有所降低，水泥細粉顆粒之間經(jīng)吸附作用相互分散為較大顆粒，降低了水泥顆粒的表面能，減弱了水泥顆粒對減水劑的吸附，在混凝土試驗時往往表現(xiàn)為減水劑的減水效果增加，混凝土新拌合物消滅泌漿

5、、沉底的現(xiàn)象。在實際生產(chǎn)中，假如使用長時間存放的水泥，協(xié)作比不予調(diào)整，極簡潔造成混凝土的離析現(xiàn)象。當然，水泥存放時間對不同品種的水泥其影響是不全都的，這需要通過試驗去了解。綜上所述可以看出，水泥中影響混凝土和易性的因素是很多的，也較為簡單，但不管是何種因素的影響，其表現(xiàn)出來的結(jié)果是相同的，即：1水泥需水量的變化，2水泥與外加劑的適應性變化。因此，假如是由于水泥的緣由導致混凝土的離析，一般的都可以實行以下措施解決：1水泥進場后，必需按要求試驗項目進行檢測，特殊留意水泥的需水量狀況，發(fā)覺需水量特別時，準時做水泥與現(xiàn)使用的外加劑的適應性試驗。必要時重新做混凝土協(xié)作比試驗。2在保證混凝土水灰比不變的前

6、提下（基本能保證混凝土的28d強度），適當?shù)恼{(diào)整減水劑的用量。3在保證強度的基礎(chǔ)上，改用粉煤灰等摻合料的用量較大的協(xié)作比進行生產(chǎn)（商品混凝土公司具備相同強度等級的不同配比），這必需以試驗為基礎(chǔ)。4用、粉煤灰等少量取代水泥，將能很好的把握混凝土的離析現(xiàn)象，改善混凝土的和易性。2.2外加劑混凝土中使用的外加劑，大多是由減水劑同其他產(chǎn)品如引氣劑、緩凝劑、保塑性等復合而成的多功能產(chǎn)品，是泵送混凝土不行或缺的重要材料，外加劑的摻入極大地改善混凝土拌合物的性能，但外加劑使用不當將可能導致混凝土的離析。1假如混凝土減水劑的摻量過大，減水率過高，單方混凝土的用水量削減，有可能使減水劑在攪拌機內(nèi)沒有充分發(fā)揮作用

7、，而在混凝土運輸過程中不斷的發(fā)生作用，導致使混凝土到現(xiàn)場的塌落度大于出機時的塌落度。這種狀況極易造成混凝土的嚴峻離析。而且表現(xiàn)在高強度等級的混凝土中，對混凝土的危害極大。2外加劑中緩凝組分、保塑組分摻量過大，特殊磷酸鹽或糖類過量，也簡潔造成混凝土消滅離析現(xiàn)象。當由于外加劑的緣由造成混凝土的離析時，可以從以下幾方面進行調(diào)整：1適當調(diào)整協(xié)作比，降低減水劑的用量；2在混凝土外加劑中復合肯定量的增稠劑；3在外加劑中復合肯定量的引氣劑，可增加混凝土的粘聚性，提高混凝土的抗離析性；4在混凝土試配時，應使混凝土在靜態(tài)的條件下有2030mm的塌落度損失（1h），在實際生產(chǎn)中混凝土不易消滅離析現(xiàn)象。2.3 粉煤

8、灰粉煤灰是混凝土的重要的摻合料之一，雖然用量很少，但在混凝土中摻入適量粉煤灰能極大改善混凝土和易性、密實性及強度性能。優(yōu)質(zhì)的粉煤灰細度在208范圍內(nèi)，是配制混凝土的抱負材料，能取代10%30%的水泥用量，極大的降低了混凝土生產(chǎn)成本。若粉煤灰質(zhì)量波動較大，增加了混凝土質(zhì)量把握的難度，有時會造成混凝土消滅離析的狀況。1當粉煤灰的質(zhì)量突然變好時（如細度從19%變?yōu)?%），粉煤灰的需水量降低很大，簡潔造成混凝土消滅突然離析的現(xiàn)象；2同樣當粉煤灰的質(zhì)量突然變差時（如細度從19%變?yōu)?8%），由于粉煤灰的很大一部分重量已失去膠結(jié)料的功能，因而外加劑相對膠結(jié)料摻量實際上已經(jīng)提高了，所以會消滅混凝土的離析現(xiàn)象

9、對于粉煤灰應實行如下措施：1加強檢測，最好能對每車進場的粉煤灰進行檢測，對不合格的材料堅決不能進場，起到預防作用。2調(diào)整粉煤灰的用量，選用摻量較低的協(xié)作比進行生產(chǎn)。3當粉煤灰質(zhì)量較好狀況，可適當?shù)南鳒p用水量，加強攪拌?；蜻x用外加劑摻量較低的協(xié)作比進行生產(chǎn)。2.4砂、石骨料砂石料是混凝土中用量最大的材料，砂石料的質(zhì)量直接影響混凝土的質(zhì)量，砂石質(zhì)量的波動簡潔造成混凝土的離析，而且其造成離析的緣由是多方面的。1碎石粒徑增大、級配變差、單一級配都簡潔造成混凝土的離析現(xiàn)象。2砂子中得含石（粒徑大于9.75mm的顆粒）量過大、特殊是含片狀石屑量過大將嚴峻影響混凝土的和易性，導致混凝土的嚴峻離析。3砂石的含

10、水率過高（特殊是砂子含水率過高，大于10%），將使混凝土的質(zhì)量難以把握，簡潔消滅混凝土離析現(xiàn)象。由于砂子中含水過大，砂子含水處在過飽和狀態(tài)，當混凝土拌合料在攪拌機中攪拌時，砂子表層毛細管中得含水不能夠準時的釋放出來，因此在攪拌時簡潔使拌合水用量過大，同時混凝土在運輸過程中，骨料毛細管中的水不斷的往外釋放，破壞了骨料與水泥漿的粘結(jié)，造成混凝土的離析泌水。4砂石的含泥量過大將使水泥漿同骨料的粘結(jié)力降低，水泥漿對骨料的包裹力量下降，導致骨料的分別，引起混凝土離析現(xiàn)象。對于骨料的緣由導致混凝土離析的現(xiàn)象，可以實行以下措施進行調(diào)整。1為避開因骨料的問題造成混凝土的離析問題，首先應以預防為主，嚴格骨料進場檢查制度，保證骨料的質(zhì)量。2針對以上緣由的第1條緣由，可適當?shù)奶岣呱奥蕘碚{(diào)整混凝土協(xié)作比，解決離析問題。3對于因骨料中含片狀石屑過大造成的離析問題，單靠調(diào)整砂率是不能解決問題的，應提高混凝土膠結(jié)材料（特殊是摻合料的用量），同時調(diào)整外加劑用量。4對于應骨料