建筑給排水施工技術(shù)交底

1、（一）、材料要求1、供水系統(tǒng)所選用的管材和管件， 應(yīng)有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證， 衛(wèi)生防疫部門的檢驗合格證，有關(guān)部門的檢測報告。2、管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱壓力、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)等標(biāo)識，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。3、熱（電）熔連接的管道，應(yīng)由生產(chǎn)廠提供專用配套的熱（電）熔焊接機進(jìn)行熱熔連接。4、管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1 ）、管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整， 不允許有氣泡、裂口、裂紋、 脫皮、分解變色線和明顯的痕紋、槽溝、凹陷、雜質(zhì)等，且色澤一致。（2）、管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。（3）、管件應(yīng)完整，無缺損，無變形，合?？p澆口應(yīng)平整、無幵裂。嵌有金屬螺紋接頭

2、的管件應(yīng)鑲嵌牢固、無松動，金屬接頭絲扣應(yīng)無毛刺、 缺扣。（4 ）、管材規(guī)格用D。表示其公稱外徑，管材的規(guī)格、壁厚與管件承 口尺寸的允許偏差見表。公稱外 徑De、壁厚（mm)公稱壓力PN（ MPa）PN1.0PN1.25PN1.6PN2.0PN2.5(mm基:允基允基允基允基允)本許本許本許本許本許偏尺偏尺偏尺偏尺偏尺差寸差寸差寸差寸差寸+卜2424223+0.40.50.50.00.30.80.40.6 0+卜2424234+0.50.50.65.30.80.50.20.7 0-+卜32t345+0.50.50.60.72.40.00.60.40.40.8 0-+卜43t1456 +0.50.

3、60.70.80.00.70.50.50.70.9 0+卜534158 +0.50.70.80.90.70.60.60.90.41.1 064-卜 (57+3卜1 +3.70.5.80.8.10.9.71.10.51.3 00000+卜75Ij311 +0.50.91.01.35.60.90.400.302.51.5 0+卜9615111 +0.51.11.31.50.70.200.102.305.01.7 0+卜181111 +0.51.21.51.810.100.002.305.108.32.1 0V、(5 )、管材和管件的物理力學(xué)性能見表公稱外徑De(mm)承口內(nèi)徑最小 承口長度(mm)

4、承口壁厚基本尺寸允許偏差2019.30-0.314.5承口壁厚不應(yīng)小于同規(guī)格管材的2524.30-0.4163231.10-0.418.0壁厚4039.20-0.520.55049.20-0.523.56362.10-0.527.57573.950-0.531.09088.850-0.635.5110108.650-0.641.5鑲嵌有金屬螺紋接頭的管件，其金屬應(yīng)耐腐蝕，其螺紋應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。同一工程的管材、管件應(yīng)使用同一品牌、同一批原料生產(chǎn)的產(chǎn)品（二）、主要機械工具1、機具：管道切割機、熱熔焊機、電熔焊機、電氣焊機。2、工具：斷管器、管子剪、鋸弓、刮刀、鋼卷尺、角尺、水平尺、 線墜、扳手、鉗

5、子、螺絲刀、鏨子、手錘、工作臺等。（三）、作業(yè)條件1、施工現(xiàn)場應(yīng)有封閉的材料堆放場地或庫房。2、土建已提供施工作業(yè)面；預(yù)留的孔洞、溝槽已預(yù)檢合格。3、室內(nèi)標(biāo)高線已測放完成。（四）、施工工藝1、工藝流程測量放線-預(yù)制加工-管道敷設(shè)-管道連接-卡件固定-壓力試驗-沖洗消毒2、測量放線（1 ）、管道安裝應(yīng)測量好管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度線。（2 ）、管道安裝時（熱水、采暖管道埋地不應(yīng)有接頭），應(yīng)復(fù)核冷、熱水管的公稱壓力、等級和使用場合。管道的標(biāo)識應(yīng)面向外側(cè)，處于明顯 位置。3、預(yù)制加工管材切割前，必須正確測量和計算好所需長度，用鉛筆在管表面畫出 切割線和熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合規(guī)定。熱熔連接深度與時

6、間公稱加加冷卻熱熔外徑 De熱時間工時間時間深度（m）(mm)(s)(S)(min )201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510（1 ）、切割管材必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪、斷管器或管道切割機，不宜用鋼鋸斷管材。若使用時，應(yīng)用刮刀清除管材 鋸口的毛邊和毛刺。（2）、管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。（3）、熔接彎頭或三通等管件時， 應(yīng)注意管道的走向。宜先進(jìn)行預(yù)裝, 校正好方向，用鉛筆畫出軸向定位線。4、管道連接（1 ）、同種材質(zhì)的管材和管件之間，

7、應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接。熔 接時應(yīng)使用專用的熱熔或電熔焊接機具。直埋在墻體內(nèi)或地面內(nèi)的管道， 必須采用熱（電）熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接。絲扣或法蘭連接的 借口必須明露。（2）、管材與金屬管件相連接時，應(yīng)采用帶金屬嵌件的管件作為過渡, 該管件與管材采用熱（電）熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。（3 ）、便攜式熱熔焊機適用于公稱外徑（De ）小于等于63伽的管道 焊接，臺式熱熔焊機適用于公稱外徑（ De ）大于等于75伽的管道焊接。（ 4）、熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1 ）熱熔工具接通電源，待達(dá)到工作溫度（指示燈亮）后，方能開始熱熔。2 ）加熱時，管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將管端插入

8、加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)識的 連接深度；同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，并達(dá)到規(guī)定深度的標(biāo)識 處。加熱時間必須符合規(guī)定（或見熱熔焊機的使用說明） 。3 ）達(dá)到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱 頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)的沿管材與管件的軸向直線均勻的插入到所標(biāo) 識的深度，使接縫處形成均勻的凸緣。在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢拥慕?頭允許立即校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。4）在規(guī)定的冷卻時間內(nèi)，應(yīng)扶好管材、管件，使它不受扭、彎和拉伸。（ 5）、電熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1）按設(shè)計圖將管材插入管件，達(dá)到規(guī)定的熱熔深度，校正好方位。2）將電熔焊機的輸出接頭與管件上的電阻絲夾好，開機通電，達(dá)到 規(guī)定的加

9、熱時間后斷電（見電溶焊機的使用說明） 。（ 6 ）、管道采用法蘭連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ）法蘭盤套在管道上，有止水線的面應(yīng)相對。2 ）校直 2 個對應(yīng)的連接件，使連接的 2 片法蘭垂直于管道中心線， 表面相互平行。3 ）法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無毒橡膠墊。4）應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固 好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜齊平，螺栓、螺母宜采用鍍鋅件。5 ）連接管道的長度精確，緊固螺栓時，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。6）法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支架、吊架。5 、卡件固定（ 1）、管道安裝時，宜選用管材生產(chǎn)廠家的配套管卡。（2）、管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置支架、吊架或管卡，位

10、 置應(yīng)準(zhǔn)確， 埋設(shè)應(yīng)平整牢固。 管卡與管道接觸緊密， 但不得損傷管道表面。（3）、采用金屬支架、吊架或管卡時，宜采用扁鐵制作的鞍形管卡， 并在管卡與管道間采用柔軟材料進(jìn)行隔離，不宜采用圓鋼制作的 U 形管 卡。（ 4）、固定支架、吊架應(yīng)有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲變形等缺陷。（5）、管道與金屬管配件連接部位，管卡或支架、吊架應(yīng)設(shè)在金屬管 配件一端。（ 6）、立管和橫管支架、吊架或管卡的間距，不得大于規(guī)定。冷水管支架、吊架最大間距公稱外稱（mm ）02522V400匸3657f0CV10橫管.400.500.650.800.001.201.30.501.60立官.700.800.900.20.40

11、1.601.80.002: 2.20熱水管支架、吊架最大間距公稱外稱（mm ）02522V400匸3657f0CV1 /10橫管.300.400.500.650.700.800.00.101.20立官.600.700.800.900.101.201.40.6011.80（7）、三通、彎頭、接配水點的端頭、閥門、穿墻（樓板）等部位,應(yīng)設(shè)可靠的固定支架。用作補償管道伸縮變形的自由臂不得固定。6、壓力試驗（1 ）、冷水管道試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計工作壓力的1.5倍，但不得小于I.OMPa。（2 ）、熱水管道試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計工作壓力的2.0倍，但不得小于1.5MPa 。7、沖洗、消毒1）、管道

12、系統(tǒng)在驗收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗， 沖洗水水質(zhì)經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部門檢驗合格為止。 沖洗水總流量可按系統(tǒng)進(jìn)水口處的管內(nèi)流速 1.5m/s 計， 從下向上逐層打開配水點龍頭或進(jìn)水閥進(jìn)行放水沖洗，放水時間不小于 1min ，同時放水的龍頭或進(jìn)水閥的計算當(dāng)量不應(yīng)大于該管段的計算當(dāng)量的 1/4 ，沖洗時間以出水口水質(zhì)與進(jìn)水口水質(zhì)相同時為止。放水沖洗后切斷 進(jìn)水，打開系統(tǒng)最低點的排水口將管道內(nèi)的水放空。（ 2）、管道沖洗后，用含 20-30mg/L 的游離氯的水灌滿管道，對管 道進(jìn)行消毒。消毒水滯留 24h 后排空。（ 3）、管道消毒后打開進(jìn)水閥向管道供水， 打開配水點龍頭適當(dāng)放水， 在管網(wǎng)最遠(yuǎn)配水點取水樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)

13、督部門檢驗合格后方可交付使用。（五）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 、主控項目（1）、管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。（2）、系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗并做好記錄。 （3）、系統(tǒng)交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符 合國家有關(guān)生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。2、一般項目（ 1）、熱熔焊接的焊縫應(yīng)符合規(guī)定。（2）、管道的支架、吊架與管卡安裝應(yīng)符合規(guī)定。（ 3 ）、允許偏差項目參照表。管道安裝的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法水平管道縱橫方向彎曲每1m1.5用水平尺、直尺、拉線和尺量檢杳全長(25m以上)輕5立管垂直度每1m2吊線和尺量檢杳全長(5 m以上)(六) 、成品保護(hù)1、儲運過程中成品保護(hù)搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污,嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸。2、 管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放,防止陽光直射，距離熱源不得小于1m o3、管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免管材受彎曲，堆高不得超過1.5m o管件宜裝在紙箱內(nèi)逐層碼放，不宜碼放過高。4、施工過程中成品保護(hù)(1 )、當(dāng)施工中其他系統(tǒng)采用金屬管道時，PP-R管道應(yīng)布置在金屬管道的內(nèi)側(cè)。(