龍門架專項(xiàng)施工方案

1、*項(xiàng)目龍門架安裝與拆除施工方案編制人： 審核人： 審批人： 年 月 日目 錄1編制依據(jù)12工程概況13方案設(shè)計(jì)13.1龍門架選擇13.2龍門架數(shù)量及位置確定13.3龍門架基礎(chǔ)設(shè)計(jì)14龍門架安裝14.1龍門架安裝準(zhǔn)備14.2龍門架安裝工藝14.3龍門架安裝步驟及注意事項(xiàng)14.3.1龍門架安裝14.3.2卷揚(yáng)機(jī)安裝24.3.3控制電箱的安裝：24.3.4鋼絲繩的安裝與調(diào)試：25龍門架驗(yàn)收36龍門架拆除36.1井字架拆卸的依據(jù)36.2龍門架拆卸方案：37龍門架的使用與維護(hù)47.1龍門架使用47.2龍門架維護(hù)48安全技術(shù)措施48.1龍門架安裝安全技術(shù)措施48.2龍門架拆除安全技術(shù)措施48.3使用階段安

2、全技術(shù)保證措施58.3.1安全停靠裝置及斷繩保護(hù)裝置58.3.2樓層口?？繖跅U。58.3.3吊籃安全門。58.3.4地面進(jìn)料口防護(hù)棚。58.3.5防沖頂裝置即上極限限位器。58.3.6緊急斷電開關(guān)。68.3.7信號(hào)裝置。68.3.8下極限限位器。68.3.9緩沖器。68.3.10超載限制器。68.3.11通訊裝置。68.3.12吊盤兩側(cè)安全防護(hù)板（網(wǎng)）。68.3.13地面進(jìn)料口防護(hù)門。68.3.14樓層卸料口防護(hù)門或防護(hù)欄桿。68.3.15其它68.4安全防護(hù)措施79文明施工71編制依據(jù)龍門架及井架物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范JGJ88-2010；建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99。2工程概況*。

3、3方案設(shè)計(jì)3.1龍門架選擇龍門架擬選用SSE100型門式升降機(jī)。3.2龍門架數(shù)量及位置確定根據(jù)施工組設(shè)計(jì)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，本項(xiàng)目所有圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施工內(nèi)容包括（結(jié)構(gòu)施工、屋面工程施工、裝修工程施工材料垂直運(yùn)輸）采用龍門架，根據(jù)平面布局及每層面積大小及砌體工程量，擬選用1臺(tái)龍門架。4龍門架安裝4.1龍門架安裝準(zhǔn)備1龍門架安裝前應(yīng)對(duì)安裝人員進(jìn)行安全技術(shù)的培訓(xùn)。對(duì)質(zhì)量及安全防護(hù)要求詳細(xì)交底。2安裝班組人員要有明確的分工，確定指揮人員，設(shè)置安全警戒區(qū)，掛設(shè)安全標(biāo)志，并派監(jiān)護(hù)人員排除作業(yè)障礙。3根據(jù)設(shè)計(jì)建筑物高度核對(duì)安裝高度。4安裝作業(yè)前檢查的內(nèi)容包括：a、鋼結(jié)構(gòu)的成套性和完好性；b、提升機(jī)構(gòu)是否完整良好；

4、c、電氣設(shè)備是否安全可靠；d、基礎(chǔ)位置和做法是否符合要求；e、附墻架連接埋件的位置是否正確和埋設(shè)牢靠；f、必備的各種安全裝置是否具備和性能是否可靠。4.2龍門架安裝工藝基礎(chǔ)處理底座安裝立桿橫桿斜桿標(biāo)準(zhǔn)桿、連墻件頂部結(jié)構(gòu)。4.3龍門架安裝步驟及注意事項(xiàng)4.3.1龍門架安裝1安裝龍門架地基要水平；2安裝龍門架底架栓結(jié)，置于基礎(chǔ)平面上，較正水平及方框四角90°；3安裝架體前，檢查底架及基礎(chǔ)的牢固。鋼龍門架首節(jié)安裝，將各條立桿連接在底座上，橫桿、斜桿、道軌繼而連接好，所有連接螺栓暫不擰緊，校正立桿垂直度，框架平面90o角校正，邊校正邊緊固連接螺栓，每個(gè)桿件螺栓應(yīng)采用矩板手紐緊牢固、可靠，不得

5、松動(dòng)；4設(shè)置作業(yè)人員上下爬梯，操作前，應(yīng)先鋪好木枋，不得鋪設(shè)探頭板；5第二節(jié)按第一節(jié)方法安裝；6架設(shè)前應(yīng)在一定高高驗(yàn)收一次垂直度和四角90°，并填寫驗(yàn)收表，垂直偏差控制在全高的1.5/1000以內(nèi)；7頂節(jié)安裝要注意頂架滑輪與底架滑輪方向相同，注意上部的自由限定高度；8在桿件向上安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)安裝好纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩對(duì)地角度一般以45°為宜，不應(yīng)大于60°。4.3.2卷揚(yáng)機(jī)安裝卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在混凝土墩上，要求混凝土墩的最小體積不小于1.1m3,確保其重要在2600公斤以上，防止被向上拔起。卷揚(yáng)機(jī)安裝好后，應(yīng)搭設(shè)防護(hù)柵保護(hù)，防止雨水淋濕電機(jī)及砂石掉入繩槽內(nèi)造成鋼繩拖槽。安裝卷

6、揚(yáng)機(jī)應(yīng)校正水平，保證卷揚(yáng)機(jī)輪兩側(cè)面的垂直度誤差在2mm內(nèi)。制動(dòng)器抱閘各轉(zhuǎn)銷轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，以確保制動(dòng)可靠，制動(dòng)時(shí)制動(dòng)瓦應(yīng)能緊貼在制動(dòng)輪工作表面上；松閘時(shí)，兩側(cè)閘瓦應(yīng)能同時(shí)離開制動(dòng)輪表面，并確保其間隙控制在0.1-0.7mm范圍內(nèi)。4.3.3控制電箱的安裝：1控制電箱應(yīng)垂直安裝在牢固的支柱上，并注意防水，用不小于6mm2 三線電纜接上電源，用控制按紐的三個(gè)接頭接到箱內(nèi)的三個(gè)相應(yīng)的接線號(hào)碼柱上。2在多層同時(shí)送料時(shí)，控制按鈕可移動(dòng)到便于觀察的地方操縱，在搗制樓層砼要用吊斗大量送砼時(shí)，控制按鈕應(yīng)設(shè)在正在施工的樓層上操縱，上下再用電鈴或閃燈、對(duì)講機(jī)聯(lián)系。3控制箱及卷揚(yáng)機(jī)均應(yīng)接地，接地電阻不大于4歐。4.3.4

7、鋼絲繩的安裝與調(diào)試：鋼塔架全部安裝完畢，檢查頂輪安裝無誤后，在地面安好吊籃，吊籃內(nèi)暫不裝門及地板，減輕吊籃重量，以便于下一步的安裝。平衡塊機(jī)型先在地面把平衡架套入外導(dǎo)軌，并裝上四塊平衡塊。吊斗機(jī)型先在地面把吊斗套入外導(dǎo)軌，吊斗上方應(yīng)裝卸扣及張力調(diào)節(jié)器。接上電源，試運(yùn)行主機(jī)。這些工作做完后，方能安裝四條鋼絲繩，其步驟如下：1將四條鋼絲繩中的其中一條，繩頭從曳引輪的上方繞過曳引輪后拉上架頂，跨兩個(gè)頂滑輪后拉至地面的平衡架（吊斗）上方，繩頭固定的張力螺栓上。請(qǐng)注意：鋼繩跨過兩個(gè)頂輪和固定在張力螺栓時(shí)，均要放在同一側(cè)面上，不能錯(cuò)槽，以便第2、3、4條繩與之平行鋪設(shè)。 2點(diǎn)動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)確認(rèn)其轉(zhuǎn)動(dòng)方向，兩人接

8、緊鋼絲繩后點(diǎn)動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，將平衡架（吊斗）提升到距架頂2米時(shí)，固定好人拉的鋼絲繩頭在機(jī)架座或架身上。3平行鋪設(shè)另三條鋼絲繩，力爭三條鋼絲繩拉緊程度一致，繩端分別靠三個(gè)繩鎖定好吊籠的分繩器和平衡架（吊斗）張力螺絲上。4松開第一根原固定在機(jī)架上的鋼絲繩，與后三根一樣固定在吊籃頂上，拉緊程度盡量與前三根一致。四根鋼絲繩鋪好后，應(yīng)互相平行，不交叉。5開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)使平衡架（吊斗）下降至地面，平衡架內(nèi)裝上全部平衡塊。6反開吊籃下降至地面，裝好未裝的門及地板等。7全部裝好后進(jìn)行鋼絲繩張力的調(diào)整。在鋼塔架內(nèi)、外導(dǎo)軌涂上潤滑黃油，試運(yùn)行2-3次后，將平衡架（吊斗）開至離地面約0.3米檢查四根張力螺絲的彈簧壓縮是否一致

9、，不一致時(shí)，調(diào)整張力螺絲的螺母，確保四根鋼絲繩的張力平衡。8鋼絲繩調(diào)整完畢，取下安裝工藝銷，斷繩保護(hù)才能起作用。塔架分多次安裝時(shí)，剩余的鋼絲繩暫放在吊籃頂固定，以便下次放高時(shí)放長。平衡架或吊斗落地處，要自行搭高2米的防護(hù)圍欄，以防傷人或砂石落入坑內(nèi)。5龍門架驗(yàn)收第一次安裝高程完成后，必須調(diào)試測定量化驗(yàn)收，填寫驗(yàn)收表；每接高一次安裝完成后，也必須進(jìn)行調(diào)試測定量化驗(yàn)收，填寫驗(yàn)收表；驗(yàn)收過程中，發(fā)現(xiàn)問題，必須及時(shí)處理，不得留有隱患；驗(yàn)收不合格，不準(zhǔn)交付使用。6龍門架拆除6.1井字架拆卸的依據(jù)龍門架拆卸必須遵守國家有關(guān)規(guī)定以及產(chǎn)品使用說明書的要求，按步驟有序地進(jìn)行拆卸工作，同時(shí)，在拆卸之前，必須要做好

10、，做足一切準(zhǔn)備工作，以避免一切安全事故的發(fā)生。6.2龍門架拆卸方案：1龍門架拆卸人員必須熟悉拆除方案，了解拆卸的順序和要求。2龍門架的拆除應(yīng)從頂至下的順序進(jìn)行拆卸：即 天梁立柱附墻件基礎(chǔ)。3拆前應(yīng)在龍門架上搭設(shè)好操作平臺(tái)，操作平臺(tái)不應(yīng)大于3節(jié)高度。4在拆卸過程中，嚴(yán)禁從高處向下拋擲物件。5附墻件（龍門架與主體拉結(jié)件）不得超前拆除。6拆除過程的安全技術(shù)措施與安裝過程要求相同。7龍門架的使用與維護(hù)7.1龍門架使用1本工程龍門架物料提升機(jī)為建筑專用貨物升降機(jī)，只能載物，嚴(yán)禁載人。2本機(jī)要求專人管理，專人操作，操作者必須具備上崗操作證，并按建筑施工規(guī)范進(jìn)行操作。3鋼塔架使用中，允許拆一節(jié)橫桿和交叉桿做

11、樓層進(jìn)出口，但不能連續(xù)拆空二節(jié)，以確保鋼塔架的穩(wěn)定性。4本機(jī)做吊斗機(jī)型使用時(shí)，吊斗和吊籃不能同時(shí)使用。7.2龍門架維護(hù)1卷揚(yáng)機(jī)減速箱在使用前應(yīng)注入工業(yè)齒輪油，油液要保持清潔，第一次使用在半個(gè)月（約使用100小時(shí)）更換全部，以后每半年更換一次。2要經(jīng)常檢查四根鋼絲繩張力的情況。安裝時(shí)，鋼絲繩張力已調(diào)整好，經(jīng)一段時(shí)間使用受拉，鋼絲繩的鋼絲之間緊湊了，形成鋼絲繩增長，四根鋼絲繩張力不一定平衡，要及時(shí)再一次調(diào)整，避免單根鋼絲繩受力而產(chǎn)生應(yīng)力集中的磨損斷繩現(xiàn)象。四根鋼絲繩受力是否均等以四條壓力彈簧壓縮長度一致為準(zhǔn)。3需更換新繩時(shí)，應(yīng)四根同時(shí)更換。4卷揚(yáng)機(jī)的制動(dòng)瓦經(jīng)半個(gè)月磨合使用后，其間隙變化較大，需要用

12、一次調(diào)整，確保制動(dòng)靈活、可靠。5卷揚(yáng)機(jī)輪槽在使用一段時(shí)間后，磨損會(huì)逐漸加大，當(dāng)鋼絲繩與槽底距離小于一毫米或提升力不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換鑲環(huán)。6使用過程中，要經(jīng)常檢查鋼塔架、吊籃、平衡架（吊斗）各部聯(lián)結(jié)螺栓是否緊固。8安全技術(shù)措施8.1龍門架安裝安全技術(shù)措施1裝作業(yè)下方10m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置警戒和危險(xiǎn)標(biāo)志，禁止行人通過。2安裝作業(yè)人員和指揮人員，必須持架設(shè)登高龍門架安裝專項(xiàng)作業(yè)上崗，每天早上應(yīng)量血壓，自體不適高處作業(yè)人員不準(zhǔn)登高作業(yè)。3作業(yè)人員必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全帶，配工具袋。4五級(jí)大風(fēng)及其以上或大雨雷雨，必須停止高處作業(yè)。5前應(yīng)先檢查桿件，配件是否符合質(zhì)量要求，虛焊或脫焊、裂縫、變形等，不準(zhǔn)

13、使用。8.2龍門架拆除安全技術(shù)措施1龍門架拆卸應(yīng)由經(jīng)過資質(zhì)審查合格或經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格，并取得資格證書的熟練人員進(jìn)行拆卸，并嚴(yán)格按照說明書的要求有步驟地進(jìn)行。2龍門架拆卸前必須由公司質(zhì)安科，工地項(xiàng)目部對(duì)拆卸人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。3龍門架拆卸人員必須作好安全防范措施，戴好安全帽，佩帶好安全帶，不準(zhǔn)穿拖鞋、硬底鞋、赤腳和酒后作業(yè)。4在龍門架拆卸現(xiàn)場10m范圍內(nèi)設(shè)置臨時(shí)安全崗以及劃分安全區(qū)，掛好危險(xiǎn)標(biāo)志，禁止任何人通過。5參加拆卸作業(yè)人員和指揮人員，每天早上應(yīng)量一量血壓，身體不適合高空作業(yè)人員不準(zhǔn)登高作業(yè)。6遇到五級(jí)大風(fēng)或大雨、雷雨天氣，必須停止高空作業(yè)。7拆除作業(yè)應(yīng)在白天天氣好的情況下進(jìn)行，嚴(yán)禁在夜

14、間、下雨天、有風(fēng)時(shí)進(jìn)行拆卸工作。8.3使用階段安全技術(shù)保證措施8.3.1安全?？垦b置及斷繩保護(hù)裝置1安全停靠裝置。吊籠運(yùn)行到位時(shí)，?？垦b置將吊籠定位。該裝置應(yīng)能可靠地承擔(dān)吊籠自重，額定荷載及運(yùn)料人員和裝卸物料時(shí)的工作荷載。2斷繩保護(hù)裝置。當(dāng)?shù)趸@懸掛或運(yùn)行中發(fā)生斷繩時(shí)，應(yīng)能可靠地將其停住并固定在架體。其滑落行程，在吊籃滿載時(shí)，不得超過1m。8.3.2樓層口?？繖跅U。各樓層的通道口處，應(yīng)設(shè)置常閉的?？繖跅U，宜采用聯(lián)鎖裝置（吊籃運(yùn)行到位時(shí)方可打開）。停靠欄桿可采用鋼管制造，其強(qiáng)度應(yīng)能承受1KN/M水平裝載。8.3.3吊籃安全門。吊籃的上料口處應(yīng)有安全門。安全門宜采用聯(lián)鎖開啟裝置，升降運(yùn)行時(shí)安全門封閉

15、吊籃的上料口，防止物料從吊籃中滾落。8.3.4地面進(jìn)料口防護(hù)棚。防護(hù)棚應(yīng)設(shè)在提升機(jī)架體地面進(jìn)料口上方。其寬度應(yīng)該大于提升機(jī)的最外部尺寸；長度：大于3m。其材料強(qiáng)度應(yīng)能承受10KPa的均布靜荷載。防護(hù)棚采用雙層防護(hù)，上下層防護(hù)間距應(yīng)不小于600mm。8.3.5防沖頂裝置即上極限限位器。該裝置應(yīng)安裝在吊籃允許提升的最高工作位置。吊籃的越程（指從吊籃的最高位置與天梁最低處的距離），應(yīng)不小于3M，當(dāng)?shù)趸@上升達(dá)到限定高度時(shí)，限位口器即行動(dòng)作，切斷電源。8.3.6緊急斷電開關(guān)。緊急斷電開關(guān)應(yīng)設(shè)在便于司機(jī)操作的位置，在緊急情況下，應(yīng)能及時(shí)切斷提升機(jī)的總控制電源。8.3.7信號(hào)裝置。該裝置是由司機(jī)控制的一種音

16、響裝置，其音量應(yīng)能使各樓層使用提升機(jī)裝卸物料人員清晰聽到。8.3.8下極限限位器。該限位器安裝位置，應(yīng)滿足在吊籃碰到緩沖器之前吊籃能夠動(dòng)作。8.3.9緩沖器。在架體的底坑里應(yīng)設(shè)置緩沖器，當(dāng)?shù)趸@以額定荷載和規(guī)定的速度作用到緩沖器上時(shí)，應(yīng)能承受相應(yīng)的沖擊力。緩沖器采用彈簧或彈性實(shí)體。8.3.10超載限制器。當(dāng)荷載達(dá)到額定荷載的90%時(shí)，就能發(fā)出報(bào)警信號(hào)。荷載超過額定荷載時(shí)，自動(dòng)切斷電源。8.3.11通訊裝置。當(dāng)司機(jī)不能清楚地看到操作者和信號(hào)指揮人員時(shí)，必須加裝通訊裝置。通訊裝置應(yīng)能清晰地聽到每一站的連系，并能向每一站講話。8.3.12吊盤兩側(cè)安全防護(hù)板（網(wǎng)）。該防護(hù)板（網(wǎng)）應(yīng)用木板或用鋼網(wǎng)制作，固

17、定于吊盤兩側(cè)，以防止吊盤在運(yùn)行過程中物料從兩側(cè)滾出。8.3.13地面進(jìn)料口防護(hù)門。該防護(hù)門裝設(shè)于架體底部進(jìn)料口，應(yīng)與吊盤聯(lián)動(dòng)開啟，當(dāng)?shù)醣P著地時(shí)，防護(hù)門自動(dòng)開啟，便于上卸料；當(dāng)?shù)醣P著地時(shí)，防護(hù)門自動(dòng)親關(guān)閉，防止吊盤上升后工人誤入龍門架內(nèi)造成危險(xiǎn)。8.3.14樓層卸料口防護(hù)門或防護(hù)欄桿。該防護(hù)門應(yīng)采用聯(lián)鎖開啟裝置，平時(shí)應(yīng)處于常閉狀態(tài)，并每層掛設(shè)“嚴(yán)禁探頭、身、手，嚴(yán)禁乘吊籠上落，嚴(yán)禁超載”的安全標(biāo)志。8.3.15其它1傳動(dòng)部分的鋼絲繩不準(zhǔn)接長使用（包括駁接、卡環(huán)接）。2作業(yè)層至架體頂部高度不得小于6m, 不大于8m。8.4安全防護(hù)措施1應(yīng)裝設(shè)避雷電的裝置，遇到六級(jí)大風(fēng)及其以上或臺(tái)風(fēng)大雨天氣，應(yīng)暫停使用。2龍門架自地面3m以上的外側(cè)三面（出料口除外），應(yīng)使用安全網(wǎng)進(jìn)行封閉，避免吊籃上的材料墜落傷人。3應(yīng)設(shè)置卷揚(yáng)機(jī)作業(yè)棚，卷揚(yáng)機(jī)的設(shè)置應(yīng)符合以下要求：1）、不會(huì)受到場地內(nèi)的作業(yè)干擾。2）、卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)能清楚地觀察吊盤的升降情況。3）、吊盤不能長時(shí)間懸掛于龍門架中，應(yīng)及時(shí)落到地面。4）、吊籃中不能裝長桿材料和零亂堆放的材料，以免材料墜落或長桿材料卡位龍門架釀成事故。5）、吊籃的材料應(yīng)居中放置避免載重偏在一邊。6）、卷揚(yáng)設(shè)備、軌道、錨桿、鋼絲繩和安全裝置等應(yīng)經(jīng)常檢查保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，不得在有問題的情況下繼續(xù)使用。4應(yīng)經(jīng)常檢查龍門架的桿件是否發(fā)生變形和連接松動(dòng)情