高壓旋噴樁施工方案

1、昆山友達光電外線土建工程高壓旋噴樁施工方案審批人： 審核人： 編制人： 昆山市順達電力建設有限公司二0一六年一月目 錄一、工程概述1二、高壓旋噴樁圍護施工方案1三、質量保證措施4四、施工要點及注意事項5五、質量要求和檢驗6六、成品保護6七、安全措施6八、施工注意事項7一、工程概述本工程位于昆山市蓬朗鎮(zhèn)富春江路與龍飛路、澄湖路交錯口東側，沿富春江路綠化帶東側北起蓬朗變220kV東側圍墻，南止友達光電廠房西側。10.4*10.4m混凝土沉井工作井2座，8*8m混凝土沉井接收井2座，DN2200mm頂管520m，為保證沉井及施工安全，頂管后座土體加固采用850三軸攪拌樁，深度1.8米，頂管進出洞加固

2、土體采用600500高壓旋噴樁加固，深度18米。沉井一側（富春江路側）采用雙排600500高壓旋噴樁，深度18米，沉井內采用600600高壓旋噴樁高壓旋噴樁加固地基，有效樁長4米（即沉井刃腳下4m）。參建單位：建設單位：設計單位：江蘇科能電力工程咨詢有限公司監(jiān)理單位：江蘇常源電力建設監(jiān)理有限公司施工單位：昆山市順達電力建設有限公司二、高壓旋噴樁圍護施工方案（一）、施工工藝根據施工圖紙要求，現采用新二管法高壓噴射是以大于35Mpa的高壓水泥漿射流通過1.9mm的噴嘴噴出，水泥漿射流四周以壓縮空氣加以保護，隨著噴管的旋轉與提升，高壓水泥漿射流沖切破壞土體，同時漿射流的能量較大，將水泥漿與粘土摻攪形

3、成樁體；壓縮氣也起到升揚置換的作用，使切割的部分土體從孔口冒出，水泥漿與粘土混合物固結后，形成所需要加固體。新二管法的主要優(yōu)點在于它比老二管法壓力大、流量大、能量大、樁徑也較大，相對于三管法它直接用水泥漿切削地層，削除了高壓水對水泥漿的稀釋，節(jié)約了水泥從而也保證了成樁質量，減少了廢漿的排放。（二）、施工各道工序1、定孔位 在定孔位時，一定嚴格按照設計放樣定孔位，其誤差不大于2cm，并用木樁固定。在高噴灌漿軸線拐彎處應設固定樁，同時在施工軸線510m范圍設控制樁。2、鉆孔 把鉆機移至鉆孔位置，對準孔位用水平尺掌握機臺水平，立軸垂直、墊牢機架、鉆機的垂直度滿足精度要求，經技術人員驗測合格后方可開鉆

4、。如發(fā)現鉆機傾斜，則停機找平后再開鉆。采用合金鉆頭鉆進施工，鉆孔直徑600mm、間距600mm。鉆進過程中，遇到異常情況及時查明原因，采取相應措施，對地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細記錄，鉆孔結束后，由技術人員進行質量檢查，合格后方可移位進行下一個孔的鉆進。3、下噴射管 將噴射臺車移至成孔處，先在地面進行漿、氣試噴，檢查各項工藝參數符合設計要求后將噴射管下至設計深度，經現場質檢人員檢查認可后方可進行高噴灌漿施工，噴射過程中如遇特殊情況，如漿壓過高或噴嘴堵塞等，應將噴射管提出地面進行處理，處理好后再進行施工。4、噴漿材料 采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥攪制同，水泥應為新鮮無結塊，通過0.08m

5、m方孔篩的篩余量為5%，每批次進場水泥必須有生產廠家產品合格證，并根據有關規(guī)定進行抽查檢驗。制漿用水必須保證清潔無污染，符合拌制水工砼的要求。5、制漿 按設計配比進行漿液攪制，在制漿過程中應隨時測量漿液比重，每孔高噴灌漿結束后要統(tǒng)計該孔的材料用量。漿液用高速攪拌機攪制，拌制漿液必須連續(xù)均勻，攪拌時間不小于30S，一次攪拌使用時間亦控制在4h以內。6、噴射提升 當噴射管下至設計深度，開始送入符合要求的漿、氣，待注入漿液冒出孔口時，按設計的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到設計的終噴高程。 噴射過程中，值班技術人員應隨時檢查各環(huán)節(jié)的運行情況，并根據具體情況采取下列措施： 接、卸換管要快，防止塌

6、孔和堵嘴；噴射因故障中斷，應酌情處理:a、因機械故障，要盡力縮短中斷時間，及早恢復灌漿；b、如中斷時間超過1小時，要采取補救措施；c、恢復噴射時，噴射管要多下0.3m，保證凝結體的連續(xù)性。7、回灌 噴射結束后，隨即在噴射孔內進行靜壓充填灌漿，直到漿面不再下沉為止，保證高噴防滲墻固結后墻頂標高，回灌漿液一般采用鄰孔高噴冒漿靜壓充填。8、記錄 施工中鉆孔、高噴灌漿的各道工序應詳細、及時、準確記錄，所有記錄需按要求使用統(tǒng)一表格。（三）、工藝參數 高壓噴射灌漿屬于隱蔽性工程施工，只有選擇合適的工藝參數，才能保證施工質量，因此根據工程的實際地質情況，擬采用如下工藝參數進行施工： 1、高壓水泥漿 壓力20

7、MPa，流量Q大于30L/min。2、壓縮氣 壓力為0.60.8MPa,氣量6080m3/h。3、漿液比重 漿液采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥攪制，漿液比重1.451.5。4、提升速度 旋噴提升速度為1518 cm/min；擺噴提升速度912cm/min。5、旋、擺速度 旋轉速度為1215n/min；擺動速度為912r/min。三、質量保證措施 由于高壓旋噴樁施工難度大，特制定施工細則，在施工中嚴格遵守，以保證施工質量。 、鉆機就位與設計位置偏差要求小于2cm，垂直度偏差度小于1%。采取鋼尺丈量和吊錘球的方法檢測，滿足精度要求后方可進行鉆孔施工。 、施工時嚴格控制各種施工參數，發(fā)現問題及時

8、匯報處理?，F場施工做到及時記錄、及時調整、及時匯報處理。 、高壓旋噴應全孔連續(xù)進行，若中途拆卸噴射管，則應進行復噴，搭接長度不小于200mm。供漿正常的情況下，孔口回漿密度變小、且不能滿足設計要求時，應加大進漿密度。 、在施工時嚴格遵守操作規(guī)程，班長和技術員嚴格進行質量自檢。四、施工要點及注意事項1、噴注中途發(fā)生機械故障時，應停止提升和噴射以防樁體中斷，同時立即排除故障。如泵壓增高也不出漿，則是噴嘴堵塞，泵壓達不到要求值則可能是高壓部分密封性能不好，連接處或旋轉處漏漿、漏水。2、冒漿的處理 在旋噴過程中，往往有一定數量的土粒隨著一部分漿液沾著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土

9、層狀況，旋噴的大致效果和旋噴合理性等。根據經驗。冒漿（內有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%者為正?，F象，超過20%或完全不冒漿時應查明原因并采取相應措施：1）若地層中有較大空隙引起的不冒漿，則可能在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結時間，使?jié){液在一定范圍內凝固。另外還可以在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)正常施工。 2）冒漿過大的原因，一般是有效噴射范圍與注漿量不相應，注漿量大大的超過旋噴固結所需的漿量所致，減少冒漿的措施有三種：提高噴射壓力。適當縮小噴嘴孔徑。加快提高和旋轉速度。 3、由于漿液析水、收縮，固接體頂部有可能出現凹穴，一般深 0.3m-1.0m，必須采取措施予以消除。對于新建

10、地基可以直接再次注入漿液填滿凹穴。五、質量要求和檢驗1、質量要求 旋噴固結體系在地層下直接形成屬于隱蔽工程，因而不能直接觀察到旋噴樁體的質量，必須同科學的比較切合實際的方法堅定。要求固結具有一定的整體性和均勻性，傾斜度不得大于1.5，有效直徑，強度特性（包括軸向壓力、水平推力、抗酸堿性、抗凍性和抗?jié)B性）等符合工程要求。2、質量檢查 開挖檢查：一般限于淺層，全面檢查噴射固結體質量，固結體形狀、整體性、均勻性和垂直度。六、成品保護旋噴樁施工完成后，不能隨意堆放重物，防止樁變形。七、安全措施 1、施工時，對高壓泥漿要全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘渣和鐵屑存在；各密封圈應完整無泄漏，安全閥中的安全銷

11、要進行試壓檢驗。確保能在額定量高壓力時斷銷卸壓；壓力表應定期檢查，保證正常使用，一旦發(fā)生故障，要停泵停機排除故障。 2、高壓膠管不能超過壓力范圍使用，使用時屈彎應不小于規(guī)定的彎曲半徑，防止高壓管爆裂傷人。 3、高壓噴射旋噴注漿是在高壓下進行，高壓射流的破壞較強，漿液應過濾，使顆粒不大于噴嘴直徑；高壓泵必須有安全裝置，當超過允許泵壓后，應能自動停止工作；因故需較長時間中斷旋噴時，應及時地用清水沖洗輸送漿液系統(tǒng)，以防硬化劑沉淀管路內；冬季施工，高壓不得在負溫下工作，施工完了應及時漿泵和管路內的積水排出，以防結冰，造成爆管。 4、操縱鉆機人員要有熟練的操作技能，了解注漿全過程及鉆機旋噴注漿性能嚴禁違

12、章操作。八、施工注意事項 1、鉆機就位后，應進行水平和垂直校正，鉆桿應與樁位一致， 偏差應10mm以內，以保證樁垂直度正確。 2、在旋噴過期作廢程中往往有一定數量的土粒隨著一部分漿液沿注漿管壁冒出地面，如冒漿量小于注漿量20%，可視為正常現象，超過者劃出現不冒漿時，應查明原因，采取相應的措施。通常冒漿量過大是有效噴射范圍與注漿量不適應所致，可采取提高噴射壓力，適當縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋噴速度等措施，來減少冒漿量；不冒漿大多是地層中有較大空隙所致，可采取在漿液中摻加適量的速凝劑，縮智固結時間或增大注漿量，填滿空隙，再繼續(xù)正常旋噴。 3、在插管旋噴過程中，要防止噴嘴被泥砂堵截塞，水、氣、漿、壓力和流量必須符合設計值，一旦堵塞，要拔管清洗干凈，再重新插管和旋噴。插管時應采取邊射水邊壓力控制在1Mpa，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內。 4、鉆桿的旋轉和提升應連續(xù)進行，不得中斷；下拆卸鉆桿伸入下節(jié)有100mm 以上的搭設長度，以免樁體脫節(jié)。鉆機發(fā)生故障，應停止提升鉆桿和旋噴，以防斷樁，并應立即檢修排除故障；為提高樁的承截力，在樁底部1m 范圍內應適當增加旋噴時間。作為端承樁應深入持力層2m 為宜。 5、相鄰樁施工間距