常見塑膠料特點

1、一:高密度聚乙烯PE1:結(jié)晶型塑料,吸濕性小;2:流動性好,溢料間隙約0.02mm,流動性對壓力敏感;3:可能發(fā)生熔體破裂,與有機(jī)溶劑接觸可發(fā)生開裂:4:加熱時間長容易發(fā)生分解,燒傷;5:冷卻速度慢,必須充分冷卻,模具宜設(shè)冷卻系統(tǒng);6:收縮值大,收縮率波動范圍大,容易取向,容易變形翹曲,結(jié)晶度及模具冷卻條件對收縮率影響大,應(yīng)控制模溫,保證制品冷卻均勻,穩(wěn)定.7:宜用高壓注射,料溫應(yīng)均勻,充模速度宜快,保壓應(yīng)充分.8不宜采用直澆口,否則澆口附近會殘余較大的應(yīng)力,容易引起制品翹曲,變形.9:應(yīng)注意選擇澆口位置,以防止產(chǎn)品縮孔,變形,宜設(shè)冷料穴.10:制軟易脫模制品制品帶有淺側(cè)凹時,可采用強制脫模方

2、式.二:聚氯乙烯(硬質(zhì)PVC)1:非結(jié)晶型塑料,吸溫性小,但為了提高流動性以及防止產(chǎn)生氣泡,宜先進(jìn)行干燥處理.2:流動性差,熱敏性強,極易分解,特別是在高溫下與鋼銅等金屬接觸宜分解,分解溫度200,分解時產(chǎn)生腐蝕及刺激性氣體.(有微毒)3:成形溫度范圍小,必須嚴(yán)格控制料溫.4:宜用螺桿式注射機(jī)和直通式噴嘴,噴嘴孔徑宜大,需防止死角滯料,必須及時清除.5:流道應(yīng)盡量粗短,澆口截面宜大,整個澆注系統(tǒng)不得有死角,以防滯料,6:模腔表面以鍍烙,模具應(yīng)該有冷卻系統(tǒng),模溫控制應(yīng)靈敏,精確.三:聚丙烯1:結(jié)晶型塑料,吸濕性小,可能發(fā)生熔體破裂,長期與熱金屬接觸易發(fā)生分解.2:流動性好,溢料間間隙0.003m

3、m.3:冷卻速度快,應(yīng)合理控制澆注系統(tǒng)和整個模具的冷卻散熱速度.4:收縮值大,收縮波動范圍大容易取向,容易發(fā)生縮空凹陷和變形.5:注意控制成形溫度,料溫低時各向異性顯著,尤其低溫高壓時更為強列,模溫低于50時,制品表面無光澤,且容易產(chǎn)生容接不良和流痕,溫度高于90時,容易發(fā)生翹曲變形.6:制品薄厚均勻,避免出現(xiàn)缺口,夾角,以防應(yīng)力集中.7:取向能力大,不宜采用直澆口,否則,澆口附近殘余較大應(yīng)力,容易引起制品翹曲變形.四:聚苯乙烯(PS)1:因非結(jié)晶型塑料,吸濕性好,不易分解,但性脆易裂,熱膨脹系數(shù)大,容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力.2:流動性好,溢料間隙約0.03mm.3:制品厚度應(yīng)均勻,不宜帶嵌件,缺角,

4、夾角,各輪廓面過度應(yīng)圓滑連接,如必須有嵌件,應(yīng)對嵌件預(yù)熱.4:可使用螺桿式或柱塞式注射機(jī),噴嘴即可采用直通式也可采用自鎖式.5:宜采用較高的料溫和模溫,以及較低的注塑壓力,延長注塑時間有利于減小殘余應(yīng)力防止縮孔和變形.(尤其對于厚壁制品更為有效),但料溫過高時制品易出現(xiàn)銀紋,而料溫過低或脫模劑用量過多時,透明制品透明度變差.6:可采用各種澆口,澆注系統(tǒng)與模腔之間應(yīng)圓滑過渡,以防止除澆注系統(tǒng)疑料時損壞制品,脫模斜度宜取2*以上,頂出力應(yīng)分布均勻,以避免制品因脫模情況不良而發(fā)生變形或開裂.五:笨乙烯一丁,二烯丙烯腈共聚物(ABS)1:非結(jié)晶型塑料,品種牌號很多,各品種的機(jī)電性能和成形性能也有差異,

5、因按品種確定成型方法和成型工藝條件.2:吸濕性強,成型前需充分干燥,要求含水量小于0.3%,對表面光澤要求較高的制品,需要長時間預(yù)熱,干燥.3:流動性一般,溢料間隙約0.04mm4;成型難度較聚笨乙烯大,宜采用較高的料溫和模溫(對耐熱,高抗沖擊型和中抗沖擊型品種,應(yīng)在允許范圍內(nèi)將其料溫取最大值)5:料溫對制品物料影響較大,若料溫過高,容易使熔體分解(分解溫度250)6:若制品精度要求較高,模溫宜取5060*C,若制品表面要求具有光澤或?qū)τ谀蜔嵝云贩N,模溫宜取6080.7:注射壓力應(yīng)比成型聚苯乙烯時高,采用注塞式注射機(jī)時,料溫宜取180230,注射壓力可取100140MPa,采用螺桿式注射機(jī),料

6、溫可取160220,注射壓力可取70100MPa8:設(shè)計模具需注意,澆注系統(tǒng)的流動阻力應(yīng)盡可能小,澆口形式及位置應(yīng)合理并能防止產(chǎn)生熔接痕或減少熔接痕數(shù)量,另外,脫模斜度宜取2*以上,頂出力不宜過大,否則,成型時或成型后對制品進(jìn)行機(jī)加工時,制品表面容易”發(fā)白”發(fā)揮,對于有發(fā)白現(xiàn)象的制品需熱水中加熱,以消除發(fā)白現(xiàn)象.六:苯乙烯丙烯腈共聚物(SAN)1;非結(jié)晶塑料,吸濕性大,熱穩(wěn)定性好,不易分解.2;流動性比ABS好,但不容易發(fā)生溢料.3:制品容易發(fā)生開裂(特別是在挨靠澆口處)故不易帶有尖角和缺口,設(shè)計模具時,脫模斜度宜取較大值,頂出力應(yīng)分布均勻.七:聚碳酸酯1:非結(jié)晶型塑料,熱穩(wěn)定性好,成型溫度范

7、圍寬,溫度超過330才出現(xiàn)嚴(yán)重分解,分解時產(chǎn)生的氣體無毒,無腐蝕性.2:吸濕性小,但水敏感性強,成型前必須進(jìn)行干燥預(yù)處理,含水量不得超過0.2%,否則會出現(xiàn)銀紋,氣泡以及制品強度顯著下降等問題.3:流動性差,對溫度變化敏感,溢料間隙約0.06mm.4:收縮率小,如果成型條件合理,制品尺稱可控制在較小公差范圍內(nèi),并因此獲得精度較高的制品.5:成型過程中可能會發(fā)生熔體破裂,并容易產(chǎn)生較大的應(yīng)力,故應(yīng)嚴(yán)格控制成型工藝條件,成型后宜對制品采取退火處理,以消除殘余應(yīng)力.6:熔融溫度高,沾度大,對于200克以下的制品應(yīng)采用螺桿式注射機(jī),噴嘴宜采用開敞式延伸噴嘴,7:由于沾度大,流動性對切變速率不太敏感,且

8、冷卻速度快,故流道盡量設(shè)計得粗而短,并盡量選用截面較大的直接澆口,環(huán)形澆口或扇形澆口等,但應(yīng)防止流動取向而產(chǎn)生過大的應(yīng)力,特別是在澆口附近產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力,必要時克采用護(hù)耳澆口8:制品厚度不宜過大,且壁厚應(yīng)均勻,避免有尖角,缺口或帶有嵌件,以防止應(yīng)力集中引起開裂,若必須帶有金屬嵌件成型前需對嵌件預(yù)熱.9:機(jī)筒溫度是控制制品質(zhì)量的主要因素之一,機(jī)筒溫度低時料溫就低,因此制品將會出現(xiàn)缺料,表面銀紋和無光澤缺陷,機(jī)筒溫度高時料溫就高,這將容易引起溢料現(xiàn)象,并使制品出現(xiàn)銀紋,暗斑.和氣泡等缺陷.10:注射壓力不宜取低,雖然塑料本身冷卻速度快,但如果模具帶有加熱裝置,也應(yīng)保證制品具有適當(dāng)?shù)睦鋮s時間,1

9、1:設(shè)計模具時,脫模斜度宜取較大值,頂出力應(yīng)分布均勻,并注意在適當(dāng)位置設(shè)置冷料穴,以防止出現(xiàn)熔接痕,強度不足之缺陷,模腔應(yīng)采用耐磨鋼材,并進(jìn)行淬火處理.12:模具一般應(yīng)加熱,模溫約取70120,模溫對制品成型質(zhì)量影響較大,需根據(jù)壁厚確定具體數(shù)值,薄壁件取80100,厚壁件取80120,模溫過高時收縮值大,制品的伸長率,抗沖擊性,但抗彎,抗拉強度低,模溫超過120時制品冷卻慢,成型周期長,且容易變形沾模,導(dǎo)致脫模困難.八:聚酰胺(尼龍)1:結(jié)晶性塑料,品種牌號很多,各品種的物理性和成型性也各有差異,應(yīng)按品種確定成型方法和成型工藝條件.2熔點較高,熔融溫度較窄,熔融狀態(tài)下熱穩(wěn)定差,故應(yīng)避免在高溫機(jī)

10、筒中停留時間過長.3:容易吸濕,成型前須預(yù)熱干燥,并應(yīng)防止干燥后再次吸濕,成型時的含水量不得超過0.3%,否則,流動性下降,產(chǎn)品容易出現(xiàn)氣泡和銀紋等缺陷,對于精度要求較高的制品,成型后需做調(diào)濕處理,調(diào)濕后制品會發(fā)生尺寸脹大現(xiàn)象.4:流動性好,溢料間隙約為0.02mm,成型過程中容易出現(xiàn)溢料和流延現(xiàn)象,采用螺桿式注射機(jī)時,螺桿需帶止逆環(huán),噴嘴宜采用自鎖式結(jié)構(gòu),并能對其加熱.5:收縮值大,收縮率波動范圍大,各向異性明顯,容易發(fā)生縮孔,凹陷和變形等缺陷,成型條件應(yīng)穩(wěn)定.6:熔體冷卻速度對結(jié)晶度和制品性能影響較大,故應(yīng)根據(jù)制品厚度等因素,正確選擇和控制模溫,模溫范圍2090,模溫過低宜產(chǎn)生縮孔和結(jié)晶度

11、等問題,對伸長率和透明度要求較高,對柔軟性要求較好的薄壁制品,宜取較低模溫,對硬度和耐磨性要求較高,以及在使用過程中,要求變形較小的厚壁制品,宜取較高模溫.7:收縮量,縮孔和凹陷等問題,對成型工藝條件比較敏感,機(jī)筒溫度須根據(jù)品種,制品形狀及注塑機(jī)類型設(shè)定,對于注塞式注塑機(jī),機(jī)筒宜取較高溫度,但一般不應(yīng)是料溫超過300,受熱時間不宜超過30min,如果料溫過高不僅收縮量大而且還容易溢料產(chǎn)生飛邊.8:注塑壓力根據(jù)注射機(jī)類型,料溫,制品的形狀尺寸和澆注系統(tǒng)等因素設(shè)定,注射壓力大時,雖可減少收縮率值,但容易出現(xiàn)溢料飛邊,且制品各項異性明顯,注射壓力低時,制品容易出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象和波紋等缺陷.9:成型周期需

12、按制品壁厚等因素而定,壁厚大時,成型周期宜延長,壁厚小時成型周期應(yīng)適當(dāng)縮短,注塑時間及保壓時間對制品的收縮,凹陷,變形,縮孔等缺陷影響較大,為了減少收縮,凹陷,變形,縮孔,可采用較低的模溫,料溫及熔體沾度,同時提高注射壓力,延長注射時間和保壓時間,并采用白油作為脫模劑.10:澆注系統(tǒng)的形式及尺寸與成型聚苯乙烯相似,但增大流道及澆口截面尺寸,可以改善縮孔和凹陷情況,設(shè)計模腔工作尺寸時,對于預(yù)防收縮率,一般要按制品厚度而取,壁厚取較大值,薄壁取較小值,另外模溫分布應(yīng)均勻,應(yīng)設(shè)置排氣結(jié)構(gòu),并防止溢料產(chǎn)生飛邊.11:制品厚度不宜過厚,并應(yīng)均勻,脫模斜度不宜過小(尤其對厚壁及高深制品更應(yīng)如此)九:改性聚

13、甲基丙烯酸甲酯(372號有機(jī)玻璃)1:”非結(jié)晶型塑料,吸濕性大,不易分解,質(zhì)脆,表面硬度低,2流動性一般,溢料間隙約0.3mm,容易發(fā)生沖模不良,縮孔,凹陷,和熔接痕等缺陷.3:宜取高壓注射,在不出現(xiàn)缺現(xiàn)的條件下,也宜取較高的料溫,模溫,以改善流動性,減小應(yīng)力,并降低各向異性程度.,同時也可以改善制品的透明性和強度.4:澆注系統(tǒng)的流動阻力應(yīng)盡量小,脫模斜度應(yīng)取較大值,頂出力應(yīng)均勻,模腔表面粗糙度應(yīng)小,模具應(yīng)有排氣機(jī)構(gòu).5:對于透明制品要 注意防止出現(xiàn)氣泡,銀紋,熔接痕等缺陷,同時還要防止混入雜質(zhì),以及滯料分解.十:聚甲醛(POM)1結(jié)晶型塑料,熔融溫度范圍笮,結(jié)晶速度快,熔融及固花速度快,料溫

14、稍低于熔融溫度就會發(fā)生結(jié)晶,結(jié)晶后流動性變差.2:熱敏性強,極易分解,分解溫度為210,但在200留30秒以上也會發(fā)生分解,分解時產(chǎn)生有刺激性和腐蝕性氣體.3:流動性一般,對溫度變化不敏感,但對注射壓力變化敏感,溢料間隙約0.04mm4:結(jié)晶度高,結(jié)晶時體積變大,收縮值大,收縮率波動范圍大.5:吸濕性小,水份對成型影響極小,一般不做干燥處理,但為了防止物料表面沾附水份,不利成型,即成型前有必要進(jìn)行干燥處理,且這一過程又會兼起預(yù)熱作用,此種做法對于提高大面積薄壁制品的表面光澤度具有較好的效果,干燥處理一般采用烘箱加熱,溫度約90100時間約4h,料層厚度約30mm.6;摩擦系數(shù)低,彈性大,對有帶

15、有淺側(cè)凹的制品,可采用強制脫模.7:制品表面可帶有皮紋花樣,但容易產(chǎn)生毛斑,褶皺,熔接痕,縮孔和凹陷等表面缺陷.8:宜用螺桿式注射機(jī)成型,余料量不宜過多,不宜在機(jī)筒滯留過長時間,一次注射量不應(yīng)超過注射機(jī)額定量的75%,塑化時螺桿宜取較低轉(zhuǎn)速,螺桿宜用多頭,全螺紋,等距,壓速突變型結(jié)構(gòu).9:噴嘴需用直通式結(jié)構(gòu),噴嘴孔徑應(yīng)盡量取大一些,并不得帶有死角,一避免滯流分解,為了防止發(fā)生流延,噴嘴孔可呈喇叭狀,同時,還需用設(shè)置單獨控制得加熱裝置,以適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)和控制噴嘴溫度.10;澆注系統(tǒng)得流動阻力應(yīng)盡量小,澆口截面高度宜取較大值,整個澆注系統(tǒng)均應(yīng)避免出現(xiàn)死角滯料.11:模具應(yīng)有加熱裝置,模溫對制品成型質(zhì)量

16、影響較大,提高模溫有助于改善流動性,可促使制品內(nèi),外均勻冷卻,對于防止出現(xiàn)缺料,縮孔和褶皺等缺陷都有幫助,另外模溫對結(jié)晶度和收縮值也有很大影響,為了保證成型質(zhì)量需要正確控制模溫,其值一般取75100,當(dāng)制品厚度大于4mm時,可取90120,壁厚小于4mm時可取7590.12:除了模溫外,還要嚴(yán)格控制其它成型工藝條件,若制品帶嵌件,嵌件必須預(yù)熱,余料量不宜過大,料溫取質(zhì)稍高熔點即可,通常為170200對薄壁制品可用到210但應(yīng)注意,不要隨便提高溫度,宜用高壓,高速注射,制品可以在較高溫度下脫模,故冷卻時間可取短一些,但為了防止脫模后因繼續(xù)收縮而變形,高溫下脫模得制品宜放在90左右的熱水,或?qū)λ鼈?/p>

17、采用冷卻定形夾具.13:在料溫偏高,噴嘴溫度偏低時,若高壓對空注射,容易發(fā)生爆炸性傷人事故,氣解時有刺激性氣體,另外,物料宜然,應(yīng)遠(yuǎn)離明火.14:成型零件應(yīng)選用耐磨,耐腐蝕材料,需要淬硬,鍍 并注意對模腔排氣.十一:聚苯醚(PPO)1:非結(jié)晶塑料吸濕性雖小,但微量水份也會有損制品表面質(zhì)量,故成型前仍宜進(jìn)行適當(dāng)?shù)母稍锾幚?2:熱穩(wěn)定性差,容易分解,(聚苯醚分解溫度350,但在300上停留時間稍長,也會出現(xiàn)分解現(xiàn)象.)3:流動性差,(介于0.060.04之間),熱敏性較強冷卻速度快,收縮值大.4:宜用螺桿注射機(jī)和直通式噴嘴,噴嘴孔徑宜取36mm,噴嘴應(yīng)帶有加熱裝置,但應(yīng)控制其溫度,使之比相鄰的機(jī)筒

18、前段溫度低20,以免漏料.5料溫大都取在280300,對解性聚苯醚,230以上便可成型,對于形狀復(fù)雜或壁厚較薄的制品,為了提高流動性,料溫可取到300,但應(yīng)防止分解.6:需要較高的注射壓力和注射速度,以克服流動性差的弱點,但注射壓力過大時,容易增大制品中的應(yīng)力.7:模溫需根據(jù)制品厚度和機(jī)筒溫度(料溫)等因素確定,通常取100150,模溫高于150時容易引起氣泡,延長成型周期,模溫低于100時,影響充模流動性,容易產(chǎn)生充模不良和 層等缺現(xiàn);8:主流道錐度以取較大值,并配置拉料桿,澆注系統(tǒng)的流動阻力應(yīng)盡量小,并能保證熔體不會產(chǎn)生過大的散熱速度,澆口截面高度取較大值,為此可采用直澆口平縫澆口和扇形澆

19、口.十二:氯化聚醚(聚氯醚PENTON)結(jié)晶型塑料,制品殘余應(yīng)力小,較小的殘余應(yīng)力可在室溫下自行消失,收縮值小,尺寸穩(wěn)定,宜用于高精度,形狀復(fù)雜,多嵌件的小型制品.塑料特點1:聚乙烯PE在常溫下呈白色蠟狀半透明顆粒,柔而韌,易變形,比水輕,無毒,燃燒時發(fā)出似石蠟燃燒時氣體.軟化點為120135,著火點是340*C自燃點是3492:聚丙烯PP它為白色蠟狀透明粒料,比聚乙烯更透明,更輕,其密度只有0.9g/cm立方,易燃燒,燃燒是散發(fā)出汽油般的氣體收縮率是1.2%2.0%3:聚苯乙烯PS無色透明的珠狀或粒狀樹脂,無臭無味,分解溫度300,能燃燒,燃燒是變軟,起泡,發(fā)出濃黑的煙和特殊的臭味,放出氣體有輕微毒性. 收縮率0.4%4:聚氯乙稀PVC樹脂是白色粉末狀固體,明火難燃,燃燒是冒出白煙,火焰呈黃綠色,并發(fā)出刺鼻性氣味火源移開后即能自熄130軟化,140開始熱分解,放出氯化氫,逐漸變黃變黑,180可流動.收縮率 硬 0.1%0.5% 軟 1.0%5.0%5:聚酰胺PA(尼龍)樹脂是白色或淡黃色結(jié)晶顆粒,熔點180230,其中碳原子數(shù)多者,熔點低,密度1.14左右,熱分解溫度約大于300,耐油,耐化學(xué)溶劑,對酸有一定的抗蝕力,不易然,能