薄壁空心墩施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、薄壁空心墩施工作業(yè)指導(dǎo)書目錄1、施工準(zhǔn)備22、鋼筋制作、安裝23、模板安裝及拆除54、混凝土施工75、施工中應(yīng)注意事項(xiàng)91、施工準(zhǔn)備承臺(tái)及基礎(chǔ)施工完畢后，使用全站儀精確定出墩中心線，水平儀測(cè)出承臺(tái)及基礎(chǔ)頂標(biāo)高，仔細(xì)復(fù)核后在承臺(tái)表面進(jìn)行標(biāo)記，做為施工依據(jù)。承臺(tái)及基礎(chǔ)與墩臺(tái)身連接范圍內(nèi)應(yīng)鑿毛徹底，直至露出新鮮石子面為止，將承臺(tái)頂面浮漿鑿除，沖洗干凈，整修連結(jié)鋼筋。并在承臺(tái)及基礎(chǔ)頂面測(cè)定中線、水平，標(biāo)出墩臺(tái)底面位置。測(cè)量定位后開始墩身施工。2、鋼筋制作、安裝2.1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)存放、檢驗(yàn)：1原材料鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)。2鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，

2、要根據(jù)鋼筋的型號(hào)分別存放于鋼筋存放區(qū)，采用下墊上蓋的方式進(jìn)行存放，并插上標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌，鋼筋必須經(jīng)抽檢合格，焊接試件必須試驗(yàn)合格，才可使用。2.2、鋼筋制作、加工：1.鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈；2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折曲；3)加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕；當(dāng)利用冷拉方法矯直鋼筋時(shí)，鋼筋的矯直伸長(zhǎng)率：級(jí)鋼筋不得大于2%，級(jí)鋼筋不得大于1%。4)鋼筋彎曲前，在工作平臺(tái)上按1：1比例放大樣；鋼筋彎曲根數(shù)超過3根時(shí)，要用卡具卡死以保證尺寸的準(zhǔn)確。2.鋼筋要求在鋼筋加工廠加工成半成品，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋直徑

3、20mm以上的鋼筋接頭宜采用滾扎直螺紋套筒連接，直徑20mm及以下鋼筋也可采用焊接。同一截面內(nèi)，受力鋼筋鋼筋接頭截面積不大于鋼筋總結(jié)面積的50%，鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距離彎曲點(diǎn)不小于鋼筋直徑的10倍，另外，墩身主筋搭接接頭盡量避免設(shè)在基頂以上3m范圍內(nèi)。承臺(tái)錨固筋與墩身錨固筋按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連接牢固；注意橋墩綜合接地系統(tǒng)的設(shè)置。3.焊接的鋼筋骨架在澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1)在鋼筋的交叉點(diǎn)處，加強(qiáng)箍筋用點(diǎn)焊固牢。2)箍筋應(yīng)與受力垂直圍緊。3)鋼筋骨架采用預(yù)制混凝土墊塊保證保護(hù)層的厚度，同時(shí)應(yīng)保證墊塊數(shù)量4個(gè)/m2。預(yù)制混凝土墊塊應(yīng)與墩臺(tái)混凝土同等級(jí)。

4、4)鋼筋加工和鋼筋安裝和鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名 稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋的全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±32.3、鋼筋安裝墩身主筋已預(yù)埋，對(duì)產(chǎn)生彎曲的預(yù)埋鋼筋調(diào)直并清除污垢。剩余墩身箍筋、墩帽、墊石鋼筋在加工場(chǎng)加工成型后，人工配合吊車吊裝就位，與墩身鋼筋焊接綁扎聯(lián)接成整體。在綁扎墩臺(tái)身鋼筋骨架時(shí)，注意做好預(yù)埋主筋替代的接地鋼筋的標(biāo)識(shí)工作。鋼筋綁扎采用鐵絲綁扎，無漏綁、松動(dòng)現(xiàn)象，鋼筋骨架結(jié)實(shí)穩(wěn)固，并有足夠的剛度，保證在砼澆筑過程中不發(fā)生任何松動(dòng)。墩身鋼筋綁扎時(shí)，必須采用定位卡對(duì)墩身主筋進(jìn)行間距控制

5、。箍筋綁扎時(shí)，也必須采用定位卡進(jìn)行間距控制。鋼筋固定采用扎絲綁扎，扎絲頭一律朝內(nèi)，不得向外，確保扎絲不伸入保護(hù)層混凝土中。鋼筋加工制作均符合設(shè)計(jì)和規(guī)范，其誤差在允許偏差范圍內(nèi)。墩臺(tái)身鋼筋安裝允許偏差見下表：墩臺(tái)身鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名 稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量?jī)啥恕⒅虚g各1處2同一排中受力鋼筋間距±103分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架：±20；焊接骨架：±105彎起點(diǎn)位置30（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）尺 量6鋼筋保護(hù)層厚度+10、-5尺量，兩端、中間各2處鋼筋骨架

6、箍筋與主筋圍緊，箍筋與主筋交叉點(diǎn)處以鐵絲綁扎，構(gòu)件拐角處的交叉點(diǎn)全部綁扎，中間平直部分交叉綁扎。所有綁扎鐵絲不得伸入保護(hù)層混凝土中。鋼筋保護(hù)層墊塊采用和墩臺(tái)混凝土同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊。墊塊按照4個(gè)/m2，相互錯(cuò)開布置，墊塊扎絲不得伸入保護(hù)層混凝土中。若遇阻力應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)行下放。3、模板安裝及拆除3.1、模板加工及安裝1.墩身模板采用整體大塊組合鋼模。模板及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；能承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載；保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確。2.墩身模板由項(xiàng)目部統(tǒng)一訂制，在專業(yè)模板加工廠根據(jù)墩身類型及高度分塊制作，鋼模面板采用厚度為6mm鋼板，空

7、心墩模板按2.25m高節(jié)段分塊制造，以滿足不同高度墩身的施工要求。模板加工時(shí)各部位焊接牢固，焊縫外型光滑、均勻、無漏焊、焊穿、夾渣等缺陷。 3.模板試拼模板安裝前先逐節(jié)進(jìn)行試拼，即將墩身模板按順序組拼，在試拼過程中及時(shí)修整連接螺栓孔和連接處質(zhì)量；試拼完成后對(duì)其焊接質(zhì)量、平面尺寸、表面平整度等進(jìn)行詳細(xì)檢查；尤其要檢查每塊模板之間的連接縫或錯(cuò)位不得大于1mm。對(duì)于存在的問題必須及時(shí)整改，最后對(duì)模板進(jìn)行編號(hào)，以便現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)對(duì)號(hào)拼裝。4.模板安裝模板安裝前先依據(jù)測(cè)量放樣的縱橫十字線用墨線打出模板邊線；模板在使用前應(yīng)除銹，并涂刷脫模劑，以保證混凝土的外觀質(zhì)量。安裝底節(jié)模板前，檢查承臺(tái)頂高程及外輪廓線，不

8、符合要求時(shí)鑿除或用砂漿找平處理，以確保墩身模板準(zhǔn)確就位。承臺(tái)頂面與模板接觸平整，無縫隙，防止漏漿流；模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，所有接縫均采用34mm厚雙面膠帶密封。模板在流水槽中心設(shè)置28mm鋼拉桿，拉桿外套30mmPVC管，安裝時(shí)PVC管端口伸到面板外側(cè)，端部設(shè)置橡膠墊圈、墊片和剛套管，安裝時(shí)通過調(diào)緊螺母使橡膠墊圈緊貼鋼模面板，防止對(duì)拉桿孔漏漿。墩身上下節(jié)模板采用高強(qiáng)螺栓連接。模板吊裝組拼時(shí)，不得發(fā)生碰撞，由專人指揮，按模板編號(hào)逐塊起吊拼接。板安裝完畢四角各設(shè)計(jì)一道鋼絲繩和緊線器作固定攬風(fēng)繩，使其對(duì)位準(zhǔn)確牢固，混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生變形和位移。模板安裝完成后，要用測(cè)量?jī)x器對(duì)模板位置進(jìn)行

9、復(fù)核校正，并測(cè)定墩頂標(biāo)高。5.模板加工及安裝允許偏差墩臺(tái)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置5尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程±5測(cè)量4模板的側(cè)向彎曲h/1000拉線尺量5兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10 -5尺量不少于3處6相鄰兩板表面高差2尺量注：h為柱高預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)留孔洞中心位置10尺量尺寸+10，0尺量不少于2處2預(yù)埋件中心位置3尺量模板拆除當(dāng)混凝土的強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于20時(shí)，方可拆除。模板拆除采用

10、吊車配合，拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。模板拆除后，立即將模板清理干凈、上油和分層堆碼整齊，層間用方木支墊，避免損傷模板板面。在施工中發(fā)生變形的鋼模板，調(diào)校符合要求后方可投入使用。拆除臨時(shí)埋設(shè)于混凝土中的木塞和其他預(yù)埋部件時(shí)，不得損傷混凝土。拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷4、混凝土施工4.1、混凝土澆筑1根據(jù)設(shè)計(jì)本段墩身采用C40混凝土，混凝土拌合采用拌合站集中拌合，采用混凝土輸送車運(yùn)輸，采用混凝土臂架泵車輸送至墩頂，往下澆注。使用高性能混凝土，摻加高效減水劑，以提高混凝土的和易性，

11、減少用水量，坍落度控制在1418cm左右。在澆筑現(xiàn)場(chǎng)每隔一段時(shí)間對(duì)混凝土的和易性和坍落度進(jìn)行檢查一次。2澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈，用水濕潤(rùn)后方可進(jìn)行混凝土澆筑；仔細(xì)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率?；炷翝仓捎帽盟腿肽?，澆筑過程中及時(shí)清除模板內(nèi)的雜物或鋼筋上的油污。當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。中間采用普通插入式振動(dòng)器，靠模板邊緣采用高頻插入式振動(dòng)器。施工縫新澆混凝土前要用水充分潤(rùn)濕，保證銜接質(zhì)量。3混凝土入模自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)

12、滿足下列要求：1)從高處傾卸時(shí)，混凝土自由傾卸高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。2)當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施輔助下落。3)串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過2m4.混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm的距離，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為510cm。當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎

13、向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。振搗過程中應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋部件。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。為保證混凝土振搗質(zhì)量，與進(jìn)人孔交叉的鋼筋暫不綁扎，便于搗固人員進(jìn)入墩身下部搗固，待澆筑至墩頂時(shí)再綁扎。5.在混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，等定漿后再抹第二遍并進(jìn)行壓光。6.運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土，試驗(yàn)人員必須在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土坍落度和含氣量等指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，并做好抗壓試塊，同條件試塊要求在現(xiàn)場(chǎng)制作，每個(gè)墩做兩組；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣制作，其抽樣頻率應(yīng)符合以下規(guī)定：4.2、混凝土養(yǎng)生在混凝土澆筑完成后，利用接水管上墩方法養(yǎng)生，混凝土澆筑完23小時(shí)后覆蓋土工布,采取灑水對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7d以上，養(yǎng)護(hù)以混凝土表面濕潤(rùn)為標(biāo)準(zhǔn)?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌合用水相同。待灑水養(yǎng)護(hù)7d以上且水泥水化熱峰值過后，撤除土工布，使用塑料薄膜將混凝土暴露面緊密包裹。5、施工中應(yīng)注意事項(xiàng)5.1避免工程質(zhì)量通病1.砼局部不夠密實(shí)：由于一次澆筑過厚，振搗不好、振動(dòng)器插深不足，少振或漏振等原因造成。2.砼局部強(qiáng)度不足：由于粗骨料稱量不準(zhǔn)，用水量控制不嚴(yán)，塌落度過大，或骨料體