大型塑料模殼在建筑工程中的應(yīng)用

1、大型塑料模殼在建筑工程中的應(yīng)用1塑料模殼的特點(diǎn)及應(yīng)用情況塑料模殼作為現(xiàn)澆密肋樓板施工的專用模板，是70年代由玻璃鋼模殼發(fā)展而來的。玻璃鋼模殼是用玻璃纖維制成，四角易磨損而露絲起毛，澆灌時(shí)易與混凝土粘在一起，難以拆模，影響重復(fù)利用。為了達(dá)到耐磨損的要求，需要增加樹脂(塑料厚度，這樣會(huì)增加重量和提高價(jià)格，因此，玻璃鋼模殼不能被廣泛的應(yīng)用。80年代初期，我國(guó)研制了聚丙烯塑料模殼，并由中型發(fā)展到大型組合式模殼，形成了系列化。這種模殼具有強(qiáng)度高、耐磨損、不易老化、厚度均勻、四角無初應(yīng)力、韌性好、不易開裂等特點(diǎn)。大型組合式聚丙烯塑料模殼的規(guī)格有1.2m×1.2m和1.5m×1.5m，分

2、為四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)單元，可以用0.6m×0.6m或0.75m×0.75m的中型模具和中型注塑機(jī)生產(chǎn)。注塑成型后四角加角鋼用螺栓連接拼接而成。它能夠靈活地組合成多種規(guī)格型號(hào)的模殼，特別適用于空間大、柱網(wǎng)大的工業(yè)廠房、倉(cāng)庫(kù)、商場(chǎng)和圖書館公共建筑。用大型塑料模殼施工的現(xiàn)澆雙向密肋樓板結(jié)構(gòu)，由于省去大梁，減少了內(nèi)柱，從而使得建筑的有效空間大大增加，層高也相應(yīng)地降低。8層左右需要吊頂?shù)亩鄬咏ㄖ?，若采用雙向密肋樓板結(jié)構(gòu)，約可省去一層的建筑高度，相當(dāng)于有梁板結(jié)構(gòu)7層樓的總高度。它打破了常規(guī)現(xiàn)澆平板和無梁板因跨度大，需增加板厚，增加混凝土自重和用鋼量，樓板剛度和抗震性能較低、造價(jià)高等不經(jīng)濟(jì)的傳統(tǒng)作

3、業(yè)法。用1.5m×1.5m×0.4m塑料模殼施工的現(xiàn)澆雙向密肋結(jié)構(gòu)，其樓板折算厚度僅為0.11m，而一般的現(xiàn)澆梁板的折算厚度0.22m。由此可見，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果、投資效益是相當(dāng)顯著的?，F(xiàn)澆雙密肋結(jié)構(gòu)整體性好、剛度大、抗震能力強(qiáng)。由于脫模后外形美觀新穎，可以省去吊頂，后處理也方便。樓板底下的每個(gè)藻井能起到吸音作用。從施工的角度來看，影響建筑物施工速度的主要原因是混凝土達(dá)到足夠強(qiáng)度的折模時(shí)間，即模板及其支撐系統(tǒng)均須固定在澆灌混凝土的位置，直到混凝土達(dá)到所需的強(qiáng)度后方能拆除。這樣，本來可以重復(fù)使用的設(shè)備工具占用較長(zhǎng)的時(shí)間。如要加快施工進(jìn)度，必須購(gòu)置或租借大量的模板、支撐和工具設(shè)備

4、。但是，聚丙烯塑料模殼可采用一種快速條狀的原支模方法，在混凝土澆灌后2?G3天便可將模殼和5的支撐系統(tǒng)拆除，混凝土養(yǎng)護(hù)期間也不會(huì)由于減少了支撐系統(tǒng)而引起樓板變形。利用塑模施工速度較快，一般情況下，7天即可完成一層樓面，從而大大地縮短了工期。這種塑料模殼以塑代木，以塑代鋼，能反復(fù)使用多次，而且施工方便，支持操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作人員技術(shù)要求不高，有利于組織施工，脫模容易。目前，國(guó)內(nèi)已能生產(chǎn)肋距為0.9m、1.2m和1.5m系列的聚丙烯塑料模殼，通常密肋樓蓋肋距大的要比肋距小的更為經(jīng)濟(jì)。如1.5m×1.5m×0.4m的塑料模殼與1.2m×1.2m×0.4m

5、5;的塑料模殼相比較應(yīng)用在鋼筋混凝土密肋樓蓋中，可降低樓蓋造價(jià)的17，又符合建筑擴(kuò)大模數(shù)3m的規(guī)格，設(shè)計(jì)施工均很方便，其應(yīng)用范圍更加廣闊。2塑料模殼的施工工藝2.1支撐系統(tǒng)支撐的布置與塑料模殼的施工速度、工程質(zhì)量是密切相關(guān)的，支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、易組裝的拆卸施工方便、經(jīng)濟(jì)合理等一系問題。工程支撐力的傳遞為：塑料模殼支撐在龍骨的角模上，龍骨支撐在鋼支柱上，鋼支柱支撐在混凝土樓板或地基土上。故支撐系統(tǒng)由鋼龍骨，L50×5的角鋼和鋼支柱三部分組成。鋼龍骨(即主龍骨：密肋樓板肋梁底的龍骨構(gòu)造是關(guān)鍵，工程一般采用25mm厚薄壁冂型鋼模作龍骨(長(zhǎng)度為1.5m，中部焊有加強(qiáng)肋隔板。

6、角模：采用普通鋼模的角模50mm×50mm作為塑料模殼的支撐點(diǎn)，此模板每個(gè)施工單位均有配備，無需特殊加工，龍骨與角模聯(lián)結(jié)采用常用的回形卡。鋼支柱：采用48鋼管與可調(diào)活動(dòng)鋼支柱相配套使用，有MM75和MM90型兩種。鋼支柱安裝時(shí)應(yīng)遵守下列安全規(guī)則：(1支柱的平面布置應(yīng)設(shè)在模殼的四角點(diǎn)支撐上，為了減少變形，在主龍骨下每格中點(diǎn)再增加一個(gè)支柱，即按0.75m×1.5m網(wǎng)格布置。(2支柱應(yīng)安裝在平坦堅(jiān)實(shí)的底面上，為避免不均勻沉降，支柱下墊50mm厚的通長(zhǎng)腳手板。支柱要垂直，避免偏心應(yīng)力。(3每條龍骨下面設(shè)置2?G3道水平拉桿，支柱使用高度超過3.5m時(shí)，每隔2m高度應(yīng)增設(shè)一道拉桿，將

7、支柱相互聯(lián)結(jié)，以保證支架的穩(wěn)定性。龍骨的起拱可按施工規(guī)范1?G3執(zhí)行。2.2支模、拆模(1模殼的排列，均由中間向兩邊安放，以減少邊肋的累計(jì)誤差。(2模殼安放完畢后，應(yīng)拉通直線校正，使得梁邊線通順，不彎曲。(3拆模分模殼與支撐兩個(gè)階段進(jìn)行。第一階段當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到C10時(shí)，先拆除塑料模殼，用小撬棍在無龍骨方向撬動(dòng)，并用繩子栓牢，防止模殼墜落損壞；第二階段要等樓蓋混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)，才能拆除支撐系統(tǒng)。2.3混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)(1支模后先刷一遍水溶劑皂液以利脫模，綁扎鋼筋要按主次梁關(guān)系，順序安放內(nèi)外層縱筋與箍筋。(2混凝土配制 在滿足設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的前提下，水泥用量宜低不宜高，以防水泥用量太多而

8、出現(xiàn)收縮裂縫。石子粒徑5?G20mm和中粗砂配制。(3混凝土的澆筑和振搗 混凝土采用塔吊吊斗運(yùn)送及泵送兩種形式，澆筑混凝土不得集中下料，同時(shí)還應(yīng)防止模殼的“爬?！爆F(xiàn)象，要求澆搗方面垂直于主龍骨方向進(jìn)行。梁用插入式振搗器，板用平板振搗器，以保證混凝土密實(shí)。(4混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)大面積現(xiàn)澆密肋樓蓋十分重要。澆筑混凝土采用二次抹光，克服混凝土終凝前的收縮。終凝后及時(shí)覆蓋塑料薄膜或草袋子，不斷澆水養(yǎng)護(hù)，這樣可以減少混凝土上下表面溫差，防止水化熱的損失，有利于早期強(qiáng)度的提高，阻止裂縫的產(chǎn)生和開展。混凝土澆搗后最少要間隔2天，施工人員方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；施工荷載要分散堆放，不得集中在一個(gè)局部位置；混凝土要用同一標(biāo)號(hào)水泥，以防止收縮不一致而產(chǎn)生裂縫。3密肋樓蓋的修飾有吊頂?shù)拿芾邩巧w一般不作處理。無吊頂?shù)姆块g裝飾工藝為：(1剔鑿、修補(bǔ) 將縱橫肋邊上的混凝土、飛邊、毛刺和凹凸不平處剔掉，再用水泥砂漿修補(bǔ)平順。(2封閉 樓板上做各種面層前，應(yīng)在模殼底刮膩?zhàn)忧白鐾陦|層，并封閉各種管道、洞口，以免漏水。(3飾面施工 刮膩?zhàn)忧跋葒娙槟z水溶液一遍，以增強(qiáng)膩?zhàn)优c混凝土面層的附著力，然后滿刮石膏、膩?zhàn)佣?，偏差較大部位可分二三次復(fù)刮抹，再磨砂紙，滿刮滑石粉膩?zhàn)佣椋詈笏⑷槊鎸悠帷?結(jié)束語(yǔ)塑料模殼現(xiàn)澆鋼筋混凝土密肋樓蓋，結(jié)構(gòu)高度低，樓面剛度大