塔式起重機安裝、拆卸安全專項方案(根據(jù)設(shè)計院意見修改)

1、山鋼集團日照鋼鐵精品基地項目15100m3高爐工程第三標(biāo)段高爐鼓風(fēng)機站 塔式起重機安裝、拆卸安全專項方案第一章 工程概況1. 工程概述1.1 工程名稱：山鋼集團日照鋼鐵精品基地項目15100m3高爐工程第三標(biāo)段高爐鼓風(fēng)機站。1.2 結(jié)構(gòu)形式1.2.1鼓風(fēng)機站施工主體部位：長度123線98.7m；寬度AQ軸57.125m，在21/2線、89線、1516線分別設(shè)伸縮縫。鼓風(fēng)機站為四層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，廠房檐口高度為24m。一層標(biāo)高±0.000m為110KV變電站；二層四層為鼓風(fēng)站主體框架結(jié)構(gòu)工程； ，其上四周為加氣混凝土砌塊圍護結(jié)構(gòu)。1.2.3基礎(chǔ)形式為12線交AQ軸，2-23線交A-

2、F軸，設(shè)計鋼筋砼底板基礎(chǔ)面標(biāo)高程不同（-4.02m、-3.52m）,該部位的承臺底標(biāo)高統(tǒng)一為-4.52m。2-23線交H-Q軸部位的承臺底標(biāo)高為-2.5m。鋼筋混凝土墻板厚度均為300mm厚。1.3建設(shè)單位：山東鋼鐵集團有限公司。1.4設(shè)計單位：山東省冶金設(shè)計院股份有限公司。1.5監(jiān)理單位：萊蕪三控冶金建設(shè)監(jiān)理事務(wù)所。1.6勘探單位：山東正元建設(shè)工程有限公司。1.7施工總承包單位：中國十七冶集團有限公司。1.8塔吊租賃單位：日照市朋助建筑設(shè)備租賃有限公司。1.9塔吊安裝單位：日照市東港區(qū)海諾安裝租賃有限公司1.10環(huán)境條件：場地已平整；設(shè)備產(chǎn)權(quán)已經(jīng)在日照市建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站備案，產(chǎn)權(quán)備案編

3、號:魯LAT01553，該工程地基承載力特征值為200KPa，能滿足安裝需要，塔吊基礎(chǔ)表面為1.000。2、施工平面布置見附圖02。第二章 編制依據(jù)1、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號；2、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院第393號令；3、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例國務(wù)院第549號令；4、建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院第279號令；5、建筑施工企業(yè)負(fù)責(zé)人及項目負(fù)責(zé)人施工現(xiàn)場帶班暫行辦法（建質(zhì)【2011】111號）；6、安徽省建設(shè)工程重大危險源管理辦法建安【2008】211號；7、塔式起重機使用說明書；8、塔式起重機安全規(guī)程GB5144-2006；9、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2

4、011；10、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ332012；11、建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程JGJ196-2010；12、起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和報廢GB/T5972-2009；13、起重機械安全規(guī)程 第1部分 總則GB6067-2010；14、建筑施工起重吊裝安全技術(shù)規(guī)范JGJ276-2012；15、建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462005；16、建筑工程施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8091；17、建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范GB507202011；18、工程測量規(guī)范GB500262007；19、山鋼集團日照鋼鐵精品基地項目15100m3高爐工程

5、第三標(biāo)段施工組織設(shè)計；20、本工程巖土工程勘察報告。第三章 施工計劃1、安裝進度計劃：工期計劃表時間工作內(nèi)容2016年7月5日主體獨立高度安裝完成2016年7月6日鋼絲繩、鉤頭和電氣設(shè)備安裝完成、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)2016年7月8日檢測根據(jù)主體進度安裝附著、升節(jié)2、材料與設(shè)備計劃2.1安裝材料與設(shè)備明細(xì)表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1輪胎式起重機25t臺12手動葫蘆2t個23千斤頂5t個14經(jīng)緯儀J2臺15鐵錘16磅把26鐵錘4磅把27吊索18.5×10m根28吊索12×5m根49卸扣28個510卸扣25個411棕繩25m5012撬棍22根413枕木20*2m根2014專用扳手扭力扳

6、手套215活動扳手10吋把216活動扳手12吋把217萬用表套1 18安全警戒繩m1002.2 QY25E汽車起重機作業(yè)狀態(tài)主要技術(shù)參數(shù)表類別項 目參 數(shù)主要性能參數(shù)最大額定總起重量t25最小額定工作幅度m3轉(zhuǎn)臺尾部回轉(zhuǎn)半徑m3.56最大起重力矩基本臂kN·m806最長主臂kN·m521最長主臂+副臂kN·m280支腿距離縱向m4.8橫向m6起升高度基本臂m10.5最長主臂m31.5最長主臂+副臂(安裝角5°) m39.2最長主臂+副臂(安裝角30°) m38工作速度起重臂起臂時間s60起重臂全伸時間s135最大回轉(zhuǎn)速度r/min3起升速度(單

7、繩、第三層）主起升機構(gòu)滿載m/min90空載m/min120副起升機構(gòu)滿載m/min90空載m/min120噪聲限值機外輻射dB(A)120司機位置處dB(A)903、塔吊主要技術(shù)參數(shù)規(guī)格型號總功率（KW）制造許可證號合格證編號生產(chǎn)廠家設(shè)備出廠日期備注QTZ8024.9TS2410381-201613060490山東明威起重設(shè)備有限公司2013.6.281臺第四章 施工工藝技術(shù)1、本工程使用2臺QTZ80塔式起重機，其主要性能參數(shù)如下：參數(shù)名稱單位數(shù)值額定起重力矩KN.m500最大起重量t4最大額定起重量允許最大額定幅度m13.60工作幅度(最小/最大)m3/48最大幅度處允許最大額定起重量t

8、1.0起升高度(固定式/附著式)30/120工作溫度-2040電機總功率kW24.9起升速度倍率/二倍率四倍率速度m/min63313015相應(yīng)最大起重量t0.821.64回轉(zhuǎn)速度r/min0.63變幅速度m/min33/22平衡重(相應(yīng)平衡重/起重臂長)t/m8.22/486.85/42整機自重（不含平衡重）t33.75標(biāo)準(zhǔn)節(jié)尺寸m1.5×1.5×2.2整機設(shè)計重量(不包括平衡重、壓重)t20.6基礎(chǔ)尺寸m5.7×5.7×1（矩形）基礎(chǔ)砼標(biāo)號C352、工藝流程：2.1準(zhǔn)備工作計劃由日照市東港區(qū)海諾安裝租賃有限公司組織專業(yè)安裝人員進場安裝，施工人員必須熟

9、悉塔機使用說明書和安裝方案，了解掌握安裝順序及安全操作規(guī)程，檢查并配齊安裝所需要的吊裝工具，隋丹高擔(dān)任安裝總指揮及技術(shù)負(fù)責(zé)，有關(guān)人員組織及職責(zé)分工如下：2.1.1負(fù)責(zé)人：隋丹高(1)是安裝作業(yè)的技術(shù)、質(zhì)量、安全、人員分工、工程進度、經(jīng)濟核算的負(fù)責(zé)者和全權(quán)指揮者。(2)召開安裝作業(yè)人員會議，認(rèn)真進行安裝前的安全技術(shù)交底，做到安全安裝，文明施工。(3)牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的思想，按操作規(guī)程和說明書的要求精心組織和指揮施工，加強檢查，提高安裝安全意識。(4)對現(xiàn)場作業(yè)人員進行統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一調(diào)度。(5)主持塔吊安裝的檢查工作，嚴(yán)格把關(guān)，按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(6)具體負(fù)責(zé)安裝過程中對各主要工

10、序的檢查和安裝后保養(yǎng)工作，并做好各項記錄；負(fù)責(zé)對作業(yè)人員做好安裝前的技術(shù)交底和安裝過程中對關(guān)鍵工序的重復(fù)交底工作。(7)檢查、監(jiān)督作業(yè)人員嚴(yán)格按照安裝工藝程序和技術(shù)要求實施安裝，禁止違章作業(yè)。(8)對發(fā)現(xiàn)的安全問題，提出整改方案并組織實施，及時消除隱患，確保安裝安全。2.1.2安全員：隋士太(1)具體負(fù)責(zé)安裝全過程的安全工作。(2)檢查督促安全技術(shù)措施交底后的落實情況，監(jiān)督施工現(xiàn)場的安全作業(yè)。(3)檢查安裝過程中有可能出現(xiàn)的不安全因素和事故隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改意見和防范措施。(4)督促全體人員按各自工種的操作規(guī)程和本方案的要求作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。2.1.3電工：(1)具體做好本工種的一切

11、準(zhǔn)備工作，并把電源送至塔吊的臨時配電箱。(2)保證安裝現(xiàn)場用電的正常，確保安裝工作的順利進行。(3)協(xié)助技術(shù)測試人員做好電氣方面的測試工作。2.1.4安裝、拆卸工：厲進江 厲進勇 崔久好 付建先(1)在負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，按照安裝程序，具體完成本次塔吊的安裝任務(wù)。(2)協(xié)助負(fù)責(zé)人進行塔吊安裝后的檢查和保養(yǎng)工作。2.1.5起重工（包括指揮、信號工）：(1)起重工必須服從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)。(2)負(fù)責(zé)吊裝作業(yè)中的綁扎、掛鉤和指揮。(3)吊裝時選擇好吊、索具和捆綁方法，準(zhǔn)確確定吊物的重心位置。(4)必須按照GB508285起重吊運指揮信號統(tǒng)一指揮信號。(5)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”。2.1.6塔吊司機：(1)安

12、裝后清點好塔吊的零配件，每天工作結(jié)束后，整理好現(xiàn)場的工具、用具，防止丟失。(2)密切注意塔吊的運行情況。(3)安裝過程中聽從指揮，不得擅自操作。2.1.7現(xiàn)場警戒人員 ：隋士太(1)負(fù)責(zé)安裝作業(yè)區(qū)域警戒線和警示標(biāo)志的設(shè)置和監(jiān)護。(2)安裝作業(yè)過程中嚴(yán)守崗位，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域。(3)發(fā)現(xiàn)異常情況及時向安裝負(fù)責(zé)人或安全員報告。2.2塔機安裝程序2.2.1安裝前的準(zhǔn)備工作。(1)清理施工現(xiàn)場，將各種物品堆放在指定地點，道路暢通。(2)準(zhǔn)備好各種索具，繩扣、扳手等常用工具。(3)25t吊車一部。(4)安裝人員必須具備相應(yīng)的專業(yè)知識，持證上崗，統(tǒng)一指揮。(5)工作時不得超過4級以上風(fēng)速。(6)檢

13、查頂升液壓系統(tǒng)使其能正常工作。2.2.2在安裝過程中，不能馬虎大意，否則會發(fā)生人身設(shè)備安全事故，必須由專人統(tǒng)一指揮，按程序操作。安裝流程如下：安裝底架安裝塔身節(jié)安裝套架安裝下轉(zhuǎn)臺安裝上轉(zhuǎn)臺、塔帽安裝司機室安裝平衡臂及拉桿安裝兩塊平衡重安裝起重臂及拉桿安裝余下平衡重安裝小車牽引機構(gòu)安裝起升鋼絲繩和吊鉤接通電源試運轉(zhuǎn)升節(jié)至獨立高度。塔吊主要組成部件及安裝順序(1)安裝底架將底架十字梁組裝好放置于混凝土基礎(chǔ)平臺上，裝上壓板，擰緊地腳螺栓，測量底架上四個法蘭盤和斜撐桿支座處的水平度，其誤差應(yīng)在1.6mm內(nèi)，若超差則在底盤與基礎(chǔ)的接觸面用楔形調(diào)整塊及鐵板等墊平，注意墊塊必須墊實、墊牢。不允許墊塊有任何松

14、動，再次擰緊地腳螺栓(雙螺母放松)。(2)安裝塔身節(jié)將基礎(chǔ)節(jié)和支撐節(jié)連接好(基礎(chǔ)節(jié)在下面)，然后與十字梁用M30高強螺栓連接，連接后再加兩個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，用M27高強螺栓緊固。注意：塔身節(jié)上有踏步的一面應(yīng)與建筑物垂直(以下稱有踏步的一面為后面，對面為前面)。(3)安裝套架頂升套架組裝好，套在裝好的兩個塔身節(jié)上，注意將爬升銷軸單在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步上，液壓系統(tǒng)置于塔身后面一側(cè)，接好臨時線。(4)安裝下轉(zhuǎn)臺將下轉(zhuǎn)臺放在套架上并連接好，注意銷軸上的開口銷要裝好。然后將引進梁裝在水平腹桿上呈前后方向。(5)安裝上轉(zhuǎn)臺、塔帽將上轉(zhuǎn)臺、塔帽吊起，放在下轉(zhuǎn)臺上(視情況)，并用高強螺栓連接好(回轉(zhuǎn)機構(gòu)、塔帽也可單獨吊裝)。

15、吊裝塔帽前應(yīng)分別將吊臂前后拉板及一節(jié)拉桿和平衡臂拉桿各一節(jié)安裝在塔帽上。(6)安裝司機室將司機室與工作臺連接在一起，插裝在上轉(zhuǎn)臺上，頂緊頂絲，支好支撐安裝牢固。(7)安裝平衡臂及拉桿將平衡臂、起升結(jié)構(gòu)、配電箱、平衡臂拉桿連接好，接好各部分所需電線，然后將平衡臂水平吊起(此時應(yīng)在吊點處做好標(biāo)記，拆塔時用)，與上轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)塔身后側(cè)平衡臂鉸點，用銷軸連接好后，再繼續(xù)起吊至平衡臂后端抬起成一角度，然后將平衡臂上的兩節(jié)拉桿與事先裝在塔帽上的兩節(jié)拉桿分別用銷軸連接好，然后將平衡臂放開，使拉桿受力。(8)安裝兩塊配重吊裝兩塊（2.47t）平衡重，安裝在靠近起升機構(gòu)的一側(cè)。起升機構(gòu)接臨時線。(9)安裝起重臂及拉

16、桿將起重臂、變幅機構(gòu)、變幅小車組裝好，吊臂拉桿靠在吊臂上弦上，每節(jié)拉桿端部均用鐵絲扎牢。注意：仔細(xì)檢查各緊固件、銷軸使用是否正確，連接是否牢固，開口銷、擋板是否安裝到位。檢查無誤后，水平整體起吊，兩個吊點注意找準(zhǔn)平衡位置并做好標(biāo)記以備拆塔時用。到位后，用銷軸與上轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)塔身前側(cè)的吊臂鉸點連接好，然后繼續(xù)將吊臂前端仰起10°20°，然后解下近臂根端捆扎拉桿的鐵絲，分別將吊臂上的前后拉桿與事先裝在塔帽上的二節(jié)前后拉桿用銷軸連接好后，慢慢將吊臂放平使拉桿受力。注：本型號塔機安裝定做堵頭可實現(xiàn)起重臂變臂，起重臂可由56m變?yōu)?8m。(10)安裝余下的平衡重根據(jù)此次安裝所需的臂架長度

17、（56m），選擇6塊共7.4t的平衡重，安裝余下四塊平衡重并且固定好。(11)安裝小車牽引機構(gòu)、穿繞起升鋼絲繩：接說明書中的繞繩法穿繞小車牽引鋼絲繩。將起升鋼絲繩引經(jīng)排繩器、塔頂導(dǎo)向滑輪后，繞過在回轉(zhuǎn)塔身上的起重量限制器滑輪，再引向小車滑輪與吊鉤滑輪穿繞，最后，將繩端固定在臂頭上。把小車開至最根部，轉(zhuǎn)動小車上帶有刺輪的小儲繩卷筒，把牽引繩子盡力張緊。(12)頂升、安裝塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)再頂升安裝十節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并聯(lián)接緊定牢固。(13)再次指派專人檢查平衡臂及拉桿、吊臂及拉桿、配重組件等各部位，聯(lián)接螺栓軸銷、開口銷的安全保險安裝情況，并實行檢查崗位責(zé)任檢查制度。(14)檢查各齒輪箱油面，各聯(lián)接部位的堅固情況

18、，各鋼絲繩穿繞及卡緊固定情況。(15)接通各電氣線路，檢查塔機的絕緣電阻應(yīng)不小于0.5兆歐，才能進行初次的空載調(diào)試工作。(16)初調(diào)目的是保證塔機頂升加節(jié)自用吊裝安全，調(diào)好變幅限位器機構(gòu)達到正常狀態(tài)。2.3頂升接高安全操作規(guī)程：2.3.1頂升前：(1)根據(jù)接高塔身的要求，準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)節(jié)并配齊扶梯和休息平臺等附件，經(jīng)檢查合格，并順著起重臂方向排成一列。(2)按說明書規(guī)定，選好平衡重、移動變幅小車，使塔機上部保持平衡，注意起重臂指向與引進軌道方向一致，銷緊旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，并做好小車臂桿上的停置標(biāo)記。(3)頂升接高小組成員按職責(zé)分工進入各自崗位。(4)檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常，液壓力應(yīng)符合規(guī)定，保持穩(wěn)定，活塞

19、桿伸縮無卡阻現(xiàn)象。(5)調(diào)整頂升套架導(dǎo)輪與塔身主弦桿之間的間隙應(yīng)適當(dāng)。2.3.2頂升過程中：(1)頂升過程要專人負(fù)責(zé)指揮，專人照顧電源，專人操縱液壓泵，專人扶扁橫梁，專人拉爬爪，專人安裝軸銷（螺栓等）精力集中，堅守崗位。(2)夜間進行頂升作業(yè)時必須有足夠的照明。(3)風(fēng)速超過四級或說明書中規(guī)定的風(fēng)速時，嚴(yán)禁進行頂升作業(yè)，在頂升過程中，如大風(fēng)突至，應(yīng)立即停止頂升并使上下塔身聯(lián)固。(4)在頂升過程中，禁止轉(zhuǎn)動起重臂的移動小車。(5)在頂升過程中，如遇卡阻或其它故障，必須立即停機檢查，故障未經(jīng)排除，不得繼續(xù)頂升。(6)作業(yè)人員必須集中精力，全神貫注操作，不得探頭伸手，進入引進輪道范圍，以免標(biāo)準(zhǔn)節(jié)突然

20、移動軋傷。(7)注意檢查電纜放松長度應(yīng)滿足需要，嚴(yán)防電纜在移動中發(fā)生喬蹭，卡塞和擠傷。(8)剛引進接高的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，必須與下部塔身聯(lián)接牢固后，才能繼續(xù)向上頂升進行下一節(jié)加高作業(yè)。2.3.3頂升完畢后：(1)檢查并緊固上、下塔身之間的連接。(2)重新調(diào)整頂升套架導(dǎo)輪間隙，使導(dǎo)輪完全與塔身脫離接觸。(3)檢查液壓頂升系統(tǒng)電源。(4)檢查并切斷壓頂系統(tǒng)電源。(5)卸下吊鉤上的平衡重，解除回轉(zhuǎn)機構(gòu)的鎖定狀態(tài)，使塔機進入工作狀態(tài)。2.4作業(yè)人員分工及崗位責(zé)任：2.4.1指揮人：負(fù)責(zé)組織、指揮、技術(shù)交底和安全工作。2.4.2壓泵人：負(fù)責(zé)液壓系統(tǒng)工作正常、穩(wěn)定、安全，做到行動聽指揮，發(fā)現(xiàn)問題立即停機報告。2.4

21、.3操作人：負(fù)責(zé)扁擔(dān)橫梁就位安全檢查（左、右方向以塔機司機在駕駛室內(nèi)坐向為準(zhǔn)）。2.4.4操作人：負(fù)責(zé)爬爪就位（離位）準(zhǔn)確、及時、安全。2.4.5安裝人：負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)就位時安裝軸銷（螺栓），緊固螺栓帽，并負(fù)責(zé)穿好安全鎖銷。2.5頂升加節(jié)工藝流程：2.5.1將起重臂旋轉(zhuǎn)至引入塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的方向。2.5.2調(diào)整好爬升架導(dǎo)輪與塔身之間的間隙，一般從25mm為宜。2.5.3在地面上先將四個引進輪固定在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的四個角上，然后吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)并安裝放在伸框架上，調(diào)整小車的位置，實際操作中，觀察到爬升架上四周導(dǎo)輪基本上與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿脫開時，即為理想位置。然后，將爬升架與下支座用高強度螺栓連接好，最后卸下塔身與

22、下支座的連接螺栓。2.5.4將頂升橫梁頂在塔身的踏步上，開動液壓系統(tǒng)使活塞桿全部伸出。稍縮活塞桿，使爬爪擱在塔身的踏步上，然后，油缸全部縮回，重新使頂升橫梁頂在塔身塔步上，再次全部伸出油缸。此時塔身上方恰恰相反能有將入一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的窨，利用引進滾輪在外伸框架滾支，把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引至塔身的上方，對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的螺栓連接孔，縮架油缸至上下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接觸時，用高強螺栓將上下塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢，卸下引進滾輪，調(diào)整油缸的伸縮長度，將下支座下塔身連接牢固，即完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作。若連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則可按照以上步驟連續(xù)幾次即可。2.5.5注意：(1)頂升過程中必須利用回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器將吊臂鎖住，嚴(yán)禁吊臂回轉(zhuǎn)。保證起重臂與引

23、入塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的方向一致。(2)連續(xù)加幾個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則每加完一節(jié)后，用塔機自身起吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身節(jié)各主弦和下支座必須有一個螺栓連接。(3)后加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步必須與已有的塔身節(jié)對準(zhǔn)。(4)防止油泵因缺油而燒壞，當(dāng)塔機第一次頂升時，應(yīng)及進向油箱內(nèi)加足液壓油，以彌補油缸空腔所需油液。(5)安裝過程中要特別注意軸銷、開口銷的正確安裝，防止軸銷、螺桿、螺帽、榔頭、板手等物件高空墜落。(6)每次頂升接高加節(jié)不宜太多，一般總高度控制在基本高度的80%左右為宜，以后頂升接應(yīng)遵循先附墻后頂升加節(jié)的原則。2.6安裝四根斜撐桿：加完第二個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后，將下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的八條連接螺栓都擰緊。然后在第二節(jié)上部的四個主弦桿上

24、裝好四個活動撐桿上耳座，用螺栓擰緊，螺栓的預(yù)緊力矩為：400N·m，然后用銷軸分別把四根斜撐桿連接到底架和塔身之間的對角線方向上。檢查塔機各個方向的垂直并將撐桿耳座的內(nèi)片連接件焊接在塔身的主弦桿上。2.7檢查與調(diào)試：在塔機首次安裝完畢后，應(yīng)進行一次全面檢查與調(diào)試，檢查各聯(lián)接部位（爬梯、護欄）的可靠性，潤滑情況，各安全、限位裝置的可靠性，靈敏度等，并按JGJ34-1988建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程進行整機試驗，確定無問題后通知施工單位組織安裝、監(jiān)理、租賃單位進行綜合驗收并填寫塔式起重機安裝驗收記錄表（見使用登記備案資料）。2.8附墻安裝：2.8.1附墻裝置安裝前的準(zhǔn)備工作：根據(jù)最大附墻反力設(shè)

25、計附著方案，并包括以下內(nèi)容：(1)布設(shè)附墻的數(shù)量及間距；(2)附著支座的間距；(3)附著桿形式；(4)附著支座錨固點等設(shè)計工作。2.8.2附著支座錨固點的位置選擇在建筑物的立柱下框架交點處，同時滿足附著框設(shè)在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的節(jié)點處。2.8.3附著附桿的長度設(shè)計為可調(diào)，兩端成絞鏈聯(lián)接。2.8.4附著錨固點的位置應(yīng)先核對無誤，方可安裝附著裝置。2.8.5附著裝置安裝注意事項：(1)嚴(yán)守高空作業(yè)安全操作規(guī)程，佩戴安全帽，系好安全帶，進入工作崗位精力集中，聽從統(tǒng)一指揮。(2)附著支座與墻體要固定牢固，附著框下塔身結(jié)構(gòu)要箍緊，并加防止松脫裝置。(3)吊裝附著桿時，兩端應(yīng)系好穩(wěn)繩，注意綁扎吊點，保持附著桿接近

26、水平，聯(lián)接軸銷安裝好后隨即穿好安全鎖銷。(4)調(diào)整塔身垂直度應(yīng)控制在2以內(nèi)，附著桿水平傾斜度應(yīng)在10°以內(nèi)。2.8.6附著作業(yè)人員分工及崗位責(zé)任：(1)作業(yè)負(fù)責(zé)人：具體負(fù)責(zé)安裝的組織、指揮、技術(shù)交底以及調(diào)整檢查工作。(2)起重工：負(fù)責(zé)附著框、附著桿、附墻件的吊裝，就位安裝工作，參加測試檢查工作。2.8.7附墻架的安裝工作與使用：(1)塔式起重機附著式的工作狀態(tài)本塔機獨立式最大起升高度為30m，若起升高度要超過30m,必須用附著裝置對塔身進行加固。附著式塔機的最大起升高度可達120m，可采用吊鉤二倍率或四倍率起升。附著式的結(jié)構(gòu)布置與獨立式相同，只是為了增加起升高度，塔身增加了若干標(biāo)準(zhǔn)節(jié)

27、，為提高塔機的穩(wěn)定性和塔身的剛度，在塔身的全高內(nèi)還設(shè)置了若干附著裝置,見下圖。(2)附著尺寸塔機達到最大工作高度46.2m時，塔身從下到上的組成為底架、21節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，為了保證塔機工作的穩(wěn)定性和整機剛性，減少塔身的自由長度，必須在塔身全高內(nèi)最少設(shè)置2套附著裝置。各道附著裝置之間的間隔距離必須嚴(yán)格按照說明書有關(guān)附著式規(guī)定，允許根據(jù)實際情況在1m的范圍內(nèi)進行適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整到附墻框安裝在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)有橫腹桿的位置。附著裝置以上塔身懸空高度不得大于20m，懸出段標(biāo)準(zhǔn)節(jié)數(shù)量不得多于10節(jié)，塔身總共安裝21節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，起升高度為46.2m；根據(jù)上述說明，本工程需設(shè)置二道附著裝置。 (3)附著裝置附著裝置附著裝置

28、是由三根可調(diào)節(jié)撐桿和一個套連接框架組成，它主要是把塔機固定在建筑物上，保持塔身的穩(wěn)定性。本方案附著架按塔機中心與建筑物距離4m進行設(shè)計的，實際使用時與此不符，可適當(dāng)加長或縮短撐桿但必須進行嚴(yán)格計算。(4) 附著點荷載表載荷工況附著荷載水平分力(kN)垂直分力(kN)工作狀態(tài)4179非工作狀態(tài)5366 (5)附著裝置安裝在安裝附著裝置時，應(yīng)當(dāng)用經(jīng)緯儀檢查塔身軸線的側(cè)向垂直度，在全高上不得大于4/1000，可以通過調(diào)整附著撐桿的長度達到，每套附著裝置的四根撐桿應(yīng)盡量保持在同一水平面上。建筑物附著點的高度應(yīng)與相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的附著鉸座在同一高度位置，誤差不大于±200mm，附著撐桿與建筑物附著點

29、鉸接應(yīng)可靠，各連接螺栓應(yīng)緊固好，附著撐桿長度調(diào)整好后，調(diào)節(jié)螺母應(yīng)鎖緊，工作過程中應(yīng)經(jīng)常檢查是否松動，發(fā)現(xiàn)異常立即停機，采取措施加以解決。在建筑物上的鉸支座必須是雙耳除了應(yīng)能與耳環(huán)裝配外，還應(yīng)有上表所示的承載能力。3、塔機的拆卸3.1塔機拆卸程序塔機拆卸是其方法與立塔組裝時基本相同，只是程序與安裝相反，即先裝的后拆，后裝的先拆，在拆卸過程中，不能馬虎大意，否則會發(fā)生人身設(shè)備安全事故，必須由專人統(tǒng)一指揮，按程序操作。拆卸流程如下：降節(jié)、拆卸塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆卸由上自下第一道附著降節(jié)、拆卸塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆卸由上自下第二道附著降節(jié)、拆卸塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)至塔身剩余4節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆卸起升鋼絲繩拆卸小車牽引機構(gòu)拆卸平衡重至剩余

30、一塊拆卸起重臂及拉桿拆卸最后一塊平衡重拆卸平衡臂及拉桿拆卸塔帽和回轉(zhuǎn)塔身拆卸回轉(zhuǎn)支承、司機室拆卸套架拆卸余下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。3.1.1拆卸前的準(zhǔn)備工作。(1)清理施工現(xiàn)場，將各種物品堆放在指定地點，道路暢通。(2)準(zhǔn)備好各種索具，繩扣、扳手等常用工具。(3)25t吊車一部。(4)拆卸人員必須具備相應(yīng)的專業(yè)知識，持證上崗，統(tǒng)一指揮。(5)工作時不得超過4級風(fēng)。(6)檢查頂升液壓系統(tǒng)使其能正常工作。3.1.2降塔、拆卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。(1)將起重臂回轉(zhuǎn)到標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的引進方向，吊一節(jié)作平衡用的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)使小車處于平衡位置，將上下轉(zhuǎn)臺插上銷軸鎖定。(2)啟動液壓系統(tǒng)，頂壓油缸伸出全長的90%左右，將頂升橫梁銷軸落在從上往下數(shù)

31、第二標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的下踏步上，（絕對不允許將頂升油缸放置在靠近油缸全縮狀態(tài)附近的踏步上），并使頂升橫梁兩銷軸在踏步的兩端面的露出量基本相等。(3)拆卸下轉(zhuǎn)臺與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間相連的高強螺栓，啟到液壓油缸，將外套架上升至標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下轉(zhuǎn)臺之間有1020的間隙時停止頂壓，檢查套架的導(dǎo)輪與塔身主弦桿的間隙，如間隙均勻，則塔機上部處于平衡狀態(tài)，（頂壓時要指定專人注意觀察套架上端滾輪不準(zhǔn)超出塔身節(jié)的主弦桿，不得頂冒）。(4)拆卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的高強螺栓，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)掛在引進梁的小鉤上。(5)略頂升套架，利用引進裝置將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拉出塔身。(6)回縮油缸，使套架下降，當(dāng)下降約半個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，由專人將套架上的卡子準(zhǔn)確的落在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏

32、步上。(7)再略回升油缸，將頂升橫梁脫離踏步，再伸出油缸使頂升橫梁落在下一個踏步的圓弧槽內(nèi)。(8)回縮油缸，使套架下降，當(dāng)下降約半個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，下轉(zhuǎn)臺落在塔身上，對準(zhǔn)連接套孔，穿上八個高強螺栓，擰緊螺母。(9)開動小車，放下作平衡用的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，再用吊鉤將剛拆下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)從引進平臺上吊出，將小車開到平衡位置，準(zhǔn)備拆卸下一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。(10)如此重復(fù)以上的全部動作，直至將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆至塔身的最低高度（4節(jié)）為止。(11)如果遇到附著裝置時，須先拆卸附著裝置，但必須注意塔機套架接近要拆卸時的附著裝置時才能進行拆卸，其離下一個附著裝置的獨立高度不能超過規(guī)定高度，下支座與塔身節(jié)還沒有用高強度螺栓連接并擰緊前，嚴(yán)禁使回轉(zhuǎn)

33、機構(gòu)，起升機構(gòu)、變幅機構(gòu)，更不能用來拆卸附著裝置。(12)附著架附著架是由三個撐桿和一個套環(huán)梁等組成，它主要是把塔機固定在建筑物的柱子上，起著依附作用。(13)附著架的拆卸卸下附著連墻件耳板上螺栓及螺絲，用小車吊鉤吊起保持平衡，再卸下與環(huán)梁連接的銷扣，將吊鉤緩緩吊起，直至該撐桿豎起，后將該撐桿緩緩吊下，放置地面，同樣步驟卸下其它二根撐桿，后松掉包在塔身外的環(huán)梁頂塊，卸下連接螺栓，將環(huán)梁吊至地面，后序道附著重復(fù)此步驟，卸掉所有附著裝置。3.1.3拆卸吊鉤，將起重繩繞在卷筒上捆牢，拆卸風(fēng)速儀，障礙燈等。3.1.4拆卸平衡臂配重。把配重腔內(nèi)的配重組解體，并將前配重腔內(nèi)的配重塊全部卸下來，將后配重腔的

34、配重卸下一塊，準(zhǔn)備 拆卸起重臂。3.1.5拆卸起重臂以起重臂安裝時的吊點為吊點(作好標(biāo)記處)，用25t汽車吊將起重臂仰起10°20°角，分別將前后拉桿第一、二節(jié)之間的銷軸拆下，并將在起重臂上的拉桿用鐵絲捆牢，然后慢慢將起重臂放平，拆下臂根銷軸，將起重臂慢慢放在地面的支架上。(3)切斷塔機電源3.1.6拆平衡臂用汽車吊吊下平衡臂上剩余的二塊配重，以平衡臂安裝時的吊點為吊點(作好標(biāo)記處)，將平衡臂仰起10°20°角，分別將兩根拉桿的第一、二節(jié)之間的聯(lián)接銷軸拆下，并將平衡臂上的兩節(jié)拉桿用鐵絲捆牢，然后慢慢將平衡臂放平，拆下臂根銷軸，將平衡臂慢慢放在地面上。3.

35、1.7拆卸塔帽、回轉(zhuǎn)塔身及駕駛室。3.1.8拆卸上下轉(zhuǎn)臺和套架的總成。將下轉(zhuǎn)臺與塔身之間的高強度螺栓拆下，之后將上下轉(zhuǎn)臺和套架一起吊下來，注意：這個總成重量較大，提升高度較高，總體尺寸也大，吊車位置須精心選定。3.1.9拆卸塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，斜撐桿和底座。3.1.10塔吊拆卸后的清理 (1)至此塔機全部拆卸。拆下的件中有幾個件組成的，須根據(jù)情況再細(xì)拆下去。(2)對各結(jié)構(gòu)構(gòu)件和構(gòu)件要進行嚴(yán)格檢查和修復(fù)。(3)進行除銹，涂漆處理。3.2塔機的拆卸要求及注意事項3.2.1拆卸要求(1)塔機的拆卸人員必須持證上崗，并按規(guī)定的順序和要求進行。(2)在拆卸過程中，施工人員必須佩戴好安全帶，安全帽，不準(zhǔn)穿硬底鞋。

36、(3)塔機采用的連接繩卡，螺栓、螺母、開口銷等標(biāo)準(zhǔn)節(jié)必須采購合格產(chǎn)品，軸端擋板，銷軸應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供或按生產(chǎn)廠家設(shè)計圖樣和技術(shù)要求生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，不允許隨意代用。(4)拆卸場地應(yīng)平整，無雜物及障礙，場地上空應(yīng)無任何架空線路。3.2.2安全注意事項：(1)認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。(2)參加拆卸作業(yè)和管理（質(zhì)檢、安全、指揮）人員均必須持有塔吊拆裝操作證（特殊工種還必須持有勞動部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證）。(3)凡患有色盲、矯正視力低于1.0、聽覺障礙、心臟病、貧血、美尼爾癥、癲癇、眩暈、突發(fā)性昏厥等疾病及斷指者不得從事登高作業(yè)。(4)指揮信號必須由指定的指揮者發(fā)出，其他人員

37、不得指揮。(5)所有作業(yè)人員必須帶好安全帽和防護手套，登高作業(yè)必須系好安全帶，不得穿硬底鞋，嚴(yán)禁灑后作業(yè)。(6)夏天作業(yè)時應(yīng)做好防暑降溫工作，不得赤腳、赤膊。(7)拆卸作業(yè)必須安排在白天進行，六級以上風(fēng)力停止作業(yè)，四級以上風(fēng)力停止拆卸作業(yè)。遇有特殊情況必須在夜間進行時應(yīng)保證充足的照明。(8)平衡臂和起重臂的拆卸必須安排在同一個半天內(nèi)完成。(9)施工現(xiàn)場必須設(shè)置警戒線，有專人看護，無關(guān)人員不得進入拆卸現(xiàn)場。(10)整個拆卸中必須按照本拆卸程序進行，未經(jīng)負(fù)責(zé)人同意，任何人不得更改。(11)本方案未涉及的注意事項均按使用說明書和有關(guān)安全操作規(guī)程執(zhí)行。第五章 施工安全保證措施1、施工安全保證措施1.1

38、組織保障項目部安全組織體系及項目安全管理職責(zé)1.1.1項目部安全組織體系項目經(jīng)理：吳海華項目總工：余華海副經(jīng)理：岳 杰 蔣福軍 陳士根 潘敬喜質(zhì)安部：陳士根經(jīng)營部：蔣福軍工程部：潘敬喜辦公室： 高俊物供部：李茂華土建一處負(fù)責(zé)人：王仁進塔吊安裝單位(作業(yè)處)：隋丹高各作業(yè)人員1.1.2項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)職責(zé)(1)項目經(jīng)理職責(zé)1)貫徹公司安全管理制度，建立健全所在項目的安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理體系并確保其運行有效，是項目安全第一責(zé)任人；2)根據(jù)項目的特點，制定安全管理目標(biāo)。組織項目資源配備、費用投入、過程監(jiān)控檢查、安全措施落實、安全績效評價等；3)正確處理安全與施工的關(guān)系，認(rèn)真組織整改項目安全不符

39、合項，采取有效措施，消除事故隱患；4)組織制定項目應(yīng)急救援預(yù)案，并組織演練；發(fā)生事故，及時搶救，上報有關(guān)部門，協(xié)助調(diào)查組做好事故調(diào)查處理；5)根據(jù)住建部（建質(zhì)2011111號）文件規(guī)定，堅持在施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)帶班，并填寫企業(yè)負(fù)責(zé)人帶班檢查記錄。(2)項目副經(jīng)理職責(zé)1)協(xié)助項目經(jīng)理抓好安全管理工作，對項目安全管理負(fù)具體領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；2)根據(jù)項目安全計劃，制定有針對性的安全術(shù)措施，督促落實；3)對現(xiàn)場防護設(shè)施進行檢查、驗收，定期進行安全檢查，落實整改措施、督促隱患整改；4)召開安全會議，協(xié)調(diào)安全管理體系運行中的重大問題；5)審核安全費用計劃，保證經(jīng)費開支。(3)項目安全經(jīng)理職責(zé)1)在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下開

40、展工作，是安全生產(chǎn)直接管理者；2)負(fù)責(zé)項目安全管理體系的建立和正常有效運行；3)負(fù)責(zé)組織項目安全管理制度、應(yīng)急救援預(yù)案的編制和審核；4)參加施工組織設(shè)計、特殊及關(guān)鍵過程施工方案和作業(yè)設(shè)計的討論，配合項目總工程師對上述方案進行審核確認(rèn)；5)負(fù)責(zé)項目安全檢查、安全費用管理，保證安全投入；6)負(fù)責(zé)對關(guān)鍵和特殊過程以及重大危險源實行旁站式的監(jiān)督。(4)項目總工程師職責(zé)1)組織編制、內(nèi)部評審和審批施工組織設(shè)計及安全技術(shù)措施，對不符合要求的給予糾正；2)組織對危險性較大的分部分項工程編制、內(nèi)部專項安全方案評審，達到一定的規(guī)模時，組織專家論證；3)參與工傷事故的調(diào)查處理，組織技術(shù)人員對事故提出鑒定意見及技術(shù)

41、整改要求。(5)質(zhì)量安全部職責(zé)1)貫徹安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和公司的安全管理制度；2)經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，掌握安全生產(chǎn)情況，對不安全因素提出改進措施。督促施工人員遵章守紀(jì)，制止違章指揮或違章作業(yè)，對不聽制止的有權(quán)按規(guī)定執(zhí)行處罰,遇到嚴(yán)重險情，有權(quán)暫停生產(chǎn)，并報告領(lǐng)導(dǎo)處理；3)組織安全生產(chǎn)的教育培訓(xùn)，開展安全活動，總結(jié)交流并推廣安全工作的先進經(jīng)驗；4)發(fā)生事故及時搶救傷員，保護現(xiàn)場；參與事故的調(diào)查，落實整改措施；5)嚴(yán)格工序質(zhì)量驗收，避免因質(zhì)量問題造成安全事故發(fā)生。(6)工程技術(shù)部職責(zé)1)必須堅持“管施工必須管安全”的原則，當(dāng)施工與安全發(fā)生矛盾時，施工必須服從安全；2)發(fā)現(xiàn)危及人身安全的重大隱患或緊

42、急情況時，應(yīng)立即下令停止施工；不準(zhǔn)違章指揮，施工中發(fā)現(xiàn)不按施工方案制定的安全措施進行作業(yè)時有權(quán)制止；3)落實各項安全防護設(shè)施，隨時檢查作業(yè)現(xiàn)場的防護措施、設(shè)備完好使用情況，消除不安全因素；4)發(fā)生事故保護現(xiàn)場，參與搶救、調(diào)查處理，在保證安全的前提下，組織恢復(fù)生產(chǎn)。(7)物資供應(yīng)部職責(zé)1)購買勞保用品及防護材料時，應(yīng)認(rèn)準(zhǔn)國家批準(zhǔn)的認(rèn)證標(biāo)志；2)負(fù)責(zé)對易燃、易爆危險品的采購、搬運、儲存、發(fā)放管理；3)負(fù)責(zé)倉庫的防火、防爆工作，建立管理制度，督促嚴(yán)格執(zhí)行。(8)經(jīng)營部職責(zé)1)簽訂分包合同時，必須同時鑒定安全協(xié)議；2)對特種作業(yè)人員，配備持有效證件的人員上崗；3)編制計劃時，應(yīng)有安全指標(biāo)。(9)辦公室

43、職責(zé)1)開展安全宣傳，與安全人員定期交流安全工作經(jīng)驗；2)對辦公區(qū)、生活區(qū)的用電安全、消防進行管理。(10)從業(yè)人員的安全職責(zé)1)從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)自覺遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，服從管理, 不違章作業(yè)，上崗必須按規(guī)定著裝，正確佩戴和使用勞動防護用品；2)從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識,提高安全生產(chǎn)技能,增加事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力；3)積極參加各項安裝安全培訓(xùn)教育，不斷提高安全意識,豐富安全生產(chǎn)知識,增加自我防范能力；4)正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，避免事故傷害，發(fā)生事故，及時如實地報告，保護現(xiàn)場；5)發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時,應(yīng)停止作業(yè)或者在采取可能的應(yīng)急措施后,撤離作業(yè)現(xiàn)

44、場，有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)；6)作業(yè)前認(rèn)真進行安全檢查，作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理和報告，加強設(shè)備維護，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，做好文明施工。1.2安全措施1.2.1塔機安裝，應(yīng)清除覆蓋在構(gòu)件上的浮物，檢查起吊構(gòu)件是否平衡，吊具吊索安全系數(shù)應(yīng)大于6倍以上。升高就位時，緩慢前進，禁止撞擊。1.2.2安裝上回轉(zhuǎn)塔吊，應(yīng)將平衡臂裝好，隨即必須將吊臂也裝好才能休息，不得使塔身單向受力時間過長。1.2.3對高強螺栓進行連接時要注意安全，如因擰緊力矩較大需兩人配合時，配合者應(yīng)手掌平托工具以免受傷害。1.2.4作業(yè)人員必須聽從指揮。如有更好的方法和建議，必須得到現(xiàn)場施工及技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可實施，不得擅

45、自作主和更改作業(yè)方案。1.2.5安裝時務(wù)必將各部件的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護零件裝齊。1.2.6高空作業(yè)裝配，必須拴好拉繩后方可起吊。1.2.7現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對塔吊作全面檢查，對安裝區(qū)域安全防護作全面檢查，塔吊司機對塔吊各部位機械構(gòu)件作全面檢查；電工對電路、操作、控制、制動系統(tǒng)作全面檢查；吊裝指揮對已準(zhǔn)備的機具、設(shè)備、繩索、卸扣、繩卡等作全面檢查。1.2.8參與作業(yè)的人員必須持證上崗，進入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場各項安全規(guī)章制度。1.2.9統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號，合理分工，責(zé)任到人。1.2.10及時收聽氣象預(yù)報，如突遇四級以上大風(fēng)及大雨時停止作業(yè)，并作好應(yīng)急防范措施。1.2.11

46、進入現(xiàn)場戴好安全帽，在2m以上高空必須正確使用經(jīng)試驗合格的安全帶；一律穿膠底防滑鞋和工作服上崗，安全帶保險掛鉤必須掛在預(yù)先設(shè)置的安全繩上。1.2.12嚴(yán)禁無防護上下、立體交叉作業(yè)，嚴(yán)禁酒后上崗，高溫天氣做好防暑降溫工作，夜間作業(yè)必須有足夠的照明。1.2.13高空作業(yè)工具必須放入工具包內(nèi)，不得隨意亂放或任意拋擲。1.2.14起重臂下禁止站人。1.2.15所有工作人員不得擅自按動按鈕或撥動開關(guān)等。1.2.16緊固螺栓應(yīng)用力均勻，按規(guī)定的扭矩值扭緊；空銷子，嚴(yán)禁猛敲；物體間孔對位，使用杠棒找正，不能用力過猛，以防滑脫；物體就位緩慢靠近，嚴(yán)禁撞擊損壞零件。1.2.17安裝作業(yè)區(qū)域和四周布置二道警戒線，

47、安全防護左右各20m，掛起示警牌，嚴(yán)禁任何人進入作業(yè)區(qū)域或在四周圍觀?，F(xiàn)場安全監(jiān)督員全權(quán)負(fù)責(zé)安裝區(qū)域的安全監(jiān)護工作。1.2.18塔吊試運轉(zhuǎn)及使用前應(yīng)進行使用技術(shù)交底，并組織塔機駕駛員學(xué)習(xí)塔式起重機安全規(guī)程、塔式起重機使用說明書。1.4檢測監(jiān)控：施工現(xiàn)場安裝過程中，總承包單位安全管理人員、監(jiān)理單位監(jiān)理工程師、安裝單位和租賃單位安全管理人員現(xiàn)場旁站監(jiān)督管理。2、塔機的操作維護2.1 機操人員必須持證上崗，熟悉機械的保養(yǎng)和安全操作規(guī)程，無關(guān)人員未經(jīng)許可不得攀登塔機。2.2 塔機的正常工作氣溫為-20+40，風(fēng)速低于13m/s。2.3 塔機每次轉(zhuǎn)場安裝使用都必須進行空載、

48、靜載試驗，動載試驗。靜載試驗吊重為額定荷載的125%，動載試驗吊重為額定載荷的110%。2.4 夜間工作時，除塔機本身自有的照明外，施工現(xiàn)場應(yīng)有充足的照明設(shè)備。2.5司機必須嚴(yán)格按塔機操作規(guī)程操作。處理電氣故障時，須有維修人員兩人以上。2.6 司機應(yīng)高度集中注意力，避免塔機相互碰撞，注意塔機周圍的建筑物。2.7 塔機應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查、維護、保養(yǎng)，傳動部件應(yīng)有足夠的潤滑油，對易損件應(yīng)經(jīng)常檢查、維修或更換，對連接螺栓，特別是經(jīng)常振動的零件，應(yīng)檢查是否松動，如有松動則必須及時擰緊。2.8 檢查和調(diào)整制動瓦和制動輪的間隙，保證制動靈敏可靠，其間隙在0.51mm之間，

49、摩擦面上不應(yīng)有油污等污物。2.9 鋼絲繩的維護和保養(yǎng)嚴(yán)格按GB5144-2006規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)有超過有關(guān)規(guī)定，必須立即換新。2.2.10塔機的各結(jié)構(gòu)、焊縫及有關(guān)構(gòu)件是否有損壞、變形、松動、銹蝕、裂縫，如有問題應(yīng)及時修復(fù)。第六章 勞動力計劃1、項目組織機構(gòu)項目經(jīng)理：吳海華項目總工：余華海副經(jīng)理：岳 杰 蔣福軍 陳士根 潘敬喜質(zhì)安部：陳士根辦公室：高俊 經(jīng)營部：蔣福軍工程部：潘敬喜物供部：李茂華土建一處負(fù)責(zé)人：王仁進塔吊安裝單位(作業(yè)處)：隋丹高各作業(yè)人員2、特種作業(yè)人員本分項工程主要涉及到建筑起重機械安裝中持有建筑起重機械安裝工（塔式起重機）和建筑電工的證書持有者，均接受過系統(tǒng)的知識培

50、訓(xùn)和技能實踐培訓(xùn)。安裝人員配置計劃表工種分布姓名操作證類別證書編號職責(zé)內(nèi)容安裝人員厲進江塔機安裝拆卸工魯U5T2014000893具體的安裝工作安裝人員厲進勇塔機安裝拆卸工魯U5T2014000900具體的安裝工作安裝人員崔久好塔機安裝拆卸工魯U5T2014000880具體的安裝工作安裝人員付建先塔機安裝拆卸工魯U5T2014000882具體的安裝工作第7章 計算書及相關(guān)圖紙1、塔吊基礎(chǔ)計算書(十字梁式基礎(chǔ)計算書)1.1 計算依據(jù)： 1.1.1塔式起重機混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程JGJ/T187-2009 1.1.2混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010 1.1.3建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50

51、007-20111.2塔機性能塔機型號QTZ80塔機獨立狀態(tài)的最大起吊高度H0(m)40.5塔機獨立狀態(tài)的計算高度H(m)40.5塔身桁架結(jié)構(gòu)型鋼塔身桁架結(jié)構(gòu)寬度B(m)1.51.3塔機荷載塔機豎向荷載簡圖 1.4塔機自身荷載標(biāo)準(zhǔn)值塔身自重G0(kN)187.5起重臂自重G1(kN)37.3起重臂重心至塔身中心距離RG1(m)22小車和吊鉤自重G2(kN)3.0最大起重荷載Qmax(kN)40最大起重荷載至塔身中心相應(yīng)的最大距離RQmax(m)13.6最小起重荷載Qmin(kN)10最大吊物幅度RQmin(m)48最大起重力矩M2(kN·m)Max40×13.6，10

52、15;48544平衡臂自重G3(kN)14.0平衡臂重心至塔身中心距離RG3(m)6.4平衡塊自重G4(kN)72.5平衡塊重心至塔身中心距離RG4(m)11.91.5風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值k(kN/m2)工程所在地山東省日照市基本風(fēng)壓0(kN/m2)工作狀態(tài)0.2非工作狀態(tài)0.4塔帽形狀和變幅方式錐形塔帽，小車變幅地面粗糙度A類(近海海面和海島、海岸、湖岸及沙漠地區(qū))風(fēng)振系數(shù)z工作狀態(tài)1.48非工作狀態(tài)1.52風(fēng)壓等效高度變化系數(shù)z1.573風(fēng)荷載體型系數(shù)s工作狀態(tài)1.95非工作狀態(tài)1.95風(fēng)向系數(shù)1.2塔身前后片桁架的平均充實率00.35風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值k(kN/m2)工作狀態(tài)0.8×1.2&

53、#215;1.48×1.95×1.573×0.20.87非工作狀態(tài)0.8×1.2×1.52×1.95×1.573×0.41.791.6塔機傳遞至基礎(chǔ)荷載標(biāo)準(zhǔn)值工作狀態(tài)塔機自重標(biāo)準(zhǔn)值Fk1(kN)187.5+37.3+3.0+14.0+72.5314.3起重荷載標(biāo)準(zhǔn)值Fqk(kN)40豎向荷載標(biāo)準(zhǔn)值Fk(kN)314.3+40354.3水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Fvk(kN)0.87×0.35×1.5×3315.1傾覆力矩標(biāo)準(zhǔn)值Mk(kN·m)37.3×22+3.0×1

54、3.6-14.0×6.4-72.5×11.9+0.9×(544+0.5×15.1×33)622.9非工作狀態(tài)豎向荷載標(biāo)準(zhǔn)值Fk'(kN)Fk1475.42水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Fvk'(kN)1.79×0.35×1.5×3331.0傾覆力矩標(biāo)準(zhǔn)值Mk'(kN·m)37.3×22-14.0×6.4-72.5×11.9+0.5×31.0×33379.751.7塔機傳遞至基礎(chǔ)荷載設(shè)計值工作狀態(tài)塔機自重設(shè)計值F1(kN)1.2Fk11.2×

55、;314.3377.16起重荷載設(shè)計值FQ(kN)1.4FQk1.4×4056豎向荷載設(shè)計值F(kN)377.16+56433.16水平荷載設(shè)計值Fv(kN)1.4Fvk1.4×15.121.14傾覆力矩設(shè)計值M(kN·m)1.2×(37.3×22+3.0×13.6-14.0×6.4-72.5×11.9)+1.4×0.9×(544+0.5×15.1×33)890.23非工作狀態(tài)豎向荷載設(shè)計值F'(kN)1.2Fk'1.2×475.42570.5水平荷載設(shè)計值Fv'(kN)1.4Fvk'1.4×31.043.4傾覆力矩設(shè)計值M'(kN·