安全飲水施工方案

1、16順序施工，局部可采用流水搭接施工。6.2 施工工藝流程6.3 土方工程施工方案（1）基槽開挖：按照設(shè)計(jì)管道鋪設(shè)方向設(shè)置探制網(wǎng)點(diǎn)，在管道中心線上每隔3050m打一木樁，并在管線的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、出水口、閘閥等處地形變化較大的地方加樁，并在樁上標(biāo)注開挖深度?；坶_挖采用機(jī)械開挖，根據(jù)基槽大小選擇1.0m3或0.6m3挖掘機(jī)配合人工修整的方法。根據(jù)我單位從事類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合當(dāng)?shù)赝临|(zhì)，管道溝土方開挖計(jì)劃采用梯形斷面型式開挖，開挖邊坡控制在1：2左右，管槽開挖深度宜使管道工作在凍土層以下，且埋深不小于70cm，行車道以下埋深不小于100cm。按照從上至下分段退挖方式進(jìn)行，將用于回填粘性土方集中堆放在管

2、道兩側(cè)的臨時(shí)堆土區(qū)便于回填，溝底予留值宜為0.050.1m。為便于雨積水排除，基槽兩邊挖出明排水溝，每隔100m設(shè)置集水井，配備2.2kw潛水電泵隨時(shí)將積水抽出排至附近溝渠。保護(hù)層土方的挖、裝、運(yùn)全部采用人工開挖，并采取連續(xù)作業(yè)的方式，將各個(gè)部位的保護(hù)層土方一次開挖完成，開挖過程中，經(jīng)常校核測(cè)量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號(hào)、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。（2）溝槽土方開挖與堆放：該工程主管網(wǎng)溝槽開挖采用挖掘機(jī)，入戶支溝采用人工開挖，土方就近存放，根據(jù)挖填平衡，調(diào)配好土方堆放量，減少土方外運(yùn)，組織流水施工，盡可能就近施工段的土方回填在上一施工段。A挖土施工方法挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)及

3、時(shí)檢查溝深、溝寬及土質(zhì)情況，以保證鋪管質(zhì)量。溝底保持平直，不得超挖。如發(fā)現(xiàn)超挖，其復(fù)土宜超高并夯實(shí)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。挖土至溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)做到當(dāng)天鋪管，否則保留適當(dāng)深度厚土層，待鋪管當(dāng)天開挖。挖掘機(jī)順溝方向設(shè)置，隨挖隨后退。B堆土要求為便于下管運(yùn)輸堆料，通常一側(cè)堆土，一側(cè)堆料，且距溝邊1.0m內(nèi)不得堆土。堆土不得緊靠建筑物外墻，墻邊確需堆土其高度不得大于1.5m。在高壓線下堆土?xí)r，起堆土頂與高壓線之間垂直凈距不得小于3m。C雨季施工要點(diǎn)由于挖土與堆土破壞天然排水溝，影響地表水的合理排除，雨天挖槽應(yīng)盡量縮短開挖距離。雨天挖槽應(yīng)嚴(yán)防雨水流入溝槽，一般可沿溝兩側(cè)做防護(hù)土埂或水溝，將雨水引向附近集水井內(nèi)，同

4、時(shí)配備2.2kw潛水電泵隨時(shí)將積水抽出排至附近溝渠。雨天挖槽見底后，應(yīng)立即進(jìn)入下一道工序，否則溝底之上預(yù)留20cm保護(hù)層。開挖后的閥門井基坑應(yīng)盡快澆注封底混凝土。土方回填采用小型挖掘機(jī)分層鋪土填筑，由于填筑面狹窄，土方壓實(shí)采用人工結(jié)合蛙式打夯機(jī)夯打至設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度，具體措施如下：A回填要求由于管道溝回填土方量相對(duì)集中，土方回填采用機(jī)械配合人工回填，填筑前首先清除雜土、雜物以及積水。管道鋪設(shè)后需及時(shí)進(jìn)行回填，回填時(shí)需留出管道連接部位，連接部位應(yīng)待管道水壓試驗(yàn)合格后再進(jìn)行回填，回填前須檢查管道系統(tǒng)是否按照要求進(jìn)行加固?；靥顣r(shí)須先填實(shí)管底，再同時(shí)對(duì)稱回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂0.5m處；管道兩側(cè)

5、及管頂0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物?；靥钍繎?yīng)按照?qǐng)D示的不同部位須達(dá)到不同的壓實(shí)度。其中密實(shí)度=（土體積-土內(nèi)空隙體積）/土體積*100%胸腔部位回填土密實(shí)度要求達(dá)到90%；管頂以上0.5m填土厚度部位密實(shí)度要求達(dá)到85%；管頂以上0.5m至地面部位填土密實(shí)度要求達(dá)到95%；B回填方法對(duì)于胸腔部位夯填方法：管兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填，以防管道發(fā)生位移。胸腔部位緊靠管道部位宜采用人工夯實(shí)，每層厚15cm，采用木夯或尖頭鐵錘夯打3遍，做到夯夯相連。遠(yuǎn)離管道部位可采用蛙式打夯機(jī)夯填。對(duì)于n區(qū)部位夯填方法：宜采用人工踏實(shí)之后用單人木夯或小鐵錘夯打3遍，每層厚15cm,做到夯夯相連。對(duì)于田區(qū)部

6、位夯填方法：管頂80cm以上土方回填，宜采用蛙式打夯機(jī)夯填，每層虛厚30cm,做到夯夯相連。鑒于管道截面積較小，該工程的土方挖填量基本相當(dāng)，無需外運(yùn)，局部少量余土可就近平整。施工時(shí)合理劃分施工段，局部低洼地段可通過施工段之間的調(diào)配、平衡，以減少土方的運(yùn)輸量。施工時(shí)土方盡量就近堆放，場(chǎng)地受限時(shí)，將土方存放與最近的上一個(gè)施工段。6.4、 管材、及管件安裝施工方案施工準(zhǔn)備-測(cè)量放樣-管溝開挖-管道安裝-土方回填-水壓試驗(yàn)-管道沖洗消毒-竣工驗(yàn)收施工原則：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件按照先總管后支管，先低后高的順序施工，先系統(tǒng)調(diào)試后沖洗消毒，最后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。（ 1）施工準(zhǔn)備：施工前首先組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，

7、了解設(shè)計(jì)意圖，確定施工方法，并對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。根據(jù)圖紙及施工規(guī)范編制技術(shù)方案，對(duì)施工難點(diǎn)、重點(diǎn)編制專題作業(yè)指導(dǎo)書。對(duì)施工工人做好施工及安全技術(shù)交底，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配備施工機(jī)械及計(jì)量器具。（2）材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)：材料設(shè)備必須具有生產(chǎn)合格證、質(zhì)保書、使用說明書。進(jìn)場(chǎng)的材料設(shè)備要填寫材料報(bào)驗(yàn)單，委托具有相應(yīng)檢測(cè)資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師審批，報(bào)驗(yàn)合格后方可使用。進(jìn)場(chǎng)的材料設(shè)備要堆放整齊，按照材質(zhì)規(guī)格、型號(hào)分批堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，建立材料臺(tái)帳，做到帳物相符，收發(fā)手續(xù)完整。（ 3）測(cè)量放線：管道放線前首先校核水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)，無誤后按照提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)，按照每50m測(cè)定總管到干

8、管再到支管的位置，然后有白灰濾出開挖線。（4）管道安裝20m控制高程點(diǎn)，確保管道鋪管道敷設(shè)在原狀土地基上，局部超挖部分將管底夯實(shí)平整，按每設(shè)平順，以防管道變形。A、給水管管道采用PE管，熱熔連接。施工方法如下：用切管刀將管道切成所需長(zhǎng)度，在管道上標(biāo)出焊接深度，確保焊接工具上的指示燈指示焊具已足夠熱（260C）且處于待用狀態(tài)。將管道和管件壓入焊接頭中，在兩端同時(shí)加壓力。加壓時(shí)不要將管道和管件扭曲或折彎，保持壓力直至加熱過程完畢。當(dāng)加熱過程完成后，同時(shí)取下管道和管件，從焊接頭中取出管件時(shí)不要扭曲或折彎。取出后，立即將管道和管件壓緊直至所標(biāo)的接合深度，在此期間可以在5度角范圍內(nèi)調(diào)整連接處的角度。管道

9、直徑（如）焊接深度（w）加熱時(shí)閽焊接時(shí)間（s）徵卻時(shí)間IQ2014.05422515.07423216.58644018.012645020.018646024.02436焊接深度、加熱、焊接和冷卻時(shí)間如下表所示:B聚乙烯壓力管主管采用熱熔連接，支管采用機(jī)械連接，對(duì)入戶管采用預(yù)制鋼塑過渡管件連接。C管道焊接（鋼管接口）焊工施焊前應(yīng)檢測(cè)焊口的間隙、焊口的坡度、焊口的對(duì)接質(zhì)量，檢查合格后，方可根據(jù)焊接工藝進(jìn)行管道焊接。鋼管焊接時(shí)，管子接口應(yīng)做以下準(zhǔn)備工作：清除接口處的浮銹、污垢及油脂；鋼管切割時(shí)，其接口斷面應(yīng)與管子中心線垂直，以保證管子焊接完畢的同心度；切割坡口：當(dāng)管型厚度4mm時(shí)，為保證施焊過程

10、中管壁能充分焊透，對(duì)口處必須打坡口。坡口成型可采用氣割或使用坡口機(jī)加工，但應(yīng)清除渣屑和氧化鐵，并用錘刀打磨直至露20出光澤。直徑相同的管子對(duì)焊時(shí)，兩管壁厚度差不應(yīng)大于3mm,異徑管對(duì)焊時(shí)應(yīng)將大管口徑甩成與小管的口徑相同時(shí)再進(jìn)行焊接。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm,不宜在管道焊縫及邊緣上開孔12h ，徹底排凈管道內(nèi)水壓試驗(yàn)在焊接完畢后24h后進(jìn)行，管道試壓前進(jìn)行充分的浸泡，時(shí)間為的空氣，檢查管道的連接點(diǎn)，進(jìn)行水密性試驗(yàn)。(1)將試壓管道內(nèi)水壓降至大氣壓，并連續(xù)60min，期間應(yīng)確?？諝獠坏眠M(jìn)入管道。(2)緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)定30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于

11、試驗(yàn)壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象，當(dāng)有滲漏現(xiàn)象時(shí)應(yīng)中止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。(3)停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定60min，保壓60min后壓力下降不超過試驗(yàn)壓力的70%時(shí)，則預(yù)試驗(yàn)階段的工作結(jié)束。當(dāng)60min后壓力下降低于試驗(yàn)壓力的70%時(shí)，需停止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。(1)在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗(yàn)壓力的10%15%。期間應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量降壓所泄出的水量。(2)每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄30min。當(dāng)30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢(shì)時(shí)，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。(3)30min內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢(shì)時(shí)，則應(yīng)再持續(xù)觀

12、察60min。當(dāng)在整個(gè)90min內(nèi)壓力下降不超過0.02Mpa，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。(4)當(dāng)主試驗(yàn)階段上述兩條均不能滿足時(shí),則水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格。應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。(1) 管道分段水壓試驗(yàn)合格后需對(duì)整條管道進(jìn)行沖洗消毒。(2)首先對(duì)管道用清水進(jìn)行沖洗，沖洗水應(yīng)始終保持清潔、濁度應(yīng)小于5NTU，沖洗流速應(yīng)大于1.0m/s，直至沖洗水的排放水與進(jìn)水的濁度相一致為止。（ 3)管道沖洗后應(yīng)進(jìn)行含氯水浸泡消毒，經(jīng)有效氯濃度不低于20mg/l的清潔水浸泡24h后沖洗，并末端取水檢驗(yàn)；當(dāng)水質(zhì)不合格則應(yīng)重新進(jìn)行含氯水浸泡消毒、再?zèng)_洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。（ 1)編制科學(xué)合理

13、的施工組織設(shè)計(jì)，組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，掌握管道施工技術(shù)要領(lǐng)，施工前組織必要的技術(shù)培訓(xùn)。（ 2)組織施工人員學(xué)習(xí)管道一般物理力學(xué)性能，使施工人員熟練掌握施工程序和連接技術(shù)，并經(jīng)考核合格后上崗。（ 3)嚴(yán)格控制非現(xiàn)場(chǎng)制作的定型管材與連接件產(chǎn)品質(zhì)量，提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證書。無產(chǎn)品質(zhì)保書的產(chǎn)品不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（ 4)對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)制作的管材與連接件產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)委托具有相關(guān)資質(zhì)等級(jí)技術(shù)鑒定部門進(jìn)行鑒定，制作質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求后方可使用。（ 5）管材與連接件及附屬設(shè)備在運(yùn)輸裝卸過程中，注意輕搬輕放，嚴(yán)禁拋扔或劇烈碰撞，同時(shí)避免陽光暴曬，在專用倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行定點(diǎn)存放。（ 6）管道鋪設(shè)前組織測(cè)量組進(jìn)行精確放樣定位，施工

14、測(cè)量的允許誤差達(dá)到招標(biāo)文件規(guī)定精度。（ 7）嚴(yán)格按照審批的施工組織設(shè)計(jì)組織施工人員進(jìn)行管道鋪設(shè)，強(qiáng)化施工程序，在本道工序合格后方可進(jìn)入下道工序施工。6.5閥門、井、過橋、過路、標(biāo)志樁、水龍頭等工程施工方法（ 1）閥門安裝閥門安裝要注意其型號(hào)、規(guī)格、安裝和操作方向要正確，并使閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。（ 2）閥門井及入戶表池井按照設(shè)計(jì)圖紙放樣，嚴(yán)格控制井底板高程，閥門井及入戶表池底板采用C20混凝土及砌磚按照規(guī)范執(zhí)行，在井底板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后砌筑墻體，嚴(yán)格按照混凝土及砂漿配合比拌制混凝土及砂漿，確保施工質(zhì)量。（ 3）過橋、過路支吊架制作過橋、過路支吊架的加工采用砂輪機(jī)進(jìn)行切割。支吊架加工要求無毛刺、無

15、漏焊，制作后的支架及時(shí)除銹并刷紅丹防銹漆二道。支吊架的固定采用小14膨脹螺栓進(jìn)行固定在建筑物結(jié)構(gòu)層上，不得固定在粉刷層，支架采用L50*50熱鍍鋅角鋼，支架與預(yù)埋件的焊接要牢固可靠。支吊架結(jié)構(gòu)合理，位置準(zhǔn)確，安裝牢固，外型排列整齊美觀，油漆色澤與整體協(xié)調(diào)。（ 4）埋地管道的固定管道上的三通、四通、彎頭、異徑管和閘閥處應(yīng)根據(jù)管內(nèi)壓力計(jì)算軸向推力，設(shè)置止推墩、固定墩、防滑墩。管道與止推墩、管箍等錨固件之間設(shè)置橡膠墊片，以防止管道的破壞。在管道附件或閥門、管道支墩位置應(yīng)墊碎石，夯實(shí)后按照設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)混凝土墊層。（ 5）標(biāo)志樁按照設(shè)計(jì)位置布設(shè)標(biāo)志樁，以防管道破壞。標(biāo)志樁按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行預(yù)制，標(biāo)識(shí)規(guī)范醒

16、目。（ 6）水龍頭入戶根據(jù)用戶需求及設(shè)計(jì)要求安裝水龍頭，安裝前，一定先放水沖走雜質(zhì)，使水變清，方可安裝。首先用密封帶纏緊在水龍頭進(jìn)水口順時(shí)針纏繞，纏好后再用力旋緊，然后順時(shí)針方向?qū)⑺堫^旋進(jìn)水管的陰螺紋中，直到用力擰不動(dòng)為止，并調(diào)整水龍頭出水口向下。6.6泵房、管理房工程施工方案（1）基槽開挖：基槽開挖采用小型挖掘機(jī)開挖，人工修整的方法。開挖前用石灰濾出開挖線，挖出的土方除予留足夠的回填外，其余全部采用運(yùn)輸車輛外運(yùn)。（2）基槽護(hù)坡：在整個(gè)基礎(chǔ)施工過程中，應(yīng)對(duì)基槽進(jìn)行必要的保護(hù)和監(jiān)控，防止雨水沖刷和重物積壓，一旦出現(xiàn)問題，立即采取相應(yīng)地補(bǔ)救措施。a混凝土塌落度控制在5070mm以內(nèi)，一次澆筑完畢

17、，不留施工縫；b所用鋼筋和水泥必須有出廠質(zhì)量保證書，并進(jìn)行二次復(fù)檢；c鋼筋制作、綁扎必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；d混凝土振搗必須密實(shí)，震動(dòng)棒以快插慢拔的操作方法，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為宜，避免少振和漏振；e混凝土成型后應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)工作，待強(qiáng)度達(dá)到一定等級(jí)后方可進(jìn)入下道工序施工。（3）基礎(chǔ)磚基礎(chǔ)磚砌筑前，應(yīng)將墊層表面的雜物清掃干凈，在墊層轉(zhuǎn)角處，交接處及高低處立好皮數(shù)桿?；A(chǔ)皮數(shù)桿要進(jìn)行抄平，使桿上所示底層室內(nèi)地面線標(biāo)高與設(shè)計(jì)的底層室內(nèi)地面標(biāo)高相一致，內(nèi)外墻的磚基礎(chǔ)同時(shí)砌筑，如因特殊情況不能同時(shí)砌筑起時(shí)，應(yīng)留置斜槎，斜槎的長(zhǎng)度不應(yīng)小于斜槎的高度，大放腳部分宜采用一順一丁的砌筑形式，應(yīng)注意十字及丁

18、字接頭處的磚塊搭接，大放腳的最下一皮磚應(yīng)以丁砌為主，最上一皮磚應(yīng)為丁砌，基礎(chǔ)底標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)從低處砌起，并由高處向低處搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于大放磚基礎(chǔ)中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，寬度超過300mm的洞口，應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。施工工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備f磚澆水f砂漿攪拌f磚砌墻f驗(yàn)收。（1）磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水侵入磚四邊1.5cm為宜，含水率為1015%，冬季澆水有困難，則必須適當(dāng)增加砂漿稠度。（2）砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為2%，砂灰膏控制在5%以內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。（3）磚砌墻組砌方法：砌

19、體一般采用一順一丁（滿丁滿條）梅花丁或三順一丁砌法。不采用五順一丁砌法，磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲，裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。敲擊時(shí)聲音響亮，燒過火變色、變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。盤角：砌磚前先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊靠，如有偏差要及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再?gòu)?fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，

20、平直通順；砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制灰縫厚度奠定基礎(chǔ)。砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砌磚時(shí)砌要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm也不應(yīng)大于12mm。為保證清水墻面立縫垂直、不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，宜每隔2m左右水平間距在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要必須進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混

21、合砂漿必須在34h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿，砌清水墻應(yīng)隨砌隨劃縫，劃縫深度為810mm，深淺一致，清掃干凈，混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰劃盡。留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長(zhǎng)度不小于墻體高度的2/3,槎子必須平直，通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處。隔墻與墻或柱子同腳的高度，24時(shí)砌筑時(shí)可留陽槎加予埋拉接筋。沉墻每50cm予留小6鋼筋2根，其埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起每邊均不小于50cm，末端應(yīng)加90度彎鉤。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。構(gòu)造柱：凡設(shè)有構(gòu)造柱的結(jié)構(gòu)工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時(shí)與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，每一個(gè)馬

22、牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cmo磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每50cm設(shè)置2小6水平鋼筋連接，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1m。平臺(tái)模板采用20mm厚復(fù)合木模板，下托鋼管，間距1.0m，腳手鋼管支撐；梁柱采用組合鋼模板，輔以木模板，柱箍采用腳手鋼管，箍距500mm。鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有原材質(zhì)保書，經(jīng)二次復(fù)檢合格后方可使用。綁扎鋼筋前由技術(shù)員先做技術(shù)交底，鋼筋的規(guī)格、尺寸和位置符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。梁柱鋼筋保護(hù)層為25mm，板為15mm。所有原材料必須經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)合格后方可拌料使用。嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室開出的配合比進(jìn)行拌料施工，如遇雨季，應(yīng)隨時(shí)抽查砂、石含水率，調(diào)整水灰比?；炷翝仓艘淮纬尚?，如留設(shè)施工縫，應(yīng)按規(guī)定

23、留設(shè)，再澆筑混凝土?xí)r必須用同標(biāo)號(hào)的水泥沙漿接漿，并且清除接頭處的浮漿?；炷琳駬v采取“快插、慢拔”的方式進(jìn)行，嚴(yán)禁破壞已綁扎成型的鋼筋骨架?；炷翝仓^程中安排專職木工檢查混凝土澆筑的標(biāo)高和模板的支護(hù)情況，如有支撐不牢、漏漿等現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)立即停止施工并進(jìn)行加固，整改完成后方可繼續(xù)施工。門窗規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)后按照規(guī)定送檢測(cè)中心進(jìn)行物理和化學(xué)試驗(yàn)，檢測(cè)合格后方可安裝。安裝前進(jìn)行彈線，確保安裝位置正確，開啟靈活。25清理基層：將屋面結(jié)構(gòu)層或保溫層上面的松散雜物清除干凈，凸出基層上的砂漿、灰渣用鑿子鑿去、掃凈，用水沖洗干凈。沖貼或貼灰餅：根據(jù)設(shè)計(jì)坡度要求拉線找坡、貼灰餅

24、，順排水方向沖筋；沖筋的間距為1.5m左右。壓實(shí)：砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子抹實(shí)三遍成活。第一遍提漿拉平，使沙漿均勻密實(shí)；當(dāng)水泥沙漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實(shí)；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當(dāng)水泥開始凝結(jié)時(shí)，進(jìn)行第三遍壓實(shí)，將抹紋壓平、壓實(shí)，略呈毛面，使沙漿找平層更加密實(shí)，切忌在水泥終凝后壓光。分格縫留設(shè)：找平層留設(shè)分格縫，分格縫寬為20mm，分格縫的縱縫的最大間距不大于6m。邊角處理：女兒墻拐角等根部應(yīng)抹成圓角。養(yǎng)護(hù)：砂漿找平層抹平壓實(shí)后，常溫時(shí)在24h后蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天;干燥后即可進(jìn)行防水層施工。找平層的厚度為20

25、mmo在鋪瓦前，應(yīng)在屋面板上鋪設(shè)一道防水卷材，卷材應(yīng)自下而上鋪設(shè)，其搭接為10cm。鋪接卷材用的瀝青膠接材料，應(yīng)視使用條件、屋面坡度選用，石油瀝青油氈用石油膠接材料，焦油瀝青油氈用瀝青膠接材料。鋪貼卷材前，屋面板上撒布物應(yīng)清除干凈，避免損傷卷材。木屋面采用機(jī)制瓦，鋪瓦時(shí)應(yīng)在屋面板上分好尺寸，拉好線，從檐口處往上貼，檐口處最底層應(yīng)用雙層玻纖瓦反面貼在屋面板上，用釘子釘好，瓦出檐口為12cm。嵴瓦搭在兩坡屋面的瓦上至少4cm，間距均勻，搭接處用膠粘住，并在被蓋住的一塊瓦上用釘子釘死，逐一鋪貼。采用雙排鋼管扣件腳手架，距墻0.35m，立桿橫距1.0m，縱距1.5m，步高1.5m，相鄰的橫桿和立桿接頭

26、位置相互錯(cuò)開；除在兩端設(shè)置剪力撐外，中間每隔15m再設(shè)置一道剪力撐，斜桿與地面的夾角為45；在鋪設(shè)腳手架的操作層上必須設(shè)置2道護(hù)欄和擋腳板，按照規(guī)范規(guī)定設(shè)置連墻點(diǎn)，連墻點(diǎn)的垂直和水平間距均不得大于6.0m，腳手架立桿的底部設(shè)置200*200*50的木墊塊，周圍應(yīng)做好排水設(shè)施。6.7普通砼工程施工方案混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)：由于建筑物澆筑混凝土量相對(duì)不大，計(jì)劃在單個(gè)泵房、管理房附近均配備0.35m3拌和機(jī)1臺(tái)，人工上料，最大限度地滿足施工強(qiáng)度。同時(shí)為確保砼工程的連續(xù)施工，每個(gè)施工點(diǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)砼水平運(yùn)輸采用2臺(tái)1T機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸砼及砂漿，同時(shí)兼作現(xiàn)場(chǎng)材料的轉(zhuǎn)運(yùn)。砼垂直澆筑配備小型吊車進(jìn)行運(yùn)輸。水泥、黃沙、碎

27、石、塊石依次分區(qū)堆放，袋裝水泥倉(cāng)庫(kù)20m2，磚房，混凝土地坪并做油氈防潮層；為了保證砂、石材料不受污染，將原有場(chǎng)地進(jìn)行清理干凈，平整壓實(shí)，并在料場(chǎng)四周砌筑擋墻，以防雨水沖刷砂石流失，并布置砂石料沖洗系統(tǒng)，確保砂石料含泥量滿足規(guī)范要求。骨料倉(cāng)及拌和站硬化100m2，硬化采用C10混凝土，厚度為10cm。本工程所用混凝土原材料，包括砂石骨料均需就近采購(gòu)。進(jìn)場(chǎng)后項(xiàng)目部將組織選定貨源，將設(shè)立試驗(yàn)室對(duì)所有原材料進(jìn)行抽檢與試驗(yàn)，以保證主體工程使用的原材料滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。水泥：水泥選用正規(guī)水泥廠生產(chǎn)的袋裝普通硅酸鹽免檢水泥。每批水泥出廠前，首先對(duì)制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)均有出廠

28、合格證和復(fù)驗(yàn)資料。水泥運(yùn)輸過程中注意水泥品種和標(biāo)號(hào)不得混雜，并采取有效措施防止水泥受潮。到貨的水泥按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)、袋裝或散裝等，分別儲(chǔ)存，防止水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日不超過2個(gè)月，快硬水泥不超過1個(gè)月，否則重新進(jìn)檢驗(yàn)后使用。到庫(kù)后的水泥按不同品種、標(biāo)號(hào)、批號(hào)等分類堆放于水泥倉(cāng)庫(kù)，堆放高度不超過15袋，采取防潮措施以防結(jié)塊。拌和用水：拌和用水采用溝塘積水或者地下水。水質(zhì)符合招標(biāo)文件及水工混凝土施工規(guī)范(SDJ20782)中的有關(guān)規(guī)定。粗骨料：采用徐州石料廠生產(chǎn)的質(zhì)地堅(jiān)硬、粒形、級(jí)配良好骨料。骨料質(zhì)量符合招標(biāo)文件和水工混凝土施工規(guī)范(SDJ20782)的有關(guān)規(guī)定。含泥量1%;比重2.

29、55;超徑5%;遜徑10%;不大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4。進(jìn)場(chǎng)后的粗骨料按不同粒徑分類堆放于碎石料場(chǎng)。細(xì)骨料：采用沂河天然河砂，質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈，級(jí)配良好。骨料質(zhì)量符合招標(biāo)文件和水工混凝土施工規(guī)范(SDJ207-82)的有關(guān)規(guī)定。細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，須在2.43.0范圍內(nèi)；含泥量3%,并不含有粘土團(tuán)塊；進(jìn)場(chǎng)后的細(xì)骨料按不同粒徑分類堆放于黃砂場(chǎng)，骨料儲(chǔ)存時(shí)不同粒徑的骨料分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土，儲(chǔ)料場(chǎng)設(shè)良好的27排水設(shè)施。鋼筋：計(jì)劃采用萊蕪鋼鐵廠生產(chǎn)的鋼材，所有鋼材除由供貨方提供產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書外還按規(guī)定檢查其規(guī)格、型號(hào)、性能、可焊性和銹蝕程度，檢查其材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，

30、分別合格后方入庫(kù)使用，不合格的一律不進(jìn)場(chǎng)，不使用，入庫(kù)后的鋼材按規(guī)格、型號(hào)等分類放置于鋼筋加工廠，底部架離地面30cm以上以防受潮銹蝕和表面污染，露天放置的予以覆蓋。鋼筋試樣抽?。和粻t號(hào)、同一規(guī)格的規(guī)格，以60T為一個(gè)取樣單位(不足60T的也作為一個(gè)取樣單位)，選取2根鋼筋去掉端部的50cm的長(zhǎng)度后，各取2根試件，分別做拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。焊接試件應(yīng)在同條件、同工藝條件下焊接的焊件中抽取，取樣方法同上。6.7.3模板制作安裝本工程現(xiàn)澆混凝土模板采用高密度竹膠板，以保證混凝土外觀平整、光滑，增強(qiáng)觀感性。模板要求接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝需保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受混凝

31、土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動(dòng)力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。模板的支撐件材料符合招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定。模板制作根據(jù)施工圖的不同部位分別設(shè)計(jì)樣圖，遵循構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便、滿足強(qiáng)度、剛度要求，便于鋼筋綁扎和砼澆筑的原則。其制作允許偏差不超過規(guī)范規(guī)定的要求。安裝時(shí)按施工圖放樣，保證安裝正確，對(duì)重要結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點(diǎn)，以便檢查校核；安裝過程中設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，防止變形。鋼模板在每次使用前清洗干凈，表面無污物，外露混凝土表面的模板在澆筑前采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。模板拆除時(shí)限需經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師批

32、準(zhǔn)后，方能提前拆模。除符合施工圖紙的規(guī)定外，還須遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5mPa時(shí)，方可拆除。底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度后，方可拆除。6.7.4鋼筋的下料加工鋼筋加工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行編制鋼筋加工表。經(jīng)校核無誤后，采用鋼筋切斷機(jī)切斷，40型鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲。對(duì)于I級(jí)鋼筋末端需做成180彎鉤，當(dāng)鋼筋直徑為510mm時(shí)，彎鉤長(zhǎng)度為75mm；當(dāng)鋼筋直徑為12mm時(shí)，彎鉤長(zhǎng)度為90mm。鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定以及施工圖紙要求。鋼筋加工的允許偏差為：28（1）受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸偏

33、差10；（2）箍筋各部分長(zhǎng)度偏差5；（3）鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差20；（4）鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3。6.7.5鋼筋安裝（1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙布設(shè)鋼筋。（2）鋼筋保護(hù)層采用高標(biāo)號(hào)砼墊塊或鋼筋撐頭，蓋板上、下層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)布置鋼筋馬蹄筋，布置形式應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。（3）鋼筋綁扎應(yīng)牢固可靠，必要時(shí)應(yīng)點(diǎn)焊，扎絲頭不得進(jìn)入鋼筋保護(hù)層砼之間。6.7.6混凝土澆筑（1）混凝土施工程序水泥、砂石骨料的選用f硅配合比的選用-硅拌合運(yùn)輸-硅入倉(cāng)和澆筑-硅拆模和養(yǎng)護(hù)。（2）混凝土配合比選用建筑物工程的砼配合比均通過試驗(yàn)確定，試驗(yàn)方法按SD105-82有關(guān)規(guī)定及技術(shù)條款進(jìn)行?；炷凉こ淌┕で?，由業(yè)主指定的試驗(yàn)單位按照混凝土標(biāo)

34、號(hào)進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，確定混凝土配料單，并將選用的各項(xiàng)指標(biāo)及其試驗(yàn)成果提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)時(shí)，在滿足水工混凝土施工規(guī)范（SDJ20782）有關(guān)規(guī)定的前提下，盡可能選用合理的低水灰比。底板混凝土水灰比不大于0.60?；炷恋奶涠?，根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度可按規(guī)范選定。配合比設(shè)計(jì)步驟：步驟一：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和耐久性選定水灰比。步驟二：根據(jù)骨料的品種、規(guī)格，外加劑的類型、摻量和施工要求的坍落度等選定每立方米混凝土的用水量，用水量除以選定的水灰比即求出水泥用量。步驟三：根據(jù)容重法計(jì)算砂、石

35、用量。步驟四：通過試驗(yàn)，確定出基準(zhǔn)混凝土的材料用量和配合比。在施工過程中，由于所用材料發(fā)生變化需改變配合比時(shí)，重新提出試驗(yàn)計(jì)劃及配合比，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。（3）砼拌和及運(yùn)輸29為滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的要求，計(jì)劃在每個(gè)施工點(diǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)均配備0.35m3強(qiáng)制式拌和機(jī)拌合，為保證混凝土拌合物充分拌合，拌合時(shí)間不少于3min，將試驗(yàn)室確定的混凝土配合比換算為施工配合比，嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行配料，其混凝土各成分稱量的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。砼運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的拌合能力、產(chǎn)量、砼澆筑強(qiáng)度以及運(yùn)輸距離，配以相應(yīng)數(shù)量的機(jī)動(dòng)翻斗車進(jìn)行水平運(yùn)輸；現(xiàn)場(chǎng)砼垂直運(yùn)輸選用小型吊車。運(yùn)送混凝土的車廂或吊斗要嚴(yán)格密封，以防

36、漏漿。（4）砼入倉(cāng)和澆筑砼澆筑前，詳細(xì)檢查模板的尺寸、標(biāo)高、強(qiáng)度及穩(wěn)定性；檢查倉(cāng)內(nèi)是否已清理干凈，無木屑、垃圾、泥漿、松散的石碎片，做好施工記錄報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，同時(shí)還將配料單交由監(jiān)理工程師審核同意后再澆筑。在砼運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)后，混凝土需經(jīng)串筒進(jìn)行入倉(cāng)攤鋪，以避免混凝土發(fā)生離析和骨料集中現(xiàn)象。在混凝土澆筑過程中嚴(yán)禁將生水倒入倉(cāng)內(nèi)和在拌合物內(nèi)加入生水。混凝土應(yīng)從一頭分層連續(xù)澆筑。（5）砼振搗根據(jù)施工要求，澆筑層允許最大厚度不大于振搗器的1.25倍，混凝土澆筑采用插入式振搗器振搗密實(shí)，振搗時(shí)快插慢拔，每一振點(diǎn)的振搗持續(xù)時(shí)間以保證砼密實(shí)而又不分離為度。振搗循環(huán)漸進(jìn)，插點(diǎn)均勻，避免有漏振現(xiàn)象。振搗器按

37、照一定順序振搗，防止漏振、重振；移動(dòng)間距不大于振搗器有效半徑的1.5倍；振搗器機(jī)頭宜垂直并深入下層混凝土中5cm左右，振搗至混凝土無顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出，不留孔洞?，F(xiàn)澆混凝土護(hù)坡采用平板振搗器振搗密實(shí)；在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，可采用或輔以人工搗固。（6）混凝土的拆模和養(yǎng)護(hù)對(duì)于一般結(jié)構(gòu)的混凝土為避免不碰掉棱角，在其強(qiáng)度達(dá)到臨界強(qiáng)度時(shí)即可拆模。混凝土表面一般在澆筑完畢后1218h內(nèi)即可養(yǎng)護(hù)，或視氣候條件、溫度較高應(yīng)提前進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，給混凝土硬化過程創(chuàng)造一個(gè)適宜的外部環(huán)境，使混凝土表面水分不再蒸發(fā)，利用混凝土制備所加的水分最大的限度，完成水泥的水化熱，提高混凝土

38、強(qiáng)度和耐久性，養(yǎng)護(hù)的方法采用濕養(yǎng)護(hù)，即采用人工灑水上部覆蓋草簾或塑料膜養(yǎng)護(hù)，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d，以28d為宜。(7)混凝土冬雨季澆筑保障措施A雨季施工措施提前掌握天氣預(yù)報(bào)，避免在大雨、暴雨天氣澆筑混凝土。30砂、石料場(chǎng)確保排水暢通，并防止泥塵污染。機(jī)械設(shè)備采用防雨設(shè)施，水泥庫(kù)做好防潮、防漏措施。澆筑時(shí)如遇大雨，須立即停止，并將倉(cāng)內(nèi)的混凝土的振搗密實(shí)，倉(cāng)面平整后用雨布遮蓋。雨后須先排除倉(cāng)內(nèi)積水，清理表面軟弱層。繼續(xù)澆筑時(shí)，先鋪一層水泥砂漿，如間歇時(shí)間超過規(guī)定，要按施工縫處理。B冬季施工措施當(dāng)室外平均氣溫連續(xù)5天低于5c時(shí)，要按照冬季施工要求進(jìn)行施工。做好冬季施工的各種準(zhǔn)備，骨料在進(jìn)入冬季施

39、工前篩洗完畢?；炷翝仓M量避開寒流，最好安排在白天溫度較高時(shí)進(jìn)行?；炷涟韬嫌盟槿∩顚拥叵滤?，優(yōu)化機(jī)械及人員組合，提高工效，加快運(yùn)輸速度，確保混凝土拌合物的入倉(cāng)溫度不低于10，覆蓋前成型混凝土的溫度不宜低于3?；鶎颖Ｗo(hù)層土壤挖除后，必須采取保溫措施，并盡快澆筑混凝土。配制冬季施工的混凝土，優(yōu)先使用硅酸鹽水泥，合理使用引氣型減水劑、早強(qiáng)劑和防凍劑。采取暖棚養(yǎng)護(hù)方法：棚內(nèi)架設(shè)火爐燒水加溫，以保證混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)所需的溫度與濕度。6.8成井施工方案根據(jù)管井設(shè)計(jì)的孔深、孔徑、水文地質(zhì)條件，并考慮鉆井運(yùn)輸、施工、水電供應(yīng)條件因素，擬采用SPJ一300型回旋式鉆機(jī)配合3PN泥漿泵施工。(1) 安裝鉆機(jī)首

40、先平整場(chǎng)地、清除雜物、挖除軟土、夯打密實(shí)。安裝鉆機(jī)設(shè)備的地基必須平坦、堅(jiān)實(shí)、軟硬均勻，對(duì)軟弱地基作加固處理，地勢(shì)低洼地區(qū)修筑鉆井平臺(tái)。(2) 護(hù)筒埋設(shè)1)護(hù)筒直徑比樁徑大200-400mm。2)護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，平面誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。3）護(hù)筒周圍粘土填實(shí)并分層夯實(shí)。）護(hù)筒高出地面在0.3m。（3）豎井架安裝前對(duì)各部件進(jìn)行認(rèn)真檢查，符合要求后安裝，豎立時(shí)有專業(yè)專人指揮，卷?yè)P(yáng)機(jī)或絞車低員要有一定專業(yè)技術(shù)，兩邊負(fù)責(zé)支撐桿的人員和主機(jī)手密切配合，緩慢、平穩(wěn)、準(zhǔn)確安裝，以防支撐桿脫離滑道、鉆塔后翻造成塔壞人傷。安裝后的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤要水平，天車、轉(zhuǎn)盤及井孔

41、中心必須在一條鉛直線上（4）泥漿循環(huán)系統(tǒng)開挖：泥漿循環(huán)系統(tǒng)包括泥漿池、泥漿攪拌池、沉淀池及輸漿溝等。根據(jù)工地實(shí)際情況，利用就近溝渠水源提供用水，沉淀池規(guī)格為1*1*1m3，泥漿池規(guī)格為3*3*1.5m3,輸漿溝規(guī)格為0.3*0.4m2，長(zhǎng)度不小于15m，溝坡為1/1001/80。1）鉆具全長(zhǎng)不小于6m，若鉆塔有效高度允許時(shí)，可以適當(dāng)加長(zhǎng)鉆具。2）鉆進(jìn)中盡量采用鉆鋌加壓。3）每次下入鉆具前，檢查鉆具，如發(fā)現(xiàn)脫焊裂口、嚴(yán)重磨損等情況時(shí)，及時(shí)焊補(bǔ)或更換。4）水龍頭與高壓膠管連接處卡牢，并系保險(xiǎn)繩。開鉆時(shí)，高壓膠管用保險(xiǎn)系牢，下面不站人。5）每次開鉆前，先將鉆具提離孔底，開動(dòng)泥漿泵，待沖洗液暢通后，再

42、用慢速回轉(zhuǎn)至孔底，然后開始正常鉆進(jìn)。6）用鉆機(jī)擰卸鉆桿時(shí)，離合器要慢慢結(jié)合，旋轉(zhuǎn)速度不宜太快；用扳手?jǐn)Q卸時(shí)，注意防止扳手回沖傷人。7）提升和下入鉆具時(shí)，鉆臺(tái)工作人員不得將腳踏在轉(zhuǎn)盤上面，工具及附件不得放在轉(zhuǎn)盤上。8）鉆孔變徑時(shí)，巖芯管上必須加導(dǎo)向裝置，以使變徑后的鉆孔與原鉆孔同心。9）鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆具回轉(zhuǎn)阻力增加、負(fù)荷增大、泥漿泵壓力不足等反?，F(xiàn)象時(shí)，立即停止鉆進(jìn)，檢查原因。10）鉆進(jìn)發(fā)生卡鉆時(shí)，必須馬上退開總離合器，停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，查明情況進(jìn)行處理。（一）全面破碎無巖心鉆進(jìn)1、松散層鉆進(jìn)321）開鉆時(shí)，先用小泵量沖孔，鉆具轉(zhuǎn)動(dòng)開始進(jìn)尺時(shí)，再用大泵量沖孔，以防因超徑造成孔斜。2）使用鉆頭切

43、削刃部必須焊接圓正勻稱，各刃角點(diǎn)應(yīng)在同一圓周上，且其圓心與鉆頭的中心在一條軸心線上。3）在粘土層中鉆進(jìn)，如發(fā)硯縮徑、粘鉆、憋泵等現(xiàn)象時(shí)，經(jīng)常提沖鉆頭，并加大泵量。4）鉆進(jìn)中，操作者經(jīng)常注意鉆頭所受阻力、鉆進(jìn)效率、孔內(nèi)傳出的響聲、孔口返出泥漿的顏色及所帶出泥砂魄顆粒大小和巖性，并配合取樣判斷地層。5)每鉆完一根鉆桿，提起鉆具自上而下進(jìn)行劃孔，檢查井孔圓、正、直后，再接長(zhǎng)鉆稈繼續(xù)鉆進(jìn)。2、基巖鉆進(jìn)1)鉆進(jìn)基巖風(fēng)化殼或軟巖層，可采用全面鉆進(jìn)鉆具，技術(shù)要求大致與松散層全面鉆進(jìn)相同。2)鉆進(jìn)前，核實(shí)機(jī)械的負(fù)荷強(qiáng)度及動(dòng)力功率，在滿足其安全負(fù)載的前提下，可采用中鉆壓、高轉(zhuǎn)速、大泵量鉆進(jìn)。根據(jù)地質(zhì)和進(jìn)尺情況，

44、隨時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)及泥漿指標(biāo)。(二)環(huán)面破碎取心鉆進(jìn)當(dāng)遇有七級(jí)以下巖層時(shí)，采用硬質(zhì)合金鉆進(jìn)，是把一定形狀的硬質(zhì)合金，按著一定的形式鑲焊在鉆頭上，在軸向壓力作用下，通過鉆頭的回33轉(zhuǎn)速、小泵量等措施，待巖心套入巖心管后，再正常鉆進(jìn)調(diào)整到正常壓力、轉(zhuǎn)速和水量。采用優(yōu)質(zhì)粘土造漿護(hù)壁可有效地?cái)y帶巖屑、有保護(hù)孔壁、防止塌孔、能在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)液柱壓力，使之與地層壓力平衡、有懸浮巖屑能力及清洗井底等作用。泥漿池設(shè)在井位附近便利水循環(huán)處。初始鉆進(jìn)時(shí)控制速度，待泥漿比重達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再繼續(xù)鉆進(jìn)。始終保持護(hù)筒泥漿頂高出筒外水位或地下水位至少1.0m以上。施工中經(jīng)常在孔內(nèi)取樣測(cè)定泥漿比重，確保鉆孔質(zhì)量。1)一般地

45、層泥漿密度應(yīng)為1.11.2,遇高壓含水層或易塌地層，泥漿密度可酌情加大。2)礫石、粗砂、中砂含水層泥漿粘度為18-22S;細(xì)砂、粘砂含水層為16-18S;3)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，孔內(nèi)含砂率不大于12%；4)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，膠體率不低于80%，井孔較深時(shí)，膠體率適當(dāng)提高。待井孔按設(shè)計(jì)孔深終孔后，下管前要做一系列的準(zhǔn)備工作如下：(1)量鉆具終孔后把鉆桿提出孔外，丈量計(jì)算，其深度誤差不超過0.15。(2)疏孔疏井破壁的目的是將鉆井過程中在孔壁上形成的泥皮除掉，并進(jìn)一步調(diào)直井孔，以保證成孔質(zhì)量。回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，在一根鉆桿上焊3個(gè)導(dǎo)正圈組成疏孔器，若遇阻，進(jìn)行修孔，直至順利下至孔底鉆至設(shè)計(jì)孔深后，再用比鉆頭直徑大10-2

46、0mm的鉆頭掃孔，以刮洗井壁泥皮。操作時(shí)輕壓慢轉(zhuǎn)、采用大泵量，至含水層時(shí)，上下提動(dòng)，多掃幾次，以刮掉泥皮。(3)換漿換漿目的是清除孔內(nèi)稠泥漿和孔底沉淀物，以保證下管深度，填礫質(zhì)量、便于洗井，提高成井質(zhì)量。換漿應(yīng)按下述三個(gè)階段進(jìn)行：初期階段：仍用原漿循環(huán)，把較大顆粒的巖屑全部沖出，孔口撈取不見大顆粒為止。中期階段：向靠近井孔的泥漿循環(huán)溝內(nèi)均勻地注入少量清水，使流出孔口的泥漿逐步稀釋，用分層排漿法將底部泥漿排走，直至溝底有明顯的粉沙沉淀為止。后期階段：繼續(xù)采用分層排漿法排漿，并經(jīng)常向泥漿池內(nèi)均勻地注入少量清水，直至孔口撈取無粉沙沉淀為止。轉(zhuǎn)對(duì)巖層進(jìn)行環(huán)狀破碎而成孔的一種鉆進(jìn)方法。（1）硬質(zhì)合金鉆頭

47、、轉(zhuǎn)速、送水量、鉆壓根據(jù)巖石性質(zhì)、鉆頭結(jié)構(gòu)、設(shè)備能力、孔壁穩(wěn)定情況等因素，合理選擇。（2）鉆進(jìn)技術(shù)：1）取芯后，鉆具徐徐放入孔內(nèi)，同時(shí)大泵沖水。鉆進(jìn)時(shí)，先將鉆具提離孔底，用低轉(zhuǎn)速、小鉆壓，以后漸加大轉(zhuǎn)速和壓力，否則容易造成崩刀。2）正常鉆進(jìn)時(shí)，保持孔底壓力均勻，加減壓時(shí)，連續(xù)緩慢進(jìn)行，不得間斷加減壓或無故提支鉆具。3）鉆進(jìn)硬巖時(shí)，在鉆壓不足情況下，不采取單純加快轉(zhuǎn)速的方法進(jìn)行。4）硬質(zhì)合金膠落影響鉆進(jìn)時(shí)，沖撈或磨滅；鉆粒鉆頭換合金鉆頭時(shí)，先將孔底鉆粒粒磨滅或沖撈干凈。5）井孔內(nèi)殘留巖芯超0.5M或脫落巖芯過多時(shí)，不得下入新鉆頭。應(yīng)采取輕鉆壓、慢換漿應(yīng)達(dá)到泥漿相對(duì)密度一般在1.1以下；出孔泥漿與

48、入孔泥漿性能一致；孔底沉淀物高度在允許范圍內(nèi)。（4）試孔沖孔、排渣、換漿結(jié)束后，在下管前進(jìn)行探孔，所用探孔器直徑比孔徑小20mm，長(zhǎng)度為5-8m的鋼管，經(jīng)探孔確認(rèn)鉆孔圓直、暢通無阻后下管。鉆井設(shè)備進(jìn)場(chǎng)3天7天后，井管、濾料、填料陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。成井管柱結(jié)構(gòu)：管柱應(yīng)由閉水管、過濾管和沉淀管等三部分組成，上部閉水管采用管徑325mm球墨鑄鐵管，下部濾水管采用玻璃纖維增強(qiáng)聚乙烯絲纏繞，外徑為36cm。本工程擬直接從與我公司具有類似工程長(zhǎng)期合作的、質(zhì)量信譽(yù)良好的井管材料供應(yīng)商廠家采購(gòu)合格的成品井管。井管安裝前質(zhì)量檢查：閉水管：檢查球墨鑄鐵管井管有無殘缺、斷裂和彎曲；井管彎曲度、井管外徑偏差、管厚度偏差，必須

49、符合規(guī)范要求。：檢查濾水管空隙率偏差，不得超過設(shè)計(jì)的10% ，纏絲間距偏差不得超過設(shè)計(jì)絲距的20%全部井管按照井孔巖層柱狀圖及井管安裝設(shè)計(jì)圖次序排列、丈量及編號(hào)。用鋼尺準(zhǔn)確丈量每節(jié)井壁管和濾水管的單根長(zhǎng)度，并計(jì)算井管的總長(zhǎng)度。必須使濾水管與含水層位置相對(duì)應(yīng)。按照下管順序，以井孔最底部一節(jié)井管為1號(hào)，對(duì)井管進(jìn)行排列編號(hào)，并詳細(xì)記錄，最后檢查井管總長(zhǎng)與井管安裝設(shè)計(jì)圖是否相符。找中器（也稱扶正器）的數(shù)量和位置，在井管排列時(shí)應(yīng)按照井管安裝設(shè)計(jì)圖把找中器放在相應(yīng)位置的井管上，同時(shí)排列好，以便下管時(shí)安裝。本工程井管連接采用焊接法連接。具體焊接要求：對(duì)口焊接的管口必須平順，井管鐵夾板緊靠井管拉板，將鐵夾板放

50、在方木上，使管口保持水平。將上一節(jié)井管吊起并保持垂直，使兩管口對(duì)準(zhǔn)吻合，然后在四面點(diǎn)焊，防止集中燒焊，導(dǎo)致井管歪斜。拉板應(yīng)在下管前，先焊在井管的一側(cè)。拉板的數(shù)量和對(duì)口焊接的抗拉強(qiáng)度，必須能承受井管的全重。焊接時(shí)，應(yīng)待自然冷卻后，再下入孔內(nèi)。擬采用鋼線繩托盤下管法。由鋼絲繩通過銷釘和托盤連接在一起，銷釘上連有心繩。下管是將井管置于托盤上，隨著托盤的不斷下放，井管一根接一根的下入井孔中，井管下完后，放松吊重鋼絲繩，起拔心繩將銷釘拔出，鋼絲繩與托盤分離，抽出鋼絲繩。將井管頂部固定于井孔中心。1）填料前，檢查好填料的規(guī)格，材料的質(zhì)量、材料的數(shù)量。填料的方法：填料方法可根據(jù)地層巖性、孔壁穩(wěn)定及沖孔換獎(jiǎng)情

51、況而定，一般以循環(huán)水填料。2）填礫質(zhì)量和填料方法A、礫料選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、密度大、渾圓度好的石英礫為宜，宜容于鹽酸和含鐵、鎰的礫石以及片狀或多棱角石，不宜用作礫料，不合格數(shù)量不超過設(shè)計(jì)數(shù)量的15%。b、回填濾料應(yīng)沿井管周圍連續(xù)地均勻緩慢的填入，速度不宜太快，如濾料填入中途受阻，不許搖動(dòng)或強(qiáng)力提動(dòng)井管，可用小掏筒或活塞下入井管內(nèi)慢慢上下提動(dòng)，直至濾料下沉為止。C、回填濾料要用已知的計(jì)量容器，便于及時(shí)地與計(jì)劃數(shù)量校對(duì)。當(dāng)濾料填入到一定數(shù)量時(shí)，可等濾料下沉，用測(cè)棒測(cè)量填濾料高度，邊填邊測(cè)，直到計(jì)劃位置為止。1）封閉材料選擇本工程止水材料選用優(yōu)質(zhì)粘土球，球徑2530mm,用前制好涼干，達(dá)到表面稍干，內(nèi)部濕

52、潤(rùn)柔軟為宜，含水量約為20%。實(shí)際準(zhǔn)備數(shù)量比計(jì)算數(shù)量多25-35%.2）封閉填料與填濾料方法相同，投入前，先取孔內(nèi)泥漿進(jìn)行崩解時(shí)間試驗(yàn)，若采用分段隔離止水時(shí)，在各分離段部位的止水物厚度不得小于lOm，若采用封閉含水層止水時(shí)，止水物應(yīng)超過被封閉的含水層頂、底板各5m。3）井口封閉在井管周圍開挖深度1.5m的坑，填入粘土球或優(yōu)質(zhì)粘土塊，邊填邊夯，直至井口，上部并按設(shè)計(jì)做好混凝土井臺(tái)。擬采用空壓機(jī)洗井破壞井內(nèi)泥皮，抽出含水層中泥土、細(xì)沙及滲入含水層的泥漿，在井內(nèi)過濾管周圍的滲透性，使井內(nèi)達(dá)到正常的出水量。根據(jù)機(jī)井的凈水位和空壓機(jī)風(fēng)壓確定風(fēng)管的沉淀深度，然后選擇適宜的空壓機(jī)以及出水管和風(fēng)管規(guī)格。氣水混

53、合物的規(guī)格要求：長(zhǎng)2m，直徑與風(fēng)管相同，上端連接風(fēng)管，下端封閉，管身均勻布孔，孔徑34mm，孔面積之和為風(fēng)管斷面積的2倍。風(fēng)管、水管的安裝采用并列式，風(fēng)管浸沒比不得低于50%，風(fēng)管浸入水中的長(zhǎng)度應(yīng)略小于空壓機(jī)額定風(fēng)壓相當(dāng)?shù)乃叨?。沖洗自上而下或自下而上分段進(jìn)行。風(fēng)、水管同時(shí)下入，并使水管底端超出風(fēng)管底端2m左右。洗井結(jié)束后，進(jìn)行試驗(yàn)抽水。試驗(yàn)抽水時(shí)的出水量，一般要達(dá)到或超過設(shè)計(jì)出水量。1）抽水連續(xù)進(jìn)行，不停歇，如因故停歇，重新進(jìn)行。2）在松散地層，水位下降后的相對(duì)穩(wěn)定水位延續(xù)時(shí)間不小于8小時(shí)。在基巖地區(qū)，穩(wěn)定時(shí)間相應(yīng)延長(zhǎng)。3）抽水前，測(cè)定井內(nèi)靜水位。抽水過程中的觀測(cè)時(shí)間間隔、水位、水量記錄按

54、抽水試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行。試驗(yàn)抽水，一般只能做一次最大降深。4）有水質(zhì)要求的井，結(jié)束前，采取水樣，進(jìn)行水質(zhì)分析。5）靜止水位與恢復(fù)水位的測(cè)定，對(duì)于補(bǔ)給條件的轉(zhuǎn)孔，當(dāng)4小時(shí)內(nèi)水位變化不超過5CM時(shí)既認(rèn)為溫穩(wěn)定；如超過48小時(shí)的仍超過5cM的要求時(shí)，亦可停止觀測(cè)。6）抽水結(jié)束后，孔內(nèi)沉淀物一般不得回填到含水層，對(duì)巨厚含水層，回填亦不得超過含水層厚度的10。1）出水量應(yīng)接近設(shè)計(jì)要求或連續(xù)兩次單位出水量之差小于10：2）完畢后，井底沉淀厚度應(yīng)小于井深的51000：3）試驗(yàn)的下降次數(shù)宜為一次，出水量不宜小于管井的設(shè)計(jì)出水量；4）試驗(yàn)的水位和出水量應(yīng)連續(xù)進(jìn)行現(xiàn)測(cè)，穩(wěn)定延續(xù)時(shí)間為6-8小時(shí)，管井出水量和動(dòng)37水位應(yīng)

55、按穩(wěn)定值確定；5）試驗(yàn)結(jié)束前，應(yīng)采集水樣，進(jìn)行水質(zhì)檢驗(yàn)，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。管井出水的含砂量應(yīng)小于1200000（體積比）。6.9機(jī)電設(shè)備購(gòu)置及安裝施工方案1）與管井配套的潛水電泵設(shè)備的采購(gòu)及安裝，聯(lián)系具有優(yōu)良質(zhì)量信譽(yù)的生產(chǎn)廠家，竟標(biāo)采購(gòu)質(zhì)量?jī)?yōu)良的設(shè)備，所有設(shè)備必須有出廠合格證并通過監(jiān)理工程師的驗(yàn)收。2）擬分別配備1臺(tái)載重汽車及汽車式起重機(jī)用于設(shè)備到工地后的運(yùn)輸及安裝，確保設(shè)備保管無銹蝕，安裝安全到位。3）潛水電泵的安裝方法、程序及調(diào)試按照設(shè)備制造廠提供的安裝說明書以及廠方技術(shù)指導(dǎo)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，安裝質(zhì)量符合國(guó)家及行業(yè)的有關(guān)規(guī)定。4）水泵的安裝深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，必須滿足水泵的最小淹沒深度，不發(fā)生氣蝕和超載運(yùn)行。井泵配合間隙，根據(jù)泵體的最大外徑與泵體入井部分的井管最小內(nèi)徑之差值選定，非金屬井管，其差值不小于100mm。5）管路及其附件按水泵的規(guī)格選配，管道連接應(yīng)方便可靠，管路盡量避免迂回彎轉(zhuǎn)。管路直徑應(yīng)合理，管內(nèi)流速不宜過大，一般進(jìn)水管為0.5-1.Om/s,出水管內(nèi)流速不大于2.5m/s。1）施工主要內(nèi)容包括：線路測(cè)量定位、基礎(chǔ)施工、電桿組立、拉線組裝，導(dǎo)線架設(shè)；電氣設(shè)備的安裝調(diào)試。2）變頻器的安裝在廠方技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，安裝位置正確，外表清潔、固定牢靠、接地可靠。操作機(jī)構(gòu)、閉鎖裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，位置正確。3）低壓線路和電氣設(shè)