前穩(wěn)定桿斷裂G8D報(bào)告

1、UPDATED:G8D VQR report format V12010年年3月月28日日UPDATED:G8D VQR report format V1緊急措施緊急措施Emergency measuresFailureCorrective method and actionResp.Plan TimeAction TimeResult對(duì)3月24日、25日全順廠(chǎng)已安裝穩(wěn)定桿支架的VE83全順車(chē)進(jìn)行排查（334輛）輛） 李學(xué)映3-253-26排查出故障隱患VE83全順車(chē)（23輛）輛）對(duì)全順廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)待裝車(chē)的前穩(wěn)定桿支架(360件件)進(jìn)行排查劉磊3-253-25排查出故障隱患前穩(wěn)定桿支架（223件）

2、件）注：對(duì)排查出有故障隱患的VE83全順車(chē)（23輛）輛）停止發(fā)車(chē)對(duì)全順廠(chǎng)裝配線(xiàn)排查出有隱患的前穩(wěn)定桿支架（223件件）進(jìn)行不合格標(biāo)識(shí)隔離UPDATED:G8D VQR report format V1時(shí)間計(jì)劃時(shí)間計(jì)劃 G8D TIMING PLAN Define team membersData & description of failure Define interim containment, emergency action and effect Based on the failure to do fishbone diagram and fault tree analysi

3、s Define improvement method, corrective action and verification Corrective actions and setup feedback systemReview the effect of improvement, define action to prevent recurrenceClose the project, congratulate the teamUPDATED:G8D VQR report format V1G8D小組詳細(xì)信息小組詳細(xì)信息 GLOBAL 8D TEAM DETAILS 姓名姓名 Name職務(wù)職

4、務(wù) Title職責(zé)職責(zé) Responsibility聯(lián)系電話(huà)聯(lián)系電話(huà) Tel No.副總經(jīng)理（售銷(xiāo)采購(gòu)部）項(xiàng)目指導(dǎo)和支持組織協(xié)調(diào)整個(gè)工作質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)組織對(duì)故障件原因分析、確定和驗(yàn)證技術(shù)工程師負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行設(shè)計(jì)分析以及工裝、檢具、模具改善并提供整改意見(jiàn)。質(zhì)量主管負(fù)責(zé)組織對(duì)可能故障件數(shù)量確認(rèn)、跟蹤效果。質(zhì)量工程師協(xié)助質(zhì)量問(wèn)題分析和改進(jìn)意見(jiàn)提供、負(fù)責(zé)生產(chǎn)驗(yàn)證。制造部助理負(fù)責(zé)改進(jìn)方案的實(shí)施、督促JMC QC負(fù)責(zé)確定改進(jìn)方案和改進(jìn)效果的確認(rèn)。JMC QC負(fù)責(zé)供應(yīng)商整改效果的驗(yàn)證確認(rèn)JMC STA負(fù)責(zé)監(jiān)督供應(yīng)商整改措施及執(zhí)行整改措施并跟蹤整改效果UPDATED:G8D VQR report form

5、at V1顧客問(wèn)題表象顧客問(wèn)題表象 CUSTOMER SYMPTOM 20102010年年3 3月月2525日接江鈴公司反饋，日接江鈴公司反饋， 20201010年年3 3月月2424日晚日晚2020：0000點(diǎn)點(diǎn)在在總裝線(xiàn)總裝線(xiàn)發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)1 1臺(tái)臺(tái)VE83VE83前穩(wěn)定桿支架斷裂前穩(wěn)定桿支架斷裂斷裂斷裂UPDATED:G8D VQR report format V1臨時(shí)抑制措施臨時(shí)抑制措施Interim Containment action(s)1.對(duì)實(shí)業(yè)公司所有庫(kù)存的前穩(wěn)定桿支架進(jìn)行100%全檢（共排查630件件，開(kāi)裂6件件）2.判別標(biāo)準(zhǔn)：零件存在裂紋判定為不合格（如下圖所示）；3.標(biāo)識(shí)：零

6、件表面無(wú)裂紋判定為合格，并在下圖所示位置 進(jìn)行白色圓點(diǎn)標(biāo)記。標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)無(wú)裂紋無(wú)裂紋有裂紋有裂紋無(wú)裂紋無(wú)裂紋OKNGUPDATED:G8D VQR report format V1臨時(shí)抑制措施臨時(shí)抑制措施Interim Containment action(s)3月25日至3月27日共返工30輛VE83全順車(chē)，返工車(chē)號(hào)請(qǐng)見(jiàn)下表UPDATED:G8D VQR report format V1人人People機(jī)機(jī) Machine環(huán)環(huán)Environment料料 Material法法 Method工裝工裝/設(shè)備損壞設(shè)備損壞 操作規(guī)范不明確操作規(guī)范不明確（1、未對(duì)材料檢測(cè)作出明確要求；2、未對(duì)零件檢測(cè)、控制

7、作出明確要求。）未受到環(huán)境氣候影響沖壓過(guò)程中操作工未完全沖壓過(guò)程中操作工未完全按工藝要求操作按工藝要求操作檢檢Measurement檢驗(yàn)項(xiàng)目不完善檢驗(yàn)項(xiàng)目不完善（檢驗(yàn)規(guī)程未要求對(duì)材料和工件進(jìn)行檢測(cè)）材料成分不符合標(biāo)準(zhǔn)材料成分不符合標(biāo)準(zhǔn)要求要求物理性能未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)物理性能未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求要求 UPDATED:G8D VQR report format V1序號(hào)序號(hào)ID可能原因可能原因Reason驗(yàn)證方法驗(yàn)證方法Verification Method驗(yàn)證時(shí)驗(yàn)證時(shí)間間Verification Date責(zé)任人責(zé)任人Resp.結(jié)果結(jié)果 Conclusion是否為根是否為根本原因本原因Root Cause?1

8、操作不當(dāng)與操作人員交流、溝通3-25作業(yè)文件規(guī)定剪料必須按照材料紋向剪切，剪切材料是按照規(guī)定執(zhí)行的。否2工裝/設(shè)備損壞打開(kāi)工件沖壓模具進(jìn)行檢查3-25模具彎曲兩邊圓角處粗糙度過(guò)高，導(dǎo)致彎曲成形過(guò)程中工件拉傷、斷裂 。 （見(jiàn)附件1）是3采購(gòu)材料質(zhì)量問(wèn)題檢查進(jìn)貨送樣檢測(cè)報(bào)告并對(duì)采購(gòu)件材料進(jìn)行測(cè)試3-25材料質(zhì)保書(shū)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，但送樣檢測(cè)結(jié)果含磷量超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求（見(jiàn)附件2）是前穩(wěn)定桿支架斷裂前穩(wěn)定桿支架斷裂失效失效可能原因驗(yàn)證及根本原因確定可能原因驗(yàn)證及根本原因確定 UPDATED:G8D VQR report format V1圓角磨損且粗圓角磨損且粗糙度偏大，不光滑糙度偏大，不光滑前穩(wěn)定

9、桿支架斷裂前穩(wěn)定桿支架斷裂失效失效可能原因驗(yàn)證及根本原因確定可能原因驗(yàn)證及根本原因確定附件附件1UPDATED:G8D VQR report format V1前穩(wěn)定桿支架斷裂前穩(wěn)定桿支架斷裂失效失效可能原因驗(yàn)證及根本原因確定可能原因驗(yàn)證及根本原因確定材料含磷（P）成分超標(biāo)，標(biāo)準(zhǔn)要求0.045附件附件2UPDATED:G8D VQR report format V1序號(hào)序號(hào)ID可能原因可能原因Reason驗(yàn)證方法驗(yàn)證方法Verification Method驗(yàn)證時(shí)驗(yàn)證時(shí)間間Verification Date責(zé)任人責(zé)任人Resp.結(jié)果結(jié)果 Conclusion是否為根是否為根本原因本原因Root

10、 Cause?4 操作規(guī)范明確查看操作整過(guò)程3-251、對(duì)材料剪切紋向規(guī)定了明確要求2、對(duì)零件外觀(guān)檢查規(guī)定了不允許有裂紋否5環(huán)境影響查看材料技術(shù)要求3-25氣候適宜，可排除氣候和周邊環(huán)境原因否6檢驗(yàn)項(xiàng)目不完善查看檢驗(yàn)規(guī)程3-25檢驗(yàn)規(guī)程對(duì)材料和零件都做出了規(guī)定要求否前穩(wěn)定桿斷裂前穩(wěn)定桿斷裂失效失效可能原因驗(yàn)證及根本原因確定可能原因驗(yàn)證及根本原因確定 UPDATED:G8D VQR report format V1確定逃逸點(diǎn)確定逃逸點(diǎn) 采購(gòu)材料質(zhì)量問(wèn)題采購(gòu)材料質(zhì)量問(wèn)題 控制計(jì)劃規(guī)定材料性能檢測(cè)周期為半年一次，檢測(cè)周期時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，控制計(jì)劃規(guī)定材料性能檢測(cè)周期為半年一次，檢測(cè)周期時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致批次導(dǎo)致

11、批次 材料不合格不能發(fā)現(xiàn)材料不合格不能發(fā)現(xiàn)工裝工裝/設(shè)備損壞設(shè)備損壞 工裝工裝/模具點(diǎn)檢周期為一萬(wàn)沖次，該零件材料厚度為模具點(diǎn)檢周期為一萬(wàn)沖次，該零件材料厚度為4.0mm，彎曲過(guò)，彎曲過(guò)程中對(duì)模具的損傷較快程中對(duì)模具的損傷較快UPDATED:G8D VQR report format V1故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象Concern Description永久措施永久措施Corrective Action責(zé)任人責(zé)任人Resp.驗(yàn)證時(shí)間驗(yàn)證時(shí)間VerificationDate驗(yàn)證結(jié)果驗(yàn)證結(jié)果Verification Result1. 要求供應(yīng)商整改并提供符合技術(shù)規(guī)范要求的原材料；2. 完善作業(yè)指導(dǎo)書(shū),對(duì)供應(yīng)商

12、提供的原材料進(jìn)行理化試驗(yàn)分析重新作明確規(guī)范。湯端花3-26已實(shí)施 (用供應(yīng)商重新提供的原材料生產(chǎn)工件 500件,3月30日已送達(dá)南昌中轉(zhuǎn)庫(kù)，3月31日投入生產(chǎn)線(xiàn)試裝. 合格工件（見(jiàn)附件3）1.完善工裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū),對(duì)工裝維護(hù)重新作明確規(guī)范2. 用新材料、維修后的模具試加工小量樣件。 楊志如3-27UPDATED:G8D VQR report format V1無(wú)破裂、裂紋標(biāo)簽上作藍(lán)色標(biāo)簽上作藍(lán)色圓點(diǎn)標(biāo)識(shí)圓點(diǎn)標(biāo)識(shí)合格工件：合格工件：附件附件3UPDATED:G8D VQR report format V1 ProblemPermanent Corrective ActionResp.Plan Ti

13、meActual TimeTrack1. 要求供應(yīng)商整改并提供符合技術(shù)規(guī)范要求的原材料；2. 完善作業(yè)指導(dǎo)書(shū),對(duì)供應(yīng)商提供的原材料進(jìn)行理化試驗(yàn)分析重新作明確規(guī)范。3-263-26已實(shí)施已實(shí)施1.完善工裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū),對(duì)工裝維護(hù)重新作明確規(guī)范2. 用新材料、維修后的模具試加工小量樣件。3-273-27已實(shí)施已實(shí)施UPDATED:G8D VQR report format V1P、S指標(biāo)較低，優(yōu)指標(biāo)較低，優(yōu)于原供應(yīng)的材料于原供應(yīng)的材料UPDATED:G8D VQR report format V1S、P指標(biāo)優(yōu)于指標(biāo)優(yōu)于原供應(yīng)的材料原供應(yīng)的材料UPDATED:G8D VQR report format

14、 V1模具維修更改為：模具維修更改為：每每5000次進(jìn)行一次模具維修次進(jìn)行一次模具維修UPDATED:G8D VQR report format V1模具維修要求模具維修要求UPDATED:G8D VQR report format V1ProblemPermanent Corrective ActionResp.Plan TimeActual TimeTrack修改控制計(jì)劃，原要求6個(gè)月進(jìn)行一次材料試驗(yàn)分析更改為：每批次進(jìn)行材料理化試驗(yàn)分析，前五個(gè)批次穩(wěn)定后更改為每3個(gè)月一次。3-263-26已實(shí)施已實(shí)施（見(jiàn)附件）（見(jiàn)附件）修改技術(shù)規(guī)范，原要求10000進(jìn)行一次模具維修更改為：5000次進(jìn)行一次模具維修。3-273-27已實(shí)施已實(shí)施（見(jiàn)附件）（見(jiàn)附件）檢驗(yàn)項(xiàng)目，對(duì)檢驗(yàn)頻率500件檢查一次更改為：150件檢查一次。3-263-26已實(shí)施已實(shí)施（見(jiàn)附件）（見(jiàn)附件）對(duì)操作員工進(jìn)行培訓(xùn)3-273-27已實(shí)施已實(shí)施UPDATED:G8D VQR report format V1化學(xué)成分分析更換為：