碳化工段操作規(guī)程

1、.碳銨三樓操作規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了碳化崗位的任務(wù)、工藝、操作要點(diǎn)及事故處理方法。本規(guī)程適用于我公司碳化崗位的工藝控制與操作。2 碳化崗位的任務(wù)在加壓的條件下，用濃氨水吸收來(lái)自變換工段變換氣中的二氧化碳，制得合格的碳化氣，同時(shí)制得碳酸氫銨結(jié)晶的懸浮液。碳化尾氣中的氨氣回收利用。3 氨水碳化過(guò)程原理 氨水碳化過(guò)程是一個(gè)伴有化學(xué)反應(yīng)的吸收過(guò)程，其發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)復(fù)雜，總的可用以下兩個(gè)反應(yīng)式表示： 2NH3 + H2O+ CO2 (NH4)2CO3 + Q(NH4)2CO3 + H2O + CO2 2NH4HCO3 + Q實(shí)際反應(yīng)過(guò)程是NH3與CO2反應(yīng)生成氨基甲酸銨，氨基甲酸銨進(jìn)一步水解生成碳酸銨

2、，碳酸銨再吸收CO2生成碳酸氫銨。2NH3 + CO2 NH4COONH2 NH4COO NH2 + H2O (NH4)2CO3(NH4)2CO3 + H2O+CO2 2NH4HCO3 + Q4工藝流程及設(shè)備一覽表4.1 工藝流程圖見(jiàn)附頁(yè)4.2 流程簡(jiǎn)述來(lái)自變換工段的變換氣，由塔底分別進(jìn)入兩個(gè)碳化主塔內(nèi)，變換氣中的CO2分別在主塔內(nèi)碳化液反應(yīng)吸收，反應(yīng)熱由水箱內(nèi)的冷卻水帶走，氣體由兩主塔頂部出來(lái)再由付塔底進(jìn)入，與付塔內(nèi)的氨水反應(yīng)被吸收，然后從付塔頂部出來(lái)進(jìn)入綜合塔底部，氣體中的少量CO2和微量H2S被綜合塔底部的濃氨水吸收，氣體再進(jìn)入到頂部的回收段，與塔頂下來(lái)的軟水逆流接觸，氣體中的剩余氨被吸

3、收，氣體由塔頂出來(lái)去精脫硫崗位。濃氨水由濃氨泵打入付塔，吸收部分CO2再由碳化泵從付塔內(nèi)碳化液打到主塔內(nèi)吸收CO2，形成的碳酸氫銨懸浮液由塔底的取出管取出，去分離崗位分離，取出的母液溢流到母液槽供吸氨使用，分離后的一部分母液也去母液槽。軟水由軟水泵打入綜合塔頂部吸收部分分離后氨放到銅洗崗位，經(jīng)過(guò)提濃以后再由合成崗位打到綜合塔底部吸收少量的CO2，然后再放到母液槽使用。4.3 設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量1碳化塔2600mm×14000mm32綜合塔2600mm×21900mm13碳化塔2600mm×15000mm24綜合塔2600mm×21900m

4、m15稠厚器2600mm×3200mm25 工藝指標(biāo)5.1 氣體成分5.1.1 主塔CO2%：8%12% ；跑氨：3.0g/m3。5.1.2副塔出口CO2%：1.2% ；跑氨：20.0g/ m3。5.1.3 綜合塔CO2%：0.2%；跑氨：0.10g/ m3。5.2 壓力5.2.1氣體總?cè)肟趬毫Γ?.84Mpa；5.2.2副塔氣體入口壓力：0.74Mpa；5.2.3綜合塔出口壓力：0.66Mpa。5.3 溫度5.3.1主塔：底溫3845；5.3.2副塔：底溫38-43；5.3.3綜合塔出口氣體30；5.3.4變換氣入口溫度35。5.4 液位5.4.1 開(kāi)五、六機(jī)主塔5燈，副塔4燈，綜

5、合塔回收段2燈、清洗段2燈；5.4.2全停車(chē)主塔3燈，副塔2燈，綜合塔回收段1燈、清洗段1燈。6操作要點(diǎn)6.1 保證碳銨結(jié)晶粒度和碳化氣凈化質(zhì)量。6.1.1根據(jù)進(jìn)主、副塔氣體溫度、流量及塔內(nèi)溫度情況，及時(shí)調(diào)節(jié)主、副塔溫度，提高碳化度，增大結(jié)晶顆粒，降低主塔、副塔尾氣中的氨與二氧化碳含量。6.1.2根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷大小和各塔尾氣成分，調(diào)節(jié)各塔液位。在保證各塔尾氣合格的情況下，盡量將液位控制在低限，以降低系統(tǒng)阻力。6.1.3調(diào)節(jié)加液量，控制好塔內(nèi)的濃氨水成分,在生產(chǎn)負(fù)荷小時(shí)，采取間歇取出，少取勤取，正常生產(chǎn)負(fù)荷下時(shí)要連續(xù)取出，以穩(wěn)定操作和提高氨利用率。6.1.4根據(jù)綜合塔出口碳化氣中CO2及硫化氫含量

6、，及時(shí)調(diào)節(jié)加入的軟水量。6.2 在保證碳化氣中的氨含量不超指標(biāo)的條件下，應(yīng)盡量減少軟水加入量，以保證系統(tǒng)的水平衡。6.3 減少系統(tǒng)氨損失6.3.1在保證碳化氣中CO2含量合格的條件下，適當(dāng)?shù)靥岣呒尤胨?nèi)濃氨水的CO2含量，以降低清洗塔出口氣體的氨含量，以減少氨損失。6.3.2控制好主塔底部溫度，取出液溫度不宜過(guò)高，以減少取出液中的氨損失。6.3.3在保證碳化氣凈化質(zhì)量的條件下，確定合理的取出量，以減少母液循環(huán)量，降低循環(huán)過(guò)程中的氨損失和動(dòng)力消耗。6.3.4及時(shí)檢查并消除系統(tǒng)設(shè)備、管道中的物料跑、冒、滴、漏，以減少氨損失。6.4 調(diào)塔操作調(diào)塔時(shí)必須保證碳化氣成分合格，盡量減少氣量、壓力的波動(dòng);同

7、時(shí)調(diào)塔操作要迅速準(zhǔn)確。6.4.1調(diào)塔前的準(zhǔn)備6.4.1.1 用蒸汽吹洗主、副塔的氣體進(jìn)口閥和出口閥，及有關(guān)串閥，使閥門(mén)及管道中的結(jié)晶溶解。6.4.1.2 適當(dāng)調(diào)節(jié)冷卻水，加大主塔取出量，減少向主塔加液。6.4.1.3 加高副塔液位，向綜合回收段加濃氨水至符合調(diào)塔的高度。6.4.1.4 主塔接近取空時(shí)，停止取出，并用蒸汽吹通取出管道。6.4.2變換氣體閥門(mén)6.4.2.1 開(kāi)一主一付一綜合時(shí)打開(kāi)新主塔進(jìn)氣閥、關(guān)老主塔進(jìn)氣閥、關(guān)老主塔尾氣串聯(lián)閥；開(kāi)老主塔尾氣閥、開(kāi)老主塔尾氣串聯(lián)閥、關(guān)新主塔尾氣閥。6.4.2.2 開(kāi)兩主一付一綜合時(shí)打開(kāi)新主塔進(jìn)氣閥、關(guān)老主塔進(jìn)氣閥、關(guān)老主塔出口串聯(lián)閥；關(guān)新主塔聯(lián)通閥、

8、打開(kāi)老主塔聯(lián)通閥、開(kāi)老主塔出口尾氣閥、開(kāi)新主塔出口串聯(lián)閥、關(guān)新主塔出口尾氣閥。6.4.3調(diào)節(jié)正常。6.5 巡回檢查6.5.1根據(jù)操作記錄表，按時(shí)檢查及記錄。6.5.2經(jīng)常檢查回收清洗塔液位。6.5.3每十五分鐘檢查一次系統(tǒng)各點(diǎn)壓力和溫度。6.5.4每半小時(shí)檢查一次冷卻水箱和冷卻水溫度及出水中是否帶氨。6.5.5每1小時(shí)檢查系統(tǒng)設(shè)備、管道等的泄漏情況。7開(kāi)停車(chē)操作7.1 開(kāi)車(chē)7.1.1接到開(kāi)車(chē)通知后，向各塔加入部分氨水，然后關(guān)閉放空閥。7.1.2待變換通知送氣后，開(kāi)主塔入口，開(kāi)主塔出口串閥，去副塔底部，進(jìn)入塔內(nèi)。開(kāi)副塔出口閥，去綜合塔底，開(kāi)放空閥。7.1.3待副塔CO2結(jié)果分析合格后(不超0.4

9、%)，開(kāi)去回收塔入口閥，并通知壓縮崗位。7.1.4待主塔CO2結(jié)果達(dá)到工藝，通知一樓取出，并開(kāi)濃氨泵、碳化泵，向主塔加液。7.2 停車(chē)7.2.1短期停車(chē)7.2.1.1 系統(tǒng)保壓狀況下的停車(chē)。a 加大主塔取出量，并根據(jù)綜合塔清洗段出口碳化氣成分減少或停止向副塔加入濃氨水。b 與變換、壓縮工段聯(lián)系，切斷氣源，關(guān)閉主塔氣體進(jìn)口閥、主塔氣體出口閥與副塔氣體進(jìn)口串聯(lián)閥、副塔氣體出口閥、清洗塔出口閥。c 停各泵，并關(guān)閉各塔冷卻水閥(冬天注意防凍)。d 利用主塔塔內(nèi)余壓，繼續(xù)取出，當(dāng)取出液的固液比降至5%-10%時(shí)，停止取出，使系統(tǒng)處于保壓狀態(tài)。7.2.1.2 系統(tǒng)需檢修的停車(chē)按長(zhǎng)期停車(chē)步驟進(jìn)行。7.2.2

10、緊急停車(chē)如遇全公司性停電或發(fā)生重大設(shè)備事故等緊急情況時(shí)，須緊急停車(chē)，步驟如下：立即與變換、壓縮工段聯(lián)系，切斷氣源，迅速關(guān)閉主塔氣體進(jìn)口閥和清洗段氣體出口閥，然后按短期停車(chē)方法處理。7.2.3 長(zhǎng)期停車(chē)7.2.3.1 按短期停車(chē)步驟，加大主塔取出量，塔內(nèi)結(jié)晶懸浮液取完后，切斷氣源，停各泵。7.2.3.2 利用塔內(nèi)余壓將主、副塔內(nèi)的液體全部壓入母液貯槽，清洗回收段的液體全部壓入稀氨水貯槽。液體壓完后，開(kāi)啟清洗塔放空，系統(tǒng)卸壓，并排凈清洗塔內(nèi)的液體。7.2.3.3 向主塔、副塔內(nèi)加軟水至23米高，開(kāi)啟主塔與副塔底部液體聯(lián)通閥。主、副塔內(nèi)的軟水用碳化泵同時(shí)打循環(huán)小時(shí)左右，洗凈塔內(nèi)殘余氨氣，同時(shí)清理塔內(nèi)

11、結(jié)疤。然后將塔內(nèi)的溶液回收稀氨水槽。7.2.3.4 系統(tǒng)從主塔至清洗塔氣體出口管止，用清水進(jìn)行置換。按流程依次向主塔、副塔、綜合塔塔及系統(tǒng)管道加水，直至清洗塔放空管有水溢出為止。然后拆開(kāi)各塔底部液體出口閥后法蘭，將水排凈，如此重復(fù)23次。取樣分析，氧氣含量大于20%，氣體中無(wú)氨味為合格。7.2.3.5 濃氨水泵、碳化泵進(jìn)出口管線(xiàn)用水清洗合格。7.3 原始開(kāi)車(chē)7.3.1開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備對(duì)照?qǐng)D紙，檢查和驗(yàn)收系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備、管道、閥門(mén)、分析取樣點(diǎn)及電器、儀表等，必須正常完好。7.3.2單體試車(chē)碳化泵、濃氨水泵、軟水泵單體試車(chē)合格。7.3.3系統(tǒng)吹凈和清洗7.3.3.1 吹凈前的準(zhǔn)備按氣、液流程，依次拆開(kāi)

12、各設(shè)備和主要閥門(mén)的有關(guān)法蘭，并插入檔板。開(kāi)啟設(shè)備的放空閥、排污閥及倒淋閥，拆除分析取樣閥、壓力表閥及液位計(jì)的氣、液相閥。人工清理碳化塔后，裝好冷卻水箱及封頭。7.3.3.2 吹凈操作用0.20.3MPa的壓縮空氣，按氣體流程逐臺(tái)設(shè)備、逐段管道吹凈(不得跨設(shè)備、管道、閥門(mén)及工段、崗位之間的聯(lián)接管道)。放空、排污、分析取樣及儀表管線(xiàn)同時(shí)進(jìn)行吹凈，吹凈時(shí)用木錘輕擊外壁，調(diào)節(jié)流量，時(shí)大時(shí)小，反復(fù)多次直至吹出氣體清凈為合格。吹凈過(guò)程中，每吹完一部分后，隨即抽掉有關(guān)擋板，裝好有關(guān)法蘭。7.3.3.3 系統(tǒng)清洗1) 塔系統(tǒng)分別由塔頂向碳化塔、副塔、綜合塔加入清水進(jìn)行清洗，直至各塔底部出水清凈為止。2) 泵進(jìn)

13、、出口管線(xiàn)拆開(kāi)碳化泵、濃氨水泵、清水泵進(jìn)口閥前法蘭和泵出口管道與有關(guān)設(shè)備的連接法蘭。先將各泵進(jìn)口總管、支管用清水沖洗干凈。然后裝好有關(guān)法蘭。7.3.4系統(tǒng)試漏和氣密試驗(yàn)7.3.4.1 試漏關(guān)閉主塔氣體進(jìn)口閥和綜合塔放空閥。按流程依次向主塔、副塔、綜合塔加清水，待水分出口有水溢出時(shí)關(guān)閉水分出口閥，讓系統(tǒng)充壓，并將系統(tǒng)壓力控制在0.6MPa。檢查各泄漏點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)泄漏卸壓處理，直至無(wú)漏為合格，然后將水從各塔底部液體出口閥法蘭拆開(kāi)處排凈。然后裝好有關(guān)法蘭。7.3.4.2 空氣氣密試驗(yàn)a 按流程順序串聯(lián)好氣體閥門(mén)，關(guān)閉各放空閥、液體出口閥、倒淋閥及分析取樣閥，在綜合塔氣體出口處裝好盲板。b 送空氣升壓至0

14、.6MPa。c 對(duì)設(shè)備(包括冷卻水箱)、管道、閥門(mén)、法蘭、分析取樣點(diǎn)和儀表接口處及所有焊縫，涂肥皂水進(jìn)行查漏，發(fā)現(xiàn)泄漏，做好標(biāo)記，卸壓處理，直至無(wú)泄漏，保壓30分鐘，壓力不下降為合格。開(kāi)啟水分離器倒淋閥卸壓，拆除水分氣體出口盲板。7.3.5系統(tǒng)變換氣置換關(guān)閉主塔氣體進(jìn)口閥和綜合塔清洗段氣體出口閥，按流程依次向各塔加水，待綜合塔出口有水溢出時(shí)，停止加水，關(guān)清洗段放空閥。然后與變換工段聯(lián)系送變換氣，用變換氣依次將各塔內(nèi)的水依次從各塔底壓出。置換時(shí)要按流程逐塔進(jìn)行，使變換氣通過(guò)所有設(shè)備和管道，將系統(tǒng)內(nèi)的水排凈。氣體由水分倒淋管放空，取樣分析，氧氣含量不大于進(jìn)系統(tǒng)變換氣中的氧含量為合格。置換過(guò)程中要注

15、意進(jìn)氣和排水速度，以防系統(tǒng)成負(fù)壓而進(jìn)入空氣。置換結(jié)束后，可轉(zhuǎn)入正常開(kāi)車(chē)。8不正?，F(xiàn)象及處理序號(hào)發(fā)生現(xiàn)象常見(jiàn)原因處理方法1取出液中結(jié)晶顆粒細(xì)小1.取出量太大2.主塔底部溫度過(guò)高或塔溫波動(dòng)太大3.加入系統(tǒng)濃氨水中的氨濃度低1.減取出量2.調(diào)節(jié)好冷卻水量，降低塔底部溫度或減少塔溫波動(dòng)3.與吸氨崗位聯(lián)系適當(dāng)提高濃氨水中的氨濃度2碳化氣中氨含量高1.副塔液位過(guò)高2.回收塔水量小，氨濃度高3.主、副塔塔溫高1.適當(dāng)降低副塔液位2.加大回收塔水量，降低稀氨水氨含量3.加大冷卻水量，降低塔溫3碳化氣中二氧化碳含量高1.主、副塔有關(guān)氣體閥門(mén)結(jié)晶堵塞或閥蕊脫落，關(guān)不嚴(yán)，氣體走短路2.加入系統(tǒng)濃氨水中的氨濃度低或碳

16、化度高3.主塔、副塔、綜合塔液位低4.主、副塔塔溫高1.用蒸汽吹洗后，關(guān)緊有關(guān)閥門(mén)或停車(chē)檢修閥門(mén)2.與吸氨崗位聯(lián)系，適當(dāng)提高濃氨水中氨濃度或降低碳化度3.適當(dāng)加大有關(guān)塔的加液量，提高液位4.加大冷卻水量，降低塔溫4碳化氣中硫化氫含量高1.脫硫效率低，脫硫后半水煤氣硫化氫偏高2.配制濃氨水所用的母液中硫化氫含量高1.與脫硫工段聯(lián)系，提高脫硫效率，降低半水煤氣硫化氫含量2.適量更換母液5碳化氣帶水1.清洗段液位過(guò)高2.清洗段結(jié)垢嚴(yán)重3.清洗段系統(tǒng)添加劑含量低，系統(tǒng)起泡帶液1.適當(dāng)降低清洗塔液位2.停車(chē)清理清洗塔3. 把添加劑調(diào)到工藝指標(biāo)范圍內(nèi)6系統(tǒng)壓差大1.氣體管道、閥門(mén)有結(jié)晶2.清洗段結(jié)垢嚴(yán)重3

17、.主塔內(nèi)結(jié)疤嚴(yán)重4.各塔液位過(guò)高1.用蒸汽吹洗管道、閥門(mén)2.停車(chē)處理清洗塔3.用蒸汽吹洗或調(diào)塔清潔4.適當(dāng)降低各塔液位7濃氨水泵不打液1.進(jìn)口管有結(jié)晶或雜物堵塞2.濃氨水貯槽液位低3.泵內(nèi)有氣4.電機(jī)反轉(zhuǎn)或故障5.葉輪脫落或損壞6.泵回路閥內(nèi)漏1.倒泵，用蒸汽吹洗或疏通進(jìn)口管2.與吸收崗位聯(lián)系，提高氨水貯槽液位3.關(guān)閉泵出口閥排氣4.倒泵，與電工聯(lián)系處理5.倒泵，檢修葉輪6.倒泵，檢修回路閥離心機(jī)崗位操作規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了離心機(jī)崗位的任務(wù)、工藝、操作要點(diǎn)及事故處理方法。本規(guī)程適用于我公司離心機(jī)崗位的工藝控制及操作。2 離心機(jī)崗位的任務(wù)在離心力的作用下，從來(lái)自碳化崗位的碳銨結(jié)晶縣浮液中分離

18、出合格的碳酸氫銨成品。3 工藝流程及設(shè)備一覽表3.1 流程簡(jiǎn)述來(lái)自碳化崗位的碳銨結(jié)晶懸浮液，從稠厚器底部進(jìn)入離心機(jī)布料斗，在離心力的作用下，結(jié)晶浮在篩網(wǎng)上，推料推出結(jié)晶為干成品;分離出的母液同稠厚器頂部溢流出的母液一起流入晶液分離器，靜止沉降分層，清母液流至母液槽，細(xì)結(jié)晶液由泵送入稠厚器二次分離。3.2 設(shè)備一覽表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量1離心機(jī)WH-800 推料次數(shù)每分鐘42次42通風(fēng)機(jī)EFB-72NO 6C 7.5KW24 工藝指標(biāo)4.1 碳銨含水量：3.5%。4.2 碳銨含氮量：17.1%。4.3 油工作壓力：4.0MPa。4.4油箱油位不低于油標(biāo)尺1/2處。4.5主電機(jī)溫度：65。4.6主

19、電機(jī)電流：35A。4.7油泵電機(jī)電流：24A。5 操作要點(diǎn)5.1 提高分離效果，降低碳銨含水量。5.1.1加入離心機(jī)的懸浮液應(yīng)保持均勻，并根據(jù)固液比高低和結(jié)晶顆粒大小，及時(shí)調(diào)節(jié)離心機(jī)加料量，保證碳銨含水量不超指標(biāo)。5.1.2每次分離結(jié)束，應(yīng)對(duì)離心機(jī)及其進(jìn)出口管道、閥門(mén)進(jìn)行清洗，以保證下次分離效果。5.2 注意安全運(yùn)行經(jīng)常注意離心機(jī)的振動(dòng)和響聲、電機(jī)電流及溫升、油箱油位及各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑等情況。5.3 巡回檢查5.3.1根據(jù)操作記錄表，按時(shí)檢查及記錄。5.3.2每小時(shí)檢查一次晶液泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況。5.3.3經(jīng)常觀察離心機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部件的運(yùn)轉(zhuǎn)及潤(rùn)滑情況，油壓系統(tǒng)的工作情況。6 開(kāi)停車(chē)操作6.1 正常開(kāi)車(chē)6.1.1

20、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備6.1.1.1 檢查各設(shè)備、管道、閥門(mén)和電器、儀表及離心機(jī)油箱的油位、油質(zhì)等，必須正常完好。6.1.1.2 檢查系統(tǒng)所有閥門(mén)的開(kāi)關(guān)位置，應(yīng)符合開(kāi)車(chē)要求。6.1.1.3 與供水、供電、供汽部門(mén)及碳化、吸收、包裝崗位聯(lián)系，作好開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備。6.1.1.4 開(kāi)車(chē)開(kāi)啟水箱冷卻器冷卻水閥，并調(diào)節(jié)好冷卻水量。檢查篩籃內(nèi)外有無(wú)雜物，松開(kāi)剎車(chē)帶，用手盤(pán)動(dòng)篩籃應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)磨擦現(xiàn)象。啟動(dòng)油泵，待油壓系統(tǒng)運(yùn)行正常后，啟動(dòng)主機(jī)，空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。待離心機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開(kāi)啟加料閥均勻加入懸浮液進(jìn)行分離。6.2 停車(chē)6.2.1短期停車(chē)6.2.1.1 系統(tǒng)不需檢修的停車(chē)1) 懸浮液分離完畢，關(guān)閉離心機(jī)加料閥，開(kāi)啟稠

21、厚器出料管旁路閥，放母液，待稠厚器中母液放完后，開(kāi)啟蒸汽閥，吹洗加料閥和旁路閥。然后將其關(guān)閉。2) 停主機(jī)，并用剎車(chē)帶在23分鐘內(nèi)將其制動(dòng)，主機(jī)停轉(zhuǎn)后，停油泵。3) 用木鏟或鋁鏟鏟凈篩籃內(nèi)濾餅。4) 按正常開(kāi)車(chē)步驟重新啟動(dòng)油泵、主機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，用回收清洗塔的稀氨水清洗篩籃及其后腔。5) 清洗結(jié)束后，按b的步驟停主機(jī)、油泵。6) 停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)，則關(guān)閉油冷卻器冷卻水閥。6.2.1.2 系統(tǒng)檢修的停車(chē)按6.2.1.1的步驟停車(chē)后，系統(tǒng)再用清水置換23次，取樣分析，氧含量大于20%為合格。6.2.2緊急停車(chē)如遇全公司停電或運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)生故障時(shí)，須緊急停車(chē)。步驟如下：6.2.2.1 立即關(guān)閉離心機(jī)加

22、料閥。6.2.2.2 迅速按停車(chē)按鈕，停主機(jī)、油泵，并制動(dòng)主機(jī)。同時(shí)與碳化、包裝崗位聯(lián)系。6.2.2.3 稠厚器內(nèi)未分離完的懸浮液應(yīng)根據(jù)具體情況處理，以防結(jié)晶沉淀堵塞。6.3 離心機(jī)空負(fù)荷試車(chē)6.3.1檢查機(jī)體安裝，應(yīng)符合要求，機(jī)內(nèi)無(wú)雜物。6.3.2檢查電機(jī)絕緣及運(yùn)轉(zhuǎn)方向，應(yīng)符合要求。6.3.3盤(pán)車(chē)檢查傳動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)正常。6.3.4油箱加油至正常油位。6.3.5按正常開(kāi)車(chē)步驟啟動(dòng)離心機(jī)，進(jìn)行空負(fù)荷試車(chē)，檢查離心機(jī)的振動(dòng)和各傳動(dòng)部件的響聲，磨擦發(fā)熱情況及油壓系統(tǒng)的工作情況等，第一次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間約一分鐘，停車(chē)檢查無(wú)問(wèn)題后，再次啟動(dòng)離心機(jī)，并依次延長(zhǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間至十分鐘、三十分鐘、兩小時(shí)，經(jīng)檢查各方面都正常后

23、，即可開(kāi)啟加料閥加負(fù)荷運(yùn)行，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。7 不正?，F(xiàn)象及處理序號(hào)發(fā)生現(xiàn)象常見(jiàn)原因處理方法1離心機(jī)身及篩籃振動(dòng)1.加料不均勻，引起濾餅厚度不均勻或沖破濾餅2.軸承損壞3.地腳螺栓松動(dòng)4.篩籃同心度偏差大，不平衡5.篩網(wǎng)破損，轉(zhuǎn)動(dòng)失去平衡1.加料要均勻，情況嚴(yán)重時(shí)停車(chē)鏟除濾餅2.停車(chē)更換軸承3.擰緊地腳螺栓4.停車(chē)、校正篩籃平衡5.停車(chē)、更換篩網(wǎng)2油壓低，推料器推料速度不正常1.油溫過(guò)高，粘度不夠2.濾網(wǎng)堵塞，泵吸油量不正常3.油泵故障4.油路系統(tǒng)漏油1.加大油冷卻器、冷卻水量，降低油溫2.停車(chē)清洗濾油網(wǎng)3.停車(chē)檢修油泵4.停車(chē)、檢修油路3離心機(jī)電流突然升高1.母液管有結(jié)晶堵塞，母液流出困難2.

24、篩籃后腔有結(jié)晶堵塞3.加料量太大1.停車(chē)用蒸汽吹洗母液管2 .用軟水清洗篩管后腔3.減少加料量4碳銨成品含水量高1.加料量太大，推料速度快2.結(jié)晶顆粒細(xì)3.篩網(wǎng)間隙過(guò)小或堵塞4.篩籃前環(huán)密封不嚴(yán)，漏母液5.密封圈漏母液6.母液管有結(jié)晶堵塞，母液流出困難1.減少加料量，降低推料速度2.與碳化工段聯(lián)系，增大結(jié)晶顆粒3.停車(chē)更換或用軟水沖洗篩網(wǎng)4.停車(chē)檢修篩籃前環(huán)5.停車(chē)檢修密封圈6.停車(chē)用蒸汽吹洗母液管5漏晶多1.結(jié)晶顆粒細(xì)2.篩網(wǎng)間隙過(guò)大或破壞1.與碳化崗位聯(lián)系，增大結(jié)晶顆粒2.停車(chē)更換篩網(wǎng)氨吸收崗位操作規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了氨吸收崗位的任務(wù)、工藝、操作要點(diǎn)及事故處理方法。本規(guī)程適用于我公司氨

25、吸收崗位的工藝控制與操作。2 氨吸收崗位的任務(wù)用稀氨水或碳化母液吸收合成工段送來(lái)的氣氨，制得合格的濃氨水，供碳化崗位使用。3 工藝流程及設(shè)備一覽表3.1 流程簡(jiǎn)述3.1.1來(lái)自碳化崗位固定付塔的稀氨水和離心機(jī)崗位的母液進(jìn)入氨吸收崗位的母液槽，再由吸氨泵打入高位吸氨器，吸收來(lái)自合成工段的氣氨，再經(jīng)冷排冷卻后制成合格的濃氨水，然后送碳化崗位。3.1.2濃氨水的制備可一次吸收或多次循環(huán)吸收氣體，多次循環(huán)時(shí)將氨水打入循環(huán)槽，與母液槽的母液一起經(jīng)吸氨泵打到高位吸氨器去吸收氣氨。3.2 設(shè)備一覽表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量1循環(huán)槽4200mm×4500mm V=62m212母液槽4200mm×

26、;4500mm V=62m213濃氨槽4000mm×5500mm14濃氨槽5000mm×6000mm15蒸發(fā)冷F82m226高位吸氨器400mm×700mm371碳化泵Q=50m3/h N=15kW182碳化泵Q=50m3/h N=15kW193碳化泵Q=50m3/h N=15kW1104碳化泵Q=25m3/h N=7.5kW1111濃氨泵Q=45m3/h N=45kW1122濃氨泵Q=45m3/h N=37kW1133濃氨泵Q=55m3/h N=55kW1141、3吸氨泵Q=104m3/h N=22kW2152吸氨泵Q=54m3/h N=11kW1161軟水泵Q

27、=6.5m3/h 揚(yáng)程91米 N=7.5kW 1172軟水泵Q=25m3/h 揚(yáng)程125米 N=22kW 118晶液泵65-40-2007.5KW119晶液分離器1600mm×3700mm1201一次水泵IS65-50-1607.5KW1212一次水泵IS65-80-16015KW122吸氨冷排鋁108*41組4 工藝指標(biāo) 4.1 液位4.1.1母液槽液位：6m3；4.1.2循環(huán)槽液位：20 m3；4.1.3濃氨槽液位：40 m3。4.2 濃度4.2.1濃氨水濃度：冬季190200tt；夏季200220tt；4.2.2循環(huán)槽氨水濃度：180tt。4.3 濃氨水中添加劑活性物含量：(0

28、.1-0.5)g/L。4.4 壓力4.4.1 氨氣壓力：0.1MPa；4.4.2 吸氨泵壓力：0.25MPa；4.4.3 碳化泵壓力：1.0MPa；4.4.4 濃氨泵壓力：1.5MPa；4.4.5 軟水泵壓力：1.0MPa。4.5 電流4.5.1 吸氨泵電流:1、342A；221A；4.5.2 碳化泵電流：1-3：28.4A；415A；4.5.3 濃氨泵電流：183A；268A；3101A；5 操作要點(diǎn)5.1 經(jīng)常與合成工段聯(lián)系，要求送氣氨量均勻、壓力穩(wěn)定，同時(shí)根據(jù)負(fù)荷大小及氣氨壓力變化，及時(shí)調(diào)節(jié)吸收液流量，保證濃氨水濃度及供應(yīng)量。5.2 控制好稀氨水和母液的配比，保證濃氨水碳化度符合工藝要求

29、。5.3 當(dāng)濃氨水中的硫化氫含量過(guò)高或污物太多時(shí)，應(yīng)適當(dāng)更換母液。5.4 根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷變化及濃氨水中添加劑活性物的高低，及時(shí)補(bǔ)充皂化液，保證濃氨水中的添加劑符合工藝要求。5.5 經(jīng)常檢查吸氨冷排進(jìn)、出口濃氨水溫度，控制好冷卻水用量，保證吸氨效果。5.6 及時(shí)檢查并消除系統(tǒng)設(shè)備管道的跑、冒、滴、漏，防止氨水和母液的損失。5.7 經(jīng)常注意氣氨壓力和吸氨泵出口壓力變化，以及系統(tǒng)管道有無(wú)堵塞，閥芯有無(wú)脫落等情況發(fā)生，防止液體倒入氣氨管。5.8 巡回檢查5.8.1每十五分鐘檢查一次系統(tǒng)各點(diǎn)壓力和溫度。5.8.2每半小時(shí)檢查一次各貯槽液量。5.8.3經(jīng)常檢查吸氨泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況。5.8.4經(jīng)常檢查吸氨冷排冷卻水

30、淋灑情況。6 開(kāi)停車(chē)操作6.1 正常開(kāi)車(chē)6.1.1開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備6.1.1.1 檢查各設(shè)備、管道、閥門(mén)、分析取樣點(diǎn)及電器儀表等，必須正常完好。6.1.1.2 檢查系統(tǒng)所有閥門(mén)的開(kāi)、關(guān)位置，應(yīng)符合開(kāi)車(chē)要求。6.1.1.3 與供水、供電、供汽部門(mén)及合成工段聯(lián)系，做好開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備。6.1.2開(kāi)車(chē)前的置換6.1.2.1 系統(tǒng)未經(jīng)檢修的開(kāi)車(chē)，不須置換。6.1.2.2 系統(tǒng)檢修后的開(kāi)車(chē)1) 氣氨管線(xiàn)檢修后的開(kāi)車(chē)需先吹凈后，再氣密試驗(yàn)和真空試驗(yàn)。2) 氨水系統(tǒng)檢修后的開(kāi)車(chē)，須先清洗后再試漏。6.1.3開(kāi)車(chē)6.1.3.1 系統(tǒng)未經(jīng)檢修后的開(kāi)車(chē)1) 開(kāi)啟稀氨水貯槽或母液貯槽出口閥、吸氨泵進(jìn)口閥，啟動(dòng)吸氨泵，然后開(kāi)啟吸氨冷排出口閥、循環(huán)槽入口閥，使液體循環(huán)吸收。2) 與合成工段聯(lián)系送氣氨，逐漸開(kāi)啟高位吸氨器進(jìn)口閥。3) 開(kāi)啟吸氨冷排冷卻水閥，并調(diào)節(jié)好冷卻水量，控制吸氨冷排出口濃