龔溪口拱圈施工方案修改版

1、烏江彭水電站沿河庫(kù)區(qū)移民交通橋梁復(fù)建項(xiàng)目龔溪口大橋拱圈施工方案 中國(guó)水利水電第八工程局有限公司沿河庫(kù)區(qū)項(xiàng)目部2008年12月1日目 錄一、工程概況二、人員、機(jī)械、材料設(shè)備組織及試驗(yàn)準(zhǔn)備情況和工期計(jì)劃三、主要工序施工方法、技術(shù)措施四、施工注意事項(xiàng)五、施工質(zhì)量保證措施六、冬、雨季施工措施七、安全保證措施八、環(huán)保措施九、文明施工措施附圖：1、拱圈施工流程框圖2、質(zhì)量控制工藝框圖3、安全保證體系框圖龔溪口大橋主拱圈施工方案一、工程概況 我局承建的龔溪口至王坨公路復(fù)建工程（龔溪口大橋及引道工程），根據(jù)業(yè)主對(duì)工期的要求以及我部的施工計(jì)劃，現(xiàn)將進(jìn)入主拱圈施工。經(jīng)工地實(shí)地檢驗(yàn)，砂、石、水泥、鋼筋等各種材料的各

2、項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。人員、機(jī)械均調(diào)試正常，準(zhǔn)備就緒，我部擬于2008年12月5日起進(jìn)行主拱圈施工，包括鋼拱架加固及支撐搭設(shè)、拱盔搭設(shè)、主拱圈鋼筋砼的施工。1、樁號(hào)范圍：K0+114.638K0+206.5622、工程數(shù)量：C40砼119m3，鋼筋125t。二、人員、機(jī)械、材料設(shè)備組織及試驗(yàn)準(zhǔn)備情況和工期計(jì)劃1、施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部橋梁施工三隊(duì) 砼作業(yè)班模板安裝作業(yè)班機(jī)械作業(yè)班2、人員分工 3、材料準(zhǔn)備鋼筋、水泥、砂、碎石等材料均已到場(chǎng)。4、試驗(yàn)準(zhǔn)備C40砼已報(bào)批。5、投入的人員及設(shè)備投入的人員及設(shè)備如下：人員、材料及機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)情況表名稱進(jìn)場(chǎng)情況備注人員1、 砼 工16人到位；2、 鋼筋

3、工8人到位；3、 木模工8人到位4、 普 工8人到位；5、 技術(shù)員5人到位。到位材料1、 機(jī)制合格砂暫時(shí)到位300m3；2、 42.5硅酸鹽水泥到位200t；3、 碎石到位500m3；4、 減水劑到位1t。鋼筋暫到50t機(jī)械設(shè)備1、 拌和機(jī)械設(shè)備已到位；2、 裝卸砂、碎石的裝載車已到位；3、 吊裝運(yùn)輸?shù)淖孕盾嚒⒗|索設(shè)備已到位；4、 其他機(jī)械設(shè)備均已到位；鋼筋加工設(shè)備裝載機(jī)電焊機(jī)砼運(yùn)輸設(shè)備等 6、進(jìn)度安排及工期計(jì)劃本橋拱座施工完成、拱架加固完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即搭設(shè)拱盔及模板，澆注拱圈C40鋼筋砼。拱圈模板安裝、鋼筋加工安裝、砼澆注按縱向分段、豎向分環(huán)的原則流水作業(yè)施工，計(jì)劃在4月上

4、旬全部完成拱圈砼施工。三、主要工序施工方法、技術(shù)措施考慮到水位對(duì)施工的影響，按大唐公司要求在2009年2月中旬沿河庫(kù)區(qū)水位蓄至293以上，水下部位拱圈的澆筑迫在眉睫，因此鋼拱架加固完成后，不對(duì)拱架進(jìn)行預(yù)壓，對(duì)拱腳段拱架進(jìn)行支撐加固處理形成剛架后，立即澆筑293以下拱圈砼。其余節(jié)段拱圈按縱向分段、豎向分環(huán)的原則進(jìn)行施工。1、鋼拱架橫向聯(lián)系加固為使6組拱架整體受力，拱架安裝完畢后，必須對(duì)拱架進(jìn)行橫向聯(lián)系加固。拱架接頭部位上下弦桿上布設(shè)10槽鋼橫聯(lián)與8角鋼剪刀撐，2組之間每塊3角架中間部位再加固2道豎向8角鋼剪刀撐。橫向聯(lián)系加固圖如下。2、拱腳鋼拱架支撐加固由水位的影響，拱腳段的底板、腹板、頂板必須

5、趕在293水位到來(lái)之前全部澆筑，荷載較大，為防止拱架產(chǎn)生較大變形，在拱腳段第二塊鋼拱架下弦桿銷子部位打支撐加強(qiáng)拱架的剛度，提高拱架在砼澆筑過(guò)程中的穩(wěn)定性。支撐采用170*8的鋼管或25槽鋼，支撐型式見上圖。3、拱盔搭設(shè)鋼拱架加固、支撐到位后，在鋼拱架上搭設(shè)拱盔，以便鋪設(shè)模板及人工作業(yè)。拱盔由木方和鋼管組成，先用木方將鋼拱架墊成符合要求的弧線，然后在木方上鋪設(shè)一層間距為50cm的50mm的橫向鋼管，間隔鋪設(shè)木方，以便底模定位，再在橫向鋼管上鋪設(shè)一層間距為50cm的50mm的縱向鋼管。4、模板架設(shè)拱圈底模板采用3cm后模板鋪設(shè)，縫隙采用膠帶填充后再砂漿封住，防止漏漿。底模板采用釘子將其固定在拱架的

6、木方上，腹模板以及頂模板采用木質(zhì)膠模板，腹模板外側(cè)采用鋼管支撐，內(nèi)側(cè)采用對(duì)拉20螺桿卡住，頂模板亦采用鋼管支撐形成框架，再采用20螺桿卡住，澆筑砼前嚴(yán)格檢查模板的穩(wěn)定情況。模板安裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標(biāo)高均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。5、鋼筋骨架加工與安裝鋼筋加工、綁扎、接頭等項(xiàng)應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。施工中應(yīng)采取措施，確保拱圈鋼筋，特別是縱向主筋位置準(zhǔn)確；鋼筋接頭應(yīng)縱向相互錯(cuò)開，任意35d長(zhǎng)度范圍內(nèi)接頭數(shù)不得超過(guò)50，并采用搭疊式焊接，兩連接鋼筋軸線重合，雙面焊縫，長(zhǎng)度不小于5d。根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，鋼筋安裝允許偏差為：受力鋼筋間距允許偏差±10mm順高

7、度方向兩排鋼筋間距允許偏差±5mm箍筋間距允許偏差020mm兩層鋼筋間距允許偏差±5mm整體結(jié)構(gòu)中個(gè)別鋼筋保護(hù)層允許偏差±5mm6、混凝土拌和混凝土所用材料：水及砂石料采用電子稱稱量，水泥采用袋裝計(jì)量，電子稱按規(guī)范校正和標(biāo)定，粗細(xì)集料、水和水泥稱量的容許偏差為±2。砼拌和好后檢查其和易性和坍落度，合格的砼立即輸送至倉(cāng)面進(jìn)行澆筑，已初凝的混凝土不得使用，不容許加水或其他辦法變更砼的稠度。嚴(yán)禁控制砼的配合比、水灰比及進(jìn)料和出料，按照拌和設(shè)備使用說(shuō)明書要求，控制砼的拌和時(shí)間，加強(qiáng)攪拌設(shè)備的保養(yǎng)，使其始終保持良好的狀況，任何不符合規(guī)格的設(shè)備，不得用于拌和。7、混

8、凝土澆筑砼澆筑采用砼輸送泵進(jìn)行，拱圈砼澆注按豎向分環(huán)、縱向分段的方式進(jìn)行，并遵循縱向、橫向?qū)ΨQ、均衡的原則進(jìn)行施工。拱圈豎向分為三環(huán)：第1環(huán)為現(xiàn)澆底板和下馬蹄；第2環(huán)為現(xiàn)澆腹板和橫隔板；第3 環(huán)為現(xiàn)澆頂板和上馬蹄?？紤]到水位的影響，拱腳段的混凝土先澆注，澆注完拱腳端拱圈底板砼達(dá)80的強(qiáng)度后澆注拱腳段腹板砼及橫隔板砼，腹板及橫隔板砼達(dá)70強(qiáng)度后澆注拱腳段頂板砼；拱腳段混凝土全部澆注完畢后，再對(duì)稱澆注其余分段底板、腹板、頂板砼。注意排架基座與箱拱砼一起澆筑和預(yù)埋排架柱鋼筋、預(yù)留泄水孔設(shè)置。拱圈砼總體澆筑次序如下： 拱圈砼分段分環(huán)詳細(xì)澆筑次序如下（半幅對(duì)稱）：對(duì)稱澆注拱腳段（12.33m長(zhǎng)）底板砼拱

9、腳段（7.2m長(zhǎng)）腹板砼拱腳段（7.2m長(zhǎng)）頂板砼拱頂段（16m長(zhǎng)）底板砼1/4跨段（9m長(zhǎng)）底板砼1/8跨段（9m長(zhǎng)）底板砼底板合龍拱腳段（5.13m長(zhǎng)）腹板砼拱頂段（16m長(zhǎng)）腹板砼1/4跨段（9m長(zhǎng)）腹板砼1/8跨段（9m長(zhǎng)）腹板砼腹板合龍拱腳段（5.13m長(zhǎng)）頂板砼拱頂段（16m長(zhǎng)）頂板砼1/4跨段（9m長(zhǎng)）頂板砼1/8跨段（9m長(zhǎng)）頂板砼頂板合龍。拱圈砼詳細(xì)澆注次序布置圖混凝土澆筑前，應(yīng)先檢查：模具的尺寸是否符合要求，鋼筋的布置與綁扎及焊接是否符合設(shè)計(jì)要求，并清理干凈模具內(nèi)雜物，以使表面光滑、無(wú)蜂窩麻面；砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于砼的初凝時(shí)間，澆筑期間，應(yīng)設(shè)專

10、人檢查模具及鋼筋骨架的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移動(dòng)時(shí)，應(yīng)即使處理；砼初凝后，模具不得移動(dòng)，避免受到振動(dòng)和外力沖擊。當(dāng)?shù)装寤炷吝_(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行腹板混凝土澆注，腹板混凝土達(dá)到70%后方可進(jìn)行頂板混凝土澆注。8、混凝土搗實(shí)振搗應(yīng)在澆筑砼面上進(jìn)行，振搗器插入砼時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。振搗器要垂直插入砼內(nèi)，插進(jìn)深度一般為50100mm，砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止上下沉，不冒氣泡，泛漿，表面平坦，用1米直尺檢查表面平整度，不平整的及時(shí)采取砼原漿處理，砼搗實(shí)后1.54小時(shí)之內(nèi)，不得受到振動(dòng)。9、拆模模板拆除按照結(jié)構(gòu)決定，拱圈砼達(dá)到強(qiáng)度的80%后方可拆除腹板模板和頂板模板，待整個(gè)拱圈澆筑形

11、成、強(qiáng)度達(dá)到90以上方可拆卸拱架及底模板，模板拆除時(shí)要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。10、養(yǎng)生混凝土澆筑完成后，冬季氣溫比較低，待表面收漿后盡快對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)生，晚上表面采用麻布袋覆蓋，白天接開，氣溫低于5度時(shí)，覆蓋表面后，采用典鎢燈加溫養(yǎng)生，拆模后采用薄膜包纏，待強(qiáng)度達(dá)到80后拆除，養(yǎng)生期間不得使其受外力荷載。四、施工注意事項(xiàng)1、澆注拱圈底板和下馬蹄時(shí)，嚴(yán)格監(jiān)測(cè)拱架的變形，如變形不滿足理論計(jì)算和規(guī)范要求，則需要調(diào)整澆注順序，必要時(shí)張拉扣索施工預(yù)應(yīng)力調(diào)整拱架應(yīng)力以保證砼連續(xù)施工，做到拱架整體變形滿足設(shè)計(jì)線形要求。2、每次澆注時(shí)，拱圈兩側(cè)及排架基座必須對(duì)稱同步進(jìn)行混凝土澆注，確保拱架受力均

12、勻?qū)ΨQ。3、混凝土振搗時(shí)，振搗棒做到，快插慢拔，即不能漏振，又不能過(guò)振，對(duì)馬蹄、橫隔板拐彎處等死角部位輔以木錘敲擊，混凝土密實(shí)的標(biāo)志為：混凝土表面泛漿、無(wú)大量氣泡溢出、且無(wú)明顯下沉。4、分環(huán)及分段間混凝土的表面必須進(jìn)行鑿毛處理；施工縫應(yīng)垂直于拱軸線。5、澆筑砼前，應(yīng)對(duì)支架、模板等進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋混凝土上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑砼前，應(yīng)檢查砼的均勻性和坍落度。6、自高處向模板內(nèi)傾澆筑時(shí)，為防止砼離析，從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò)1m，以不發(fā)生離析為度；砼應(yīng)按一定方向和厚度、順序分層澆筑

13、，應(yīng)在下層砼初凝前澆筑完成上層砼。 7、澆筑砼使用插入式振動(dòng)器，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，8、非承重側(cè)模板待混凝土強(qiáng)度達(dá)到50后可拆除，承重模板需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到90后方可拆除。應(yīng)及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行除污、除銹和防銹等維修保養(yǎng)。拆除的腳手架及模板等應(yīng)碼放整齊、堆碼有序以備下一循環(huán)使用。五、施工質(zhì)量保證措施1、主拱圈按設(shè)計(jì)要求的預(yù)拱度值進(jìn)行設(shè)置，完成底模施工后在拱架拱座處、立柱基座處設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，做好施工測(cè)量原始記錄。2、在拱圈澆筑過(guò)程中密切觀測(cè)拱架、拱盔豎向、縱向、中線偏位情況，根據(jù)變形情況適當(dāng)調(diào)整加載順序，嚴(yán)格控制拱圈實(shí)測(cè)項(xiàng)目偏差在誤差范圍之內(nèi)。3、根據(jù)拱架拱盔變形情況設(shè)置間隔槽、變

14、形小時(shí)可少設(shè)或不設(shè)。4、拱圈的模板安裝允許偏差必須遵照下列條件執(zhí)行：模板標(biāo)高：±10mm；模板的內(nèi)部尺寸：+5，0mm；軸線偏位：10mm。5、砼坍落度可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫適當(dāng)控制，一般情況砼在入?？刂圃?7cm之間，泵送砼控制在1214cm之間。6、砼表面不出現(xiàn)裂縫，無(wú)蜂窩、麻面，水氣泡很少，表面平整、密實(shí)、光潔，砼色澤均勻一致，無(wú)成片花紋，模板接縫或施工縫無(wú)錯(cuò)臺(tái)，不漏漿，接縫數(shù)量做到最少。7、使用砼專用墊塊，確保鋼筋保護(hù)層符合要求，砼表面無(wú)漏筋和露塊現(xiàn)象。8、砼外形輪廓清晰，線條直順，無(wú)漲模翹曲現(xiàn)象就地澆筑拱圈實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（M

15、Pa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32軸線偏位 （mm）板拱10經(jīng)緯儀：測(cè)量5處1肋拱53內(nèi)弧線偏離 設(shè)計(jì)孤跨徑30m±20水準(zhǔn)儀：測(cè)量5處2跨徑30m±跨徑/15004斷面尺寸 （mm）高度±5尺量：拱腳、L/4、拱頂5個(gè)斷面2頂、底、腹板+10，-05拱寬 （mm）板拱±20尺量：拱腳、L/4、拱頂5個(gè)斷面1肋拱±106拱肋間距（mm）5尺量：檢查5處1六、冬雨季施工措施（一）、雨季施工措施施工時(shí)必須做好雨季砼的施工準(zhǔn)備。準(zhǔn)備好雨季施工的材料、機(jī)具、和必要的遮雨設(shè)施。要按時(shí)收集天氣預(yù)報(bào)資料，砼施工要盡量避開大風(fēng)大雨天氣。施工場(chǎng)地，生活區(qū)域做好排

16、水措施。施工材料如鋼材、水泥的碼放應(yīng)防雨漏及潮濕。施工機(jī)械防洪水淹滅,建立安全用電措施，防漏電、觸電等安全事故。雨季施工的工作面不宜過(guò)大，應(yīng)逐段、逐片分期施工，對(duì)受洪水危害的工程應(yīng)停止施工，若必須施工，應(yīng)有防洪搶險(xiǎn)措施。基坑應(yīng)設(shè)擋水埂，防止地面水流入，基坑挖好后應(yīng)及時(shí)澆筑砼或墊層，防止被水浸泡。雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物，在澆筑砼前應(yīng)清除干凈，以確保工程的施工質(zhì)量。（二）、冬季施工措施1、冬季開挖施工1）、當(dāng)凍土層破開挖到未凍土后，連續(xù)作業(yè)，分層開挖，中間停頓時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，表面進(jìn)行覆蓋保溫，避免重復(fù)被凍。2）、挖方邊坡不挖到設(shè)計(jì)線，預(yù)留30cm厚臺(tái)階，待到正常施工時(shí)，再挖其余部分。3）、每日開

17、工時(shí)選挖向陽(yáng)處，氣溫回升后再挖背陰處，如開挖時(shí)遇地下水源，及時(shí)挖溝排水。4）、冬季施工開挖的棄土要遠(yuǎn)離邊坡坡頂堆放。棄土堆存高度一般不大于3m。棄土堆坡腳到邊坡頂?shù)木嚯x不小于3m。2、冬季混凝土施工混凝土冬期施工時(shí)，采取如下保溫措施：1)、主要施工方法原材料覆蓋保溫并摻加防凍劑，砼快速運(yùn)輸澆注、保溫養(yǎng)護(hù)。2)、對(duì)原材料的技術(shù)要求）水泥：選用水化熱較大、水泥強(qiáng)度等級(jí)42.5以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其技術(shù)質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，且水泥用量不低于300kg/m3。）細(xì)骨料：采用級(jí)配良好的硬質(zhì)、潔凈的中砂，不含有冰塊、雪團(tuán)，含泥量不大于3%，貯備場(chǎng)地，應(yīng)選擇地勢(shì)較高，不積水的地方。）

18、粗骨料：采用級(jí)配良好，硬質(zhì)潔凈、強(qiáng)度較高、抗凍融的石料，含泥量不大于1%，并存放在地勢(shì)較高，不積水的地方。）防凍劑當(dāng)施工季節(jié)最低氣溫不低于-10時(shí)，擬采用防凍劑，防凍劑等外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)并試配驗(yàn)證性能良好穩(wěn)定的產(chǎn)品。3)、砼的配制、拌合、輸送、灌注及養(yǎng)護(hù)措施砼嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行配制，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整含水量，施工宜安排在白天氣溫較高時(shí)進(jìn)行。拌合站設(shè)備保溫措施拌合站的保溫采取用蓬布搭設(shè)全封閉暖棚的方法進(jìn)行保溫。暖棚內(nèi)布置足夠數(shù)量的暖氣管道，保證棚內(nèi)溫度不低于10。砼的拌合砼拌合前應(yīng)對(duì)砂石料及水泥覆蓋保溫，必要時(shí)摻熱水進(jìn)行攪拌,混凝土的出機(jī)溫度不宜低于10，入模溫度不得低于5，砼攪拌時(shí)間較常溫砼施

19、工延長(zhǎng)50%。砼的運(yùn)輸、入倉(cāng)及振搗砼采用混凝土輸送泵輸送至倉(cāng)內(nèi)，澆筑順序及振搗要求同上。4)、砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，立即采用草袋覆蓋上面加簿膜進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)不得向混凝土和覆蓋物表面灑水。在抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%及5Mpa以前，砼不得受凍。根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)，證明混凝土已達(dá)到要求的抗凍強(qiáng)度及拆模強(qiáng)度后，方可拆除模板。摻用外加劑的混凝土，當(dāng)拆除模板后混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度差大于15時(shí)，混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。3、注意事項(xiàng)及時(shí)檢查防凍劑及高效減水劑的質(zhì)量和用量；按有關(guān)規(guī)定測(cè)量水、砂、石料的溫度。砂、石料、水泥暖棚內(nèi)以及拌合站暖棚內(nèi)的環(huán)境溫度，砼自攪拌機(jī)卸出的溫度，澆

20、筑時(shí)的溫度。并按規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)試件及同條件養(yǎng)護(hù)試件對(duì)砼的質(zhì)量及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。在溫度變化較大時(shí)應(yīng)停止混凝土的施工。4）、鋼筋工程施工鋼筋的加工、焊接宜在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)必須在室外進(jìn)行時(shí)，應(yīng)安排在白天氣溫較高時(shí)施工，并采取防雪擋風(fēng)措施，減小焊件溫度差，焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。七、安全保證措施1本項(xiàng)目安全目標(biāo)確定為“三無(wú)、一杜絕、一創(chuàng)建”?！叭裏o(wú)”即：無(wú)工傷死亡事故；無(wú)交通死亡事故；無(wú)火災(zāi)、洪災(zāi)事故；“一杜絕”即：杜絕重傷事故；“一創(chuàng)建”即：創(chuàng)建安全文明工地。2根據(jù)本工程特點(diǎn)，安全防范重點(diǎn)有以下八個(gè)方面：1）、防高處墜落事故； 2）、防爆破事故；3）、防起重傷害事故； 4）、防觸電電擊事故；5）、防機(jī)

21、械傷害事故； 6）、防火災(zāi)事故；7）、防交通事故； 8）、防坍塌事故。3、建立安全生產(chǎn)管理體系（詳見附后安全生產(chǎn)保證體系）4、確保施工安全的措施：1）、建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。2)、本項(xiàng)目實(shí)行安全生產(chǎn)三級(jí)管理，即：一級(jí)管理由經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級(jí)管理由專職安全員負(fù)責(zé)，三級(jí)管理由領(lǐng)工員（或班組長(zhǎng)）負(fù)責(zé)，各作業(yè)點(diǎn)設(shè)安全監(jiān)督崗。3)、按照我公司頒布的安全生產(chǎn)責(zé)任制的要求，落實(shí)各級(jí)管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到縱向到底，橫向到邊，各自做好本崗位的安全工作。4)、本項(xiàng)目在開工前，由項(xiàng)目經(jīng)理部編制安全施工技術(shù)條例，認(rèn)真執(zhí)行安全

22、生產(chǎn)“五同時(shí)”原則，采取安全技術(shù)措施，確保施工安全。5）、實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制，由經(jīng)理部組織有關(guān)人員對(duì)工程項(xiàng)目或?qū)ｍ?xiàng)進(jìn)行書面詳細(xì)安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料。項(xiàng)目經(jīng)理部專職安全員要對(duì)安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并作好記錄。八、環(huán)保措施環(huán)境保護(hù)是我國(guó)的一項(xiàng)基本國(guó)策，在公路橋梁建設(shè)中，我公司重視環(huán)境保護(hù)工作，將采取切實(shí)可行的環(huán)保措施，維護(hù)生態(tài)平衡，保障身體健康。在施工中將嚴(yán)格執(zhí)行公路建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定及環(huán)境保護(hù)法的有關(guān)要求，將嚴(yán)格遵守國(guó)家和地方所有控制環(huán)境污染的法律和法規(guī)，采取必要的措施，防止施工中的燃料、油、化學(xué)物質(zhì)、污水、廢料和垃圾以及土方等

23、有害物質(zhì)對(duì)溝渠、池塘的污染，防止灰塵、噪音和汽油等物質(zhì)對(duì)大氣層的污染。并采取規(guī)范化的施工，把施工對(duì)環(huán)境、附近居民生活的影響減少到最低限度。積極主動(dòng)地與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門配合，定期和他們聯(lián)系，取得當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的支持和對(duì)我們工作的指導(dǎo)，加強(qiáng)對(duì)全體職工、民工的環(huán)保思想教育，重視環(huán)境保護(hù)，文明施工。經(jīng)理部將委任一名環(huán)保負(fù)責(zé)人，經(jīng)常對(duì)所屬工地進(jìn)行檢查、評(píng)比，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，把環(huán)保工作當(dāng)成一項(xiàng)重要的、經(jīng)常性的工作來(lái)抓。九、文明施工措施1、在生活區(qū)和施工現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置施工標(biāo)志牌，標(biāo)牌牌面需寫明合同段名稱、承包單位、經(jīng)理部負(fù)責(zé)人姓名、總工程師姓名以及監(jiān)理負(fù)責(zé)人姓名，牌面要醒目，其顏色、字體、設(shè)置均保證達(dá)到監(jiān)理工程師的要求。2、生活生產(chǎn)房屋、變電室、發(fā)電機(jī)房、臨時(shí)油庫(kù)等，應(yīng)符合防火、防風(fēng)、防爆的有關(guān)規(guī)定和要求。3、所有設(shè)備、材料停放要求整齊有序，材料應(yīng)掛名稱、品種、規(guī)格、質(zhì)檢狀態(tài)。4、辦公和生活區(qū)種植花草，以美化和綠化環(huán)境，同時(shí)固定負(fù)責(zé)衛(wèi)生清除工作