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文檔簡介
1、烏江彭水電站沿河庫區(qū)移民交通橋梁復(fù)建項目龔溪口大橋拱圈施工方案 中國水利水電第八工程局有限公司沿河庫區(qū)項目部2008年12月1日目 錄一、工程概況二、人員、機械、材料設(shè)備組織及試驗準備情況和工期計劃三、主要工序施工方法、技術(shù)措施四、施工注意事項五、施工質(zhì)量保證措施六、冬、雨季施工措施七、安全保證措施八、環(huán)保措施九、文明施工措施附圖:1、拱圈施工流程框圖2、質(zhì)量控制工藝框圖3、安全保證體系框圖龔溪口大橋主拱圈施工方案一、工程概況 我局承建的龔溪口至王坨公路復(fù)建工程(龔溪口大橋及引道工程),根據(jù)業(yè)主對工期的要求以及我部的施工計劃,現(xiàn)將進入主拱圈施工。經(jīng)工地實地檢驗,砂、石、水泥、鋼筋等各種材料的各
2、項指標均符合設(shè)計與規(guī)范要求。人員、機械均調(diào)試正常,準備就緒,我部擬于2008年12月5日起進行主拱圈施工,包括鋼拱架加固及支撐搭設(shè)、拱盔搭設(shè)、主拱圈鋼筋砼的施工。1、樁號范圍:K0+114.638K0+206.5622、工程數(shù)量:C40砼119m3,鋼筋125t。二、人員、機械、材料設(shè)備組織及試驗準備情況和工期計劃1、施工組織機構(gòu)項目部橋梁施工三隊 砼作業(yè)班模板安裝作業(yè)班機械作業(yè)班2、人員分工 3、材料準備鋼筋、水泥、砂、碎石等材料均已到場。4、試驗準備C40砼已報批。5、投入的人員及設(shè)備投入的人員及設(shè)備如下:人員、材料及機械設(shè)備進場情況表名稱進場情況備注人員1、 砼 工16人到位;2、 鋼筋
3、工8人到位;3、 木模工8人到位4、 普 工8人到位;5、 技術(shù)員5人到位。到位材料1、 機制合格砂暫時到位300m3;2、 42.5硅酸鹽水泥到位200t;3、 碎石到位500m3;4、 減水劑到位1t。鋼筋暫到50t機械設(shè)備1、 拌和機械設(shè)備已到位;2、 裝卸砂、碎石的裝載車已到位;3、 吊裝運輸?shù)淖孕盾?、纜索設(shè)備已到位;4、 其他機械設(shè)備均已到位;鋼筋加工設(shè)備裝載機電焊機砼運輸設(shè)備等 6、進度安排及工期計劃本橋拱座施工完成、拱架加固完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后,立即搭設(shè)拱盔及模板,澆注拱圈C40鋼筋砼。拱圈模板安裝、鋼筋加工安裝、砼澆注按縱向分段、豎向分環(huán)的原則流水作業(yè)施工,計劃在4月上
4、旬全部完成拱圈砼施工。三、主要工序施工方法、技術(shù)措施考慮到水位對施工的影響,按大唐公司要求在2009年2月中旬沿河庫區(qū)水位蓄至293以上,水下部位拱圈的澆筑迫在眉睫,因此鋼拱架加固完成后,不對拱架進行預(yù)壓,對拱腳段拱架進行支撐加固處理形成剛架后,立即澆筑293以下拱圈砼。其余節(jié)段拱圈按縱向分段、豎向分環(huán)的原則進行施工。1、鋼拱架橫向聯(lián)系加固為使6組拱架整體受力,拱架安裝完畢后,必須對拱架進行橫向聯(lián)系加固。拱架接頭部位上下弦桿上布設(shè)10槽鋼橫聯(lián)與8角鋼剪刀撐,2組之間每塊3角架中間部位再加固2道豎向8角鋼剪刀撐。橫向聯(lián)系加固圖如下。2、拱腳鋼拱架支撐加固由水位的影響,拱腳段的底板、腹板、頂板必須
5、趕在293水位到來之前全部澆筑,荷載較大,為防止拱架產(chǎn)生較大變形,在拱腳段第二塊鋼拱架下弦桿銷子部位打支撐加強拱架的剛度,提高拱架在砼澆筑過程中的穩(wěn)定性。支撐采用170*8的鋼管或25槽鋼,支撐型式見上圖。3、拱盔搭設(shè)鋼拱架加固、支撐到位后,在鋼拱架上搭設(shè)拱盔,以便鋪設(shè)模板及人工作業(yè)。拱盔由木方和鋼管組成,先用木方將鋼拱架墊成符合要求的弧線,然后在木方上鋪設(shè)一層間距為50cm的50mm的橫向鋼管,間隔鋪設(shè)木方,以便底模定位,再在橫向鋼管上鋪設(shè)一層間距為50cm的50mm的縱向鋼管。4、模板架設(shè)拱圈底模板采用3cm后模板鋪設(shè),縫隙采用膠帶填充后再砂漿封住,防止漏漿。底模板采用釘子將其固定在拱架的
6、木方上,腹模板以及頂模板采用木質(zhì)膠模板,腹模板外側(cè)采用鋼管支撐,內(nèi)側(cè)采用對拉20螺桿卡住,頂模板亦采用鋼管支撐形成框架,再采用20螺桿卡住,澆筑砼前嚴格檢查模板的穩(wěn)定情況。模板安裝時嚴格按照設(shè)計圖紙尺寸作業(yè),垂直度、軸線偏差、標高均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。5、鋼筋骨架加工與安裝鋼筋加工、綁扎、接頭等項應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。施工中應(yīng)采取措施,確保拱圈鋼筋,特別是縱向主筋位置準確;鋼筋接頭應(yīng)縱向相互錯開,任意35d長度范圍內(nèi)接頭數(shù)不得超過50,并采用搭疊式焊接,兩連接鋼筋軸線重合,雙面焊縫,長度不小于5d。根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定,鋼筋安裝允許偏差為:受力鋼筋間距允許偏差±10mm順高
7、度方向兩排鋼筋間距允許偏差±5mm箍筋間距允許偏差020mm兩層鋼筋間距允許偏差±5mm整體結(jié)構(gòu)中個別鋼筋保護層允許偏差±5mm6、混凝土拌和混凝土所用材料:水及砂石料采用電子稱稱量,水泥采用袋裝計量,電子稱按規(guī)范校正和標定,粗細集料、水和水泥稱量的容許偏差為±2。砼拌和好后檢查其和易性和坍落度,合格的砼立即輸送至倉面進行澆筑,已初凝的混凝土不得使用,不容許加水或其他辦法變更砼的稠度。嚴禁控制砼的配合比、水灰比及進料和出料,按照拌和設(shè)備使用說明書要求,控制砼的拌和時間,加強攪拌設(shè)備的保養(yǎng),使其始終保持良好的狀況,任何不符合規(guī)格的設(shè)備,不得用于拌和。7、混
8、凝土澆筑砼澆筑采用砼輸送泵進行,拱圈砼澆注按豎向分環(huán)、縱向分段的方式進行,并遵循縱向、橫向?qū)ΨQ、均衡的原則進行施工。拱圈豎向分為三環(huán):第1環(huán)為現(xiàn)澆底板和下馬蹄;第2環(huán)為現(xiàn)澆腹板和橫隔板;第3 環(huán)為現(xiàn)澆頂板和上馬蹄??紤]到水位的影響,拱腳段的混凝土先澆注,澆注完拱腳端拱圈底板砼達80的強度后澆注拱腳段腹板砼及橫隔板砼,腹板及橫隔板砼達70強度后澆注拱腳段頂板砼;拱腳段混凝土全部澆注完畢后,再對稱澆注其余分段底板、腹板、頂板砼。注意排架基座與箱拱砼一起澆筑和預(yù)埋排架柱鋼筋、預(yù)留泄水孔設(shè)置。拱圈砼總體澆筑次序如下: 拱圈砼分段分環(huán)詳細澆筑次序如下(半幅對稱):對稱澆注拱腳段(12.33m長)底板砼拱
9、腳段(7.2m長)腹板砼拱腳段(7.2m長)頂板砼拱頂段(16m長)底板砼1/4跨段(9m長)底板砼1/8跨段(9m長)底板砼底板合龍拱腳段(5.13m長)腹板砼拱頂段(16m長)腹板砼1/4跨段(9m長)腹板砼1/8跨段(9m長)腹板砼腹板合龍拱腳段(5.13m長)頂板砼拱頂段(16m長)頂板砼1/4跨段(9m長)頂板砼1/8跨段(9m長)頂板砼頂板合龍。拱圈砼詳細澆注次序布置圖混凝土澆筑前,應(yīng)先檢查:模具的尺寸是否符合要求,鋼筋的布置與綁扎及焊接是否符合設(shè)計要求,并清理干凈模具內(nèi)雜物,以使表面光滑、無蜂窩麻面;砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進行,如因故間斷時,其間斷時間應(yīng)小于砼的初凝時間,澆筑期間,應(yīng)設(shè)專
10、人檢查模具及鋼筋骨架的穩(wěn)定情況,當發(fā)現(xiàn)松動、變形、移動時,應(yīng)即使處理;砼初凝后,模具不得移動,避免受到振動和外力沖擊。當?shù)装寤炷吝_到80%設(shè)計強度后,方可進行腹板混凝土澆注,腹板混凝土達到70%后方可進行頂板混凝土澆注。8、混凝土搗實振搗應(yīng)在澆筑砼面上進行,振搗器插入砼時速度要慢,以免產(chǎn)生空洞。振搗器要垂直插入砼內(nèi),插進深度一般為50100mm,砼振搗密實的標志是砼停止上下沉,不冒氣泡,泛漿,表面平坦,用1米直尺檢查表面平整度,不平整的及時采取砼原漿處理,砼搗實后1.54小時之內(nèi),不得受到振動。9、拆模模板拆除按照結(jié)構(gòu)決定,拱圈砼達到強度的80%后方可拆除腹板模板和頂板模板,待整個拱圈澆筑形
11、成、強度達到90以上方可拆卸拱架及底模板,模板拆除時要小心按順序拆卸,防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。10、養(yǎng)生混凝土澆筑完成后,冬季氣溫比較低,待表面收漿后盡快對其進行養(yǎng)生,晚上表面采用麻布袋覆蓋,白天接開,氣溫低于5度時,覆蓋表面后,采用典鎢燈加溫養(yǎng)生,拆模后采用薄膜包纏,待強度達到80后拆除,養(yǎng)生期間不得使其受外力荷載。四、施工注意事項1、澆注拱圈底板和下馬蹄時,嚴格監(jiān)測拱架的變形,如變形不滿足理論計算和規(guī)范要求,則需要調(diào)整澆注順序,必要時張拉扣索施工預(yù)應(yīng)力調(diào)整拱架應(yīng)力以保證砼連續(xù)施工,做到拱架整體變形滿足設(shè)計線形要求。2、每次澆注時,拱圈兩側(cè)及排架基座必須對稱同步進行混凝土澆注,確保拱架受力均
12、勻?qū)ΨQ。3、混凝土振搗時,振搗棒做到,快插慢拔,即不能漏振,又不能過振,對馬蹄、橫隔板拐彎處等死角部位輔以木錘敲擊,混凝土密實的標志為:混凝土表面泛漿、無大量氣泡溢出、且無明顯下沉。4、分環(huán)及分段間混凝土的表面必須進行鑿毛處理;施工縫應(yīng)垂直于拱軸線。5、澆筑砼前,應(yīng)對支架、模板等進行檢查,并做好記錄,符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋混凝土上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙,應(yīng)填塞嚴密,模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑砼前,應(yīng)檢查砼的均勻性和坍落度。6、自高處向模板內(nèi)傾澆筑時,為防止砼離析,從高處直接傾卸時,其自由傾落高度不宜超過1m,以不發(fā)生離析為度;砼應(yīng)按一定方向和厚度、順序分層澆筑
13、,應(yīng)在下層砼初凝前澆筑完成上層砼。 7、澆筑砼使用插入式振動器,移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍,8、非承重側(cè)模板待混凝土強度達到50后可拆除,承重模板需待混凝土強度達到90后方可拆除。應(yīng)及時對模板進行除污、除銹和防銹等維修保養(yǎng)。拆除的腳手架及模板等應(yīng)碼放整齊、堆碼有序以備下一循環(huán)使用。五、施工質(zhì)量保證措施1、主拱圈按設(shè)計要求的預(yù)拱度值進行設(shè)置,完成底模施工后在拱架拱座處、立柱基座處設(shè)置觀測點,做好施工測量原始記錄。2、在拱圈澆筑過程中密切觀測拱架、拱盔豎向、縱向、中線偏位情況,根據(jù)變形情況適當調(diào)整加載順序,嚴格控制拱圈實測項目偏差在誤差范圍之內(nèi)。3、根據(jù)拱架拱盔變形情況設(shè)置間隔槽、變
14、形小時可少設(shè)或不設(shè)。4、拱圈的模板安裝允許偏差必須遵照下列條件執(zhí)行:模板標高:±10mm;模板的內(nèi)部尺寸:+5,0mm;軸線偏位:10mm。5、砼坍落度可根據(jù)現(xiàn)場氣溫適當控制,一般情況砼在入??刂圃?7cm之間,泵送砼控制在1214cm之間。6、砼表面不出現(xiàn)裂縫,無蜂窩、麻面,水氣泡很少,表面平整、密實、光潔,砼色澤均勻一致,無成片花紋,模板接縫或施工縫無錯臺,不漏漿,接縫數(shù)量做到最少。7、使用砼專用墊塊,確保鋼筋保護層符合要求,砼表面無漏筋和露塊現(xiàn)象。8、砼外形輪廓清晰,線條直順,無漲模翹曲現(xiàn)象就地澆筑拱圈實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度(M
15、Pa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查32軸線偏位 (mm)板拱10經(jīng)緯儀:測量5處1肋拱53內(nèi)弧線偏離 設(shè)計孤跨徑30m±20水準儀:測量5處2跨徑30m±跨徑/15004斷面尺寸 (mm)高度±5尺量:拱腳、L/4、拱頂5個斷面2頂、底、腹板+10,-05拱寬 (mm)板拱±20尺量:拱腳、L/4、拱頂5個斷面1肋拱±106拱肋間距(mm)5尺量:檢查5處1六、冬雨季施工措施(一)、雨季施工措施施工時必須做好雨季砼的施工準備。準備好雨季施工的材料、機具、和必要的遮雨設(shè)施。要按時收集天氣預(yù)報資料,砼施工要盡量避開大風大雨天氣。施工場地,生活區(qū)域做好排
16、水措施。施工材料如鋼材、水泥的碼放應(yīng)防雨漏及潮濕。施工機械防洪水淹滅,建立安全用電措施,防漏電、觸電等安全事故。雨季施工的工作面不宜過大,應(yīng)逐段、逐片分期施工,對受洪水危害的工程應(yīng)停止施工,若必須施工,應(yīng)有防洪搶險措施?;討?yīng)設(shè)擋水埂,防止地面水流入,基坑挖好后應(yīng)及時澆筑砼或墊層,防止被水浸泡。雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物,在澆筑砼前應(yīng)清除干凈,以確保工程的施工質(zhì)量。(二)、冬季施工措施1、冬季開挖施工1)、當凍土層破開挖到未凍土后,連續(xù)作業(yè),分層開挖,中間停頓時間較長時,表面進行覆蓋保溫,避免重復(fù)被凍。2)、挖方邊坡不挖到設(shè)計線,預(yù)留30cm厚臺階,待到正常施工時,再挖其余部分。3)、每日開
17、工時選挖向陽處,氣溫回升后再挖背陰處,如開挖時遇地下水源,及時挖溝排水。4)、冬季施工開挖的棄土要遠離邊坡坡頂堆放。棄土堆存高度一般不大于3m。棄土堆坡腳到邊坡頂?shù)木嚯x不小于3m。2、冬季混凝土施工混凝土冬期施工時,采取如下保溫措施:1)、主要施工方法原材料覆蓋保溫并摻加防凍劑,砼快速運輸澆注、保溫養(yǎng)護。2)、對原材料的技術(shù)要求)水泥:選用水化熱較大、水泥強度等級42.5以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,其技術(shù)質(zhì)量符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定,且水泥用量不低于300kg/m3。)細骨料:采用級配良好的硬質(zhì)、潔凈的中砂,不含有冰塊、雪團,含泥量不大于3%,貯備場地,應(yīng)選擇地勢較高,不積水的地方。)
18、粗骨料:采用級配良好,硬質(zhì)潔凈、強度較高、抗凍融的石料,含泥量不大于1%,并存放在地勢較高,不積水的地方。)防凍劑當施工季節(jié)最低氣溫不低于-10時,擬采用防凍劑,防凍劑等外加劑必須經(jīng)試驗室檢驗并試配驗證性能良好穩(wěn)定的產(chǎn)品。3)、砼的配制、拌合、輸送、灌注及養(yǎng)護措施砼嚴格按照施工配合比進行配制,現(xiàn)場調(diào)整含水量,施工宜安排在白天氣溫較高時進行。拌合站設(shè)備保溫措施拌合站的保溫采取用蓬布搭設(shè)全封閉暖棚的方法進行保溫。暖棚內(nèi)布置足夠數(shù)量的暖氣管道,保證棚內(nèi)溫度不低于10。砼的拌合砼拌合前應(yīng)對砂石料及水泥覆蓋保溫,必要時摻熱水進行攪拌,混凝土的出機溫度不宜低于10,入模溫度不得低于5,砼攪拌時間較常溫砼施
19、工延長50%。砼的運輸、入倉及振搗砼采用混凝土輸送泵輸送至倉內(nèi),澆筑順序及振搗要求同上。4)、砼的養(yǎng)護砼澆筑完畢后,立即采用草袋覆蓋上面加簿膜進行覆蓋保溫養(yǎng)護,養(yǎng)護時不得向混凝土和覆蓋物表面灑水。在抗壓強度達到設(shè)計強度的40%及5Mpa以前,砼不得受凍。根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試件的試驗,證明混凝土已達到要求的抗凍強度及拆模強度后,方可拆除模板。摻用外加劑的混凝土,當拆除模板后混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度差大于15時,混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫養(yǎng)護。3、注意事項及時檢查防凍劑及高效減水劑的質(zhì)量和用量;按有關(guān)規(guī)定測量水、砂、石料的溫度。砂、石料、水泥暖棚內(nèi)以及拌合站暖棚內(nèi)的環(huán)境溫度,砼自攪拌機卸出的溫度,澆
20、筑時的溫度。并按規(guī)定制作標準試件及同條件養(yǎng)護試件對砼的質(zhì)量及時進行檢測。在溫度變化較大時應(yīng)停止混凝土的施工。4)、鋼筋工程施工鋼筋的加工、焊接宜在室內(nèi)進行,當必須在室外進行時,應(yīng)安排在白天氣溫較高時施工,并采取防雪擋風措施,減小焊件溫度差,焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪。七、安全保證措施1本項目安全目標確定為“三無、一杜絕、一創(chuàng)建”?!叭裏o”即:無工傷死亡事故;無交通死亡事故;無火災(zāi)、洪災(zāi)事故;“一杜絕”即:杜絕重傷事故;“一創(chuàng)建”即:創(chuàng)建安全文明工地。2根據(jù)本工程特點,安全防范重點有以下八個方面:1)、防高處墜落事故; 2)、防爆破事故;3)、防起重傷害事故; 4)、防觸電電擊事故;5)、防機
21、械傷害事故; 6)、防火災(zāi)事故;7)、防交通事故; 8)、防坍塌事故。3、建立安全生產(chǎn)管理體系(詳見附后安全生產(chǎn)保證體系)4、確保施工安全的措施:1)、建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu),成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組,全面負責并領(lǐng)導本項目的安全生產(chǎn)工作。2)、本項目實行安全生產(chǎn)三級管理,即:一級管理由經(jīng)理負責,二級管理由專職安全員負責,三級管理由領(lǐng)工員(或班組長)負責,各作業(yè)點設(shè)安全監(jiān)督崗。3)、按照我公司頒布的安全生產(chǎn)責任制的要求,落實各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責任制,做到縱向到底,橫向到邊,各自做好本崗位的安全工作。4)、本項目在開工前,由項目經(jīng)理部編制安全施工技術(shù)條例,認真執(zhí)行安全
22、生產(chǎn)“五同時”原則,采取安全技術(shù)措施,確保施工安全。5)、實行逐級安全技術(shù)交底制,由經(jīng)理部組織有關(guān)人員對工程項目或?qū)m椷M行書面詳細安全技術(shù)交底,凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù),并保存資料。項目經(jīng)理部專職安全員要對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查,并作好記錄。八、環(huán)保措施環(huán)境保護是我國的一項基本國策,在公路橋梁建設(shè)中,我公司重視環(huán)境保護工作,將采取切實可行的環(huán)保措施,維護生態(tài)平衡,保障身體健康。在施工中將嚴格執(zhí)行公路建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定及環(huán)境保護法的有關(guān)要求,將嚴格遵守國家和地方所有控制環(huán)境污染的法律和法規(guī),采取必要的措施,防止施工中的燃料、油、化學物質(zhì)、污水、廢料和垃圾以及土方等
23、有害物質(zhì)對溝渠、池塘的污染,防止灰塵、噪音和汽油等物質(zhì)對大氣層的污染。并采取規(guī)范化的施工,把施工對環(huán)境、附近居民生活的影響減少到最低限度。積極主動地與當?shù)丨h(huán)保部門配合,定期和他們聯(lián)系,取得當?shù)丨h(huán)保部門的支持和對我們工作的指導,加強對全體職工、民工的環(huán)保思想教育,重視環(huán)境保護,文明施工。經(jīng)理部將委任一名環(huán)保負責人,經(jīng)常對所屬工地進行檢查、評比,獎優(yōu)罰劣,把環(huán)保工作當成一項重要的、經(jīng)常性的工作來抓。九、文明施工措施1、在生活區(qū)和施工現(xiàn)場,設(shè)置施工標志牌,標牌牌面需寫明合同段名稱、承包單位、經(jīng)理部負責人姓名、總工程師姓名以及監(jiān)理負責人姓名,牌面要醒目,其顏色、字體、設(shè)置均保證達到監(jiān)理工程師的要求。2、生活生產(chǎn)房屋、變電室、發(fā)電機房、臨時油庫等,應(yīng)符合防火、防風、防爆的有關(guān)規(guī)定和要求。3、所有設(shè)備、材料停放要求整齊有序,材料應(yīng)掛名稱、品種、規(guī)格、質(zhì)檢狀態(tài)。4、辦公和生活區(qū)種植花草,以美化和綠化環(huán)境,同時固定負責衛(wèi)生清除工作
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