鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝卡與返修工藝卡

1、焊接工藝卡（一）焊 接 工 藝 卡卡號0012011年10月30 日編制*審核 *項目名稱*工項目部焊接接頭形式：焊接工藝評定報告編號GP607-B10-(I-1)SV3G焊接方法焊條電弧焊機械化程度手工焊接位置平焊焊接設(shè)備直流焊機電流種類直流無損檢測焊接材料牌號規(guī)格烘烤溫度（）保溫RTUTMTPTJ4223.21501h比例/20%/J4224.01501h合格級別/級/其它檢測：/適應(yīng)焊縫號管線號焊縫號材質(zhì)/規(guī)格焊接工藝參數(shù)輸煤系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)棧橋的所有腹板對接焊縫及定位焊縫（母材規(guī)格為HW300*300*10*15，HW250*250*9*14）材質(zhì)：Q235B/ Q235B 厚度：=15（1

2、4）/=15（14）焊縫層次焊條（焊絲）焊劑牌號氣體種類及純度氣體流量（L/min）焊 接電 流（A）焊 接電 壓（V）焊接速度（/min）電 流極 性線能量KJ/cm牌號直徑（）1J4223.2/80-10023-285-6正2J4224.0/120-14023-288-9正3J4224.0/90-11023-289-11正4J4224.0/90-11023-289-11正預(yù)熱溫度（）（允許最低值）/鎢極類型及直徑/噴嘴直徑（）/層間溫度（）（允許最低值）/熔滴過度形式/焊絲送進速度（/min）保持預(yù)熱時間/加熱方式/技術(shù)措施擺動或不擺動焊擺動焊擺動參數(shù)/焊后熱處理焊前清理和層間清理用砂輪機

3、清理清根方法砂輪清理溫度范圍（）/升溫速度/其它說明1.焊接前將焊接區(qū)域及周圍20mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕、水及其他有害雜質(zhì)清理干凈。2.定位焊與第一層焊接規(guī)范相同，沿焊縫長度均布，焊縫長度30mm。保溫時間/冷卻方式/降溫速度/加熱方式/焊接工藝卡（二）焊 接 工 藝 卡卡號0022011年10月30 日編制*審核 *項目名稱*焊接接頭形式：焊接工藝評定報告編號HGP607-B10-(I-1)SV3G焊接方法焊條電弧焊機械化程度手工焊接位置平焊焊接設(shè)備直流焊機電流種類直流無損檢測焊接材料牌號規(guī)格烘烤溫度（）保溫RTUTMTPTJ4223.21501h比例/20%/J4224.01501h合格級

4、別/級/其它檢測：/適應(yīng)焊縫號管線號焊縫號材質(zhì)/規(guī)格焊接工藝參數(shù)輸煤系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)棧橋的所有翼緣板對接焊縫及定位焊縫（母材規(guī)格為HW300*300*10*15，HW250*250*9*14，材質(zhì)為Q235B）材質(zhì)：Q235B/ Q235B 厚度：=10（9）/=10（14）焊縫層次焊條（焊絲）焊劑牌號氣體種類及純度氣體流量（L/min）焊 接電 流（A）焊 接電 壓（V）焊接速度（/min）電 流極 性線能量KJ/cm牌號直徑（）1J4223.2/80-10023-287-9正2J4224.0/120-14023-288-9正3J4224.0/90-11023-288-9正預(yù)熱溫度（）（允許最低值

5、）/鎢極類型及直徑/噴嘴直徑（）/層間溫度（）（允許最低值）/熔滴過度形式/焊絲送進速度（/min）保持預(yù)熱時間/加熱方式/技術(shù)措施擺動或不擺動焊擺動焊擺動參數(shù)/焊后熱處理焊前清理和層間清理用砂輪機清理清根方法砂輪清理溫度范圍（）/升溫速度/其它說明1.焊接前將焊接區(qū)域及周圍20mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕、水及其他有害雜質(zhì)清理干凈。2.定位焊與第一層焊接規(guī)范相同，沿焊縫長度均布，焊縫長度30mm。保溫時間/冷卻方式/降溫速度/加熱方式/焊接工藝卡（三）焊 接 工 藝 卡卡號0032011年10月30 日編制*審核 *項目名稱*焊接接頭形式：焊接工藝評定報告編號HGP607-B12-(I-1)QV3

6、G焊接方法CO氣體保護焊機械化程度手工焊接位置平角焊焊接設(shè)備CO氣體保護焊機電流種類直流無損檢測焊接材料牌號規(guī)格烘烤溫度（）保溫RTUTMTPTER50-61.2比例合格級別其它檢測：適應(yīng)焊縫號管線號焊縫號材質(zhì)/規(guī)格焊接工藝參數(shù)輸煤系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)棧橋的所有角焊縫及角焊縫定位焊縫（圖紙要求焊肉高度為6-8）材質(zhì)：Q235B/ Q235B 焊縫層次焊條（焊絲）焊劑牌號氣體種類及純度氣體流量（L/min）焊 接電 流（A）焊 接電 壓（V）焊接速度（/min）電 流極 性線能量KJ/cm牌號直徑（）1ER50-61.2/99.210-11100-12020-2510-12反2ER50-61.2/99.2

7、10-11130-14020-2512-15反3ER50-61.2/99.210-11130-14020-2512-15反預(yù)熱溫度（）（允許最低值）鎢極類型及直徑噴嘴直徑（）層間溫度（）（允許最低值）熔滴過度形式焊絲送進速度（/min）保持預(yù)熱時間加熱方式技術(shù)措施擺動或不擺動焊擺動參數(shù)焊后熱處理焊前清理和層間清理清根方法溫度范圍（）升溫速度單道焊或多道焊（每面）單絲焊或多絲焊保溫時間冷卻方式導(dǎo)電嘴至工件距離（）其它說明.焊接前將焊接區(qū)域及周圍20mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕、水及其他有害雜質(zhì)清理干凈。焊接工藝卡（四）焊 接 工 藝 卡卡號0042011年10月30 日編制*審核 *項目名稱*焊接接頭

8、形式：焊接工藝評定報告編號HGP607-B12-(I-1)QV3G焊接方法CO氣體保護焊機械化程度手工焊接位置平角焊焊接設(shè)備CO氣體保護焊機電流種類直流無損檢測和焊接材料牌號規(guī)格烘烤溫度（）保溫RTUTMTPTER50-61.2比例合格級別其它檢測：適應(yīng)焊縫號管線號焊縫號材質(zhì)/規(guī)格焊接工藝參數(shù)輸煤系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)棧橋的所有角焊縫（圖紙要求焊肉高度為10-12）材質(zhì)：Q235B/ Q235B 焊縫層次焊條（焊絲）焊劑牌號氣體種類及純度氣體流量（L/min）焊 接電 流（A）焊 接電 壓（V）焊接速度（/min）電 流極 性線能量KJ/cm牌號直徑（）1ER50-61.2/99510-11100-120

9、20-2510-12反2ER50-61.2/99510-11130-14020-2512-15反3ER50-61.2/99510-11130-14020-2512-15反4ER50-61.2/99510-11130-14020-2512-15反預(yù)熱溫度（）（允許最低值）鎢極類型及直徑噴嘴直徑（）層間溫度（）（允許最低值）熔滴過度形式焊絲送進速度（/min）保持預(yù)熱時間加熱方式技術(shù)措施擺動或不擺動焊擺動焊擺動參數(shù)/焊后熱處理焊前清理和層間清理砂輪機打磨清根方法/溫度范圍（）升溫速度單道焊或多道焊（每面）單道焊單絲焊或多絲焊單絲焊保溫時間冷卻方式導(dǎo)電嘴至工件距離（）其它說明.焊接前將焊接區(qū)域及周圍

10、20mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕、水及其他有害雜質(zhì)清理干凈。 焊縫返修工藝卡工程名稱鋼結(jié)構(gòu)輸煤棧橋返修位置圖號焊縫返修編號返 修 次 數(shù)缺陷記錄母 材焊 接 材 料焊工姓名缺陷性質(zhì)及級別焊工編號返修焊工編號缺陷簡圖缺陷原因1 施焊前，坡口及其附近兩側(cè)未清理干凈。2 施焊過程中選取的焊接參數(shù)過大，層間溫度未控制在范圍內(nèi)。3 施焊焊工焊接技能差。返修方案1 返修焊工應(yīng)由持合格項目在有限期內(nèi)的焊工擔任。2 返修焊工同無損檢測人員，按返修部位，查看外觀及探傷記錄，對缺陷進行標準定位，并查看焊縫上各裂紋深度及長度（無損檢測結(jié)論要求返修位置）。3 返修焊工用機械方法將全部有裂紋的焊縫徹底清除干凈，并在確定的范圍內(nèi)各側(cè)加35mm 為返修清理部位，將其附近兩側(cè)表面一同清理干凈。注意清除過程中應(yīng)進行必要的定位焊。4 返修焊接方法： ； 焊接材料： ；焊材規(guī)格 ； 5 返修焊接工藝參數(shù)：焊接電