鉆孔樁施工組織設(shè)計(jì)

1、 中鋼設(shè)備有限公司 阿爾及利亞AQS250萬噸直接還原鐵工程 土建工程鉆孔樁施工組織設(shè)計(jì) 中鐵建十九局股份有限公司 2016年9月3日鉆孔樁施工組織設(shè)計(jì)1、編制依據(jù)1.1 招標(biāo)文件1.2 我單位在阿爾及利亞的現(xiàn)有資源情況1.3 我單位在阿爾及利亞已完成的鉆孔樁施工經(jīng)驗(yàn)2、編制范圍中鋼設(shè)備有限公司阿爾及利亞AQS250萬噸直接還原鐵項(xiàng)目土建工程所有鉆孔樁，包括鉆孔、加工及安裝鋼筋、澆筑混凝土、截樁頭、鉆碴清理及外運(yùn)、按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行靜載試驗(yàn)、應(yīng)力波及超聲波檢測。3、工程概況3.1 工程概況 本項(xiàng)目為中鋼設(shè)備有限公司承包的阿爾及利亞AQS250萬噸直接還原鐵項(xiàng)目，鉆孔樁施工是土建施工的一部分，作為深

2、基礎(chǔ)主要分布在設(shè)備及堆場結(jié)構(gòu)下。鉆孔樁設(shè)計(jì)有效長度約30米，直徑分別為：1000mm、800mm、600mm，混凝土抗壓強(qiáng)度C30/C37，配筋率分別為：1000mm100kg/m，800mm70kg/m，600mm40kg/m。3.2 主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)必須滿足阿爾及利亞當(dāng)?shù)氐囊?guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，且必須滿足設(shè)計(jì)方的要求，即美國MIDREX和西班牙公司IDOM的詳圖設(shè)計(jì)要求。3.3 主要工程數(shù)量 鉆孔樁數(shù)量：781根（其中1000mm 345根、800mm 208根、600mm 228根），鉆孔樁混凝土數(shù)量：13192m3 ，鉆孔樁鋼筋數(shù)量：1745.4 t，截樁頭：781個，荷載試驗(yàn)：7

3、次，超聲波檢測：4次，低應(yīng)變檢測：781次，余碴外運(yùn)13255m3。3.4 主要工程特點(diǎn)3.4.1 鉆孔樁直徑類型較多，分別為：1000mm、800mm、600mm。3.4.2 鉆孔樁分布較集中，便于施工。3.4.3 地質(zhì)條件不太明確，有可能需采用泥漿護(hù)壁。3.4.4 地下水位較高，混凝土需采用水下混凝土灌注。3.4.5 鉆孔樁質(zhì)量檢測手段較多，有荷載試驗(yàn)、應(yīng)力波檢測、超聲波檢測。荷載試驗(yàn)采用反力裝置及高噸位千斤頂，應(yīng)力波檢測及超聲波檢測需委托有資質(zhì)的專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。4、施工總體方案4.1 主要管理目標(biāo)4.1.1 質(zhì)量目標(biāo)：工程合格率100%，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。4.1.2 安全目標(biāo)：杜絕等級事故

4、發(fā)生，事故死亡率為0。4.1.3 工期目標(biāo)：滿足總承包商的節(jié)點(diǎn)工期要求，不影響設(shè)備安裝。 文明施工及環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：規(guī)范化施工，現(xiàn)場整潔，施工用水排放達(dá)標(biāo)。4.2 施工組織機(jī)構(gòu) 施工組織機(jī)構(gòu)如下圖：項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)及安質(zhì)部合同及財(cái)務(wù)部物質(zhì)及設(shè)備部人力及綜合部鉆孔及混凝土澆筑一工班鉆孔及混凝土澆筑二工班鋼筋加工工班鋼筋綁扎及安裝一工班截樁頭一工班鋼筋綁扎及安裝二工班截樁頭二工班樁基檢測單位 4.3 作業(yè)班組配置及施工任務(wù)劃分根據(jù)節(jié)點(diǎn)工期情況，計(jì)劃配置2臺旋挖鉆機(jī)，劃分3套作業(yè)班組，具體施工任務(wù)如下：第一套作業(yè)班組為鋼筋加工班，負(fù)責(zé)所有鉆孔樁的鋼筋加工。第二套作業(yè)班組為鉆孔及混凝土澆筑一工班、鋼筋綁扎及

5、安裝一工班、截樁頭一工班，負(fù)責(zé)6個作業(yè)區(qū)域的鉆孔樁施工，區(qū)域名稱及施工順序如下：井式爐安裝（區(qū)域100）建筑區(qū)域建立(區(qū)域900)水處理管道框架安裝（區(qū)域625）氧化層區(qū)域安裝（區(qū)域700）壓縮機(jī)區(qū)域安裝（區(qū)域500）水處理區(qū)域安裝（區(qū)域600）。第三套作業(yè)班組為鉆孔及混凝土澆筑二工班、鋼筋綁扎及安裝二工班、截樁頭二工班，負(fù)責(zé)7個作業(yè)區(qū)域的鉆孔樁施工，區(qū)域名稱及施工順序如下：轉(zhuǎn)化爐安裝（區(qū)域200）RGDB安裝(區(qū)域250)主管道框架安裝（區(qū)域350）材料處理區(qū)域安裝（區(qū)域800）鼓風(fēng)機(jī)區(qū)域安裝（區(qū)域400）熱傳導(dǎo)區(qū)域建立（850）熱回收安裝（區(qū)域300）。荷載試驗(yàn)由項(xiàng)目部組織實(shí)施，所有的低應(yīng)

6、變檢測及超聲波檢測委托有資質(zhì)的檢測單位執(zhí)行。4.4 臨時工程分布及設(shè)計(jì)情況 混凝土由拌合站提供，辦公及生活用房約500m2,由總承包方提供，鋼筋加工及存放區(qū)占地約3000m2，選擇在廠區(qū)內(nèi)的廢料、鋼坯、半成品及爐渣處理和儲存區(qū)域。 廠區(qū)內(nèi)的施工便道與其它項(xiàng)目共同使用。4.5 施工用水及用電 施工用水及用電由業(yè)主指定的接口接入。5、管理人員及勞動力配置計(jì)劃 管理人員配置原則:部門縮編，人員精干。 勞動力配置原則：技術(shù)工人及主要設(shè)備操作人員配置中工，其它輔組人員使用阿工，阿工與中工的比例為2：1。 管理人配置如下表 管理人員配置表管理人員序號名稱數(shù)量中工阿工1項(xiàng)目經(jīng)理 12技術(shù)及安質(zhì)部313 合同

7、及財(cái)務(wù)部24 物質(zhì)及設(shè)備部15 人力及綜合部2 1 合計(jì)11人（其中阿工2人）勞動力配置如下表 勞動力配置表 勞動力 序號名稱數(shù)量中工阿工1鉆孔及混凝土澆筑一工班322鉆孔及混凝土澆筑二工班323鋼筋加工工班264鋼筋綁扎及安裝一工班265鋼筋綁扎及安裝二工班266截樁頭一工班247截樁頭二工班248自卸汽車司機(jī)19水車司機(jī)1 合計(jì)48人 ：其中中工16人，阿工32人6、總工期及進(jìn)度計(jì)劃6.1 總工期本項(xiàng)目計(jì)劃投入2臺旋挖鉆機(jī)，30m長的樁每臺鉆機(jī)每工作日平均效率為2-3根樁，每月平均效率為2300m，鉆孔樁總長度為23430m，2臺鉆機(jī)同時施工鉆孔周期為：23430/2/23005.1個月，

8、開挖延遲10天，截樁頭延遲10天，施工準(zhǔn)備1個月，鉆孔樁施工總工期約為7個月。計(jì)劃2017年1月1日開工，2017年8月11日結(jié)束。6.2 各施工區(qū)域工期計(jì)劃 各施工區(qū)域工期計(jì)劃按總承包方的總體工期計(jì)劃進(jìn)行安排，不影響各區(qū)域設(shè)備的安裝，為了實(shí)現(xiàn)此目標(biāo)，兩條施工線路可以隨時進(jìn)行調(diào)劑。6.3 總工期及進(jìn)度計(jì)劃見附件一7、主要施工設(shè)備及測試儀器配置及進(jìn)場計(jì)劃7.1 主要施工設(shè)備及測試儀器配置計(jì)劃 主要施工設(shè)備配置表序號名稱型號數(shù)量備注1旋挖鉆BG262每臺配3個不同型號鉆頭2鋼筋切斷機(jī)GQ40B23鋼筋調(diào)直機(jī)24鋼筋彎曲機(jī)GW5025電焊機(jī)BXI-50026汽車吊XZJ5284JQK25K17自卸汽

9、車SX3254DM38418水車CA1160PK2L2EA8019泥漿泵210千斤頂500T1荷載試驗(yàn)用11油壓泵R6.41荷載試驗(yàn)用主要測試儀器配置表序號名稱型號數(shù)量備注1GPS定位儀靈銳S8612全站儀TCA180013水準(zhǔn)儀DNA0324塔尺BTL4025測繩250m6檢孔器63種直徑各2個7超聲波測試儀1外委單位8低應(yīng)變測試儀1外委單位9百分表6靜載試驗(yàn)用 7.2主要施工設(shè)備及測試儀器進(jìn)場計(jì)劃鋼筋加工設(shè)備2017年1月15日進(jìn)場，鉆機(jī)、水車、自卸汽車、汽車吊2017年1月25日進(jìn)場，荷載試驗(yàn)裝置及設(shè)備2017年3月1日進(jìn)場，測量儀器2017年1月15日進(jìn)場，超聲波測試儀及低應(yīng)變測試儀根

10、據(jù)需要而定。8、鉆孔樁施工方法及施工工藝8.1 鉆孔樁施工方法根據(jù)鉆孔樁頂面埋置深度及地下水位情況，為了便于控制鉆孔樁的位置及頂面高程，同時減小空鉆長度，鉆孔計(jì)劃采用兩種方式。第一種方式：樁基頂面埋置深度小于3m，采用在原地面鉆孔方式。第二種方式：樁基頂面埋置深度大于3m，地下水位埋置深度亦大于3m，采用先開挖樁基頂面土方，土方開挖至地下水位以上1m位置，鉆機(jī)在開挖后的工作面上進(jìn)行施工。鉆孔樁采用旋挖鉆機(jī)成孔，不同直徑類型配不同型號鉆頭，若地下水位較高，且地層有較厚的砂礫層出現(xiàn)，為了在鉆孔過程中不出現(xiàn)坍孔現(xiàn)象，可采用泥漿護(hù)壁或全護(hù)筒防護(hù)。鋼筋籠安裝采用人工配合汽車吊方式，混凝土采用導(dǎo)管法水下混

11、凝土澆筑方式。8.2鉆孔樁施工工藝鉆孔樁施工工藝如下圖：平整場地樁位放樣下沉、埋設(shè)護(hù)筒制作護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆頭加工維修鉆進(jìn)供水供泥漿測量鉆進(jìn)深度、斜度、直徑安裝鋼筋骨架二次清孔設(shè)立導(dǎo)管澆筑水下混凝土拔出護(hù)筒一次清孔混凝土養(yǎng)生泥漿制備制作鋼筋骨架設(shè)立清孔設(shè)備試拼裝檢驗(yàn)導(dǎo)管制作導(dǎo)管測量混凝土面高度制備、運(yùn)輸混凝土測量沉淀厚度設(shè)立儲料斗開挖后鑿樁頭樁基檢測鉆孔樁施工工藝流程圖8.3鉆孔樁施工工藝說明8.3.1施工準(zhǔn)備：鉆孔樁施工前應(yīng)做好施工準(zhǔn)備工作，包括平整場地，機(jī)械設(shè)備檢修，泥漿等材料準(zhǔn)備。8.3.2樁位放樣：每個鉆孔樁施工前應(yīng)進(jìn)行精確定位，定位應(yīng)根據(jù)總的控制點(diǎn)進(jìn)行，一般埋設(shè)護(hù)筒前進(jìn)行一次定位，埋設(shè)護(hù)

12、筒后鉆機(jī)就位前再進(jìn)行一次定位。另外在鉆孔過程中，也要經(jīng)常對鉆機(jī)位置進(jìn)行校正。8.3.3下沉、埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒的形式多種多樣，可以采用鋼護(hù)筒，也可以采用混凝土護(hù)筒。護(hù)筒要求堅(jiān)固耐用，其內(nèi)經(jīng)應(yīng)比鉆孔直徑大20cm左右，每節(jié)長度根據(jù)地基表層土壤性質(zhì)而定，一般為23m。護(hù)筒底部及周圍一定范圍內(nèi)應(yīng)夯填粘土，借助粘土壓力及隔水作用保護(hù)護(hù)筒穩(wěn)定。護(hù)筒應(yīng)保證平面位置準(zhǔn)確，傾斜度不得大于1%。8.3.4 鉆機(jī)就位：應(yīng)保證鉆機(jī)的鉆頭、鉆桿和鉆孔樁的中心位置在一條垂直線上。8.3.5 泥漿制備：泥漿具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具、增大靜水壓力并在孔壁形成泥皮、隔斷孔內(nèi)外滲流及防止坍孔等作用。由于采用旋挖鉆機(jī)成孔，泥

13、漿的作用主要表現(xiàn)在增加孔內(nèi)靜水壓力，防止坍孔的作用上。泥漿的各種指標(biāo)應(yīng)根據(jù)地下水位和孔內(nèi)滲流情況而定，應(yīng)適應(yīng)和滿足鉆孔需要。8.3.6 鉆進(jìn)：鉆進(jìn)過程中應(yīng)鑒別除渣樣品，做好鉆孔記錄，并經(jīng)常進(jìn)行鉆孔深度、直徑及傾斜度測量，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行糾正。8.3.7 清孔：清孔分兩次進(jìn)行，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行第一次清孔，鋼筋籠安裝完成后進(jìn)行第二次清孔。清孔可采用泥漿循環(huán)方式或利用掏渣設(shè)備，清孔后混凝土灌注前應(yīng)保證孔底沉淀層厚度滿足規(guī)范要求。8.3.8 安裝鋼筋骨架：鋼筋籠采用分節(jié)段制作，分節(jié)段安裝，鋼筋制作和安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并保證安裝過程中不變形。鋼筋籠外側(cè)應(yīng)設(shè)足夠的混凝土保護(hù)層墊塊，鋼筋節(jié)段連

14、接應(yīng)符合規(guī)范要求。8.3.9 設(shè)立導(dǎo)管：導(dǎo)管安設(shè)前應(yīng)進(jìn)行試拼，根據(jù)孔深情況和料斗高度確定導(dǎo)管長度，導(dǎo)管距離孔底約3040cm左右，導(dǎo)管接縫應(yīng)保證嚴(yán)密不漏水。8.3.10 澆筑水下混凝土：導(dǎo)管上部設(shè)混凝土料斗，料斗的容積滿足首批混凝土灌注量需要，料斗和導(dǎo)管連接處應(yīng)設(shè)活瓣栓，混凝土澆筑過程中要經(jīng)常測量混凝土頂面高度，保證導(dǎo)管始終埋在混凝土下2m左右，混凝土澆筑完成時應(yīng)留足截樁頭高度?；炷翝仓?yīng)按規(guī)范要求隨機(jī)制作試塊，作為混凝土強(qiáng)度鑒定依據(jù)。8.3.11拔出護(hù)筒：混凝土澆筑完成后拔出護(hù)筒，護(hù)筒可以再利用。8.3.12 混凝土養(yǎng)生: 由于樁基混凝土處于地下，地下的濕度和溫度能夠滿足混凝土養(yǎng)生條件，因

15、此樁基混凝土養(yǎng)生按自然養(yǎng)生處理，在混凝土養(yǎng)生期內(nèi)，應(yīng)避免對其進(jìn)行擾動，樁基施工應(yīng)間隔進(jìn)行。8.3.13截樁頭：截樁頭可采用人工方式，也可采用人工配合機(jī)械方式，為了不擾動樁基頂面混凝土，在樁基頂面以上預(yù)留20cm厚度，采用人工方式鑿出。8.3.14 樁基檢測:在混凝土強(qiáng)度達(dá)到檢測要求后進(jìn)行，本項(xiàng)目樁基檢測采用2種方法，一種為低應(yīng)變檢測，一種為超聲波檢測，樁基檢測委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行，檢測結(jié)束后，進(jìn)行樁基質(zhì)量總體評價，質(zhì)量滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行下道工序施工。9、樁基靜載試驗(yàn)9.1試驗(yàn)依據(jù)9.1.1 設(shè)計(jì)文件9.1.2 靜載試驗(yàn)相關(guān)規(guī)程9.2 試驗(yàn)的類型單樁軸向靜力試驗(yàn)，荷載類型為檢驗(yàn)性荷載。

16、9.3 試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^對基礎(chǔ)范圍內(nèi)永久性樁進(jìn)行靜力試驗(yàn)，驗(yàn)證樁基的承載力是否滿足設(shè)計(jì)荷載的要求，并能提供合理的安全儲備，保證設(shè)備運(yùn)行和結(jié)構(gòu)的安全性。9.4試驗(yàn)樁位置 由設(shè)計(jì)及業(yè)主指定。9.5 試驗(yàn)樁的荷載參數(shù) 由設(shè)計(jì)及業(yè)主制定9.6試驗(yàn)方法 通過加載裝置對試驗(yàn)樁進(jìn)行加載，加載的同時，測量樁頂?shù)奈灰屏?，?jù)此判斷樁基的承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求，樁頂荷載增量按Q=0.2Qmax逐漸增加直至Qmax。9.7 試驗(yàn)裝置 試驗(yàn)裝置主要包括：反力樁、承載梁、錨固系統(tǒng)、千斤頂和油壓泵。 試驗(yàn)裝置布置如下圖：9.8 測量裝置 測量裝置主要包括全站儀1臺，百分表6塊。試驗(yàn)前，在2個反力樁和試驗(yàn)樁頂部各設(shè)置一個觀測點(diǎn)，

17、在加載過程中，采用全站儀觀測樁的平面位移情況；2塊百分表用于觀測反力樁的豎向變形情況，4塊百分表布置在試驗(yàn)樁的四周，用于測量試驗(yàn)樁不同部位的變形量。試驗(yàn)觀測布置如下圖：9.9試驗(yàn)準(zhǔn)備工作9.9.1 接樁將樁頭混凝土鑿除，至露出新鮮的混凝土面，用全站儀測出樁的中心位置，并以此點(diǎn)為中心，接樁1.4m。為使所接樁頭與樁身良好地連接和過度，采用直徑1.2m的圓形模板，與樁身同標(biāo)號(C30)混凝土澆筑。澆筑前，在樁的周圍墊5cm的泡沫板，使接樁的底部與地面分離，以避免地基對所接樁頭的承載作用而影響樁的試驗(yàn)精度。9.9.2 加載系統(tǒng)及測量儀器標(biāo)定 實(shí)驗(yàn)前，對千斤頂和油表進(jìn)行標(biāo)定，并求出了線性回歸方程，根據(jù)

18、回歸方程求得各加載階段力和油表讀數(shù)的對應(yīng)值關(guān)系。 測量使用的全站儀和百分表也要進(jìn)行標(biāo)定，確保試驗(yàn)過程中的測量精度。9.9.3 測量裝置的基座設(shè)置固定百分表的工字鋼基座，采用打入土壤內(nèi)的支撐物或者混凝土澆筑，但不能出現(xiàn)變形情況。試驗(yàn)時，應(yīng)使能夠產(chǎn)生振動的機(jī)械遠(yuǎn)離現(xiàn)場。9.10 試驗(yàn)程序9.10.1 加載-卸載步驟（1) 先對試驗(yàn)樁施加10Qe的荷載，該施力過程需保持15min，在此過程中，分別讀出該樁在1、2、3、5、7、10和15min各時刻的變形讀數(shù)。加載過程控制在1min之內(nèi)。（2)上一個過程完成后，依次采用靜壓力為0.2Qe至Qe的5個荷載等級對試驗(yàn)樁實(shí)施加載，每個平臺力的作用時間為1小

19、時。采用千斤項(xiàng)加力時，操作手應(yīng)隨時查看油表的讀數(shù)，有壓力損失時應(yīng)及時補(bǔ)充。當(dāng)頭三級荷載0.2Qe、0.4Qe、0.6Qe持荷過程中，如果2分鐘的位移量小于0.5mm?？梢詫⑵脚_持荷時間縮短到15分鐘。 （3) 卸載時，仍以0.2Qe為級別，按0.80.60.40.2Qe的順序進(jìn)行，每個平臺力的作用時間為35min，并不超過5min。如圖所示。9.10.2 變形測量所有測量儀器歸零并記錄開始讀數(shù)，在每級荷載平臺值時，要記錄加載千斤頂油壓表讀數(shù)和樁頭四周的百分表的垂直位移。（1) 在加載過程中，對于每個平臺力而言，都要按以下幾個時間點(diǎn)來測量作用于樁頂?shù)膲毫σ约皹兜奈灰魄闆r，這幾個時間點(diǎn)分別是t=1

20、,2,3,4，5，10,15,20,25,30,45,50,60。（2) 在作用力Qe作用下，樁的頂部移動的最大距離Se。（3) 在作用力Qe作用下，樁在1min至60min之間移動的距離。9.10.3 確定試驗(yàn)樁破壞的條件判斷試驗(yàn)樁在靜力下破壞的標(biāo)志如下：（1）總變形量大于或等于40mm，本級荷載的變形量大于或等于前級荷載變形量的5倍。（2）總變形量大于或等于40mm，本級荷載加上后24h未達(dá)穩(wěn)定。試驗(yàn)數(shù)據(jù)收集及記錄及時將油表與測量的數(shù)據(jù)整理成表格形式和繪制成圖表反映。試驗(yàn)樁加載圖中的坐標(biāo)為通過油表反映的樁頂壓力Q0和對應(yīng)的樁頂垂直位移S0，這些最終值為4塊百分表的垂直位移的平均值，每級荷載

21、平臺都是從1分鐘到60分鐘。實(shí)驗(yàn)完成后及時提供試驗(yàn)成果報告。10、質(zhì)量保證措施 質(zhì)量是企業(yè)永恒最求的目標(biāo)，也是企業(yè)賴以生存的條件，為了實(shí)現(xiàn)所確定的質(zhì)量目標(biāo)，在鉆孔樁施工過程中應(yīng)采取如下的質(zhì)量保證措施:10.1 成立質(zhì)量管理組織，建立有效質(zhì)量管理及監(jiān)督體系。10.2 測量儀器在使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定，在使用過程中也應(yīng)該定期進(jìn)行標(biāo)定，坐標(biāo)控制點(diǎn)及水準(zhǔn)控制點(diǎn)在使用前要進(jìn)行復(fù)核，并妥善進(jìn)行保護(hù)。10.3 護(hù)筒埋設(shè)前和埋設(shè)后均要對其位置進(jìn)行校對，使護(hù)筒的中心位置與樁孔樁的中心位置保持一致，在鉆孔過程中應(yīng)對鉆頭、鉆桿進(jìn)行校核，使鉆頭、鉆桿和鉆孔樁中心位置保持一致。10.4 導(dǎo)管安裝前應(yīng)進(jìn)行壓力測試，使其密封性保持良好狀態(tài)。10.5混凝土澆筑時應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的頻率制取混凝土試件，并按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑現(xiàn)場應(yīng)隨時進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，坍落度不符合施工要求，混凝土應(yīng)重新返廠攪拌或棄掉。10.6 混凝土澆筑過程中，要經(jīng)常量測混凝土頂面上升高度及導(dǎo)管埋置深度，使導(dǎo)管始終埋置在混凝土頂面下2-6m，防止導(dǎo)管拔空造成斷樁現(xiàn)象。10.7 為了不擾動樁基頂面混凝土，截樁時在樁基頂面以上預(yù)留20cm 厚度，采用人工方式鑿出。10.8 鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范進(jìn)行加工和安裝，鋼筋籠節(jié)段連接要保持足夠搭接長度，鋼筋籠四周應(yīng)設(shè)控制保護(hù)層墊塊。10.9 樁基檢測應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行，檢測不合