連續(xù)墻埋管施工實(shí)施方案

1、連續(xù)墻埋管施工方案1、施工工序連續(xù)墻槽開(kāi)挖U型管/圓盤(pán)支架預(yù)制帶壓檢漏接頭保護(hù)基坑開(kāi)挖沖洗試壓、水力平衡調(diào)節(jié)連續(xù)墻截至到-2.5m，保留原鋼筋設(shè)備、系統(tǒng)調(diào)試分集水器施工，匯總管連接至機(jī)房水平管穿套管至地下室，連續(xù)墻鋼筋籠下槽下管導(dǎo)管/PE管下管,混凝土澆注再向下截出20CM,取出PE管施工工序圖2、連續(xù)墻埋管大樣圖不同類(lèi)型連續(xù)墻PE埋管平面布置圖PE埋管鋼套管布置圖PE埋管接管示意圖3、施工流程A、 連續(xù)墻的溝槽打孔、開(kāi)挖，B、 PE管的預(yù)制，打壓確認(rèn)合格，PE管固定支架架作。制作固定支架人工打磨C、 連續(xù)墻鋼筋籠制作和下槽，如下圖所示：D、 混凝土的灌漿工作，PE管纏繞在連續(xù)墻澆筑用導(dǎo)漿管上

2、，隨著導(dǎo)漿管的下放，進(jìn)行PE管的下管。施工好后的連續(xù)墻示意圖如下：E、 連續(xù)墻施工完成后，對(duì)連續(xù)墻進(jìn)行鑿墻，鑿到地下一層梁板位置（-2.50m位置，該部分工作由連續(xù)墻施工單位進(jìn)行），再向下開(kāi)鑿20CM,引出PE管，對(duì)PE管進(jìn)行保壓實(shí)驗(yàn)。鋼套管在截墻標(biāo)高位置上下各留0.15m，鋼套管兩端部應(yīng)加工光滑。F、 保壓實(shí)驗(yàn)成功后，在PE管上套上一段塑料軟管，將PE管引至墻外，連續(xù)墻與地下一層結(jié)構(gòu)梁板施工連接。連接完成后，對(duì)PE管進(jìn)行匯總至分集水器。G、 分集水器匯總匯總至機(jī)房，對(duì)管路沖洗試壓、水力平衡調(diào)節(jié)。4、連續(xù)墻埋管施工工藝根據(jù)項(xiàng)目施工工序，以及施工特點(diǎn)，本項(xiàng)目地源熱泵系統(tǒng)的施工主要有以下幾個(gè)工序需

3、要與樁基工程、建筑結(jié)構(gòu)、給排水專(zhuān)業(yè)配合。4.1、連續(xù)墻施工與埋管連續(xù)墻施工與連續(xù)墻內(nèi)埋管是需要協(xié)調(diào)配合進(jìn)行的，連續(xù)墻開(kāi)槽完成后，現(xiàn)場(chǎng)制作鋼筋籠子，鋼筋籠子下槽后，在進(jìn)行混凝土的灌漿工作前，將預(yù)制好的PE管纏繞在導(dǎo)漿管上，隨著導(dǎo)漿管的下放，進(jìn)行PE管的下管。導(dǎo)漿管進(jìn)行澆筑的同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)的PE管施工人員與灌漿施工人員必須密切配合，當(dāng)混凝土進(jìn)入導(dǎo)管進(jìn)行澆鑄完約610米或在第一節(jié)至第三節(jié)導(dǎo)管抽出時(shí)，施工人員將導(dǎo)管進(jìn)行正逆向轉(zhuǎn)動(dòng)，使U型PE管的固定支架在導(dǎo)管上水平并能自動(dòng)脫離導(dǎo)管，讓導(dǎo)管順利取出，并使U型PE管埋入已澆鑄的混凝土灌注墻內(nèi)。嚴(yán)禁強(qiáng)行抽取導(dǎo)管，一旦發(fā)現(xiàn)抽導(dǎo)管時(shí)有PE管上浮，必須重復(fù)將導(dǎo)管進(jìn)行正

4、逆向轉(zhuǎn)動(dòng)，直至圓盤(pán)支架脫離導(dǎo)管。注意砼的初凝時(shí)間及現(xiàn)場(chǎng)砼的供應(yīng)情況，如果現(xiàn)場(chǎng)砼供應(yīng)不及時(shí)，應(yīng)提前使固定支架與導(dǎo)管脫離。支架與PE管固定混凝土導(dǎo)管下管時(shí)需要人工配合，并注意壓力表變化.4.2、PE管連接所有暗埋管道必須采用熱熔的方法連接。連接管道的施工方法，應(yīng)以管道制造商和熱熔焊機(jī)制造商的技術(shù)要求為基礎(chǔ)進(jìn)行。管道管件應(yīng)在使用前按照廠商技術(shù)要求進(jìn)行熔接，并剖面檢測(cè)是否合格達(dá)到設(shè)計(jì)要求。從事管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)是經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后的操作人員。地埋管系統(tǒng)施工時(shí)。PE管熔接技術(shù)要求（如廠方無(wú)特殊要求按照以下規(guī)定執(zhí)行）：a) 用切割器垂直切割PE管材，切割后的PE管端呈圓形。b)

5、 刮皮范圍與PE管插入深度長(zhǎng)度相當(dāng)，一定要到頭，去除表面氧化層。c) 確保加熱器溫度達(dá)到260±10并用干凈無(wú)油的干布清潔過(guò)。將管端與管件分別插入加熱套和加熱頭，并用手握?。ú灰D(zhuǎn)），不要太快移動(dòng)（使材料有足夠融化時(shí)間）。當(dāng)開(kāi)始加熱后，開(kāi)始計(jì)時(shí)。加熱到規(guī)定的時(shí)間后，慢慢將管子和管件從加熱器上拔出（不要旋轉(zhuǎn)）。d) 加熱后立即將管子和管件沿其軸線(xiàn)往一起壓，不要轉(zhuǎn)動(dòng)。嚴(yán)格保持冷卻時(shí)間。在保持時(shí)間內(nèi)，必須用手或者夾具保持管子和管件的相對(duì)靜止。嚴(yán)禁有快速冷卻的現(xiàn)象（即外表用水進(jìn)行強(qiáng)冷）。e) 焊接工序完成后，檢查焊接處焊瘤形狀是否均勻和有無(wú)臟污。如有臟污則為不合格焊接，要重新焊接。4.3、

6、基坑開(kāi)挖與成品保護(hù)為了節(jié)約管材，保證土壤換熱器的成品率，PE管埋設(shè)至連續(xù)墻槽底部，并稍許留有部分余量，既不造成浪費(fèi)又可保證可靠性。灌漿管插入深度為距孔底約30cm，PE管的下管深度可控制在距孔底約50cm。基坑開(kāi)挖作業(yè)人員需與土壤換熱器施工人員密切配合，由業(yè)主、監(jiān)理及時(shí)地協(xié)調(diào)關(guān)系。地埋管的質(zhì)量對(duì)地埋管換熱系統(tǒng)至關(guān)重要。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的地埋管及管件應(yīng)逐件進(jìn)行外觀檢查，破損和不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。不得采用出廠已久的管材，宜采用剛制造出的管材。高密度聚乙烯管應(yīng)符合給水用聚乙烯（PE）管材GB/T13663的要求。地埋管運(yùn)抵工地后，應(yīng)用空氣試壓進(jìn)行檢漏試驗(yàn)。地埋管及管件存放時(shí)，不得在陽(yáng)光下曝曬。搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，

7、應(yīng)小心輕放，采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行裝卸，不應(yīng)拋摔和沿地拖拽?；娱_(kāi)挖為大型的設(shè)備機(jī)械作業(yè)，為了保護(hù)PE管不被破壞，土壤換熱器施工單位應(yīng)安排人員在設(shè)備作業(yè)時(shí)進(jìn)行看護(hù)，如發(fā)現(xiàn)有損壞PE管的情況，則土方作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè)，并及時(shí)進(jìn)行PE管修復(fù)并進(jìn)行壓力試驗(yàn)。4.4、連續(xù)墻截墻及施工1、土建單位對(duì)完成的連續(xù)墻進(jìn)行截墻。2、連續(xù)墻截墻完畢至-2.5m。3、在距土建單位第一次切割處大約20cm處做第二次切割（該部分工作由本公司承擔(dān)，也可由土建單位一次性切割至-2.7m）。本次切割應(yīng)注意對(duì)鋼套筒進(jìn)行環(huán)形切割，將PE管留出以備使用。4、將切割的PE管處理完畢后，采用灌水的方式對(duì)PE管進(jìn)行通水、

8、沖洗，直至管道內(nèi)水流平穩(wěn)、均勻且無(wú)沉渣為止。若管道不通則需要對(duì)管道進(jìn)行疏通，然后打壓。該步驟很重要。5、選取通水試驗(yàn)成功的墻基中，兩組U型管中比較接近的一對(duì)管進(jìn)行熱熔連接進(jìn)行連接，將沒(méi)有連接的管段用DN32的直接連接另一段3米左右的PE直管（用來(lái)接出墻外以備水平埋管時(shí)使用，長(zhǎng)度可調(diào)整，根據(jù)分集水器位置可一次性將水平管預(yù)留到位）。6、再次對(duì)已連接的管道進(jìn)行通水試壓試驗(yàn)，連接壓力表進(jìn)行壓力測(cè)試，將PE管通水加壓至0.8Mpa，在15分鐘內(nèi)壓力下降不超過(guò)3%。證明熱熔連接無(wú)滴漏現(xiàn)象后，卸壓后將直管接出承臺(tái)，將管口用堵頭密封，用透明膠帶將PE管綁好備用。7、地下室頂板施工完成后，再次對(duì)管道進(jìn)行檢查。保

9、證管道正常。4.5、PE管下井和注意要點(diǎn)a) 連續(xù)墻鋼筋籠子下井完畢，應(yīng)立即將PE管隨導(dǎo)漿管一起下井。鉆孔完畢后孔洞內(nèi)有大量積水，由于水的浮力影響，將對(duì)放管造成一定的困難；而且由于水中含有大量的泥沙，泥沙沉積會(huì)減少孔洞的有效深度。因此下管過(guò)程中，在混凝土導(dǎo)管外側(cè)加一配重圓盤(pán)，將PE管端部固定在圓盤(pán)兩邊留出的支架上，與混凝土導(dǎo)管一起下管，U型管內(nèi)充滿(mǎn)水。b) 連續(xù)墻鋼筋籠下完后連接混凝土導(dǎo)管，在此同時(shí)為考慮墻內(nèi)PE換熱器的定位準(zhǔn)確和有效深度，土壤換熱器施工人員與連續(xù)墻施工人員應(yīng)進(jìn)行密切配合，在導(dǎo)管下第一節(jié)時(shí)，在導(dǎo)管上安裝PE管下管圓盤(pán)支架，并將預(yù)制好的U型PE管沿導(dǎo)管兩側(cè)間距約250mm處跟隨導(dǎo)

10、管慢慢沉入管墻底,PE管的埋深約4065米,為保證PE換熱管的有效深度,在U型PE管處各綁扎約5kg的廢鋼筋與PE管同時(shí)下井,待導(dǎo)管下完,利用綁扎在U型PE管上的配重筋與管體自重下沉到連續(xù)墻的最深處。c) 灌漿人員將導(dǎo)管進(jìn)行正逆向轉(zhuǎn)動(dòng)，使U型PE管的圓盤(pán)支架在導(dǎo)管上水平并能自動(dòng)脫離導(dǎo)管，讓導(dǎo)管順利取出，并使U型PE管埋入已澆鑄的混凝土灌墻內(nèi)，嚴(yán)禁強(qiáng)行抽取導(dǎo)管，一旦發(fā)現(xiàn)抽導(dǎo)管時(shí)有PE管上浮，必須重復(fù)將導(dǎo)管進(jìn)行正逆向轉(zhuǎn)動(dòng)，直至圓盤(pán)支架脫離導(dǎo)管，現(xiàn)場(chǎng)的PE管施工人員與灌墻施工人員必須密切配合。d) 每個(gè)連續(xù)墻施工完畢，必須做好明顯的標(biāo)志及編號(hào)，并進(jìn)行試壓、保壓，穩(wěn)壓24小時(shí)后，經(jīng)驗(yàn)收合格，做好成品保護(hù)，施工期間派專(zhuān)人進(jìn)行安全巡視，直至水平管連接結(jié)束為止。e) 連續(xù)墻澆鑄完畢后，因本地塊連續(xù)墻在目前相對(duì)地面標(biāo)高上進(jìn)行，則在連續(xù)墻的頂部與相對(duì)標(biāo)高的地面有一截空墻需要回填土，須無(wú)硬雜質(zhì)，以免破壞PE換熱管。注意要點(diǎn)Ø PE管下井時(shí)應(yīng)在截墻位置設(shè)置保護(hù)鋼套管（如右圖）Ø 鋼套管在截墻標(biāo)高位置上下各留150cm，鋼套管兩端部