K電動(dòng)轉(zhuǎn)轍機(jī)的安裝與調(diào)試

1、K電動(dòng)轉(zhuǎn)轍機(jī)的安裝與調(diào)試The final edition was revised on December 14th, 2020.S700K電動(dòng)轉(zhuǎn)轍機(jī)的安裝與調(diào)試調(diào)整密貼、表示正確隨著鐵路列車的多次提速，國內(nèi)線路大 量更換新型提速道岔一一S700K,即轉(zhuǎn)徹機(jī) 為西門子公司制造、保持力為700kg,采用 滾珠絲杠。做為新型轉(zhuǎn)轍設(shè)備，編制一套有 針對(duì)性的，更加科學(xué)合理的安裝調(diào)試方法非 常重要。二、特點(diǎn)1、因本電動(dòng)轉(zhuǎn)轍機(jī)的安裝裝置與其它型 號(hào)的電動(dòng)轉(zhuǎn)轍機(jī)安裝裝置測(cè)量、換 算、加工、安裝區(qū)別不大，故本文對(duì) 安裝裝置方面沒有作過多陳述。2、本文偏重于對(duì)新型轉(zhuǎn)轍機(jī)的調(diào)試，使 工人更容易理解，可操作性強(qiáng)。3

2、、山于S700K型道岔是適應(yīng)列車提速的 新型設(shè)備，故本文對(duì)道岔設(shè)備的內(nèi)部 原理及故障處理方面也有所表述。4、操作簡(jiǎn)單，調(diào)試可靠，有利于節(jié)約勞 動(dòng)力。三、適用范圍本文適用于全部國內(nèi)新建或既有線道岔 換裝的S700K型電動(dòng)轉(zhuǎn)轍機(jī)的安裝與調(diào)試。 中級(jí)以上信號(hào)工做為設(shè)備的安裝與調(diào)試的操 作準(zhǔn)則。四、原理1、在安裝前后對(duì)工務(wù)線路設(shè)備的要求較 咼。2、轉(zhuǎn)轍機(jī)調(diào)試依賴于安裝裝置提前安裝 準(zhǔn)確，調(diào)試完畢后，道岔動(dòng)作正常， 密貼缺口良好，各活動(dòng)部位無異聲、 無卡阻現(xiàn)象。3、調(diào)試過程嚴(yán)密，調(diào)整一次到位，減少 重復(fù)調(diào)整，提高工作效率。五、工藝流程安裝外療閉裝置連接道岔尖軌實(shí)動(dòng)調(diào)試操作率 4外鎖閉裝逬調(diào)整1、施工準(zhǔn)備

3、過程中（1）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)道岔做一次全面調(diào)查，包括 道岔型號(hào)，基本軌類型，軌距，尖軌 開程，枕木位置、新設(shè)道岔鋪設(shè)情 況、原轉(zhuǎn)轍設(shè)備情況，新轉(zhuǎn)轍機(jī)是左 裝或右轉(zhuǎn)等，做好調(diào)查記錄。（2）對(duì)電動(dòng)轉(zhuǎn)徹機(jī)進(jìn)行安裝前測(cè)試，對(duì) 機(jī)械部分注入潤(rùn)滑油緊固各部件螺 絲。2、對(duì)工務(wù)設(shè)備進(jìn)行檢查測(cè)量，達(dá)到要求 后方可安裝。對(duì)工務(wù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求如 下：（1）尖軌尖端的軌距為1435±lmm；道 岔始端軌距為1435-2至1435+3mm, 直尖軌軌頭至創(chuàng)切點(diǎn)處軌距為 1435± lmmo（2）尖軌與基本軌應(yīng)宏觀密貼，尖軌頭 部至第一牽引點(diǎn)處的縫隙應(yīng)不大于， 第一牽引點(diǎn)向后到創(chuàng)切點(diǎn)處的縫隙均 不得大于。尖軌無

4、彎腰、拱背，與滑 床板接觸良好，在連續(xù)4塊滑床板中 至少有3塊接觸，其他部分縫隙不得 大于。（3）尖軌與線路直線遠(yuǎn)視方向應(yīng)直順。（4）軌面水平偏差不大于lmm。（5）尖軌尖端與基本軌接頭軌縫的距離 為 2916 至 2920mm。3、安裝裝置（1）安裝角形鐵根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖確定出四塊角形鐵位 置，然后取出中線分別將四塊角形鐵 貼上鋼軌，用劃針伸進(jìn)角形鐵孔內(nèi)畫 出圓圈，取下角形鐵，用沖子沖出鉆 孔中心，孔鉆好之后就把角形鐵安 上，復(fù)核角形鐵之間間距，若有出入 重新調(diào)整，符合標(biāo)準(zhǔn)后緊固。（2）基礎(chǔ)角鋼安裝安裝前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際道岔位置測(cè) 量，并記錄數(shù)據(jù)，作為加工角鋼的依據(jù)。單開道岔電動(dòng)轉(zhuǎn)轍機(jī)設(shè)于左側(cè)、 右側(cè)，

5、其安裝分為四種情況。根據(jù)每 組道岔現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)劃出基礎(chǔ)角鋼鉆 孔位置（數(shù)據(jù)換算、劃線、鉆孔定位 方法與其它型號(hào)轉(zhuǎn)轍機(jī)安裝裝置的原 理相近），基礎(chǔ)角鋼鉆孔除銹后，涂 防銹漆，灰色調(diào)合漆，漆干后做好標(biāo) 記安裝時(shí)將長(zhǎng)基礎(chǔ)角鋼穿過軌底與角 形鐵組裝，先將螺栓套入最近角形鐵 孑L,略擰緊螺帽看尺寸是否合適，再 將短角鋼安裝就位略擰緊螺帽，檢查 基礎(chǔ)角鋼方正，利用眼孔活動(dòng)量適當(dāng) 調(diào)整基礎(chǔ)角鋼的位置，尺寸合適后擰 緊螺帽。（3）安裝尖軌連接鐵絕緣時(shí)，需檢查絕 緣有無破損，不能與鋼軌相碰。連接 心軌主副表示桿，緊固表示桿螺母， 加防松鐵線。安裝T型拐罩、導(dǎo)管罩 及導(dǎo)管滾輪罩時(shí)，注意導(dǎo)管及T型 拐，保證無磨卡，

6、然后固定。4、安裝電動(dòng)轉(zhuǎn)轍機(jī)（1）將電動(dòng)轉(zhuǎn)轍機(jī)放在短基礎(chǔ)角鋼上， 在中心線上前后移動(dòng)，使轉(zhuǎn)轍機(jī)動(dòng)作 桿中心線與對(duì)拉桿中心線對(duì)齊，轉(zhuǎn)轍 機(jī)位置確定后，在短基礎(chǔ)角鋼上號(hào) 眼、鉆孔后，用M20X105六角螺栓 由上至下穿入，加彈簧墊圈，擰緊固 定轉(zhuǎn)轍機(jī)四腳。（2）打開開關(guān)鎖，打開機(jī)蓋鎖，檢查轉(zhuǎn) 轍機(jī)內(nèi)部部件。（3）轉(zhuǎn)轍機(jī)線把可提前穿入電纜密封裝 置，若時(shí)間寬裕也可在電動(dòng)機(jī)就位后 現(xiàn)場(chǎng)將帶有插接件的線把插入插座， 再由電纜密封裝置內(nèi)穿出，山舌管引 入道岔盒。（4）檢查電動(dòng)機(jī)被螺栓可鼎地固定在底 殼上，松動(dòng)現(xiàn)象。5、安裝外鎖閉裝置（1）按安裝圖要求連接兩個(gè)鎖閉桿，要 求兩個(gè)鎖閉桿連接平直，與絕緣墊 板、

7、夾板配合良好，螺栓、螺母、墊 圈聯(lián)結(jié)緊固，用1500兆歐表測(cè)量電 阻不小于lOOMQo注意檢查螺栓、連 板與絕緣墊板完好。（2）將各部螺栓穿入基本軌或尖軌對(duì)應(yīng) 的螺栓孔中。（3）安裝一側(cè)鎖閉框（連同導(dǎo)向銷但暫 不用開口銷固定）。（4）安裝左右尖軌連接鐵。（5）將鎖閉桿凸臺(tái)放入鎖閉缺口后一起 穿入鎖閉框中。（6）連接動(dòng)作桿與檢測(cè)桿件，連接調(diào)整 尖軌與可動(dòng)心軌。（7）將對(duì)側(cè)鎖閉桿凸臺(tái)放入鎖鉤缺口后 套入鎖閉框。穿入固定導(dǎo)向銷的開口 銷。（8）穿入銷軸將鎖鉤和左、右尖軌連接 鐵連接。穿入銷軸上的開口銷。（9）安裝兩側(cè)鎖閉鐵并用固定螺栓固 定。（10）轉(zhuǎn)轍機(jī)的動(dòng)作桿、檢測(cè)桿與外鎖 裝置或安裝裝置相連后

8、，應(yīng)平順，無 翹曲，兩個(gè)檢測(cè)桿之間在端頭無明顯 的交錯(cuò)及分離。6、調(diào)試（1）電動(dòng)機(jī)通電后，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如，齒輪 嚙合正常，無明顯過大噪音，電動(dòng)機(jī) 用螺栓可鼎固定在底殼上，無松動(dòng)。（2）檢查滾珠絲杠，完好無損傷，調(diào)整 沿軸向?qū)弰?dòng)量，控制在1之內(nèi)。（3）轉(zhuǎn)徹機(jī)對(duì)道岔尖軌的檢測(cè)，示意圖 如下：右吧薛&今閉先尖軌的檢測(cè)示意圖（4斗旺冊(cè)1缶比寸書無卡阻現(xiàn)象。（5）調(diào)整鎖閉你需;r數(shù)量，使尖軌硒足（61士差小于2mm） o曲 I 1. ZtA 左鎖閉塊片的 口 4mm 不I上層檢測(cè)桿下層検測(cè)桿（7）在兩個(gè)終端位置通過調(diào)整機(jī)外的長(zhǎng) 短裝示桿上的螺母調(diào)整檢測(cè)桿上的指 示缺口與機(jī)內(nèi)指示標(biāo)對(duì)中，允許偏 差，在

9、終端位置時(shí)，鎖閉塊及鎖舌應(yīng) 能正常彈出。轉(zhuǎn)轍機(jī)開始動(dòng)作后，原 伸出的鎖閉塊及鎖舌應(yīng)能正?？s入。 示意圖如下：圖3檢測(cè)桿與指示標(biāo)（8）調(diào)節(jié)外鎖閉裝置及安裝裝置相應(yīng)的 螺母，盡可能降低道岔第一和笫二牽 引點(diǎn)通過動(dòng)作桿對(duì)對(duì)轉(zhuǎn)轍機(jī)的反力。（9）在轉(zhuǎn)轍機(jī)工作時(shí)，不得隨意將伸出 的鎖舌或鎖閉塊推入，否則會(huì)切斷原 表示電路。（10）進(jìn)行磨擦打滑試驗(yàn)，正反向各打 滑5-10秒，反復(fù)兒次，使磨擦連續(xù) 的工作。（11）進(jìn)行多次轉(zhuǎn)換試驗(yàn)，驗(yàn)證轉(zhuǎn)轍機(jī) 的狀態(tài)穩(wěn)定及其與道岔的準(zhǔn)確配合。（12）進(jìn)行擠岔試驗(yàn)，注意恢復(fù)保持器 與動(dòng)作桿的正常連接。用4mm硬物夾 心軌第一牽引點(diǎn)處，道岔不能鎖閉， 夾在密貼檢查器處試驗(yàn)，道岔應(yīng)

10、無表 示。7、收尾（1）檢查有無工具或零件遺留在機(jī)內(nèi)。（2）再一次確認(rèn)安裝良好，調(diào)整無誤。（3）使轉(zhuǎn)轍機(jī)動(dòng)作4個(gè)來回，動(dòng)作間隔 為4秒。（4）提起鎖閉銷并反向關(guān)閉開關(guān)鎖，鎖 好機(jī)蓋。七、質(zhì)量要求1、托板應(yīng)安裝牢固，與軌枕平行不下 垂，固定螺栓緊固，長(zhǎng)短角鋼及T型 拐固定螺栓緊固，T型拐轉(zhuǎn)動(dòng)靈活， 無磨卡。2、銷子注油，銷子壓板及開口銷齊全完 好，開口張到規(guī)定角度。3、與其它各類連接桿完好，調(diào)整接頭轉(zhuǎn) 動(dòng)靈活，絲扣余量不小于10mm,加設(shè) 防松鐵線。4、連接鐵絕緣良好，螺栓緊固，不與鋼 枕相碰，長(zhǎng)短表示桿螺母緊固，加設(shè) 防松鐵線。5、各種桿件與基本軌垂線偏移量不大于 10mm。6、尖軌與心軌第一

11、牽引點(diǎn)鎖閉量不小于 35mm,兩邊偏差不大于2mm,尖軌與 基本軌開程為75 土 3mmo7、道岔在轉(zhuǎn)換時(shí)，尖軌與心軌的燕尾鎖 塊在燕尾槽內(nèi)應(yīng)能自由滑動(dòng)，進(jìn)出自 如，鎖閉桿與鎖閉鐵無卡阻現(xiàn)象。燕 尾塊不磨基本軌底，尖軌與心軌與滑 床板接觸在連續(xù)4塊中不得少于3 塊。8、心軌第二牽引點(diǎn)鎖閉量不小于20, 定反位偏差不大于2mm,兩牽引點(diǎn)的 開程分別為117±3mm及68±3mm。9、尖軌與心軌無嚴(yán)重爬行，心軌尖端至 直股趾根軌縫中心距離為2420至 2414mm,無嚴(yán)重爬邊，鎖閉桿與鋼枕 內(nèi)側(cè)邊緣的間距為75mm。10、檢查轉(zhuǎn)轍機(jī)的動(dòng)作順序是否正 常電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)-*中間齒輪

12、動(dòng)作f 磨擦連接器*滾珠絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)f滾珠絲杠 螺母推動(dòng)操作板移動(dòng)f將鎖閉塊頂入 f切斷原表示電路鎖舌縮入解鎖 操縱板與表示器連動(dòng)f動(dòng)作桿移到另一 端位置f另一鎖閉塊伸出f接通新的表 示電路相應(yīng)的鎖舌伸出-鎖閉。11、扳動(dòng)道岔動(dòng)作正常，密貼缺口 良好，各活動(dòng)部位無異、卡阻現(xiàn)象。12、道岔動(dòng)作電流不大于2A,道 岔動(dòng)作電源連續(xù)工作時(shí)間不大于 13s,斷機(jī)保持功能良好。八、安全措施1、執(zhí)行鐵路信號(hào)施工技術(shù)安全規(guī)則2、在營(yíng)業(yè)線上，安裝或換裝電動(dòng)轉(zhuǎn)轍 機(jī)，必須提前申請(qǐng)要點(diǎn)。3、注意行車線上作業(yè)兩端專人防護(hù)。4、現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系通訊系統(tǒng)可靠。換裝前向車 站或電務(wù)值班人員聯(lián)系，互試電話， 確認(rèn)作業(yè)地點(diǎn)、道岔號(hào)碼及工作內(nèi) 容，制定事故預(yù)想應(yīng)急措施。5、施工完畢后，與室內(nèi)聯(lián)系，扳動(dòng)道 岔，現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)道岔號(hào)碼、位置及表示 必須正確，方可離開。6、聯(lián)系用語要簡(jiǎn)單明了，影響使用時(shí)應(yīng) 向接管及使用部門聲明。7、轉(zhuǎn)徹機(jī)及基礎(chǔ)角鋼抬運(yùn)時(shí)注意穿防護(hù) 月艮，戴安全手套。8、安裝、調(diào)試注意既有線軌道電路，勿 使兩根鋼軌道短路。九、勞動(dòng)組織S700K電動(dòng)轉(zhuǎn)轍機(jī)安裝調(diào)試工作小組共5人，其中技術(shù)人員1人，初 級(jí)信號(hào)工2人，中級(jí)信號(hào)工2人。其 分工如下表：序號(hào)I：種人數(shù)責(zé)任分工1技術(shù)人員1施匚組織、室內(nèi)配合與技術(shù)抬 導(dǎo)2初級(jí)工2搬運(yùn).防護(hù)、加工與輔助工作3中級(jí)工2測(cè)雖S安裝與調(diào)試表1勞動(dòng)分工表每