MVR優(yōu)勢技術(shù)比較表及成本核算表

1、1、滲瀝液處理工藝比較表工藝生化+膜DTROMVF蒸 發(fā)工藝復(fù)雜度流程復(fù)雜、單元多流程相對簡單流程簡單、單元少處理程度非完全處理，還需處 理濃縮液和污泥非完全處理，還需處理濃 縮液完全理，可實(shí)現(xiàn)零排 放系統(tǒng)穩(wěn)定性不穩(wěn)定，受水質(zhì)變化 和氣溫變化影響大， 耐沖擊負(fù)荷能力弱， 難以處理填埋場后期 滲瀝液和水質(zhì)失調(diào)的 滲瀝液，總氮不易達(dá) 標(biāo)較穩(wěn)定，但受到水溫影響 較大，溫度每降低1攝氏 度，產(chǎn)水率降低約2.5%; 隨著填埋場運(yùn)行滲瀝液 中鹽分和金屬離子濃度 升高，處理效果受到影 響；穩(wěn)疋，蒸發(fā)為水處理 的終極處理方式，適 應(yīng)任何水質(zhì)的滲瀝 液，系統(tǒng)可長時(shí)間穩(wěn) 定自動(dòng)運(yùn)行，出水水質(zhì)出水水質(zhì)不穩(wěn)定，受 制

2、于生化處理階段的 處理效果，氨氮、總 氮容易超標(biāo)出水水質(zhì)較穩(wěn)定，但總氮 容易出現(xiàn)超標(biāo)出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)回收率初期新膜可達(dá)到75% 很快降低，12年后降 到60鳩下新膜可達(dá)到75%80% 2年內(nèi)可維持在70流右產(chǎn)水率在90%以上，可 做到零排放，可自行 控制回收率二次污染膜的清洗需耗費(fèi)自來 水且產(chǎn)生難處理的清 洗廢水膜的清洗需耗費(fèi)自來水 且產(chǎn)生難處理的清洗廢 水無二次污染問題運(yùn)行管理需同時(shí)掌握生化和 R0膜的專業(yè)技術(shù)人 員管理，單元間的協(xié) 調(diào)須咼技術(shù)水平，操 作員水平?jīng)Q定成敗。 停機(jī)后生化系統(tǒng)重啟 困難且啟動(dòng)成本高。純物理過程，單元少，運(yùn) 行管理直接影響到膜片 的壽命，可隨時(shí)停機(jī)。設(shè)備和系統(tǒng)簡單，全

3、自動(dòng)運(yùn)行、水量不足 可隨停隨開。維護(hù)保養(yǎng)R0膜更換周期短，價(jià) 格昂貴膜更換周期短，價(jià)格昂 貴，只能向少數(shù)供應(yīng)商購 買普通的運(yùn)轉(zhuǎn)件更換， 如軸承、機(jī)械密封系統(tǒng)壽命R0膜每23年需要更 換一遍DTROI每23年需更換一 遍超過20年業(yè)主配套需配套生化處理設(shè) 施，含生化池（罐）、 水泵間、污泥處理系 統(tǒng)、往來的管線、濃 縮液池等需建造車間、前端預(yù)處 理，后續(xù)濃縮液池等設(shè)施只需建造車間、供水、 供電即可占地5-20平方米/噸3-5平方米/噸2-3平方米/噸2、MVR滲濾液處理工藝的突出優(yōu)勢工藝調(diào)試階段運(yùn)行階段生物+膜1、管道復(fù)雜，安裝周期長；2、生化系統(tǒng)的調(diào)試周期長，一 般厭氧和好氧工藝的調(diào)試時(shí)間 在

4、3個(gè)月以上，并且調(diào)試受季節(jié) 影響，一般只能選擇春季和秋 季，否則周期更長；3、調(diào)試期間需耗費(fèi)大量的自來 水（變成污水），并且超標(biāo)排放 不可避免1、滲濾液水質(zhì)變化，對生物處理和 膜處理過程均產(chǎn)生影響，系統(tǒng)運(yùn)行 存在波動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)；2、由于設(shè)備故障或管理問題以及 停電情況出現(xiàn)，可能導(dǎo)致生物系統(tǒng) 崩潰，若重啟系統(tǒng)，專業(yè)人員也需 耗時(shí)超過2-4個(gè)月，期間面臨滲濾液 排放的壓力；3、膜每天的沖洗和周期性化學(xué)清 洗都耗費(fèi)自來水并產(chǎn)生難以處理的 清洗廢水。MVRK 發(fā)1、設(shè)備已集成化，安裝簡單周 期短；2、調(diào)試時(shí)間短，一周即可完成， 不受季節(jié)限制；3、可與土建同時(shí)進(jìn)行調(diào)試；4、不耗費(fèi)自來水，不產(chǎn)生二次 污染1、

5、物理過程，不受水質(zhì)變化影響， 系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定；2、根據(jù)水量變化調(diào)整運(yùn)行安排，也 可利用差別電價(jià)安排生產(chǎn)，節(jié)省運(yùn) 行費(fèi)用；3、集成化程度咼，完成當(dāng)?shù)厥姑?后，主體設(shè)備可方便拆卸搬運(yùn)到異 地繼續(xù)使用。3、成本分析表序號費(fèi)用項(xiàng)目噸水消耗單位單價(jià)（元）小計(jì)80%B 水 率90%B 水 率80%B 水率90%B 水 率1電費(fèi)20.0024.00度0.8016.0019.202混凝劑（預(yù)處理）r 1.501.50千克P 2.003.003.003絮凝劑（預(yù)處理）0.010.01千克30.000.300.304硫酸（酸洗）4.204.60千克:0.702.943.225氫氧化鈉（堿洗）2.502.80千克2.

6、406.006.726除泡劑0.050.05千克14.000.700.707活性炭:0.300.30千克r 6.001.801.80合計(jì)30.7434.94說明:1、以上運(yùn)行成本分析基于以下幾個(gè)數(shù)據(jù)：處理量：100噸/天（處理量越大，成本越低）COD指標(biāo)：20000mg/L （濃度越低，成本越低）氨氮指標(biāo)：2000mg/L （濃度越低，成本越低）SS指標(biāo)：3000mg/L （濃度越低，成本越低）日處理量越大，部分單元的單位處理成本越低， 總成本相應(yīng)降低；2、預(yù)處理成本跟出清水率無關(guān)；3、除泡劑跟滲瀝液中所含表面活性劑濃度有關(guān)，若不含或含量 很少，無須使用除泡劑，為非必須藥劑；4、活性炭為最終出水水質(zhì)保險(xiǎn)裝置使用，在出水水質(zhì)