機械加工質(zhì)量試題及答案

1、機械加工質(zhì)量習題一一、填空 徑向圓跳動、端面圓跳動、傾角擺動2.在刨削加工時，加工誤差的敏感方向為 方向。 垂直方向z方向3.在順序加工一批工件中，其加工誤差的大小和方向都保持不變，稱為 ；或者加工誤差按一定規(guī)律變化，稱為 。 常值系統(tǒng)誤差；變值系統(tǒng)誤差 和 。加工精度；外表質(zhì)量5. 車削加工時主軸的三種回轉(zhuǎn)運動誤差中 會造成工件的圓度誤差。(1)純徑向跳動2純軸向跳動3傾角擺動(1)純徑向跳動 造成的。主軸端面圓跳動7. 在車床上加工細長軸，一端用三爪卡盤裝夾，另一端用固定頂尖，工件出現(xiàn)彎曲變形的原因一是細長工件剛度較差，在切削力作用下產(chǎn)生彎曲；二是由于 。采用死頂尖，工件在切削熱作用下的熱

2、伸長受阻而產(chǎn)生的彎曲。8. 在車床上加工細長軸，一端用三爪卡盤裝夾，另一端用固定頂尖，試分析采取克制彎曲變形的措施是 、 。采用浮動頂尖，大進給量反向切削9機床導軌導向誤差可分為：水平直線度 、 、 、 。 垂直直線度 扭曲前后導軌平行度 導軌與主軸軸線平行度10在車削加工時，加工誤差的敏感方向為 方向水平11分析影響機械加工因素的方法有 、 單因素法 統(tǒng)計分析法 12在順序加工加工一批工件中，其加工誤差的大小和方向都保持不變，稱為 ；或者加工誤差按一定規(guī)律變化，稱為 。常值系統(tǒng)誤差 變值系統(tǒng)誤差13零件的加工質(zhì)量包含零件的 和 。機械加工精度 外表質(zhì)量二、選擇題1. 通常用 系數(shù)表示加工方法

3、和加工設備，勝任零件所要求加工精度的程度。1工藝能力 2誤差復映 3誤差傳遞 1工藝能力2下述刀具中, 的制造誤差會直接影響加工精度。1內(nèi)孔車刀2端面銑刀3鉸刀4浮動鏜刀塊 3鉸刀3.在接觸零件間施加預緊力，是提高工藝系統(tǒng) 的重要措施。 1精度 2強度 3剛度 4柔度3剛度4.在車床靜剛度曲線中,加載曲線與卸載曲線（1） 重合 2不重合 2不重合5.零件的加工精度包括: 1尺寸公差、形狀公差、位置公差2尺寸精度、形狀精度、位置精度2尺寸精度、形狀精度、位置精度6尺寸精度、形狀精度、位置精度之間的聯(lián)系是1形狀公差<尺寸公差<位置公差2位置公差<形狀公差<尺寸公差 3尺寸公

4、差<形狀公差<位置公差4形狀公差<位置公差<尺寸公差4形狀公差<位置公差<尺寸公差7一個完整的工藝系統(tǒng)由1機床、夾具、刀具和量具構(gòu)成2機床、夾具、刀具和工件構(gòu)成3機床、量具、刀具和工件構(gòu)成2機床、夾具、刀具和工件構(gòu)成8傳動比小，特別是傳動鏈末端地傳動副的傳動比小，那么傳動鏈中其余各傳動元件誤差對傳動精度的影響就1越小2越大1越小9夾具誤差對加工外表的位置誤差影響最大，精加工夾具一般可取工件上相應尺寸或位置公差的11/21/321/51/1011/21/310在實際生產(chǎn)中盡管有許多減少誤差的方法和措施，但從誤差減少的技術(shù)看可將它們分為兩大類，即1誤差預防技術(shù)、

5、誤差補償技術(shù)2直接減少原始誤差技術(shù)、在線檢測技術(shù)3均化原始誤差技術(shù)、偶件自動配磨技術(shù)機械加工質(zhì)量習題二一、填空1. 加工是一種典型的易產(chǎn)生.金相組織變化的加工方法。 磨削2.加工外表質(zhì)量中，外表層金屬的物理性能和化學性能包含： 冷作硬化 金相組織 剩余應力3.機械加工過程中，在周期性外力作用下，產(chǎn)生的周期性振動稱為 。 強迫振動4機械加工中的振動有 振動和 振動.。 強迫振動 自激顫振5.為減少切削加工后的外表的粗糙度值,常在精加工前進展調(diào)質(zhì)等處理,目的在于得到均勻細密的晶粒組織和較高的硬度。 6在一般磨削加工過程中，假設塑性變形起主導作用，工件外表將產(chǎn)生 拉伸、壓縮剩余應力壓縮7磨削碳素工具

6、鋼時，熱因素的作用比磨削工業(yè)鐵明顯,表層金屬產(chǎn)生的 剩余應力的傾向比磨削工業(yè)鐵大。拉伸8工件表層剩余應力的數(shù)值及性質(zhì)主要取決于工件的 最終、最初工序的加工方法。最終9在機械加工過程中，當外表層金屬發(fā)生形態(tài)變化、體積變化或金相組織變化時，將在外表層的金屬與其基體間產(chǎn)生相互平衡的 。剩余應力10磨削時磨削液假設能直接進入磨削區(qū)，對磨削區(qū)進展充分冷卻，能有效的防止 現(xiàn)象產(chǎn)生。 燒傷二、選擇題： 1.機械加工過程中，無周期性外力作用下，由系統(tǒng)內(nèi)部產(chǎn)生的周期性振動稱為1強迫振動2負摩擦振動3自激振動 3自激振動2.為防止磨削燒傷 ，又要使外表粗糙度降低，可以1同時提高V工和V砂2采用較大磨削深度 1同時

7、提高V工件和V砂輪3.那一種加工方法是一種典型的易產(chǎn)生加工外表金相組織變化的加工方法?1車削2銑削3鉆削4磨削4磨削4.機械加工外表質(zhì)量的內(nèi)容是:1幾何形狀誤差、表層金屬力學物理性能和化學性能2波度、紋理方向、傷痕、外表粗糙度、金屬物理性能3外表粗糙度、表層金屬力學物理性能和化學性能4波度、紋理方向、外表粗糙度、表層金屬力學物理性能2波度、紋理方向、傷痕、外表粗糙度、金屬物理性能1從外表層開場的2從里層開場的1從外表層開場的6.對于同樣的材料,金相組織越是粗大,切削加工后的外表粗糙度的值越是1越大2越小1越大7.在一樣的磨削條件下，砂輪的粒度號越大外表粗糙毒就1越大2越小2越小8砂輪的速度越高，就有可能使表層金屬塑性變形的傳播速度大于