機(jī)械裝調(diào)項(xiàng)目理論題庫課件資料

1、機(jī)械裝調(diào)項(xiàng)目理論模擬測試（一）一、填空題1. 實(shí)訓(xùn)（練習(xí)）場地要做到的“三光”是指_、_、_。2. 實(shí)習(xí)中的“三定二負(fù)責(zé)”是指：_、_、_，_、_。3. 使用的工具和加工的零件、毛坯和原材料等和放置要_，并且要_，以保證操作中的_。4. 使用的機(jī)床、工具要經(jīng)常_，發(fā)現(xiàn)_要停止使用，經(jīng)修復(fù)或更換后才能使用.5. 每次實(shí)訓(xùn)（實(shí)習(xí)）結(jié)束后，一定清點(diǎn)_。6. 劃線是鉗工加工工件的第一道工序。它是根據(jù)零件圖的_的一種操作。7. 劃線不僅能使加工時(shí)有_，還能及時(shí)發(fā)現(xiàn)_。8. 對劃線的要求是_。9. 鉗工在劃線工作中，常用工具有_等。10. 鉗工劃線工作中，通常有_和_兩種不同的方式。11. 毛坯在劃線前要

2、進(jìn)行_，并在劃線表面_。12. 用鋸削的方法可以對工件和毛坯進(jìn)行_，在工件上_以及鋸掉工件上_等工作。13. 鋸削具有_、_和_的特點(diǎn)。14. 鉗工在鋸削中所有的手工鋸削工具稱_，它由_和_兩部分組成。15. 手工鋸架（鋸弓）有_、_和_三種類型。16. 鋸條一般由_制成。17. 根據(jù)鋸齒的大小，鋸條分為_、_、_三種類型。18. 臺虎鉗的規(guī)格用_來表示，常用的規(guī)格有_、_、_等幾種。19. 起鋸分_和_兩種。20. 鋸條損壞的形式有_、_和_幾種。21. 鋸削較硬較薄的材料，必須選用_鋸條。22. 用銼刀對工件進(jìn)行切削的加工方法稱為_。銼削精度可達(dá)_表面粗糙度可達(dá)Ra_。23. 銼刀由_、_

3、、_、_和_五部分組成。24. 銼刀的齒紋有_和_兩種。25. 銼刀按用途不同可分為_、_和_三種類型26. 銼削平面最常用的方法_、_和_三種方法。27. 用鉆頭在_加工_的方法稱為鉆孔。對工件上已有的孔進(jìn)行_加工的方法擴(kuò)孔。28. 麻花鉆的結(jié)構(gòu)由_、_和_組成。29. 麻花鉆的刃磨部位主要是_。30. 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角為_，橫刃斜角為_，后角為_，鉆頭直徑越大后角_。31. 鉸孔是用_對已經(jīng)鉆孔或擴(kuò)孔加工并留有較小余量的孔進(jìn)行_的方法。32. 鉸孔加工的尺寸精度可達(dá)_，表面粗糙度可達(dá)_。33. 無論是手工鉸孔還是機(jī)床鉸孔，鉸刀都不允許_，以免損壞刀具破壞_。34. 锪孔是用_在已加工孔的_

4、進(jìn)行_或_的方法。35. 鉗工一般只能加工_螺紋，該種螺紋分_螺紋、_螺紋和_螺紋三種36. 絲錐由_和_部分組成，而加工部分又由_部分和_部分組成。37. 絲錐校準(zhǔn)部分的作用是用來_和_已切出的螺紋。校準(zhǔn)部分的后角為_。38. 在鑄鐵工件上攻制M24螺紋，其底孔直徑為_。39. 攻盲孔螺紋時(shí)，鉆孔深度的計(jì)算公式是_。40. 套制M20×2的螺紋，螺紋的桿徑為_mm。41. 手錘由_、_等組成。42. 對金屬工件進(jìn)行鏨削的用工具有_和_。43. 鏨削是用_作業(yè)過程。44. 鉗工常用的鏨子有：_、_和_等三種。45. 鏨子的握持方法有：_、_、_三種。46. 鏨削時(shí)的揮錘方法有：_、_

5、和_三種。47. 正握法的方法是：_。48. 反握法的方法是：_。49. 裝配是指_的作業(yè)過程。50. 產(chǎn)品的質(zhì)量主要取決于_、_和_3個(gè)階段。51. 產(chǎn)品裝配精度一般包括：_、_、_和_4個(gè)方面。52. 螺紋連接是機(jī)器裝配中最常用的可拆卸的固定連接，它具有_、_、_等優(yōu)點(diǎn)。53. 常用的螺紋連接件由_、_構(gòu)成。54. 鍵是用來連接_的一種標(biāo)準(zhǔn)件。55. 銷是一種標(biāo)準(zhǔn)件，它在機(jī)械中主要起_、_和_作用。二、判斷題1. 在實(shí)訓(xùn)工場內(nèi)工作時(shí)，要保持安靜，不大聲喧嘩、嬉笑和吵鬧，做于實(shí)習(xí)無關(guān)的事。（ ）2. 發(fā)給個(gè)人的實(shí)訓(xùn)（實(shí)習(xí)）工具，可以任意支配和使用。 （ ）3. 集體使用工具， 必須辦理借用手

6、續(xù)，用后即還。 （ ）4. 對工場衛(wèi)生打掃不干凈的學(xué)生，指導(dǎo)教師（師傅）、學(xué)生干部有權(quán)對其要求重新打掃是變相的體罰。 （ ）5. 實(shí)訓(xùn)（實(shí)習(xí)）設(shè)備、工具、量具一定要做到經(jīng)常檢查和保養(yǎng)。 （ ）6. 墊板是用來支持、墊平和調(diào)節(jié)工件高度的工具。 （ ）7. V形架是一種支撐軸類零工件、檢測或校正的工具。 （ ）8. 角鐵與C形夾頭、壓板配合起來用，以夾持工件進(jìn)行劃線的工具 （ ）9. 劃線時(shí)，為保持線條清晰，一根線條可以反復(fù)劃幾次。 （ ）10.平面劃線時(shí)，一般要選擇兩個(gè)互相垂直的劃線基準(zhǔn)。 （ ）11.立體劃線，要確定三個(gè)互相垂直的劃線基準(zhǔn)。 （ ）12.在鋸弓架上安裝時(shí)鋸齒不必朝前。 （ ）1

7、3.工件將要鋸斷時(shí)鋸力要減小以防段落工件砸傷腳部。 （ ）14.鋸削速度過快會導(dǎo)致鋸齒過早磨損。 （ ）15.用力太大或突然加壓會導(dǎo)致鋸條折斷。 （ ）16.鋸削管子時(shí)必須從一個(gè)方向鋸到底。 （ ）17. 銼齒粗細(xì)要根據(jù)被加工工件的余量大小、加工精度、材料性質(zhì)來選擇。 （ ）18. 銼削鑄件時(shí)表面如有硬皮，應(yīng)用銼刀最鋒利的工作面去硬皮。 （ ）19. 銼削生產(chǎn)銼削，用嘴吹銼屑或用手擦摸銼削表面。 （ ）20. 銼刀不可作為撬棒或手錘用。 （ ）21. 要想銼出平直的表面，適用銼刀時(shí)左手壓力應(yīng)由大到小，右手壓力應(yīng)有小到大。（ ）22. 麻花鉆刃磨后，兩主切削刃應(yīng)對稱等長，后角必須為正值。 （ ）

8、23. 麻花鉆的直徑越大后角越小。 （ ） 24. 鉸孔時(shí)，加工余量越小越好。 （ ） 25. 由于鉆孔一般屬于孔的粗加工，所以采用切削液的目的是以冷卻為主，即主要是提高鉆頭的切削能力和壽命。 （ ） 26. 鉸孔時(shí)無論進(jìn)刀還是退刀，均不能使鉸刀反轉(zhuǎn)。 （ ） 27. 攻螺紋應(yīng)在工件的孔口倒角，套螺紋應(yīng)在工件的端部倒角。 ( )28. 攻塑性材料工件的螺紋必須加注切削液，而功脆性材料工件的螺紋可不加切削液。29. 絲錐的校準(zhǔn)部分沒有完整的牙形，所有可以用來修光和校準(zhǔn)已切出的螺紋。 （ ）30. 攻螺紋時(shí)工件底徑太大，或套螺紋時(shí)工件桿徑太小，均會造成攻出的月牙的不完整（ ）31. 切削量采用錐形

9、分配的絲錐，如果頭錐在工作過程中折斷，則可將二錐或三錐的切削部分磨得長一些，以代替頭錐使用。 （ ）32.一般說，手錘的松握法比緊握法好，因?yàn)樗晌辗_擊力大，同時(shí)長期握緊手錘會使手臂疲勞，并因緊張、振動耗出過多的體力。 （ ）33.發(fā)現(xiàn)手錘木柄有松動或磨損現(xiàn)象時(shí)，要立即裝牢或更換。 （ ）34.要防止鏨削碎屑飛出傷人，工作地點(diǎn)周圍應(yīng)裝有安全網(wǎng)，跟前不許站人。 （ ）35.鏨削時(shí)，無論采用正握法還是采用反握法，持鏨的手都不可握得太緊。 （ ）36.扁鏨（闊鏨）主要用于鏨削溝槽和分劃曲線形板料。 （ ）37.扁鏨（闊鏨）刃磨時(shí)應(yīng)放在旋轉(zhuǎn)著的砂輪輪緣上磨。 （ ）38.鏨子在砂輪上刃磨時(shí)，必須低于砂

10、輪中心。 （ ）39.在產(chǎn)品裝配中，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高工作效率，必須熟悉各種常用裝配工具與材料。 （ ）40.裝配精度的高低是保證機(jī)械產(chǎn)品工作性能、質(zhì)量和壽命的重要因素。 （ ）41.移動式裝配是將產(chǎn)品或部件至于裝配線上，通過連續(xù)或間歇的運(yùn)動使其順次經(jīng)過各種裝配工作的以完成全部裝配工作。通常把這種裝配組織形式叫總裝配法。 （ ）42.調(diào)整是指調(diào)節(jié)工件或機(jī)構(gòu)的相互位置、配合間隙、結(jié)構(gòu)松緊等，目的是使機(jī)構(gòu)或機(jī)器工作協(xié)調(diào)。 （ ）43.螺紋連接應(yīng)有可靠的防松裝置，以防止摩擦力矩減小或螺母回轉(zhuǎn)。 （ ）44. 螺紋連接應(yīng)有可靠的防松裝置，以防止摩擦力矩減小和螺母回轉(zhuǎn)。 （ ）三、簡答題1.簡述鉗工

11、的任務(wù)。 2.簡述鉗工一般作業(yè)的安全操作要求。3.劃線在鉗工工作中有何作用？4.常用的劃線工具有哪些？5.什么叫劃線基準(zhǔn)？在什么情況下采用平面劃線方法？在什么情況下采用立體劃線方法？6.什么叫劃線的借料？7.借料的重要作用是什么？8.劃線后為什么要打上沖眼？沖眼要注意哪些要點(diǎn)？9.什么叫鋸路？有何作用？10.起鋸的方法有哪兩種？常用哪一種？11.鋸削時(shí)鋸齒崩裂的主要原因是什么？怎樣預(yù)防？12.敘述薄板鋸削和薄壁管鋸削的方法。13.為什么銼刀的主銼紋斜角和輔銼紋斜角制成不等角？14.什么叫交叉銼？15.敘述銼削時(shí)的姿勢。16.簡述銼削內(nèi)圓弧面的要點(diǎn)。17.怎樣合理使用和保養(yǎng)銼刀？18.用刀口直尺

12、檢查平面是如何判斷平面度好壞？19.在鉆孔時(shí)注入切削液，它還能起到什么作用？20.鉆頭工作部分折斷？21.鉸孔是表面粗糙度達(dá)不到要求的原因有哪些？22.鉆孔操作時(shí)有哪些要點(diǎn)？23.起攻螺紋時(shí)應(yīng)注意哪些要點(diǎn)？24.共盲孔螺紋應(yīng)注意什么？25.攻螺紋或套螺紋發(fā)生亂牙的主要原因是什么？26.手攻螺紋或套螺紋時(shí)，如何才能保證螺紋不歪斜？27.為什么攻螺紋時(shí)工件直徑要略大于螺紋小徑？28.使用砂輪機(jī)是，應(yīng)嚴(yán)格遵守哪些安全操作規(guī)程？29.刃磨鏨子時(shí)應(yīng)注意什么問題?30.鏨子熱處理過程中應(yīng)注意什么問題？31.什么是裝配？為什么說裝配工件的好壞對產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定性的作用？32.產(chǎn)品裝配的工藝過程由哪幾部分組

13、成？33.裝配前的準(zhǔn)備工作有哪些內(nèi)容？34.常見的裝配組織形式有哪幾種？各有何特點(diǎn)?35.對螺紋連接裝配的技術(shù)要求有哪些？答案一、填空題：1. 地面光、工作臺光、機(jī)器設(shè)備光2. 定人、定位、定設(shè)備，工具負(fù)責(zé)保管、設(shè)備負(fù)責(zé)保養(yǎng)3. 有序、整理穩(wěn)固、安全和方便有序4. 檢查、損壞5. 儀器工具6. 設(shè)計(jì)尺寸或樣板實(shí)物的測量尺寸要求，在金屬材料、毛坯或加工工件表面，應(yīng)用劃線工具準(zhǔn)確地劃出各加工部位點(diǎn)、線、面的加工輪廓；7. 明確的界線和加工余量、不合格的毛坯8. 線條清晰均勻，定形、定位尺寸準(zhǔn)確9. 劃針、劃線盤、劃規(guī)、鋼直尺、角尺、高度游標(biāo)尺10. 平面劃線和立體劃線11. 清理（將毛坯表面的臟污

14、清除干凈，清除毛刺）、需涂上一層薄而均勻的涂料12. 切斷、鋸槽13. 方便、簡單、靈活14. 鋼鋸、鋸架（鋸弓）、鋸條15. 整體式、可調(diào)式、袖珍式16. 碳素工具鋼17. 粗齒（1.8mm）、中齒（1.4mm）、細(xì)齒（1.1mm）18. 鉗口的寬度、100mm（4in）、125mm（5in）、150mm（6in）19. 遠(yuǎn)起鋸、近起鋸20. 鋸齒崩斷、鋸條折斷、鋸齒過早磨損21. 細(xì)齒22. 銼削加工、0.01mm、0.08m23. 銼刀面、銼刀邊、銼刀尾、銼刀舌、銼刀柄24. 單齒紋、雙齒紋25. 普通鉗工挫、特種挫、整形挫（什錦銼）26. 順向銼、交叉銼、推挫27. 工件實(shí)體上、孔、擴(kuò)

15、大28. 柄部、頸部、工作部分29. 兩個(gè)后刀面30. 118° ±2°、50°55°、8°14°、越小31. 精加工32. IT9IT7. Ra1.60.8m33. 反轉(zhuǎn)、鉸孔表面34. 锪孔刀具、端部、沉孔或平面加工35. 三角、公（米）制三角、英制三角、管螺紋36. 柄、工作、切削、校正37. 修光、校準(zhǔn)、零度38. 21.839. H深=h有效0.7D40. 19.7441. 錘頭、木柄42. 手錐、鏨子43. 手錘打擊鏨子，使工具表面的結(jié)構(gòu)或形狀產(chǎn)生一定變化44. 扁鏨、尖鏨、油槽鏨45. 正握法、反握法、立握法4

16、6. 腕揮、肘揮、臂揮47. 抓握鏨子手心向下，腕部伸直，用中指、無名指握持鏨子鏨身，拇指、食指、小指自然松弛合攏，鏨子頭部伸出手掌虎口不少于20mm48. 抓握鏨子時(shí)手心向上，用食指和拇指握持鏨身上端，中指、無名指和小指抵住鏨身下端，手掌掌心懸空49. 按規(guī)定的技術(shù)要求，將若干個(gè)零件（包括自制的、外購的、外協(xié)的）結(jié)合成部分零件或?qū)⑷舾蓚€(gè)零、部件結(jié)合成最終產(chǎn)品50. 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(設(shè)計(jì)永平)，零件的加工（加工質(zhì)量）、機(jī)器的裝配（裝配精度）51. 尺寸精度、相互位置精度、相對運(yùn)動精度、相互接觸精度52. 結(jié)構(gòu)簡單、連接可靠、裝拆方便53. 螺栓螺柱或螺釘54. 軸和軸上零件（如齒輪、帶輪、聯(lián)軸

17、器等）并且能夠傳遞扭矩55. 定位、連接、保險(xiǎn)二、判斷題1.2.×3.4.×5.6.7.8.9.×10.11.12.×13.14.15.16.×17.18.×19.×20.21.22.23.24.×25.26.27.28.29.30.31.32.33.34.35.36.×37.38.×39.40.41.×42.43.44.三、簡答題1.簡述鉗工的任務(wù)。 鉗工是一個(gè)技術(shù)性很強(qiáng)的專業(yè)。日常生產(chǎn)中，凡是采用機(jī)械加工方法不太適宜或難以進(jìn)行機(jī)械加工的場合，通常由鉗工來完成。例如鉗工對零件進(jìn)行鉆孔

18、、攻螺紋，配鍵等補(bǔ)充加工和裝配；對磨損或損壞的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和修理。再例如，精密的量具、樣板、夾具和模具的制造，都離不開鉗工的加工，由此可見鉗工的任務(wù)是多反面的。2.簡述鉗工一般作業(yè)的安全操作要求。鉗工一般作業(yè)安裝操作要求如下：工作場地要經(jīng)常保持整齊清潔，搞好環(huán)境衛(wèi)生，現(xiàn)場管理應(yīng)符合企業(yè)規(guī)定的管理標(biāo)準(zhǔn)，如現(xiàn)代企業(yè)的6S管理標(biāo)準(zhǔn)，即整理、整頓、清潔、清掃、安全、素養(yǎng)6項(xiàng)要求使用的工具和加工的零件、毛坯和原材料等的放置要要序，并且要整齊穩(wěn)固，以保證操作中的安全和方便，通常應(yīng)符合企業(yè)的定置管理標(biāo)準(zhǔn)。使用工位器具擺放的零件，應(yīng)符合工位器具使用的工藝規(guī)定。使用的機(jī)床、工具要經(jīng)常檢查（如砂輪機(jī)、鉆床、手

19、電鉆和銼刀等），發(fā)現(xiàn)損壞要停止使用，修復(fù)或更換后才能使用。在一些工作中，如鏨削、鋸削、鉆孔以及砂輪上修磨工具等，都會產(chǎn)生很多切屑，消除切屑時(shí)要用刷子等專用工具，不要直接用手去清除，更不可用嘴去吹，以免切屑飛入眼內(nèi)受到不必要的傷害。使用電器設(shè)備時(shí)特別是使用手提移動電鋸，必須嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程，防止觸電造成人身事故。3.劃線在鉗工工作中有何作用？能使零件在加工時(shí)有一個(gè)明確的界線；能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免加工后造成損失、浪費(fèi)工時(shí)；當(dāng)毛坯誤差在一定范圍內(nèi)時(shí)，可通過劃線的借料得到補(bǔ)救；便于在機(jī)床上安裝、找正和定位。4.常用的劃線工具有哪些？劃線常用工具有：平臺、劃針、劃規(guī)、劃線盤、高度游標(biāo)尺

20、、鋼直尺、角尺，以及樣板和曲線板、樣沖、墊板、千斤頂、V形架、角鐵等。5.什么叫劃線基準(zhǔn)？在什么情況下采用平面劃線方法？在什么情況下采用立體劃線方法？劃線時(shí)用來確定零件上其他點(diǎn)、線、面位置的依據(jù)稱為劃線基準(zhǔn)。只需在工件的一個(gè)表面上劃線就能明確表示加工界線時(shí)的劃線，采用平面劃線。如板料、條料或棒料上的劃線。只有用幾個(gè)平面上的劃線才能反映工件加工界線，即在工件幾個(gè)不同表面才能同時(shí)明確表示工件加工界線的劃線，采用立體劃線。如矩形塊、毛坯軸承上的劃線。6.什么叫劃線的借料？當(dāng)誤差不大時(shí)，通過劃線位置調(diào)整可以使加工表面都有足夠的加工余量，并得到恰當(dāng)?shù)姆峙?。而缺陷和誤差，加工后將會得到排除，這種補(bǔ)救方法叫

21、借料。7.借料的重要作用是什么？通過借料（劃線位置調(diào)整）可以補(bǔ)救坯件的缺陷和誤差，使加工表面都有足夠的加工余量，并得到恰當(dāng)?shù)姆峙洹?.劃線后為什么要打上沖眼？沖眼要注意哪些要點(diǎn)？打上樣沖眼的目的是使劃出來的線條具有永久性的標(biāo)記，同時(shí)用劃規(guī)劃圓，和定鉆孔中心時(shí)也需要打上樣沖眼作為圓心的頂點(diǎn)。沖眼時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：樣沖眼應(yīng)在線條中間對長的直線條沖眼可均勻分布且距離可大些；短的曲線條，沖眼距離應(yīng)小些；在線條的交叉轉(zhuǎn)折處必須沖眼。粗糙毛坯表面沖眼應(yīng)深些；光滑表面或薄壁工件可淺些；精加工表面禁止沖眼。9.什么叫鋸路？有何作用？制造時(shí)將鋸條上的鋸齒按一定規(guī)律左右錯(cuò)開排列成一定的形狀稱為鋸路。其作用是：鋸削

22、時(shí)鋸條不會被鋸縫咬住，減少了鋸條與鋸縫的摩擦阻力，鋸條也不致由于摩擦過熱而加快磨損。10.起鋸的方法有哪兩種？常用哪一種？起鋸分遠(yuǎn)起鋸和近起鋸兩種，遠(yuǎn)起鋸是指從工件遠(yuǎn)離操作者的一端起鋸，近起鋸是指從工件靠近操作者的一端起鋸。一般應(yīng)采用遠(yuǎn)起鋸的方法11.鋸削時(shí)鋸齒崩裂的主要原因是什么？怎樣預(yù)防？鋸削時(shí)鋸齒崩裂的主要原因有：起鋸的方法不正確。鋸齒的粗細(xì)選擇不當(dāng)。工件材質(zhì)差，例如有砂眼、雜質(zhì)等。預(yù)防措施有：起鋸角要小，同時(shí)用力要小。應(yīng)根據(jù)工件材料的硬度和厚薄選擇鋸條的粗細(xì)。遇到砂眼、雜質(zhì)時(shí)，用力要小，速度減慢，避免突然加壓。12.敘述薄板鋸削和薄壁管鋸削的方法。鋸削薄板時(shí)可以把一塊或幾塊薄板夾在臺虎

23、鉗的木墊之間，連木墊一起鋸下，這樣可以增加薄板料的強(qiáng)度，同時(shí)鋸削時(shí)不發(fā)生顫動，避免鋸齒鉤住或鋸齒崩裂。鋸削薄壁管時(shí)不可從一個(gè)方向鋸削到結(jié)束，應(yīng)當(dāng)鋸條鋸削近管子內(nèi)壁處，將管子向推鋸方向轉(zhuǎn)過一個(gè)角度，鋸條再依原有的鋸縫繼續(xù)鋸削，不斷轉(zhuǎn)動，不斷鋸削，直至鋸削結(jié)束。13.為什么銼刀的主銼紋斜角和輔銼紋斜角制成不等角？銼刀的主銼紋斜角和輔銼紋斜角制成不等角后，可使許多銼齒沿銼刀軸線方向形成傾斜和有規(guī)律的排列，這樣銼出的刀痕交錯(cuò)不重迭，被加工表面就比較光滑，否則銼齒沿銼刀軸線平行的排列，銼出的表面要產(chǎn)生溝紋。14.什么叫交叉銼？交叉銼是從兩個(gè)交叉方向?qū)ぜM(jìn)行銼削。這種銼削方法，挫紋交叉，銼刀與工件接觸面

24、積大，銼刀容易掌握平穩(wěn)，易挫平，常用于粗加工。15.敘述銼削時(shí)的姿勢。銼削時(shí)，身體的重心放在左腳上，右腳伸直，左腳稍彎，身體前傾，雙腳站穩(wěn)，靠左腳屈伸產(chǎn)生上身的往復(fù)運(yùn)動，同時(shí)完成兩臂的推挫和回挫兩個(gè)動作。在推挫過程中，身體的前傾角度應(yīng)隨著銼刀位置的變化而不斷調(diào)整。16.簡述銼削內(nèi)圓弧面的要點(diǎn)。銼削內(nèi)圓弧面時(shí)，銼刀要同時(shí)完成桑運(yùn)動，即前進(jìn)運(yùn)動；向左或向右的移動；繞銼刀中心線轉(zhuǎn)動（按順時(shí)針或逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動約90°）17.怎樣合理使用和保養(yǎng)銼刀？合理使用和保養(yǎng)銼刀可以延長銼刀的使用期限，否則將過早的損壞。為此，必須注意下列使用和保養(yǎng)規(guī)則： 不可挫毛坯件的硬皮及經(jīng)過淬硬的工件。銼刀應(yīng)先用一面

25、，用鈍后再用另一面。在粗挫時(shí)，應(yīng)充分使用銼刀的有效全長，避免局部磨損。銼刀每次使用完畢后，應(yīng)用鋼絲刷或銅絲刷順著挫紋方向刷去挫紋中的殘留鐵屑。銼刀放置時(shí)不能與其他金屬硬物相碰，銼刀與銼刀不能相互重疊堆放，以免挫齒損壞。防止銼刀沾水、沾油。不能把銼刀當(dāng)做裝拆、敲擊或撬動的工具。使用整形銼時(shí)用力不可過猛，以免折斷。18.用刀口直尺檢查平面是如何判斷平面度好壞？刀口直尺和平面之間透過來的光線微弱而均勻，說明該面平面度較好，如果光線不均勻說明該面高低不平，光線強(qiáng)的地方低光線弱的地方高。19.在鉆孔時(shí)注入切削液，它還能起到什么作用？冷卻作用。注入切削液有利于切削熱的傳導(dǎo)，限制積屑瘤的生長和防止已加工表面

26、硬化，以及工件因受熱變形而產(chǎn)生尺寸誤差。潤滑作用。由于切削液能流入鉆頭與工件的切削部位，形成吸附性的潤滑油膜，起到減少摩擦的作用，從而降低鉆削阻力和鉆削溫度，提高了鉆頭的切削能力和孔壁的表面質(zhì)量。切削液還能滲透到金屬微細(xì)裂縫中，起內(nèi)潤滑作用，減小了材料的變形抗力，使鉆削力降低。切削液還能沖走切屑。20.鉆頭工作部分折斷？用鈍鉆頭鉆孔。進(jìn)給量太大。切屑在鉆頭螺旋槽中堵塞。孔剛鉆穿時(shí)，進(jìn)給量突然增大。工件裝夾松動。鉆薄板或銅料時(shí)鉆頭未修磨。鉆孔已歪斜而繼續(xù)工作。21.鉸孔是表面粗糙度達(dá)不到要求的原因有哪些？鉸刀刃口不鋒利或有分裂，鉸刀切削部分和修整部分不光潔。切削刃上粘有積削瘤，容屑槽內(nèi)切削黏積過

27、多。鉸削余量太大或太小。鉸削時(shí)產(chǎn)生積屑瘤。鉸刀退出時(shí)反轉(zhuǎn)，手鉸時(shí)鉸刀旋轉(zhuǎn)不平穩(wěn)。切削液不充足或選擇不當(dāng)。鉸刀偏擺過大。22.鉆孔操作時(shí)有哪些要點(diǎn)？通過劃線鉆孔時(shí)，應(yīng)先將鉆頭對準(zhǔn)中心樣沖眼一淺窩，以檢查鉆孔中心是否準(zhǔn)確。如果發(fā)現(xiàn)偏心，應(yīng)重新打一個(gè)較大的樣沖眼后再鉆。手動進(jìn)給時(shí)，進(jìn)給量不可過大。當(dāng)空將要鉆穿時(shí)，必須減小進(jìn)給力，以防止折斷鉆頭或使工件轉(zhuǎn)動造成事故。韌性材料鉆孔時(shí)，應(yīng)使用切削液。鉆小孔或深孔時(shí)，應(yīng)經(jīng)常退出刀頭排屑，并及時(shí)冷卻。鉆大直徑的孔應(yīng)分兩次以上完成，其中第一次鉆孔直徑必須超過下一次鉆孔鉆頭的橫刃長度。在圓柱表面鉆孔，應(yīng)先用定心工具（如V型鐵和定心錐）找正工件。在斜面上鉆孔應(yīng)先用中

28、心鉆鉆出淺孔或者用立銑刀加工出小平面后再進(jìn)行鉆孔。鉆孔加工操作時(shí)，不能戴手套，更不許用手直接抓握工件，也不能用手清除鐵屑。23.起攻螺紋時(shí)應(yīng)注意哪些要點(diǎn)？起攻螺紋時(shí)要把絲錐放正在孔口，然后對絲錐加壓并轉(zhuǎn)動鉸杠，當(dāng)絲錐切入12圈后，應(yīng)及時(shí)檢查并矯正絲錐前后左右方向上的位置。24.共盲孔螺紋應(yīng)注意什么？攻盲孔螺紋時(shí)，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔內(nèi)的切屑，為增加螺紋有效長度，最后一定要使用底攻進(jìn)行切削。25.攻螺紋或套螺紋發(fā)生亂牙的主要原因是什么？攻螺紋時(shí)底孔直徑太小，起攻困難，孔口亂牙。換二、三錐時(shí)強(qiáng)行校正，沒旋合好就攻下。圓杠直徑過大，起套困難，左右搖動，桿端亂牙。26.手攻螺紋或套螺紋時(shí)，如何才能保

29、證螺紋不歪斜？起攻、套時(shí)多進(jìn)行垂直度檢查?？卓凇U端倒角準(zhǔn)確，兩手用力均勻，切入時(shí)不能歪斜。27.為什么攻螺紋時(shí)工件直徑要略大于螺紋小徑？因?yàn)楣ヂ菁y時(shí)有擠壓變形，通過擠壓螺紋的小徑會變小，如果不略大于螺紋小徑的話會導(dǎo)致攻螺紋困難。28.使用砂輪機(jī)是，應(yīng)嚴(yán)格遵守哪些安全操作規(guī)程？砂輪機(jī)的砂輪應(yīng)由專人調(diào)換，直徑過小的砂輪應(yīng)及時(shí)更換。使用砂輪機(jī)應(yīng)注意砂輪與磨削材料的對應(yīng)性，通常硬質(zhì)合金采用綠色碳化硅，碳鋼采用白色氧化鋁。砂輪的旋轉(zhuǎn)方向要正確，使磨屑飛離砂輪。砂輪啟動后，先觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，轉(zhuǎn)速正常后再進(jìn)行磨削。磨削時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面或斜側(cè)面，不要站在砂輪的對面。磨削過程中，放置刀具或工件與砂輪發(fā)

30、生激烈的撞擊，保持砂輪表面的平整。經(jīng)常調(diào)節(jié)擱架與砂輪之間的距離，一般應(yīng)保持在3mm以內(nèi)，防止磨削件軋入造成事故。29.刃磨鏨子時(shí)應(yīng)注意什么問題?砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確；砂輪啟動后待轉(zhuǎn)速正常后再進(jìn)行刃磨。刃磨時(shí)防止工具或工件對砂輪產(chǎn)生劇烈撞擊和過大壓力。及時(shí)用修整器修整砂輪；調(diào)整擱架與砂輪間的距離，使其保持在3mm以內(nèi)。刃磨時(shí)，操作者應(yīng)站立在砂輪的側(cè)面或斜對面。鏨子在刃磨過程中要經(jīng)常浸入水中冷卻。30.鏨子熱處理過程中應(yīng)注意什么問題？應(yīng)注意鏨子出水后，由白色變?yōu)辄S色，由黃色變?yōu)樗{(lán)色的時(shí)間很短，只有數(shù)秒，所以要取得“黃藍(lán)火”就必須把握好時(shí)機(jī)。31.什么是裝配？為什么說裝配工件的好壞對產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定性的作用？按規(guī)定的技術(shù)要求，將若干個(gè)零件（包括自制的、外購的、外協(xié)的）結(jié)合成部件或?qū)⑷舾蓚€(gè)零、部件結(jié)合成最終產(chǎn)品的過程，稱為裝配；前者稱部裝，后者稱總裝。就生產(chǎn)過程來說，產(chǎn)品的質(zhì)量主要取決于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（設(shè)計(jì)永平），零件的加工（加工質(zhì)量）和機(jī)器的裝配（裝配精度）三個(gè)階段。裝配是整個(gè)產(chǎn)品制造過程中的最后一個(gè)