末煤儲煤場施工組織設(shè)計

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上神木縣德泉礦業(yè)有限公司煤礦末煤棚施工組織設(shè)計 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制單位：陜西隆博礦山建筑有限責(zé)任公司 編制時間： 2017年6月20日目 錄一、 編制說明1.1 編制原則1.2 編制依據(jù)二、 工程概況2.1 工程概況2.2 地質(zhì)概況三、 工程施工總體部署3.1 項目組織機構(gòu)3.2 項目管理目標(biāo)3.3工程施工總體方案策劃3.4施工平面布置四、 施工進度計劃及保證措施4.1施工網(wǎng)絡(luò)計劃4.2工期保證措施五、 施工準(zhǔn)備5.1 臨時用水5.2 臨時用電5.3 技術(shù)準(zhǔn)備5.4 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備5.5 勞動力及主要施工機具計劃5.6 主要周轉(zhuǎn)材料計劃六、 土

2、建工程施工方案6.1測量工程6.2 基礎(chǔ)工程(箱形基礎(chǔ))6.3 主體工程6.4 腳手架工程6.5 予留予埋工程6.6 裝飾工程6.7屋面工程七、 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施7.1 質(zhì)量管理目標(biāo)7.2 質(zhì)量保證體系7.3 質(zhì)量職責(zé)7.4 質(zhì)量保證管理措施7.5 質(zhì)量記錄7.6 量保證技術(shù)措施八、 安質(zhì)全目標(biāo)及保證措施8.1 安全生產(chǎn)目標(biāo)及安全保證體系8.2 安全組織管理8.3 安全教育制度8.4 安全設(shè)施驗收制度8.5 安全檢查制度8.6 施工階段安全技術(shù)措施8.7 安全生產(chǎn)工作制度8.8臨時用電管理8.9消防管理8.10安全防護管理8.11施工機械管理8.12安全生產(chǎn)經(jīng)濟投入九、 文明施工目標(biāo)及保證措

3、施9.1 文明施工目標(biāo)9.2 施工現(xiàn)場管理措施9.3 環(huán)境保護管理10、 季節(jié)性施工措施 10.1 冬季施工措施 10.2 雨季施工措施11、 安全應(yīng)急預(yù)案11.1指導(dǎo)思想11.2建筑施工的主要特點及事故隱患的分部11.3組織機構(gòu)的設(shè)置和分工11.4各類事故的預(yù)防措施11.5各類事故的處置程序和危險措施12、 成品、半成品保護措施12.1 成品、半成品保護措施十三、 新工藝、新材料、新技術(shù)、新設(shè)備應(yīng)用13.1 使用新技術(shù)、新工藝的措施十四、保修措施14.1 保修的意義14.2 保修的措施神木縣德泉礦業(yè)有限公司煤礦末煤儲煤場工程施工組織設(shè)計一、編制說明1.1 編制原則本施工組織設(shè)計編制遵循以下原

4、則：1.1.1 保證重點、統(tǒng)籌安排。1.1.2 依據(jù)工程項目的內(nèi)容，科學(xué)地安排施工程序，合理組織施工，確保各項施工活動緊密銜接，加快施工進度，縮短工期。1.1.3 選用先進的施工技術(shù)，合理選擇施工方案，保持質(zhì)量體系并使之有效運行，確保安全生產(chǎn)和提高工程質(zhì)量。1.2 編制依據(jù)1.2.1神木縣德泉礦業(yè)有限公司煤礦末煤儲煤場現(xiàn)場情況及地質(zhì)報告。1.2.2神木縣德泉礦業(yè)有限公司煤礦末煤儲煤場工程施工圖紙。:序號類別規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)名稱編號1國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012國家建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20023國家砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-

5、20024國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20025國家屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-20026國家建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-20027國家建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-20018國家工程測量規(guī)范GB50026-939國家普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50080-200210國家普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081-200211行業(yè)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-200012國家混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-9213國家混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-8714國家建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB

6、50242-200215國家混凝土結(jié)構(gòu)試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB50152-9216國家建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-9317行業(yè)鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-200118行業(yè)粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ28-8619行業(yè)工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)程CECS71：9420國家液壓滑動模板工程技術(shù)規(guī)范GB113-8721國家鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-200122國家建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-200223國家電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GBJ149-9024國家電氣裝置安裝工程、電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-9

7、225國家電氣裝置安裝工程、接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-9226國家電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范施工及驗收規(guī)范GB50171-9227國家建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-200128國家給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-9729國家地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-200130行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8031行業(yè)高層建筑箱型與筏型基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ6-9932行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-200533行業(yè)液壓滑動模板施工安全技術(shù)JGJ65-8934行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-9135

8、行業(yè)建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-2001二、工 程 概 況建設(shè)單位：神木縣德泉礦業(yè)有限公司設(shè)計單位：榆林市榆神煤炭建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：西安煤炭建設(shè)監(jiān)理中心施工單位：陜西隆博礦山建筑工程有限責(zé)任公司2.1 工程概況本工程結(jié)構(gòu)由鋼筋混凝土暗道、落煤塔、鋼筋混凝土框架以及鋼桁架、鋼網(wǎng)殼組成，建筑結(jié)構(gòu)類型：鋼筋混凝土暗道+鋼筋混凝土落煤塔+鋼筋混凝土擋墻+鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，直徑40米，建筑總高度：30.500m，設(shè)計標(biāo)高：±0.000相對應(yīng)的絕對標(biāo)高為1146.50m米，建筑抗震重要性分類：丙類，框架抗震等級：提升間框架抗震等級為四級,落煤塔上框架為三級?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)形

9、式落煤棚為鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深為5.60m，暗道和落煤筒為筏行基礎(chǔ)。2.2地質(zhì)概況本工程位于神木縣德泉礦業(yè)有限公司煤礦工業(yè)廣場內(nèi)、交通便利，建筑地基持力層為8層泥巖。三、 工程施工總體部署3.1 項目組織機構(gòu)“科學(xué)管理，精心施工，為用戶提供優(yōu)質(zhì)工程和滿意服務(wù)”是我單位的宗旨，本工程要確保優(yōu)良工程，為達(dá)到目標(biāo)，組織強有力的項目經(jīng)理部，選擇優(yōu)秀的施工隊伍，制定了二級管理制度。3.1.1 指揮決策層-公司領(lǐng)導(dǎo)小組公司領(lǐng)導(dǎo)小組是項目施工決策和保障機構(gòu)，在我單位整個范圍內(nèi)，對項目施工所需要的人員、機械、材料、資金等進行統(tǒng)一調(diào)配，為項目施工提供可靠的資源保障。3.1.2 項目管理層-項目經(jīng)理部按照

10、“項目管理”的要求組建項目經(jīng)理部，對工程進度、質(zhì)量、安全、文明施工、合同履約方面向業(yè)主負(fù)責(zé)，確保工程保質(zhì)、保量、保期的交付使用。3.2 項目管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：合格工期目標(biāo)：計劃工期為150天 安全生產(chǎn)目標(biāo)：無重大安全事故。文明施工目標(biāo)：達(dá)到當(dāng)?shù)卣蟮奈拿鞴さ貥?biāo)準(zhǔn)。3.3 工程施工總體方案策劃3.3.1 指導(dǎo)方針根據(jù)工程特點，對人力資源、工程材料、建筑構(gòu)件、機械設(shè)備、水電供應(yīng)、施工技術(shù)、項目資金、平面布局、時間穿插、空間利用進行總體布局。貫徹空間占滿、時間連續(xù)、均衡協(xié)調(diào)、力所能及、留有余地的原則。3.3.2施工方案策劃1座集中攪拌站,布置1臺塔吊。落煤筒筒壁滑模施工。內(nèi)外模采用竹膠板施工，落

11、煤棚、暗道采用竹膠板施工。3.4、施工平面布置3.4.1 布置原則（1） 生產(chǎn)臨建應(yīng)根據(jù)施工規(guī)劃規(guī)定進行準(zhǔn)備，使其能夠滿足生產(chǎn)使用要求。（2） 各專業(yè)施工區(qū)段的劃分應(yīng)符合施工工藝流程，力求做到各專業(yè)、各工種之間互不干擾，便于管理。（3） 廠區(qū)交通運輸，應(yīng)保證道路暢通、便利，做到設(shè)備、原材料進廠后，按工程進度、施工順序進行堆放。（4） 臨時設(shè)施和各種管線布置，應(yīng)符合安全工作規(guī)程，并應(yīng)具有防雨、防雷、防火能力。3.4.2 布置方案（1） 總平面布置：現(xiàn)場設(shè)1臺40塔吊，混凝土采用商品混凝土，故現(xiàn)場不需要設(shè)置攪拌站，。沿建筑物布設(shè)臨時道路，水電網(wǎng)線根據(jù)施工需要布置。為保證現(xiàn)場文明施工，重點加強現(xiàn)場道

12、路周邊排水的布置。四、施工進度計劃及保證措施4.1 施工網(wǎng)絡(luò)計劃本計劃根據(jù)招標(biāo)文件給出的要求工期以及以往我們施工同類工程的經(jīng)驗編制,總工期為 天。開工日期以開工報告為準(zhǔn)。4.2 工期保證措施4.2.1 工期保證措施總體安排制定分級控制保證計劃：根據(jù)總控計劃編制月計劃，以月計劃控制旬度計劃，以旬控制日作業(yè)計劃。根據(jù)進度、工程量和流水段劃分合理安排勞動力和投入生產(chǎn)設(shè)備，保證按照進度計劃的要求完成任務(wù)。加強操作人員對質(zhì)量意識的培養(yǎng)，提高施工質(zhì)量和一次合格率，從而可以保證施工進度。加強例會制度，解決矛盾、協(xié)調(diào)關(guān)系，保證按照施工進度計劃進行。4.2.2 工期保證體系建立完善的工程工期保證體系，具體詳見圖

13、。單位下達(dá)月施工計劃財務(wù)科材料供應(yīng)設(shè)備配置勞務(wù)隊資金保證材料保證機具保證勞動力保證項 目 部 經(jīng) 理按單位下達(dá)的施工計劃分解落實到作業(yè)班組組分項作業(yè)組作業(yè)隊）完成下達(dá)的施工任務(wù)工期保證體系圖4.2.3 工期保證措施4.2.4 工期保證經(jīng)濟措施4.2.5 節(jié)假日及農(nóng)忙保勤措施：“愛崗、敬業(yè)、振興企業(yè)”等活動，教育職工出滿勤。4.2.6 停電、停水連續(xù)施工措施五、 施 工 準(zhǔn) 備5.1臨時用水臨時用水：場內(nèi)臨時用水水源由業(yè)主提供，主要為施工用水、施工機械用水、生活用水、消防用水。5.2 臨時用電5.2.1 用電量計算P1P=1.051.1(K1- + K2P2+K3P3) cos 式中 : P-供

14、電設(shè)備總需要容量(KW) P1-電動機額定功率(KW) P2-電焊機額定容量(KW) P3-室內(nèi)外照明量(KW) cos-電動機的平均功率因數(shù),按0.70.75計取.QT40塔吊 1臺 37KW鋼筋調(diào)直切斷機 1臺 6.4KW鋼筋切斷機 1臺 3.0KW閃光對焊機1臺30 KW鋼筋彎曲機 1臺 3.0KW蛙式打夯機 1臺 2.8KW潛水泵 1臺 7.5KW砂輪機、振搗器、電鋸等 11.0KWP1=+37+6.4+3.0+30.0+3.0+2.8+7.5+11.0=100.7KW交流電焊機 1臺 22.0KW室內(nèi)外照明 按10KW計算總用電量P=1.1（0.7×203.70.6

15、5;22.010）=98.4KW5.2.2 所有電纜均采用五芯銅芯電纜，敷設(shè)方式根據(jù)現(xiàn)場實際情況定，總配電箱內(nèi)總開關(guān)及開關(guān)箱內(nèi)各開關(guān)均選用漏電保護型開關(guān)，總配電箱、分配電箱及開關(guān)箱均選用行業(yè)推薦產(chǎn)品。5.3 技術(shù)準(zhǔn)備5.3.1 一般性準(zhǔn)備工作對技術(shù)人員進行分工，建立項目部技術(shù)人員崗位責(zé)任制；制訂項目部技術(shù)管理制度，并對項目部及分包技術(shù)人員進行教育培訓(xùn)。熟悉圖紙，組織圖紙會審，參與設(shè)計交底，把存在的設(shè)計問題解決在施工之前。根據(jù)圖紙及施工要求，配置相應(yīng)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集（本工程所選用的資料見編制依據(jù)）及工具書等。5.3.2 施工用檢測儀器準(zhǔn)備施工前按計劃配置施工用檢測器具，并處于檢定有效期內(nèi)

16、。5.3.3 新技術(shù)推廣準(zhǔn)備對擬推廣的新工藝、新技術(shù)準(zhǔn)備操作技術(shù)交底，進行人員培訓(xùn)，準(zhǔn)備必需的設(shè)備器材。5.4 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備5.4.1 清除現(xiàn)場障礙物，平整施工現(xiàn)場。5.4.2 鋪設(shè)施工道路，修建排水設(shè)施。5.4.3 布置水電網(wǎng)，接通水源電源。5.4.4 建立測量網(wǎng)點，作好定位放樣準(zhǔn)備。5.4.5 修建臨時辦公室、工棚等設(shè)施。5.5勞動力及主要施工機具計劃5.5.1 勞動力計劃項目部應(yīng)組織充足的施工力量，參加施工的人員的資格應(yīng)與其從事的工作相適應(yīng)，做到持證上崗操作，并在施工前有針對性地培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，在施工中依據(jù)相應(yīng)的技藝評定準(zhǔn)則進行考核，擇優(yōu)上崗。勞 動 力 資 源 配 備 表 序號工種基礎(chǔ)工程

17、主體工程裝飾工程班組人數(shù)班組人數(shù)班組人數(shù)1木 工2182182鋼筋工282103砼 工282105抹灰工02106油漆工00137架子工1122168機械工210212129電 工22231110電焊工122512其它工種15161313合計1365178747施工機具一覽表序號名稱功率數(shù)量1塔吊QT6375KW12攪拌站65KW13交流電焊機22.0KW14電鋸2.2KW15鋼筋調(diào)直切斷機6.4KW16閃光對焊機30KW17鋼筋彎曲機3.0KW18振搗器2.0KW39鋼筋切斷機3.0KW110蛙式打夯機2.8KW111砂輪機2.0KW112潛水泵7.5KW113其他照明1KW45.6主要周轉(zhuǎn)

18、材料準(zhǔn)備工程周轉(zhuǎn)材料投入計劃一覽表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1腳手架鋼管48 0.56mT200主體支模及外架2木跳板250×3000mm塊300施工架子3鋼模M21600基礎(chǔ)及梁4U型卡個10000支模5竹膠板M2500梁、板6安全網(wǎng)4×6米普通線M21000水平網(wǎng)防護7鋼管扣件個20000主體支模及外架8安全網(wǎng)密目式M22000立網(wǎng)防護9開字架套90滑模六、土建工程施工方案6.1測量工程6.1.1 測量工程A、根據(jù)建筑物軸線與建筑物外邊線的具體關(guān)系向場區(qū)內(nèi)引入測量臨時控制點，在場區(qū)內(nèi)布置二個方向的控制點。B、根據(jù)甲方指定的絕對高程，使用水準(zhǔn)儀導(dǎo)入場區(qū)，在場區(qū)內(nèi)布置高

19、程控制點。A、采用外控法進行控制定位，使用經(jīng)緯儀及鋼尺，利用場區(qū)內(nèi)的測量基準(zhǔn)點與建筑物軸線關(guān)系，在基坑邊緣測設(shè)臨時軸線樁，并投射基底，在基底設(shè)龍門樁，進行軸線控制，施工后在墊層上彈出環(huán)梁和柱子的邊線。豎向采用經(jīng)緯儀挑線，拉鋼尺傳遞高程。B、投點精度評定：根據(jù)規(guī)范及設(shè)計，對每層、全高投測誤差允許值與底層投點投測誤差的計算值進行核驗，以對投測方案和投點誤差進行評定，保證本方案的正確性。本工程結(jié)構(gòu)控制的重點是滑模時的垂直度的控制?；r在筒倉的縱橫切線方向各布置一臺經(jīng)緯儀進行垂直度觀測，每滑升一次觀測一次，以便及時反饋信息對垂直度進行調(diào)整。內(nèi)、外墻填充及裝飾工程利用在結(jié)構(gòu)施工中彈出的軸線和標(biāo)高，形成

20、統(tǒng)一測量參照系，進行定位和抄平，±0.000以上標(biāo)高用鋼尺沿邊柱向上量取，高差超過一鋼尺時，先精確測定第二條起始線，作為向上引測依據(jù)。6.1.1.5沉降觀測A、現(xiàn)場埋設(shè)三個水準(zhǔn)基點，距建筑物50到80米穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)（沉降區(qū)以外），其中一個較深，二個較淺。B、沉降觀測根據(jù)圖紙要求及規(guī)范進行觀測，直至沉降穩(wěn)定為止，觀測要有詳盡的觀測記錄。根據(jù)現(xiàn)場情況,土方已挖完,樁基已施工完畢,基坑內(nèi)未見地下水,故本工程暫不考慮基坑降水及邊坡支護.設(shè)計標(biāo)高以上余土采用人工清理.同時設(shè)專人控制標(biāo)高,確?；A(chǔ)深度正確,不超挖.A、回填土質(zhì)量要求：粒徑不大于5cm，碎塊、草皮及有機雜質(zhì)含量不大于8%。B、分層夯

21、實方法：每層鋪土厚度為250mm，利用蛙式打夯機夯實，每層打夯不少于三遍。C、檢測方法采用干容重試驗法，環(huán)刀取樣，要求干容重實測值符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定6.2 基礎(chǔ)工程6.2.1 鋼筋工程1)核對鋼筋半成品:按設(shè)計圖紙及洽商變更核對加工的半成品鋼筋,對其規(guī)格.形狀.尺寸、型號進行檢驗,掛牌標(biāo)識.2)彈線:按照鋼筋間距,從距摸板端頭梁板邊5cm起,用墨斗在混凝土墊層上彈出墨線.3)先鋪底板下層鋼筋:如設(shè)計沒有要求,一般情況下,先鋪短向鋼筋,再鋪長向鋼筋.4)鋼筋綁扎時,靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎,中間部分的相交點,可相隔交錯變換方向綁扎,保證鋼筋不位移.5)底板如有基礎(chǔ)梁,可預(yù)先分段綁扎骨架

22、,然后安裝就位,或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型.6)基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時,綁完下層鋼筋后,擺放鋼筋馬鐙,間距1m左右,為宜，在馬鐙上擺放縱橫兩個方向的定位鋼筋,鋼筋上下次序同底板下層鋼筋相反。7)基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)梁鋼筋接頭位置要符合設(shè)計要求.同時進行抽樣檢測.8)鋼筋綁扎完畢后,進行墊塊的碼放,間距1m 為宜,厚度滿足鋼筋保護層要求.9)根據(jù)彈好的墻、柱位置線,將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固,插入基礎(chǔ)的深度和甩出長度要符合設(shè)計和規(guī)范要求,同時用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定,保證鋼筋位置的準(zhǔn)確性.1）將預(yù)埋的插筋清理干凈，調(diào)整鋼筋位置，使其保護層厚度符合規(guī)范要求，先綁2-4根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然

23、后在下部及其腰處綁兩根橫筋定位，并劃好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。2）墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交點都應(yīng)綁扎，豎筋搭結(jié)范圍內(nèi)，水平筋不小于三道。橫豎筋搭接長度和搭接位置，符合設(shè)計和規(guī)范要求。3）雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護層厚度，支撐或拉筋可用12和8鋼筋制作，間距600mm左右，用以保證雙排鋼筋之間的距離。4）在墻筋的外側(cè)應(yīng)綁扎或安裝墊塊，用以保證鋼筋保護層厚度。5）為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上畫出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計及規(guī)范要求。6）各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)

24、計要求進行綁扎。1）清理模板上的雜物，用墨斗彈出鋼筋間距。2）按設(shè)計要求，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。綁扎板底鋼筋一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。3）板底鋼筋綁扎完畢后，及時進行水電管路的附設(shè)和各種埋件的預(yù)埋工作。4）水電預(yù)埋工作完成后，及時進行鋼筋蓋鐵的綁扎工作。綁扎時要掛線綁扎，保證蓋鐵兩端成行成線。蓋鐵鋼筋相交點必須全部綁扎。底板模板安裝按線就位，外側(cè)用腳手管做支撐，支撐在基坑側(cè)壁上，支撐點處墊短塊木板。1)單塊墻模板就位組拼安裝施工要點:(1）在安裝模板前，按位置先安裝裝車門洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好防撞角鐵等

25、。(2）安裝模板宜采用梁兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入對拉鐵片，并將兩側(cè)模對準(zhǔn)梁線使之穩(wěn)定，然后用剛卡或蝶形扣件與對拉鐵皮固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。2)預(yù)拼裝梁模板施工要點:(1)檢查梁模板安裝就位位置的定位基準(zhǔn)面控制線及梁模板編號,符合圖紙后,安裝門口等模板。(2)將一側(cè)預(yù)拼裝梁模板按位置線就位，安裝對拉鐵片及斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至與地面呈75度，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。(3)清掃模內(nèi)雜物。（4）模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。A、混凝土技術(shù)要求水泥選用“北元”牌強度等級42.5水泥；采用自然連續(xù)級配的砂石；攪拌用水，

26、選用煤礦提供的自來水；加入高效減水劑減少用水量，降低泌水率和離析現(xiàn)象，減少混凝土結(jié)構(gòu)中形成過多的孔隙及減小干縮變形；泵送砼選用粉煤灰代替少部分水泥，降低水泥水化熱和混凝土絕對溫度，防止裂縫的發(fā)生，同時提高砼的后期強度；坍落度控制在16-18cm，水灰比為0.4左右，初凝時間6h之內(nèi)。B、混凝土澆筑與振搗混凝土澆筑采取“一次澆筑、薄層覆蓋、循序推進、一次到頂”的連續(xù)澆筑方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能提高澆筑送效率，減少了砼的泌水處理，保證上下層澆筑間隔不超過初凝時間，避免冷縫的出現(xiàn)?！靶泵娣謱?、整體推進”的方法，每層澆筑厚度30cm，傾斜角不超過450，振搗棒應(yīng)先振搗出料口和坡腳，

27、以防止出料口砼堆積和確保出料口與坡腳砼振搗密實，然后在全面振搗。振搗時嚴(yán)格控制振搗時間、移動間距和插入深度，從而確保砼振搗密實。砼澆筑過程中隨時校核鋼筋、模板位置，發(fā)現(xiàn)移位及時糾正。C、 混凝土的表面處理砼表面的水泥漿在砼澆筑后2h，按標(biāo)高用長刮尺刮平，然后用木抹子反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實，在初凝前再用木抹子搓磨，這樣做控制了砼表面龜裂，還減少砼表面水分的散發(fā)，促進了養(yǎng)護。 D 混凝土的養(yǎng)護采用保溫、保濕養(yǎng)護方法，砼初凝后先在砼表名面覆蓋塑料薄膜，在養(yǎng)護中對于梁根部易忽視部位，應(yīng)設(shè)專人檢查，保證其遮蓋嚴(yán)密，防止沿鋼筋根部產(chǎn)生45°方向裂縫。6.3主體工程滑動模板施工是現(xiàn)澆砼工程的一

28、種機械化程度較高的施工工藝，對筒倉結(jié)構(gòu)尤為適用。原煤倉采用無剛性平臺滑模施工工藝，變常規(guī)倉體中間輻射式操作平臺改為沿倉壁周圍內(nèi)外布置操作平臺，使滑模整體系統(tǒng)大大簡化，施工組織科學(xué)、先進。組裝機具筒壁滑模平臺梁板施工漏斗施工倉壁滑模施工梁板結(jié)構(gòu)施工滑模系統(tǒng)總體劃分為滑升結(jié)構(gòu),操作平臺結(jié)構(gòu)及模板系統(tǒng).滑升結(jié)構(gòu)主要有模板、圍圈、“開字”架、爬桿、千斤頂、內(nèi)外操作平臺等。（1）模板:模板高度確定:H=T.V=4*0.2=0.8mH:模板高度,T：砼達(dá)到滑升強度的時間，一般取4小時.V:模板的滑升速度取0.2m/h.因此內(nèi)外模板均選用90cm高的定型模板和非標(biāo)準(zhǔn)模板,模板寬度選用15-20cm，2m左右

29、設(shè)一塊收分模板.（2）圍圈設(shè)計依據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)及計算,規(guī)范要求,提升架間距設(shè)計為1.5m左右（內(nèi)弧弦長）,在模板上下口設(shè)兩道圍圈、圍圈上下間距60cm,材料選用L75*8的角鐵,為加大其剛度上下圍圈采用L40*4角鐵焊接成桁架,從而克服相鄰千斤頂不同步產(chǎn)生的附加荷載,圍圈制作時嚴(yán)格按照施工圖尺寸。（3） 提升架選材及分布:提升架采用“開字”提升架,節(jié)點采用螺栓連接,上、下橫梁分別選用212槽鋼.“開字”架布置以讓開柱子為主導(dǎo),沿圓弧按間距為1.51.8m為宜,在柱處的兩個“開字”架上設(shè)橫梁以提升柱模板,為保證提升架的整體穩(wěn)定性在上橫梁上設(shè)兩道8槽鋼環(huán)梁,用“U”形螺栓固定.上下橫梁及托架選用12

30、槽鋼，立柱選用8槽鋼。經(jīng)驗符合要求（4）支承桿支承桿用25鋼筋，位置不同也不代替受力筋.支承桿允許承載力計算,支承桿長度取1.8m計算(千斤頂至砼面). 2EI2×2.1×25×253P 264.3kgK（W）21.8×（0.7×1.7）2×12×103（5）操作平臺及吊架操作平臺在圓倉的外側(cè)以沿長下托板為主,下吊架寬架0.65m,圓倉挑的內(nèi)側(cè)挑三角架長度1.2米,下設(shè)吊架,吊架寬度0.65米,內(nèi)挑三角架根據(jù)內(nèi)力計算采用L63×40×8的角鐵,吊架采用16鋼筋,下設(shè)L40×4角鐵,滿鋪50厚木板

31、,兩側(cè)設(shè)16鋼筋護欄,外側(cè)及底部兜安全網(wǎng),吊架的螺栓應(yīng)上雙螺母,絲扣深度必須符合標(biāo)準(zhǔn),防止滑絲.（6）液壓操作平臺液壓操作平臺設(shè)置在倉南側(cè)，上鋪腳手架,兩側(cè)加圍欄,圍欄采用16鋼筋,并掛設(shè)安全網(wǎng),平臺中間留出筒壁鋼筋的位置，為防止雨水在平臺上面用架管搭設(shè)屋架，屋面鋪設(shè)石棉瓦。（7）液壓控制系統(tǒng)液壓控制臺采用YKT36自控臺工作，且要儲備備用設(shè)備，該控制臺具有加壓、回油自動控制系統(tǒng)、動作選擇系統(tǒng)和定時報警系統(tǒng)裝置，并能自動控制滑升高度，滑升由于人工控制加壓，加油時間差引起的千斤頂不同步調(diào)差，定時報警以防止長時間工作間歇砼粘接模板的現(xiàn)象。 千斤頂采用XYD-35楔塊式千斤頂，千斤頂安裝前必須進行負(fù)

32、載爬升試驗，根據(jù)生產(chǎn)廠出廠的試驗數(shù)據(jù)，對爬升行程相同者依次編組，安裝千斤頂時，暫不插入爬桿，安裝注意油嘴方向，使油嘴與油管連接平行成大弧度，應(yīng)消除有急彎死彎現(xiàn)象，千斤頂安裝完畢后，未插入爬桿前應(yīng)進行液壓系統(tǒng)排氣和耐壓試驗，排氣方法：在加壓時稍稍擰松千斤頂上的一個油密封螺絲，到有油出時迅速擰死，施工時應(yīng)保持千斤頂清潔，各千斤頂上部應(yīng)加蓋一個圓形膠墊，以防砼及灰漿掉入千斤頂。高壓油路包括高壓油管（16和8），直通接頭（M33*1.5），三通、五通分油器和針形閥。液壓自控臺和千斤頂之間采用高壓油管二級供油方式，第一級16油管接在分油器上，第二級用8油管從分油器通過針形閥到達(dá)每個千斤頂。針形閥可分別控

33、制每一臺千斤頂，以便維修和調(diào)平。各組千斤頂油路要編號，按照順序引到其控制臺內(nèi)，以便分別控制，為使液壓油路在回油狀態(tài)始終滿油，以減少各千斤頂零壓及回油時間的差異，保證各千斤頂受力一致同步工作，油管安裝應(yīng)高于千斤頂?shù)陌惭b位置，低于油泵位置，油管在轉(zhuǎn)彎或換向處，應(yīng)保持大圓弧狀的緩彎，不準(zhǔn)出現(xiàn)死彎或急彎，各接頭聯(lián)接必須牢固可靠。液壓系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對油泵進行調(diào)整，安裝調(diào)試后必須測定加壓回油時間，根據(jù)完成一個回壓回油的行程時間確定多次動作的滑升時間。通訊聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)采用地面與液壓控制臺配備一對直通電話聯(lián)系。值班指揮、測量、塔吊司機用對講機聯(lián)絡(luò)，滑升信號統(tǒng)一規(guī)定電鈴訊號。供電及照明：動力和照明電源采用雙回路

34、供電方法，從地面至液壓臺的電纜，一端固定在平臺的拉索和支托上，拉索和固定平臺的間距不大于2米，拉索和電纜的總長度應(yīng)大于滑?？偢叨?0米，平臺上的配電裝置通過主控供電，每個配電裝置內(nèi)設(shè)開關(guān)閘，用電設(shè)備采用一機一閘，并安裝觸電保安器，用電設(shè)備及鐵殼開關(guān)外有接地，不得使用單相裸露開關(guān)，滑模施工要有足夠的照明，料場及上料平臺，采用三盞水銀燈，操作平臺及吊架采用36V低壓掛燈，另配36V手提燈，掛燈及水銀燈均要配的防雨燈罩，電纜敷設(shè)通過的道路采用高架或加保護套管，配電和照明線路一律采用橡套電纜，停送電時，及時須嚴(yán)格按操作順序進行停送電，配電箱設(shè)置要靠近負(fù)荷中心，其周圍應(yīng)有足夠的空間和通道，以便配電箱的操

35、作和維修，保護零線除必須在配電室處重復(fù)接地外，還必須在配電線路的末端重復(fù)接地，重復(fù)接地裝置的接地電阻不應(yīng)大于10歐，配電箱，開關(guān)箱的工作零線應(yīng)通過接線端子板連接，并應(yīng)與保護零線端子板分設(shè)。25附加筋用14點焊成格構(gòu)形式，間距300mm，L=180點焊牢固。寬度大于3m的預(yù)留孔洞，支承桿兩側(cè)搭設(shè)48*3.5鋼管架體，以增加支撐桿的穩(wěn)定性。空滑處理：在漏斗處空滑,該層梁在滑升時預(yù)留梁窩；并搭設(shè)滿常架子施工此處漏斗。同時必須認(rèn)真加固爬桿，應(yīng)在爬桿兩側(cè)各附加一根25鋼筋，用14鋼筋焊成格構(gòu)式柱?？栈羶?nèi)模模板底口升至構(gòu)件上表面標(biāo)高。內(nèi)外模板采用5mm網(wǎng)眼的鋼絲網(wǎng)兩層，用22#鐵絲水平和豎向相交，呈梅花

36、型綁扎固定，間距40cm，澆注砼完畢立即用抹子抹平。（1）滑模組裝前的準(zhǔn)備工作A 滑模組裝要在建筑物的承臺達(dá)到一定強度，基礎(chǔ)土方填平整后進行。B 現(xiàn)場清理，將其它材料回收至場外堆放，清除鋼筋與基底上松動的砼殘渣和垃圾。 C按滑模平面布置圖在砼地面上彈出各部位中心線提升架位置，支承桿位置，模板位置等，設(shè)置垂直觀測控制樁及標(biāo)高控制點。D 調(diào)整予留鋼筋，調(diào)整支承桿處鋼筋，按筒壁線先綁好一段（高1000）鋼筋骨架。E按機具需用量備足滑升儀器、工具、電焊機電鉆，手提砂輪、倒鏈、鋼絲繩等，控制臺、千斤頂檢修、測調(diào)試合格，配置充足的30#液壓油。（2）組裝順序：搭設(shè)臨時組組裝平臺-安裝提升架-安裝內(nèi)外圍圈-

37、安裝上環(huán)梁-安裝內(nèi)模板-綁扎模內(nèi)鋼筋-安裝外模板-安裝內(nèi)挑三角架，欄桿平臺，液壓平臺-搭設(shè)上料平臺-安裝千斤頂及液壓設(shè)備-空載試驗，油路加壓排氣-安裝支承桿。 支承桿處模板可后安裝，以便支承桿與預(yù)留插筋進行焊接，滑升到一定高度后安裝吊架。（3）組裝要求：A開字架按布置圖要求的型號，設(shè)置于位置線上，用支承架臨時固定，提升架立柱下端用墊塊墊起適當(dāng)高度，以便安裝圍圈、模板。B 用線墜和水平尺較正提升架的垂直和水平。C 安裝好的鋼模板應(yīng)上口小下口大，模板的錐度為3，用木制斜尺隨時檢查校核模板傾斜度，鋼模板全部采用新加工鋼模。D 提升架上橫梁用18雙U型螺栓固定。E圍圈上下必須形成整體，以保證垂直荷載均

38、勻傳遞，內(nèi)上下圍圈同時與內(nèi)挑架上環(huán)梁用L40*4角鋼連接，增加其豎向剛度。F操作平臺每倉外均設(shè)二處上人孔（有蓋板），設(shè)鋼梯上下。G鑒于目前鋼筋的外觀質(zhì)量，支承桿在使用前必須機械軋壓、調(diào)直，第一批下料長度為3、4、5、6m四種長度，支承桿的相鄰接頭錯開，正常滑升時，支承桿長度定為4.5m，洞口處支承桿底部墊8*80*80鋼墊板。H滑模裝置制作與組裝允許偏差按GB50113-2005執(zhí)行。 （1）鋼筋 1、施工準(zhǔn)備 1.1 材料及主要機具： 1.1.1 成型鋼筋：根據(jù)設(shè)計圖紙要求的規(guī)格尺寸，預(yù)先加工筒壁內(nèi)外和環(huán)向鋼筋，根據(jù)圖紙設(shè)計要求，加工豎向骨架筋。 1.1.2 鐵絲：可采用2022號鐵絲。 1

39、.1.3 工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。 2.2 作業(yè)條件 2.2.1 檢查鋼筋的出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗；網(wǎng)片應(yīng)有加工廠出廠合格證，鋼筋應(yīng)無老銹及油污。 2.2.2 鋼筋或點焊網(wǎng)片應(yīng)按現(xiàn)場施工平面圖中指定位置堆放，網(wǎng)片立放時需有支架，平放時應(yīng)墊平，墊木應(yīng)上下對正，吊裝時應(yīng)使用網(wǎng)片架吊裝。 2.2.3 鋼筋外表面如有鐵銹時，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。 2.2.4 檢查網(wǎng)片的幾何尺寸、規(guī)格、數(shù)量及點焊質(zhì)量等，合格后方可使用。 2.2.5 應(yīng)將綁扎鋼筋地點清理干凈。 2.

40、2.6 根據(jù)圖紙要求綁扎好骨架筋和并點焊骨架筋，以防止鋼筋間距不均勻。 3、綁扎工藝 3.l筒壁鋼筋現(xiàn)場綁扎： 3.1.1 工藝流程：綁扎焊接骨架筋綁扎倉壁豎筋綁倉壁環(huán)向筋遇到門窗洞口綁扎附加筋 3.1.2 倉壁鋼筋之間應(yīng)綁扎焊接骨架筋，骨架筋直徑不小于6，間距不大于600mm，應(yīng)根據(jù)圖紙圓心18度綁扎18骨架筋。為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的骨架筋并焊接。 3.1.3筒壁鋼筋最大直徑為25,最長7.8m,環(huán)豎筋平均間距最大為15cm,環(huán)筋架設(shè)緊跟滑升進度,始終保持在提升架下與橫梁下平,然后再綁扎豎向鋼筋。環(huán)筋的半徑是連續(xù)變化的,采取分段取中進行加工。在20m以下取10m處的半徑

41、;20-180m取每30m中間高度的半徑進行加工,豎筋位置的固定,是在每榀提升架上加焊一個20高2m的鋼筋支撐,支撐頂部焊接一串由12鋼筋做成的開口小圓環(huán),豎筋隨著滑升可在小環(huán)內(nèi)活動,同時又不會傾倒,始終保持正確位置。水平鋼筋制作應(yīng)根據(jù)內(nèi)外環(huán)半徑放樣，豎向鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按同一斷面小于25%的接頭率布置鋼筋，搭接倍數(shù)按圖紙設(shè)計要求。每層砼澆筑完畢后，在砼表面上至少有一道綁扎好的橫向鋼筋，沿模板長度間距60cm設(shè)一根控制滑模保護層的18掛鉤筋，掛鉤掛于模板上口孔內(nèi)，L=300mm長，彎曲時應(yīng)保證保護層2cm，倉壁柱鋼筋應(yīng)便于人側(cè)面套入柱內(nèi)，組合式箍筋相鄰的兩個箍筋的拼接點應(yīng)交替開，箍筋未端套入有困難時

42、，彎鉤角度可做90°，但彎鉤的平直長度應(yīng)相應(yīng)加長，取箍筋直徑的1.5倍。支承桿對接方式采用下平頭上坡口的對接方式，坡口角度以45°為宜，對接時利用接卡卡牢，焊縫根部、坡口端面要熔合良好。當(dāng)支承桿彎曲變形時，應(yīng)立即進行加固焊接，并將其與相鄰的受力鋼筋焊成格構(gòu)結(jié)構(gòu)以增強受力。遇油污時用棉紗擦凈或噴燈烘烤。（2）砼澆注A滑模選用普通42.5#水泥，在施工中應(yīng)選用同一廠家，同一標(biāo)號的水泥，施工前由試驗員委托礦區(qū)試驗室配制砼配合比。B 砼的初凝時間控制在2小時左右，終凝時間控制在4小時左右，砼入模坍落度控制在1215cm，按此條件確定砼減水劑、緩凝劑的摻加量。C 滑模施工前試驗室按砼

43、出模強度達(dá)到0.2-0.4Mpa所需時間在3-4小時的配比方案，并繪制砼貫入阻力曲線，作為現(xiàn)場砼最早出模時間及適宜滑升速度的參考，同時給出R7、R28的強度試驗數(shù)據(jù)。D 砼施工過程中，隨時測量施工期間晝夜氣溫變化、砼出模強度，隨時調(diào)整水灰比及滑升速度。E 砼必須分層澆注，每層澆注厚度30cm左右，澆注砼應(yīng)注意在同一水平面上。F 在氣溫較高的季節(jié)，注意砼入模順序，并有計劃勻稱地變換澆筑方向，最上層砼低于模板上口50mm，洞口兩側(cè)砼應(yīng)同時澆筑。G 砼振搗采用振搗棒，振搗棒插入前一層砼中深度30-50mm，模板滑升過程應(yīng)停止振搗砼，停止支承桿的加固作業(yè)。H 滑升脫模后的砼表面由專人抹壓、修補，修補墻

44、面的砂漿采用與砼同強度的砂漿。I待砼表面凝結(jié)后，表面噴M9砼養(yǎng)護劑，封閉養(yǎng)護，噴養(yǎng)護劑應(yīng)厚薄均勻，不漏噴。J 標(biāo)準(zhǔn)砼養(yǎng)護試塊，每個工作班不少于一組，砼出模強度每工作班檢查不少于二次，每次模板提升后，及時檢查出模砼有無塌落、拉裂、麻面等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，并作好處理記錄。K 滑模施工的砼采用集中攪拌，垂直運輸采用泵塔吊運送混凝土。L 碎石粒徑1631.5mm，含泥量不超過1%，砂采用中粗砂，含泥量不得超過3%。M 滑模和漏斗砼施工均連接作業(yè)，分兩個大班，砼施工間歇時間不得超過3小時，以免出現(xiàn)質(zhì)量事故。（3）洞口預(yù)留A洞口用木模預(yù)留，框板必須牢固，有足夠的剛度，并牢固的支承于下面，防止滑模被模板

45、帶起。B 較大的洞口采用鋼制檔板，并在洞口棱角處加襯鐵護板，護角板用1.5mm厚鐵皮制作成L30*30，每根1米。C 洞口過梁底用50厚木板，按弧度放樣制作，與倉壁同寬，滑至梁底標(biāo)高后，于柱及壁受力筋上焊接長400mm，50*5角鐵，支承底端端頭，底模下用雙鋼管支承間距300mm，并于內(nèi)側(cè)平臺上附加一排48*3.5鋼管，1.5m步距加固。（4）滑升A 初滑前必須對模板裝置進行嚴(yán)格檢查。B 試滑時將全部千斤頂同時開2-3個行程后，全面檢查砼脫模后的表面，初始滑升速度均勻緩慢，當(dāng)模板升至20-30cm高度出現(xiàn)油壓增至正常壓值的1.2倍，尚不能使全部千斤頂升起，應(yīng)及時對所有提升架和模板系統(tǒng)進行全面檢

46、查，修整后方可轉(zhuǎn)入滑升。C 滑升過程中，兩次提升的間隔時間不得超過1.5小時，并視氣溫及砼強度情況適當(dāng)增加中間提升次數(shù)，中間提升高度為1-2個千斤頂行程?；^程中操作平臺應(yīng)保持水平，各千斤頂相對高差不大于30mm，相鄰兩個提升架上千斤頂?shù)纳畈淮笥?0mm。D 滑模過程中，液壓控制室的操作人員應(yīng)做詳細(xì)的“滑升記錄”?；涗洈M用兩臺經(jīng)緯儀晝夜垂直觀測，每滑升1米高度觀察一次，每作業(yè)班對中心和垂直觀測不少于2-3次，并做好記錄，將垂直情況隨時反饋到作業(yè)面，水平觀測每2-3限位高度測量調(diào)整一次，均需做好記錄。E 滑升過程中及時清理粘接在模板上的砂漿及被油污染的鋼筋和砼，每滑升30cm，都要用彎頭

47、扁鏟將粘連在模板上的砂漿清理干凈。F滑升停歇前砼應(yīng)澆注到同一水平上，?；竺扛?.5-1小時，提升1-2個千斤頂行程，連續(xù)進行，直至上層砼凝固，脫空至平臺上表面高50mm處，在規(guī)定高度范圍內(nèi)支承桿按格構(gòu)柱方法進行加固，?；皯?yīng)對滑模平臺進行水平觀測，調(diào)整到允許范圍內(nèi)后，將四周纜風(fēng)繩與地錨拉結(jié)，錨固時應(yīng)同時用經(jīng)緯儀進行垂直觀測，使平臺處于水平，均衡受力狀態(tài)，再次滑升前要將纜風(fēng)繩解開。（5）空滑處理該工程在平臺、漏斗等處空滑、空滑時模板底口升至構(gòu)件標(biāo)高?？栈瑫r圈梁部位的內(nèi)外模板采用5mm網(wǎng)眼的鋼絲網(wǎng)兩層，用22#鐵絲水平和豎向相交，呈梅花型綁扎固定，間距40cm，澆注砼完畢立即用抹子抹平。漏斗模板

48、外模采用竹膠板，內(nèi)模采用鋼模板，留出鋼筋保護層，以保證漏斗斜度。（1）滑模裝置拆除順序：液壓系統(tǒng)電源外操作平臺外吊架內(nèi)操作平臺外圍圈模板內(nèi)圍圈模板千斤頂上環(huán)梁開字架。（2）拆除要求：操作平臺等散拆，拆除后吊運至地面。先拆除安全網(wǎng)，平臺腳手板然后截斷護欄。提升架以三個為一組，割斷圍圈整體吊至地面分解。由各專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)，在施工過程中專業(yè)人員相互配合，確保預(yù)留預(yù)埋無遺漏。(1)支承桿的焊接接頭應(yīng)做試件進行物理性能試驗。(2)每個工作班的砼試塊不應(yīng)少于一組，砼出模強度每工作檢查不應(yīng)少于二次，每次模板提升應(yīng)對砼有無塌落、拉裂等情況進行檢查記錄。(1)每滑升50cm檢查標(biāo)高標(biāo)記是否水平，標(biāo)記應(yīng)由值班技

49、術(shù)員每滑升一次觀察一次，并作好記錄，填寫施工日志，發(fā)現(xiàn)問題及時通知值班負(fù)責(zé)人。(2)豎向測量控制采用經(jīng)緯儀法和線墜法同時進行觀測滑升過程中的傾斜及扭轉(zhuǎn)，用2臺經(jīng)緯儀在地面上從垂直兩方向同時觀測，用線墜吊線配合進行觀測，每觀測一次數(shù)據(jù)應(yīng)及時送總控制臺。標(biāo)高傳遞采用拉鋼尺與爬桿每米標(biāo)高傳遞相復(fù)核，每隔5m拉一次尺進行復(fù)核，并做好原始記錄。(3)沉降觀測次數(shù)每月進行一次，但從開工到竣工不能少于四次，沉降觀測標(biāo)志的埋設(shè)根據(jù)施工圖定。（1）垂直偏移調(diào)整：經(jīng)觀測發(fā)現(xiàn)偏移時，及時對全倉平臺進行控制，調(diào)整方法一為平臺傾斜法，即使施工平臺向已傾斜的反方向傾斜（一般為12個千斤頂行程），如一次不能奏效，可以連續(xù)調(diào)

50、整，但幅度不能過大，以防發(fā)生意外；二為改變砼及支撐桿強度法，即改變原來砼澆搗順序，先澆注傾斜面的砼，并對此位置的支撐桿進行加固，以實現(xiàn)筒體砼和支撐桿發(fā)生強弱之分，達(dá)到糾偏的效果；三是調(diào)整平臺布局，人為調(diào)整平臺的荷載分布，滑升過程中，施工人員集中、鋼筋上料堆放和調(diào)整某些器具的擺放位置等，都可達(dá)到糾偏效果。糾偏措施要根據(jù)實際施工中的實際情況而定，不能死搬教條，有時可采取幾種方法同時使用或采取一些特殊方法進行處理。（2）糾扭措施當(dāng)發(fā)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時，采取的措施一是用外力進行調(diào)整；二是調(diào)整爬桿法，即在每個開字架上二個千斤頂使用限位器，人為使爬桿反方向傾斜，以實現(xiàn)在滑升過程中進行糾扭。6.3.2.1 模板工程A

51、對普通的框架工程采用竹膠板支模，考慮到工期太緊，必須增加周轉(zhuǎn)材料的投入。各模板接縫處，均貼海綿條，防止漏漿。支撐圖如下： 梁底橫桿600竹膠模板木方子300,50×100 木方子50×70 可調(diào)立桿鋼管腳手架 700 梁板支模圖 B模板的拆除：側(cè)模的拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后拆除，拆模時要根據(jù)氣溫及混凝土的級別和強度增長速度，依據(jù)試驗室提供的數(shù)據(jù)，常溫下必須保證混凝土棱角不受損壞時方可拆模板。底模的拆除：承重模板應(yīng)在砼強度達(dá)到下表所規(guī)定強度時拆模。項次結(jié)構(gòu)跨度（m）設(shè)計強度的%板250>2，875梁875>8100注：表中砼強度應(yīng)根據(jù)

52、同條件養(yǎng)護試塊確定。A、鋼筋及連接件檢驗鋼筋進場時現(xiàn)場材料員檢驗其出廠合格證、爐號和批量是否物證相符；試驗員核對后根據(jù)規(guī)范要求立即做復(fù)試與見證取樣試驗工作，復(fù)試合格后，方能在現(xiàn)場使用。對本工程（有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)）的縱向受力鋼筋，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合以下要求：鋼筋的抗拉強度實側(cè)值與屈服強度實側(cè)值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實側(cè)值與鋼筋的強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值，不應(yīng)大于1.3。B、鋼筋加工、堆放及運輸現(xiàn)場設(shè)置兩臺鋼筋切斷機、彎曲機。鋼筋加工后立即進行掛牌標(biāo)識，內(nèi)容包括：級別、規(guī)格、尺寸、使用部位、數(shù)量。鋼筋按標(biāo)識牌、使用的先后順序分類堆放到指定的場地內(nèi)，鋼筋下面墊方木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋除銹后由現(xiàn)場工程師批準(zhǔn)后使用。根據(jù)工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計劃，加工廠根據(jù)供應(yīng)計劃運送到現(xiàn)場。C、鋼