混凝土外觀質量控制要點(新)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上橋梁構造物外觀質量控制要點一、影響混凝土外觀質量的因素混凝土的外觀質量與很多因素有關，如管理辦法，施工人員的素質、施工環(huán)境、施工設備、施工工藝、原材料等（詳見下表）。影響混凝土外觀質量的因素分析表常見問題主要影響因素顏色不一致(1)同一單位工程中水泥、砂、碎石、外加劑等，產地、品牌、顏色未完全統(tǒng)一；(2)混凝土拌合物、配合比、和易性時而變化；(3)同一單位工程養(yǎng)護條件不完全一致蜂窩（混凝土局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成蜂窩狀窟窿）(1)混凝土配合比不準確或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，

2、振搗不密實；(3)下料不當或下料過高，使石子集中，造成石子砂漿離析；(4)混凝土未分層澆筑，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴，或模板支設不牢固，振搗時模板移位，水泥漿流失；(6)碎石、河砂級配差，不便于水泥沙漿充分包裹，形成蜂窩麻面（混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露）(1)模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面；(2) 鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結模板，引起麻面；(3) 模板接縫拼裝不嚴密，澆筑混凝土時縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面；(4) 混凝土振搗不密實，混凝土氣泡未排

3、出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻面；(5) 干粉狀外加劑，含有未碾成粉狀的顆粒遇水膨脹，造成混凝土表面“開花”而產生麻面；(6)振搗時間過長，造成混凝土離析而使碎石集中，砂漿過少包不住碎石而形成；(7)攪拌時間過短混凝土和易性不好，以致水泥砂漿填不滿石子間的空隙而形成斑點（混凝土表面局部顏色不一致，嚴重的呈“迷彩服”狀，分明斑和暗斑兩種）(1)原材料：A.使用變質水泥或受潮結塊的水泥或深色雜質的水泥造成斑點；B.使用山砂或深色雜質的河砂而造成斑點；C.使用帶花斑的或含深色雜石的碎石而造成斑點；D.脫模劑不干凈造成斑點；(2)模板：A.混凝土施工前模板清理不干凈，含有銹跡或雜物而造成斑點；B

4、.施工過程中濺入混凝土漿或踩臟造成斑點；C.固定模板的預埋件使用不當，或拆模時對加固模板的預埋件或對拉構件處治不當而形成的斑點；(3)養(yǎng)護：覆蓋物不干凈而造成；(4)保護層砂漿墊塊未完全被混凝土砂漿包裹或太薄而產生明斑或暗斑；(5)混凝土振搗時間過長，碎石集中砂漿過少而出現(xiàn)石頭影子造成暗斑；(6)和易性不好，水泥砂漿過少，以致混凝土表面砂漿不足，碎石隱約可見造成的暗斑；(7)碎石級配不好，粒徑過大，以致水泥砂漿不能充分包裹碎石而產生石頭影子暗斑露筋(1)澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使脫模后漏筋；(2)鋼筋混凝土結構面較小，鋼筋較密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土漿

5、不能填充鋼筋周圍，使鋼筋密集處出現(xiàn)露筋；(3)因配合比不當，混凝土產生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋；(4)混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋；(5)拆模過早，混凝土缺棱掉角，造成露筋跑模、混凝土幾何尺寸出現(xiàn)變形(1) 模板加固不牢；(2) 振搗離模板太近且功率大振搗時間長，致使模板變形跑模；(3) 地基不牢，支撐不夠；(4)模板使用時間長，本身變形線條不明(1)施工縫處理不平整而造成接縫不在同一平面；(2)模板接縫不平整或不密貼，造成混凝土接縫錯臺或大小不一或漏漿；(3)模板使用時間長，本身變形或缺棱少角 縫隙夾層（施工縫混凝土結合不好，有縫隙或夾物）(1)在澆筑

6、混凝土前沒有認真處理施工縫表面，澆筑時搗實不夠；(2)澆筑大面積鋼筋結構物時，往往分層分段施工。在施工中常有木塊、鋸末等雜物（冬季還有積雪、冰塊）積存在混凝土表面，未認真檢查清理，再次澆筑時混入混凝土，在施工縫處造成雜物夾層；水泡氣孔多(1)混凝土拌和物水灰比過大，或現(xiàn)場攪拌混凝土未根據現(xiàn)場集料的含水量來調整水灰比而造成混凝土表面水泡氣孔增多；(2)混凝土坍落度過大，難以將水分完全趕出而產生較多氣泡；(3)振搗時間不夠或漏振、欠振以致氣泡未完全排除；(4)振搗程序不對，隨意性或從內向外振，以致將水分氣泡趕向模板，而鋼模與混凝土密貼，由于表面張力作用很容易產生水膜、水分、氣泡很難趕出缺棱掉角(1

7、)混凝土澆筑后養(yǎng)護不到位，強度降低，拆模時棱角被粘掉；(2)常溫施工時過早拆除側面非承重模板；(3)拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；(4)冬季施工時，混凝土局部受凍，造成拆模時掉角二、控制混凝土外觀質量的技術措施1、把好混凝土原材料進場關（1）選擇同一產地、同一品牌、同一顏色的水泥、砂、碎石和外加劑等原材料，并且同一單位工程盡可能采用同一批原材料。原材料應干凈無雜質，這樣可以有效避免因原材料不完全相同而造成混凝土外觀顏色不一致或斑點。（2）加強水泥的現(xiàn)場檢查。對每批進場水泥都要檢查其出廠合格證，并現(xiàn)場抽樣送實驗室試驗，測定其強度、初終凝時間、安定性等指標，只有全部合格才可使

8、用。（3）檢查水泥儲存條件。確保水泥儲存在干燥、通風、防風雨、防潮濕的地方。地板用枕木鋪墊，高出地面至少30cm，水泥進場后應盡快使用。需要強調的是：在現(xiàn)場施工過程中，要注意防止施工隊伍使用過期或被雨淋而結塊的水泥，這種水泥不僅會影響混凝土強度，而且會使?jié)仓幕炷劣猩钌唿c，影響混凝土外觀質量。（4）嚴禁使用山砂或深顏色的河砂，準確測定河砂的含泥量，控制含泥量，否則混凝土外觀顏色就會出現(xiàn)深色的斑點或泥黃色。（5）隨時檢測，對砂場的砂進行篩分、雜質含量、壓碎值等項目的試驗。（6）控制好砂的級配，選用中砂且大致均勻，不能都用規(guī)定級配的最大極限百分比，這樣有利于混凝土密實光潔。（7）混凝土用的粗骨

9、料應具有良好的級配，最大粒徑不得超過結構截面的最小尺寸的1/4，和鋼筋最小凈距的3/4。2、控制混凝土拌和物關鍵工序（1）嚴格控制混凝土配合比設計。按有關技術規(guī)范進行計算和試驗，并在施工過程中經常檢查。（2）可采取在混凝土拌和物中摻加混合材料（如磨細粉煤灰等）或減水劑等措施，以改善混凝土拌和物和易性，增加混凝土密實度和光潔度。（3）必須采用集中拌合自動秤量裝置，保證精度。采用強制式拌合機，將各種組合材料攪拌成分布均勻、顏色一致的混合物。（4）嚴格控制水灰比。注意現(xiàn)場攪拌混凝土時，應根據砂石料的含水率來調整水灰比，以保持混凝土的良好和易性，減少水泡、氣孔的形成。（5）嚴格控制混凝土坍落度，在控制

10、地點及澆筑地點按規(guī)定檢查混凝土坍落度，盡量縮短混凝土拌和物的停放時間。（6）隨時檢查混凝土攪拌時間，拌和用水采用飲用水。（7）嚴格控制外加劑，混凝土中摻用的外加劑應按有關標準鑒定合格并經試驗符合施工要求后再用。粉狀外加劑要保持干燥狀態(tài)，防止受潮結塊。（8）運輸采用混凝土攪拌車運輸，嚴格控制攪拌速度和運輸時間。3、模板安裝與清潔（1）成型混凝土外觀質量在于模板的選擇，模板的鋼度是保證混凝土表面的平整度、垂直度的先決條件，混凝土模板板面應采用金屬板、玻璃鋼板等材料。外露面的模板必須采用新加工鋼模板，不得使用變形過大的模板。其撓度不應超過模板構件的1/400；結構表面隱蔽的模板撓不得大于模板構件跨度

11、的1/250；鋼模變形不應大于1.5mm。鋼模板的鋼棱和柱箍的變形值不大于L/500和B/500（L為計算跨徑，B為柱寬）。（2）嚴格控制鋼模清潔。每次裝模前，用小砂輪對鋼模除銹，除銹完畢用抹布擦凈，保持鋼模內面無任何雜物、染點。（3）鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。不得采用廢機油作為脫摸劑。（4）確保模板加固牢靠，重點把關模板接縫拼裝嚴密。模板接縫控制在2mm左右。為減少模板拼縫，對于大面積混凝土，其每塊不得小于2m2，厚度5mm。模板拼縫不嚴密，往往會產生漏漿，嚴重時表面產生露石等現(xiàn)象，影響新澆混凝土的質量。（5）施工過程時刻注意保持模板內面干凈。當施工人員踩臟模板或混凝土漿濺到模板或別

12、的原因弄臟模板，在澆筑完一層混凝土時，必須及時用棉紗布把上節(jié)模板上的污點擦干凈，以避免混凝土外觀上有深顏色的斑點出現(xiàn)。（6）澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應立即停止?jié)仓?，并應在混凝土凝結前修整完好。（7）每次使用之前，要檢查模板變形情況，禁止使用彎曲、凹凸不平或缺棱少角等變形模板。4、混凝土布料與振搗（1）混凝土坍落度應嚴格控制，底層振搗應認真操作，防止底層混凝土膠結不好。（2）澆筑混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，是否按要求固好墊塊；操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時調直，補扣綁好，以免露筋。（3）混凝土自由傾落高度超過2m時，要

13、用串筒或溜槽等下料，超過10m的必須有減速裝置，避免混凝土離析。（4）控制振搗間距，插入式振搗器不應大于其作用半徑的1.5倍；對輕骨料混凝土，則不應大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍?？刂苹炷恋臐仓雍穸仍谡駬v器作用部分長度的1.25倍左右，振搗新的一層，均應插進先澆筑混凝土510cm，力求上下層緊密結合。（5）控制振搗時間，做到不要欠振，不要過振。設專職振搗隊，便于經驗積累。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。（6）注意振搗方法，垂直振搗時，振動垂直混凝土表面；斜向振搗時，振動棒

14、與混凝土表面40°50°角；棒體插入混凝土的深度不應超過棒長的2/33/4；振搗棒要及時上下抽動，分層均勻振搗密實，振搗好后，要慢慢拔出振動棒，使混凝土填滿振動棒所造成的空洞。（7）控制振搗程序，先周圍后中間，并注意混凝土攤鋪四周高中間低，以便把氣泡盡往中間趕出，避免聚集在模板處。（8）振搗時，振動棒不要碰撞鋼筋、模板、預埋件等，在鋼筋密集體處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。（9）注意保護層砂漿墊塊處的混凝土振搗，務必使水泥砂漿充分包裹；或采取振搗一小段先取下一小段墊塊的方法。這樣，可以有效避免墊塊處表面產生明斑或暗斑。5、混凝土施工縫的處理（1）施工縫在澆筑混凝土前，應除

15、掉表面水泥薄膜和松動或軟弱混凝土層，表面應鑿毛，并用水沖洗干凈，充分濕潤，殘留在混凝土表面的水應予以清除。（2）垂直施工縫處應補插鋼筋，在臺階或施工縫垂直面上亦應補插鋼筋。（3）施工縫的處理、銜接是在較大面積混凝土中經常采用的方法，除按橋規(guī)有關規(guī)定進行外，應確保施工縫與模板的拼縫平行或垂直，避免出現(xiàn)多條施工縫或錯臺現(xiàn)象，以保證外觀美觀。涉及工藝細節(jié)的問題，施工單位應根據現(xiàn)場情況采取相關方法處理。6、混凝土拆模和養(yǎng)護的技術措施（1）混凝土拆模的監(jiān)控拆模時間要根據試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模，使混凝土粘在模板造成麻面、蜂窩或缺棱少角。拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時，混凝土應具有足夠的強度

16、，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板碰撞棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等陽角保護好，以免碰損。（2）施工溫度及養(yǎng)護麻武項目結構施工跨越冬、夏兩季，地區(qū)溫差較大，為保證混凝土外觀質量，施工溫度及養(yǎng)生方法是重點的控制環(huán)節(jié)。夏季混凝土施工：在澆筑前施工單位，應采取措施保持混凝土的溫度不應超過32度，為防止混凝土外部裂縫的出現(xiàn)，將施工時間盡量避開高溫時間段，同時白天溫度較高時采用不間斷水養(yǎng)護，保證混凝土的低溫和濕潤，有效保證混凝土的強度增長和外觀質量。冬季混凝土施工：如室外日平均氣溫5天連續(xù)低于5度,必須采取有效的養(yǎng)護措施，如采用蒸汽保溫養(yǎng)護的方式，保證整體溫度不得低于10度?；炷?/p>