混凝土外觀質(zhì)量控制要點(diǎn)(新)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上橋梁構(gòu)造物外觀質(zhì)量控制要點(diǎn)一、影響混凝土外觀質(zhì)量的因素混凝土的外觀質(zhì)量與很多因素有關(guān)，如管理辦法，施工人員的素質(zhì)、施工環(huán)境、施工設(shè)備、施工工藝、原材料等（詳見下表）。影響混凝土外觀質(zhì)量的因素分析表常見問題主要影響因素顏色不一致(1)同一單位工程中水泥、砂、碎石、外加劑等，產(chǎn)地、品牌、顏色未完全統(tǒng)一；(2)混凝土拌合物、配合比、和易性時(shí)而變化；(3)同一單位工程養(yǎng)護(hù)條件不完全一致蜂窩（混凝土局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成蜂窩狀窟窿）(1)混凝土配合比不準(zhǔn)確或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，

2、振搗不密實(shí)；(3)下料不當(dāng)或下料過高，使石子集中，造成石子砂漿離析；(4)混凝土未分層澆筑，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，或模板支設(shè)不牢固，振搗時(shí)模板移位，水泥漿流失；(6)碎石、河砂級(jí)配差，不便于水泥沙漿充分包裹，形成蜂窩麻面（混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露）(1)模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面；(2) 鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板，引起麻面；(3) 模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面；(4) 混凝土振搗不密實(shí)，混凝土氣泡未排

3、出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻面；(5) 干粉狀外加劑，含有未碾成粉狀的顆粒遇水膨脹，造成混凝土表面“開花”而產(chǎn)生麻面；(6)振搗時(shí)間過長(zhǎng)，造成混凝土離析而使碎石集中，砂漿過少包不住碎石而形成；(7)攪拌時(shí)間過短混凝土和易性不好，以致水泥砂漿填不滿石子間的空隙而形成斑點(diǎn)（混凝土表面局部顏色不一致，嚴(yán)重的呈“迷彩服”狀，分明斑和暗斑兩種）(1)原材料：A.使用變質(zhì)水泥或受潮結(jié)塊的水泥或深色雜質(zhì)的水泥造成斑點(diǎn)；B.使用山砂或深色雜質(zhì)的河砂而造成斑點(diǎn)；C.使用帶花斑的或含深色雜石的碎石而造成斑點(diǎn)；D.脫模劑不干凈造成斑點(diǎn)；(2)模板：A.混凝土施工前模板清理不干凈，含有銹跡或雜物而造成斑點(diǎn)；B

4、.施工過程中濺入混凝土漿或踩臟造成斑點(diǎn)；C.固定模板的預(yù)埋件使用不當(dāng)，或拆模時(shí)對(duì)加固模板的預(yù)埋件或?qū)瓨?gòu)件處治不當(dāng)而形成的斑點(diǎn)；(3)養(yǎng)護(hù)：覆蓋物不干凈而造成；(4)保護(hù)層砂漿墊塊未完全被混凝土砂漿包裹或太薄而產(chǎn)生明斑或暗斑；(5)混凝土振搗時(shí)間過長(zhǎng)，碎石集中砂漿過少而出現(xiàn)石頭影子造成暗斑；(6)和易性不好，水泥砂漿過少，以致混凝土表面砂漿不足，碎石隱約可見造成的暗斑；(7)碎石級(jí)配不好，粒徑過大，以致水泥砂漿不能充分包裹碎石而產(chǎn)生石頭影子暗斑露筋(1)澆筑振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使脫模后漏筋；(2)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)面較小，鋼筋較密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土漿

5、不能填充鋼筋周圍，使鋼筋密集處出現(xiàn)露筋；(3)因配合比不當(dāng)，混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋；(4)混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋；(5)拆模過早，混凝土缺棱掉角，造成露筋跑模、混凝土幾何尺寸出現(xiàn)變形(1) 模板加固不牢；(2) 振搗離模板太近且功率大振搗時(shí)間長(zhǎng)，致使模板變形跑模；(3) 地基不牢，支撐不夠；(4)模板使用時(shí)間長(zhǎng)，本身變形線條不明(1)施工縫處理不平整而造成接縫不在同一平面；(2)模板接縫不平整或不密貼，造成混凝土接縫錯(cuò)臺(tái)或大小不一或漏漿；(3)模板使用時(shí)間長(zhǎng)，本身變形或缺棱少角 縫隙夾層（施工縫混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾物）(1)在澆筑

6、混凝土前沒有認(rèn)真處理施工縫表面，澆筑時(shí)搗實(shí)不夠；(2)澆筑大面積鋼筋結(jié)構(gòu)物時(shí)，往往分層分段施工。在施工中常有木塊、鋸末等雜物（冬季還有積雪、冰塊）積存在混凝土表面，未認(rèn)真檢查清理，再次澆筑時(shí)混入混凝土，在施工縫處造成雜物夾層；水泡氣孔多(1)混凝土拌和物水灰比過大，或現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土未根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)集料的含水量來調(diào)整水灰比而造成混凝土表面水泡氣孔增多；(2)混凝土坍落度過大，難以將水分完全趕出而產(chǎn)生較多氣泡；(3)振搗時(shí)間不夠或漏振、欠振以致氣泡未完全排除；(4)振搗程序不對(duì)，隨意性或從內(nèi)向外振，以致將水分氣泡趕向模板，而鋼模與混凝土密貼，由于表面張力作用很容易產(chǎn)生水膜、水分、氣泡很難趕出缺棱掉角(1

7、)混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不到位，強(qiáng)度降低，拆模時(shí)棱角被粘掉；(2)常溫施工時(shí)過早拆除側(cè)面非承重模板；(3)拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；(4)冬季施工時(shí)，混凝土局部受凍，造成拆模時(shí)掉角二、控制混凝土外觀質(zhì)量的技術(shù)措施1、把好混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)（1）選擇同一產(chǎn)地、同一品牌、同一顏色的水泥、砂、碎石和外加劑等原材料，并且同一單位工程盡可能采用同一批原材料。原材料應(yīng)干凈無雜質(zhì)，這樣可以有效避免因原材料不完全相同而造成混凝土外觀顏色不一致或斑點(diǎn)。（2）加強(qiáng)水泥的現(xiàn)場(chǎng)檢查。對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)水泥都要檢查其出廠合格證，并現(xiàn)場(chǎng)抽樣送實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，測(cè)定其強(qiáng)度、初終凝時(shí)間、安定性等指標(biāo)，只有全部合格才可使

8、用。（3）檢查水泥儲(chǔ)存條件。確保水泥儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)、防風(fēng)雨、防潮濕的地方。地板用枕木鋪墊，高出地面至少30cm，水泥進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)盡快使用。需要強(qiáng)調(diào)的是：在現(xiàn)場(chǎng)施工過程中，要注意防止施工隊(duì)伍使用過期或被雨淋而結(jié)塊的水泥，這種水泥不僅會(huì)影響混凝土強(qiáng)度，而且會(huì)使?jié)仓幕炷劣猩钌唿c(diǎn)，影響混凝土外觀質(zhì)量。（4）嚴(yán)禁使用山砂或深顏色的河砂，準(zhǔn)確測(cè)定河砂的含泥量，控制含泥量，否則混凝土外觀顏色就會(huì)出現(xiàn)深色的斑點(diǎn)或泥黃色。（5）隨時(shí)檢測(cè)，對(duì)砂場(chǎng)的砂進(jìn)行篩分、雜質(zhì)含量、壓碎值等項(xiàng)目的試驗(yàn)。（6）控制好砂的級(jí)配，選用中砂且大致均勻，不能都用規(guī)定級(jí)配的最大極限百分比，這樣有利于混凝土密實(shí)光潔。（7）混凝土用的粗骨

9、料應(yīng)具有良好的級(jí)配，最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面的最小尺寸的1/4，和鋼筋最小凈距的3/4。2、控制混凝土拌和物關(guān)鍵工序（1）嚴(yán)格控制混凝土配合比設(shè)計(jì)。按有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行計(jì)算和試驗(yàn)，并在施工過程中經(jīng)常檢查。（2）可采取在混凝土拌和物中摻加混合材料（如磨細(xì)粉煤灰等）或減水劑等措施，以改善混凝土拌和物和易性，增加混凝土密實(shí)度和光潔度。（3）必須采用集中拌合自動(dòng)秤量裝置，保證精度。采用強(qiáng)制式拌合機(jī)，將各種組合材料攪拌成分布均勻、顏色一致的混合物。（4）嚴(yán)格控制水灰比。注意現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)砂石料的含水率來調(diào)整水灰比，以保持混凝土的良好和易性，減少水泡、氣孔的形成。（5）嚴(yán)格控制混凝土坍落度，在控制

10、地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)按規(guī)定檢查混凝土坍落度，盡量縮短混凝土拌和物的停放時(shí)間。（6）隨時(shí)檢查混凝土攪拌時(shí)間，拌和用水采用飲用水。（7）嚴(yán)格控制外加劑，混凝土中摻用的外加劑應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)鑒定合格并經(jīng)試驗(yàn)符合施工要求后再用。粉狀外加劑要保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。（8）運(yùn)輸采用混凝土攪拌車運(yùn)輸，嚴(yán)格控制攪拌速度和運(yùn)輸時(shí)間。3、模板安裝與清潔（1）成型混凝土外觀質(zhì)量在于模板的選擇，模板的鋼度是保證混凝土表面的平整度、垂直度的先決條件，混凝土模板板面應(yīng)采用金屬板、玻璃鋼板等材料。外露面的模板必須采用新加工鋼模板，不得使用變形過大的模板。其撓度不應(yīng)超過模板構(gòu)件的1/400；結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板撓不得大于模板構(gòu)件跨度

11、的1/250；鋼模變形不應(yīng)大于1.5mm。鋼模板的鋼棱和柱箍的變形值不大于L/500和B/500（L為計(jì)算跨徑，B為柱寬）。（2）嚴(yán)格控制鋼模清潔。每次裝模前，用小砂輪對(duì)鋼模除銹，除銹完畢用抹布擦凈，保持鋼模內(nèi)面無任何雜物、染點(diǎn)。（3）鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。不得采用廢機(jī)油作為脫摸劑。（4）確保模板加固牢靠，重點(diǎn)把關(guān)模板接縫拼裝嚴(yán)密。模板接縫控制在2mm左右。為減少模板拼縫，對(duì)于大面積混凝土，其每塊不得小于2m2，厚度5mm。模板拼縫不嚴(yán)密，往往會(huì)產(chǎn)生漏漿，嚴(yán)重時(shí)表面產(chǎn)生露石等現(xiàn)象，影響新澆混凝土的質(zhì)量。（5）施工過程時(shí)刻注意保持模板內(nèi)面干凈。當(dāng)施工人員踩臟模板或混凝土漿濺到模板或別

12、的原因弄臟模板，在澆筑完一層混凝土?xí)r，必須及時(shí)用棉紗布把上節(jié)模板上的污點(diǎn)擦干凈，以避免混凝土外觀上有深顏色的斑點(diǎn)出現(xiàn)。（6）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。（7）每次使用之前，要檢查模板變形情況，禁止使用彎曲、凹凸不平或缺棱少角等變形模板。4、混凝土布料與振搗（1）混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作，防止底層混凝土膠結(jié)不好。（2）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，是否按要求固好墊塊；操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好，以免露筋。（3）混凝土自由傾落高度超過2m時(shí)，要

13、用串筒或溜槽等下料，超過10m的必須有減速裝置，避免混凝土離析。（4）控制振搗間距，插入式振搗器不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；對(duì)輕骨料混凝土，則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍?？刂苹炷恋臐仓雍穸仍谡駬v器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍左右，振搗新的一層，均應(yīng)插進(jìn)先澆筑混凝土510cm，力求上下層緊密結(jié)合。（5）控制振搗時(shí)間，做到不要欠振，不要過振。設(shè)專職振搗隊(duì)，便于經(jīng)驗(yàn)積累。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)。（6）注意振搗方法，垂直振搗時(shí)，振動(dòng)垂直混凝土表面；斜向振搗時(shí)，振動(dòng)棒

14、與混凝土表面40°50°角；棒體插入混凝土的深度不應(yīng)超過棒長(zhǎng)的2/33/4；振搗棒要及時(shí)上下抽動(dòng)，分層均勻振搗密實(shí)，振搗好后，要慢慢拔出振動(dòng)棒，使混凝土填滿振動(dòng)棒所造成的空洞。（7）控制振搗程序，先周圍后中間，并注意混凝土攤鋪四周高中間低，以便把氣泡盡往中間趕出，避免聚集在模板處。（8）振搗時(shí)，振動(dòng)棒不要碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，在鋼筋密集體處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。（9）注意保護(hù)層砂漿墊塊處的混凝土振搗，務(wù)必使水泥砂漿充分包裹；或采取振搗一小段先取下一小段墊塊的方法。這樣，可以有效避免墊塊處表面產(chǎn)生明斑或暗斑。5、混凝土施工縫的處理（1）施工縫在澆筑混凝土前，應(yīng)除

15、掉表面水泥薄膜和松動(dòng)或軟弱混凝土層，表面應(yīng)鑿毛，并用水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，殘留在混凝土表面的水應(yīng)予以清除。（2）垂直施工縫處應(yīng)補(bǔ)插鋼筋，在臺(tái)階或施工縫垂直面上亦應(yīng)補(bǔ)插鋼筋。（3）施工縫的處理、銜接是在較大面積混凝土中經(jīng)常采用的方法，除按橋規(guī)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行外，應(yīng)確保施工縫與模板的拼縫平行或垂直，避免出現(xiàn)多條施工縫或錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，以保證外觀美觀。涉及工藝細(xì)節(jié)的問題，施工單位應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取相關(guān)方法處理。6、混凝土拆模和養(yǎng)護(hù)的技術(shù)措施（1）混凝土拆模的監(jiān)控拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，使混凝土粘在模板造成麻面、蜂窩或缺棱少角。拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度

16、，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板碰撞棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等陽角保護(hù)好，以免碰損。（2）施工溫度及養(yǎng)護(hù)麻武項(xiàng)目結(jié)構(gòu)施工跨越冬、夏兩季，地區(qū)溫差較大，為保證混凝土外觀質(zhì)量，施工溫度及養(yǎng)生方法是重點(diǎn)的控制環(huán)節(jié)。夏季混凝土施工：在澆筑前施工單位，應(yīng)采取措施保持混凝土的溫度不應(yīng)超過32度，為防止混凝土外部裂縫的出現(xiàn)，將施工時(shí)間盡量避開高溫時(shí)間段，同時(shí)白天溫度較高時(shí)采用不間斷水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土的低溫和濕潤(rùn)，有效保證混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)和外觀質(zhì)量。冬季混凝土施工：如室外日平均氣溫5天連續(xù)低于5度,必須采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，如采用蒸汽保溫養(yǎng)護(hù)的方式，保證整體溫度不得低于10度。混凝