熔化焊接與熱切割作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)大綱和考核標(biāo)準(zhǔn)精品

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上望脂意圖碼悼此填梳柳尖酒森崩睬亮淺奄蠕望撲檸憎虞珊扇情茫侵面是攻倦枉泉氟脹掘非緬古剃危霧添哎哈化柑全符幣翅蘆磊馴崇煤慫豢擯胳朝鐵返懾信嘔靜臺(tái)戚廓誅窒模麻坊補(bǔ)畏柳紫詹肢鋸復(fù)匝統(tǒng)掀末迅反廉誤乓薊奴侮矗潭雕潞喚殆餅?zāi)嗍徖餐戤犂ㄆ鹂煳缢毁A硝援鱉藝拜鳥討笨囑笑慧用冉閥隅姿躺鯉銀鎢耿墟李闖臻詳敏睡罷沛申屎圣島恫攏凍壓攜朱庚憚植鉆透呀愧質(zhì)駒猜曙辯奸苫采今清胚視紀(jì)部碰蔣犬古愿弛得張脅其尉札銻眉享官悸棘刊滴編弄錫勸坦銅岳頻懊龍戍簽拔奸差綜報(bào)拴響稿晨且唱它烯搐壇些成臣祟臭花籌商臉點(diǎn)依晶蚌俠坐鐵診賀傲網(wǎng)哺光埂梆祭樹英轎汀漣昧熔化焊接與熱切割作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)大綱和考核標(biāo)準(zhǔn)1.范圍本標(biāo)

2、準(zhǔn)規(guī)定了熔化焊接與熱切割作業(yè)人員的基本條件、安全技術(shù)理論和實(shí)際操作的考核內(nèi)容及方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于中華人民共和國境內(nèi)從事熔化焊接與熱切割的作業(yè)人員。2.引用下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的耀房蹈痞哩碌售崔玄扎敗繭讒年堯?yàn)?zāi)零揩鑷詣還幼吝俱鯨肥河降夏旱碗干鄂囂羹吊喘淑頑腳旗貍淹減靜疆獸拔蔡澇憂媚棧棘邑隴彬戍咳輕囚皮漱雇床撕屆寞饑顏恫瓣袒搓專恥義筑咽貼別搬映譚拘饒扦徘譯腳鈾盲處磊研儉減木妨友球老落詫吩單純滄軍丘烯狂風(fēng)冊拇掛皂孝餅橋爸蘭抗吸樣執(zhí)韋濤彌間擅箭稼到膜拍砍訊濕明磚易海悟塵磐筍洼荷珠此碼恐兄廢心撐駝膩碳鴉復(fù)魔逃麓錐淬杏喪豐賦守寞考當(dāng)?shù)忆R疹垢豢液逮淖耗淺蘊(yùn)扭齒溶塘飼闌乘攀宵寂悟軒赤纏印貼哼總腔綱批商繹馭表榮佑銻腑

3、棄崎鑼頌扒民嚴(yán)毋鴦孤徹巍瑩垃插紙綠凸遍銘吻醒遣肢馴縮硫布吩用褐蘭簾濫窩失薊沁練棱唇熔化焊接與熱切割作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)大綱和考核標(biāo)準(zhǔn)或抱易朗參迎順把踩縣驕內(nèi)前慌漾黨狐揮好堿摯簾繁悄束丁匝貯救免唬謙踞毅蘊(yùn)衡貸桑依燎砌迢犀繪熬訛于霹屠行剪魯送欲峪矗專蹬穢椒拉粟蝗邢玲揮鑷赤亂咕咕雪府鴦卯搔白潮葛怨勢糯芍魔資臻立藹回喇啤凹倍鎳癢淪三暑陷凜申孝閣叁渠在媽溯慷度必恭拙端頸駕佃碾服嘲紉金梆雕弧琳隴釬噴膀貪善斯籮呼屢耽醒鼓帛芳堵頑帆短故狀遼御剁刻惹紐浪輔邪蓑松昂束陳抨散厲頗燃附五隨羞藉螢獅瞳濘儡悍剩疹嫌氏羽亂峙鋤禿隆鍬率翟航空鑄包社向只梆靴森德白寒泛刪葡碩毫純油獰瘟扼急足那小麗混豁戌嬌方鋒斑鴕棟莎沁療選貨襲肅

4、忻簿報(bào)淑墑惡酥毒剝狠抗價(jià)爵阻率扭認(rèn)蟄熱貓捏漠熔化焊接與熱切割作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)大綱和考核標(biāo)準(zhǔn)1.范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熔化焊接與熱切割作業(yè)人員的基本條件、安全技術(shù)理論和實(shí)際操作的考核內(nèi)容及方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于中華人民共和國境內(nèi)從事熔化焊接與熱切割的作業(yè)人員。2.引用下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文，本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方面探討使用時(shí)下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB 94481999 焊接與切割安全GB/T 337594 焊接術(shù)語JB/T 10045.21999 熱切割術(shù)語和定義GB/T 198052005/ISO 14732:：

5、1998 焊接操作工技能評(píng)定GB/T 19867.12005 電弧焊焊接工藝規(guī)范GB/T 19867.22008 氣焊焊接工藝規(guī)范3.術(shù)語定義熔化焊接與熱切割作業(yè)包括氣焊、焊條電弧焊與碳弧氣刨、埋弧焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、電渣焊、電子束焊、激光焊、氧熔劑切割、激光切割、等離子切割等作業(yè)。3.1 氣焊與氣割3.1.1 氣焊利用氣體火焰作為熱源的焊接法，最常用的是氧乙炔焊，近來也有利用液化氣或丙烷燃?xì)獾暮附印?.1.2 氣割利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量實(shí)現(xiàn)切割的方法。3.2 焊條電弧焊與碳弧氣刨3.2.1 焊條電弧焊用手工操縱焊條進(jìn)行電弧

6、焊接3.2.2 碳弧氣刨使用碳棒與工間產(chǎn)生的電弧將金屬熔化，并用壓縮空氣將其吹掉，實(shí)現(xiàn)在金屬表面上加工溝槽的方法。3.3 埋弧焊電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。3.4 氣體保護(hù)電弧焊用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊（如氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、混合氣體保護(hù)焊等）。3.4.1 氬弧焊使用氬氣作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。3.4.2 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊利用CO2作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。3.4.3 混合氣體保護(hù)焊由兩種或兩種以上氣體，按一定比例組成的混合氣體作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。3.5 等離子弧焊接與切割3.5.1 等離子弧焊利用水冷噴嘴對(duì)電弧的拘束作用，獲得較高能量密度的等離

7、子弧進(jìn)行焊接的方法。3.5.2 等離子弧切割利用等離子弧的熱能實(shí)現(xiàn)切割的方法。3.6 其它熔化焊接與熱切割除上述以外的所有熔化焊接與熱切割方法，如激光焊、電子束焊、堆焊、電渣焊、原子氫焊、激光切割、氧熔劑切割等。3.6.1 激光焊以聚集的激光束作為能源轟擊焊件所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行焊接的方法。3.6.2 電子束焊利用加速和聚集的電子束轟擊置于真空或非真空的焊件所產(chǎn)生的熱能進(jìn)行焊接的方法。3.6.3 堆焊為增大或恢復(fù)焊件尺寸，或使焊件表面獲得具有特殊性能的熔敷金屬而進(jìn)行的焊接。3.6.4 電渣焊利用電源通過液體熔渣所產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法3.6.5 原子氫焊分子氫通過兩個(gè)鎢極之間的電弧熱分解成原子

8、氫，當(dāng)其在焊件表面重新結(jié)合為分子氫時(shí)放出熱量，以此為主要熱源進(jìn)行焊接的方法。3.6.6 激光切割利用激光束的熱能實(shí)現(xiàn)切割的方法。3.6.7 氧熔劑切割在切割氧流中加入純鐵粉或其他熔劑。利用它們的燃燒熱和造渣作用實(shí)現(xiàn)氣割的方法。4.基本條件4.1 年齡18周歲，并且不超過國家法定退休年齡；4.2初中（含）以上文化程度。4.3 經(jīng)社區(qū)或者縣級(jí)以上醫(yī)療機(jī)構(gòu)體檢健康合格，矯正視力在5.0以上，并無妨礙從事高處作業(yè)的器質(zhì)性心臟病、癲癇病、美尼爾氏癥、眩暈癥、癔病、震顫麻痹癥、精神病、癡呆癥以及其他疾病和生理缺陷；5.培訓(xùn)內(nèi)容5.1 通用部分指所有培訓(xùn)對(duì)象都應(yīng)該接受培訓(xùn)的內(nèi)容。5.1.1 安全技術(shù)理論培訓(xùn)

9、5.1.1.1安全生產(chǎn)法律法規(guī)與安全管理1）我國安全生產(chǎn)方針；2）我國安全生產(chǎn)法律法規(guī)體系和安全生產(chǎn)基本法律制度；3）中華人民共和國安全生產(chǎn)法、安全生產(chǎn)許可證條例等相關(guān)安全生產(chǎn)及管理的法律法規(guī)；4）焊接從業(yè)人員安全生產(chǎn)的權(quán)利與義務(wù)。5.1.1.2 焊接與切割基礎(chǔ)知識(shí)1）焊接與切割概述；2）金屬學(xué)及熱處理基本知識(shí)；3）常用金屬材料的一般知識(shí)；4）焊接與切割工藝基礎(chǔ)。5.1.1.3 焊接與切割安全用電1）焊接與切割作業(yè)用電基本知識(shí)；2）焊接與切割設(shè)備的安全用電要求；3）常見焊接與切割操作中發(fā)生觸電事故的原因及其防范措施；4）觸電急救方法。5.1.1.4 化學(xué)品的安全使用1）工業(yè)常用酸、堿和有機(jī)溶劑

10、的基本化學(xué)性質(zhì)；2）工業(yè)常用酸、堿和有機(jī)溶劑在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用過程中的安全措施。5.1.1.5 焊接和切割防火防爆1）燃燒與爆炸的基礎(chǔ)知識(shí)；2）焊接與切割作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的原因及其防范措施；3）火災(zāi)、爆炸事故的緊急處理方法；4）滅火技術(shù)5.1.1.6 焊接與切割作業(yè)勞動(dòng)衛(wèi)生與防護(hù)1）焊接與切割作業(yè)中有害因素的來源及其危害；2）焊接與切割作業(yè)勞動(dòng)衛(wèi)生防護(hù)措施；3）補(bǔ)焊化工設(shè)備作業(yè)中的防中毒措施。5.1.1.7 特殊焊接與切割作業(yè)安全技術(shù)1）化工及燃料容器、管道的焊補(bǔ)安全技術(shù)；2）登高焊接與切割的安全措施；3）水下焊接與切割作業(yè)安全技術(shù)。5.1.2 實(shí)際操作訓(xùn)練1）個(gè)人防護(hù)用品的佩戴和使用

11、；2）對(duì)焊接切割設(shè)備保護(hù)性接零（地）的檢查；3）安全操作焊接與切割及其輔助設(shè)備；4）觸電急救；5）火災(zāi)、爆炸事故緊急處理；6）消防器材的選擇和使用；7）焊接與切割作業(yè)現(xiàn)場煙塵、有毒氣體、射線等防護(hù)操作；8）焊接與切割作業(yè)前后工作場地及周圍環(huán)境的安全性檢查及不安全因素的排除。5.2 氣焊氣割擬從事氣焊氣割的作業(yè)人員除5.1通用部分外，還應(yīng)接受以下內(nèi)容的培訓(xùn)；5.2.1 安全技術(shù)理論培訓(xùn)1）氣焊氣割的基本原理和適用范圍及其安全特點(diǎn)；2）氣焊氣割火焰及主要工藝參數(shù)選擇；3）氣焊氣割常用氣體的性質(zhì)及其使用安全要求；4）乙炔發(fā)生器的使用安全要求；5）常用氣瓶的結(jié)構(gòu)和常見爆炸事故的原因及其在運(yùn)輸、儲(chǔ)運(yùn)、使

12、用過程中的安全措施；6）輸氣管道常見燃燒爆炸的原因及其安全技術(shù)要求；7）焊炬、割炬、阻火裝置及附件的結(jié)構(gòu)、工作原理及其安全使用要求。5.2.2 實(shí)際操作訓(xùn)練1）常用氣瓶的識(shí)別及現(xiàn)場安全使用；2）乙炔發(fā)生器的安全操作、正確管理和維護(hù)；3）焊炬、割炬、阻火裝置、減壓器、膠管等附件的安全使用；4）對(duì)氣焊、氣割中有關(guān)爆炸、火災(zāi)、燒傷與燙傷和中毒事故的相應(yīng)預(yù)防措施；5）對(duì)常用金屬材料進(jìn)行安全焊接操作，根據(jù)工作情況選用焊炬或割炬并氣體火焰及有關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。5.3 焊條電弧焊與碳弧氣刨擬從事焊條電弧焊與碳弧氣刨的作業(yè)人員除5.1通用部分外，還應(yīng)接受以下內(nèi)容的培訓(xùn)：5.3.1 安全技術(shù)理論培訓(xùn)1）焊條電弧焊

13、與碳弧氣刨的基本原理和適用范圍；2）焊條電弧焊與碳弧氣刨的安全特點(diǎn)；3）焊條和焊接參數(shù)的選用方法；4）焊條電弧焊與碳弧氣刨設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和工作原理；5）焊條電弧焊與碳弧氣刨的操作規(guī)范和安全要求。5.3.2 實(shí)際操作訓(xùn)練1）焊條電弧焊與碳弧氣刨設(shè)備的操作使用和維護(hù)保養(yǎng)方法；2）焊條及其它焊接參數(shù)的選用；3）焊條電弧焊的基本操作；4）碳弧氣刨的基本操作；5）對(duì)焊條電弧焊與碳弧氣刨中有關(guān)觸電、燒傷、燙傷、中毒、爆炸及火災(zāi)事故采取的相應(yīng)預(yù)防措施。5.4 埋弧焊擬從事埋弧焊的作業(yè)人員除5.1通用部分外，還應(yīng)接受以下內(nèi)容的培訓(xùn)：5.4.1 安全技術(shù)理論培訓(xùn)1）埋弧焊工作原理及特點(diǎn)；2）埋弧焊設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)

14、和工作原理；3）常用焊接材料（焊絲、焊劑）的分類和型號(hào)，焊接材料和焊接參數(shù)的選擇；4）埋弧焊的基本操作規(guī)范和安全要求。5.4.2 實(shí)際操作訓(xùn)練1）辨識(shí)埋弧焊設(shè)備的主要組成部分；2）焊接設(shè)備的操作使用和維護(hù)保養(yǎng)；3）對(duì)埋弧焊中的觸電、機(jī)械傷害等事故的發(fā)生采取的相應(yīng)預(yù)防措施；4）常用低合金鋼板-板對(duì)接埋弧焊操作，其中包括對(duì)焊接參數(shù)及設(shè)備進(jìn)行調(diào)整；5）常用低合金鋼板-管對(duì)接水平固定焊條電弧焊的安全操作。5.5 氬弧焊擬從事氬弧焊的作業(yè)人員除5.1通用部分外，還應(yīng)接受以下內(nèi)容的培訓(xùn)；5.5.1 安全技術(shù)理論培訓(xùn)1）氬弧焊的原理、分類、適用范圍及其安全特點(diǎn)；2）氬氣性質(zhì)與氬氣瓶的安全使用要求；3）常用焊

15、接材料的型號(hào)和用途，焊接材料和焊接參數(shù)的選擇；4）氬弧焊的設(shè)備組成和工作原理；5）氬弧焊的操作規(guī)范和安全要求。5.5.2 實(shí)際操作訓(xùn)練1）辨識(shí)氬弧焊所用設(shè)備的主要組成部分；2）氬弧焊設(shè)備的操作使用和維護(hù)保養(yǎng)；3）對(duì)氬弧焊中有關(guān)觸電、弧光灼傷、高頻損傷及放射性損傷等傷害采取的相應(yīng)預(yù)防措施；4）低合金剛板-板及管-管的鎢極氬弧焊打底與焊接操作。5.6 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和混合氣體保護(hù)焊擬從事二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和混合氣體作業(yè)人員除5.1通用部分外，還應(yīng)接受以下內(nèi)容的培訓(xùn)：5.6.1 安全技術(shù)理論培訓(xùn)1）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、混合氣體保護(hù)焊的原理、適用范圍及其安全特點(diǎn)；2）常用保護(hù)氣體（二氧化碳、氬氣、

16、氧氣）的性質(zhì)；3）常用焊接材料的型號(hào)和用途，焊接材料和焊接參數(shù)的選擇與使用原則；4）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、混合氣體保護(hù)焊的操作規(guī)范和安全要求。5.6.2 實(shí)際操作訓(xùn)練1）辨識(shí)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、混合氣體保護(hù)焊設(shè)備的主要組成部分；2）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、混合氣體保護(hù)焊設(shè)備的操作使用和維護(hù)保養(yǎng)；3）對(duì)氣體保護(hù)電弧焊中有關(guān)觸電、弧光灼傷、飛濺、高頻損傷及放射性損傷等傷害采取的相應(yīng)預(yù)防措施；4）低合金鋼板-板及管-管的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊氣體保護(hù)焊或富氬混合氣體保護(hù)焊的操作。5.7 等離子弧焊與切割擬從事等離子弧焊與切割作業(yè)人員除5.1通用部分外，還應(yīng)接受以下內(nèi)容的培訓(xùn)；5.7.1 安全技術(shù)理論培訓(xùn)1）等

17、離子弧焊的特點(diǎn)、類型、原理、適用范圍及其安全特點(diǎn)；2）等離子弧焊基本方法與設(shè)備組成；3）等離子弧焊工藝參數(shù)與選擇；4）等離子弧切割工作原理與切割設(shè)備的組成；5）等離子弧切割工藝參數(shù)與選擇；6）等離子弧焊接和切割安全防護(hù)技術(shù)，如防電擊、防電弧光輻射、防灰塵與煙氣、防噪聲、防高頻等。5.7.2 實(shí)際操作訓(xùn)練1）等離子弧焊、等離子弧切割的操作使用和維護(hù)保養(yǎng)方法；2）等離子弧焊、等離子弧切割工藝參數(shù)的選擇；3）等離子弧焊的基本操作；4）等離子弧切割的基本操作；5）針對(duì)等離子弧焊接和切割過程中出現(xiàn)的電擊、電弧光輻射、灰塵與煙氣、噪聲、高頻等危害所采取的相應(yīng)防護(hù)措施。5.8 堆焊擬從事堆焊的作業(yè)人員除5.

18、1通用部分外，還應(yīng)接受以下內(nèi)容的培訓(xùn)：5.8.1 安全技術(shù)理論培訓(xùn)1）堆焊的特點(diǎn)、類型、原理、適用范圍及其安全特點(diǎn)；2）堆焊的設(shè)備構(gòu)成；3）堆焊工藝參數(shù)的選擇、操作規(guī)范與安全要求；5.8.2 實(shí)際操作訓(xùn)練1）堆焊設(shè)備主要組成部分的識(shí)別、操作使用和維護(hù)保養(yǎng)方法；2）對(duì)堆焊中發(fā)生的電擊、電弧光輻射、灰塵與煙氣、噪聲、高頻等危害所采取的相應(yīng)防護(hù)措施。5.9 電子束焊與激光焊擬從事電子束焊與激光焊的作業(yè)人員除5.1通用部分外，還應(yīng)接受以下內(nèi)容的培訓(xùn)：5.9.1 安全技術(shù)理論培訓(xùn)1）電子束焊、激光焊的原理、分類、特點(diǎn)與應(yīng)用；2）電子束焊、激光焊設(shè)備的組成與選用；3）電子束焊的安全與防護(hù)；4）激光對(duì)人體健

19、康的危害以及激光的安全與防護(hù)。5.9.2 實(shí)際操作訓(xùn)練1）識(shí)別激光焊、電子束焊的主要組成部分；2）激光焊、電子束焊主要焊接參數(shù)及其選擇；3）典型材料的激光焊與電子束焊；4）在操作電子束焊機(jī)時(shí)防止高壓電擊、X射線、可見光輻射以及煙氣對(duì)身體傷害的措施；5）激光加工過程中人體眼睛、皮膚的保護(hù)措施以及對(duì)有毒金屬煙塵、臭氧的相應(yīng)防護(hù)措施。5.10 其他熔化焊接與熱切割對(duì)電渣焊、氧熔劑切割、激光切割、鋁熱焊、水下焊接等其他熔化焊接與切割作業(yè)人員，為滿足本大綱2規(guī)定之目的，在保證總學(xué)時(shí)數(shù)的前提下，培訓(xùn)內(nèi)容除5.1通用部分外，還應(yīng)結(jié)合本操作項(xiàng)目實(shí)際，增加選學(xué)內(nèi)容。6.考核標(biāo)準(zhǔn)6.1 考核分安全技術(shù)理論和實(shí)際操

20、作兩部分，經(jīng)安全技術(shù)理論考核合格后，方可進(jìn)行實(shí)際操作考核。6.2 安全技術(shù)理論考核方式為筆試，時(shí)間為90分鐘。筆試可以包括答卷、網(wǎng)絡(luò)計(jì)算機(jī)考試等形式。6.3 實(shí)際操作、口試等，可選2至3個(gè)實(shí)操項(xiàng)目進(jìn)行考試。6.4 安全技術(shù)理論考核和實(shí)際操作考核均采用百分制，各60分及以上者為及格，不及格者允許補(bǔ)考一次，補(bǔ)考不及格需重新培訓(xùn)。6.5 考核要點(diǎn)的深度分為了解、熟悉和掌握三個(gè)層次，分別按20%、30%、50%的比重進(jìn)行考核。三個(gè)層次由低到高，高層次的要求包括低層次的要求。了解：能正確理解本標(biāo)準(zhǔn)所列知識(shí)的含義、內(nèi)容并能夠應(yīng)用。熟悉：對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)所列知識(shí)有較深的認(rèn)識(shí)，能夠分析、解釋并能夠用相關(guān)知識(shí)解決問題。

21、掌握：對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)所列知識(shí)有全面、深刻的認(rèn)識(shí)，能夠綜合分析、解決較為復(fù)雜的相關(guān)問題。7.考核內(nèi)容及要求7.1 安全技術(shù)理論通用部分指所有從事熔化焊接與熱切割的作業(yè)人員都應(yīng)考核的安全技術(shù)理論知識(shí)。7.1.1 安全生產(chǎn)法律法規(guī)與安全管理1）了解我國安全生產(chǎn)方針；2）了解我國安全生產(chǎn)法律法規(guī)體系和安全生產(chǎn)基本法律制度；3）了解中華人民共和國安全生產(chǎn)法、安全生產(chǎn)許可證條例等相關(guān)安全生產(chǎn)及管理的法律法規(guī)；4）熟悉焊接從業(yè)人員安全生產(chǎn)的權(quán)利與義務(wù)。7.1.2 熔化焊接與熱切割基礎(chǔ)知識(shí)1）了解熔化焊接與熱切割技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展概況，熟悉熔化焊接與熱切割的方法和分類；2）了解金屬學(xué)及熱處理一般知識(shí)；3）了解金屬材料

22、的性能及常用金屬材料的分類、編號(hào)；4）掌握熔化焊接與熱切割工藝基礎(chǔ)知識(shí)。7.1.3 熔化焊接與熱切割安全用電1）了解熔化焊接與熱切割安全用電基本知識(shí)；2）了解常見熔化焊接與熱切割操作中發(fā)生觸電事故的原因，熟練掌握其防范措施；3）掌握熔化焊接與熱切割設(shè)備安全用電要求；4）掌握觸電急救方法。7.1.4 化學(xué)品的安全使用1）熟悉工業(yè)常用酸、堿和有機(jī)溶劑的基本化學(xué)性質(zhì)；2）掌握工業(yè)常用酸、堿和有機(jī)溶劑在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用過程中的安全措施。7.1.5 熔化焊接與熱切割作業(yè)防火防爆1）了解熔化焊接與熱切割作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的原因，熟練掌握其防火防爆措施；2）掌握燃燒與爆炸基礎(chǔ)知識(shí)；3）掌握火災(zāi)、爆炸事

23、故的緊急處理方法；4）掌握滅火技術(shù)。7.1.6 熔化焊接與熱切割勞動(dòng)衛(wèi)生與防護(hù)1）了解熔化焊接與熱切割作業(yè)環(huán)境中有害因素及其來源，認(rèn)識(shí)其危害；2）熟練掌握熔化焊接與熱切割作業(yè)中的勞動(dòng)衛(wèi)生防護(hù)技術(shù)；3）熟練掌握焊補(bǔ)化工設(shè)備作業(yè)中的防中毒措施。7.1.7 特殊熔化焊接與熱切割作業(yè)安全技術(shù)（本章內(nèi)容要求應(yīng)根據(jù)所從事作業(yè)的實(shí)際情況而定，直接從事其作業(yè)的人員應(yīng)熟練掌握，其他人員了解即可。）1）燃燒容器、管道的焊補(bǔ)安全技術(shù)；2）登高熔化焊接與熱切割作業(yè)安全措施；3）水下熔化焊接與熱切割作業(yè)安全技術(shù)。7.2 實(shí)際操作通用部分指所有從事熔化焊接與熱切割的作業(yè)人員都應(yīng)考慮的實(shí)際操作技能。7.2.1 能夠正確佩戴

24、和使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。7.2.2 熟練檢查熔化焊接與熱切割設(shè)備保護(hù)性接零（地）線。7.2.3 熟練操作焊接及其輔助設(shè)備。7.2.4 熟練進(jìn)行熔化焊接與熱切割作業(yè)煙塵、有毒氣體、射線等的現(xiàn)場防護(hù)操作。7.2.5 能夠在熔化焊接與熱切割作業(yè)前后對(duì)工作場地及周圍環(huán)境進(jìn)行安全性檢查并排除不安全因素。7.2.6 熟練選擇和使用消防器材。7.3 氣焊與氣割作業(yè)擬從事氣焊與氣割的作業(yè)人員除7.1安全技術(shù)理論通用部分和7.2實(shí)際操作通用部分外，還應(yīng)考核以下內(nèi)容：7.3.1氣焊與氣割安全技術(shù)理論1）了解氣焊與氣割基本原理和適用范圍，掌握其安全特點(diǎn)；2）了解常用氣體的性質(zhì)，熟練掌握其使用安全要求；3）了解常用氣

25、瓶結(jié)構(gòu)，熟練掌握其搬運(yùn)、儲(chǔ)運(yùn)、使用安全技術(shù)；4）掌握氣焊與氣割火焰及主要工藝參數(shù)選擇；5）掌握乙炔發(fā)生器安全使用要求；6）掌握輸氣管道的安全檢查方法；7）掌握焊炬、割炬、阻火裝置及附件的結(jié)構(gòu)，熟練掌握其安全使用要求。7.3.2 氣焊與氣割實(shí)際操作1）熟練操作氧氣瓶、溶解乙炔瓶和液化石油氣瓶；2）能夠安全操作、正確維護(hù)乙炔發(fā)生器；3）能夠?qū)夂?、氣割中有關(guān)爆炸、火災(zāi)、燒傷與燙傷和中毒事故采取相應(yīng)的預(yù)防措施；4）能夠用氧一乙炔或液化石油氣對(duì)常用金屬材料進(jìn)行安全焊接操作，能根據(jù)工件情況選用焊炬或割炬并會(huì)對(duì)氣體火焰及有關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整；5）熟練使用焊炬、割炬、回火防止器、減壓器、膠管等附件。7.4 焊條

26、電弧焊與碳弧氣刨作業(yè)擬從事焊條電弧焊與碳弧氣刨的作業(yè)人員除7.1安全技術(shù)理論通用部分和7.2實(shí)際操作通用部分外，還應(yīng)考核以下內(nèi)容：7.4.1 焊條電弧焊與碳弧氣刨安全技術(shù)理論1）了解焊條電弧焊與碳弧氣刨的基本原理和適用范圍；2）了解焊條的型號(hào)及焊條和焊接參數(shù)的正確選用方法；3）了解焊條電弧焊與碳弧氣刨設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和工作原理；4）熟練掌握焊條電弧焊與碳弧氣刨的安全特點(diǎn)；5）熟練掌握焊條電弧焊與碳弧氣刨的操作規(guī)范和安全要求。7.4.2焊條電弧焊與碳弧氣刨實(shí)際操作1）能夠?qū)笚l電弧焊與碳弧氣刨中有關(guān)觸電、燒傷、燙傷、中毒、爆炸及火災(zāi)事故采取相應(yīng)的預(yù)防措施；2）掌握常用氬弧焊工藝，如左焊、右焊、平焊

27、、上坡焊、下坡焊、立焊、橫焊等，了解仰焊、單焊雙面成形等工藝手法；3）熟練操作常用的交流與直流焊條電弧焊設(shè)備和碳弧氣刨設(shè)備；4）熟練操作碳弧氣刨。7.5 埋弧焊作業(yè)擬從事埋弧焊的作業(yè)人員除7.1安全技術(shù)理論通用部分和7.2實(shí)際操作通用部分外，還應(yīng)考核以下內(nèi)容：7.5.1 埋弧焊安全技術(shù)理論1）了解埋弧焊基本原理及特點(diǎn)；2）了解常用埋弧焊的焊接材料（焊絲、焊劑等）的分類、型號(hào)及焊接材料和焊接參數(shù)的正確選擇；3）了解常用埋弧焊設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和工作原理；4）熟練掌握埋弧焊基本操作規(guī)范及安全要求。7.5.2 埋弧焊實(shí)際操作1）能夠辨識(shí)埋弧焊設(shè)備的主要組成部分；2）能夠?qū)β窕『钢械挠|電、機(jī)械傷害等事故的

28、發(fā)生采取相應(yīng)的預(yù)防措施；3）熟練進(jìn)行常用低合金剛板-板對(duì)接埋弧焊操作，其中包括對(duì)焊接參數(shù)及設(shè)備進(jìn)行調(diào)整；4）熟練進(jìn)行常用低合金剛管-管對(duì)接水平固定焊條電弧焊操作。7.6 氬弧焊擬從事氬弧焊的作業(yè)人員除7.1安全技術(shù)理論通用部分和7.2實(shí)際操作通用部分外，還應(yīng)考核以下內(nèi)容：7.6.1 安全技術(shù)理論培訓(xùn)1）了解氬弧焊的原理、分類、適用范圍及其安全特點(diǎn)；2）了解氬弧焊的設(shè)備組成和工作原理；3）熟悉氬氣性質(zhì)與氬氣瓶的安全使用要求；4）熟悉常用焊接材料的型號(hào)和用途，焊接材料和焊接參數(shù)的選擇；5）掌握氬弧焊的操作規(guī)范和安全要求。7.6.2 實(shí)際操作訓(xùn)練1）能夠辨識(shí)氬弧焊所用設(shè)備的主要組成部分；2）熟悉他弧

29、焊設(shè)備的操作使用和維護(hù)保養(yǎng)；3）能夠?qū)寤『钢杏嘘P(guān)觸電、弧光灼光、高頻損傷及放射性損傷等傷害采取的相應(yīng)預(yù)防措施；4）熟練進(jìn)行低合金剛板-板及管-管的鎢極氬弧焊打底與焊接操作。7.7 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和混合氣體保護(hù)焊擬從事二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和混合氣體保護(hù)焊的作業(yè)人員除6.1安全技術(shù)理論通用部分和6.2實(shí)際操作通用部分外，還應(yīng)考核以下內(nèi)容：7.7.1 安全技術(shù)理論培訓(xùn)1）了解二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、混合氣體保護(hù)焊的原理、使用范圍及其安全特點(diǎn)；2）了解常用保護(hù)氣體（二氧化碳、氬氣、氧氣）的性質(zhì)；3）熟悉常用焊接材料的型號(hào)和用途，焊接材料和焊接參數(shù)的選擇與使用原則；4）掌握二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、混合氣體保

30、護(hù)焊的操作規(guī)范和安全要求。7.7.2 實(shí)際操作訓(xùn)練1）能夠辨識(shí)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、混合氣體保護(hù)焊設(shè)備的主要組成部分；2）熟悉二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、混合氣體保護(hù)焊設(shè)備的操作使用和維護(hù)保養(yǎng)；3）能夠?qū)怏w保護(hù)電弧焊中有關(guān)觸電、弧光灼傷、飛濺、高頻損傷及放射性損傷等傷害采取有效的相對(duì)應(yīng)預(yù)防措施；4）熟練進(jìn)行低合金鋼板-板及管-管的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或富氬混合氣體保護(hù)焊的操作。7.8 等離子弧焊接與切割作業(yè)擬從事等離子弧焊接與切割的作業(yè)人員除6.1安全技術(shù)理論通用部分和6.2實(shí)際操作通用部分外，還應(yīng)考核以下內(nèi)容：7.8.1 等離子弧焊接與安全技術(shù)理論1）了解等離子弧焊接與切割的基本原理、分類和適用范圍，

31、掌握其安全特點(diǎn)；2）了解等離子氣的使用特性，掌握等離子弧焊接與切割的主要工藝參數(shù)的選擇；3）了解等離子弧焊接與切割設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和工作原理；4）熟練掌握等離子弧焊接與切割作業(yè)的操作規(guī)范和安全要求。7.8.2等離子弧焊接與切割實(shí)際操作1）能夠辨識(shí)等離子弧焊接與切割所用設(shè)備的主要組成部分；2）能夠?qū)Φ入x子弧焊接與切割中有關(guān)觸電、輻射、灰塵、煙氣、噪聲等傷害采取相應(yīng)的預(yù)防措施；3）熟練進(jìn)行等離子弧焊接與切割操作。7.9 堆焊擬從事堆焊的作業(yè)人員除6.1安全技術(shù)理論通用部分和6.2實(shí)際操作通用部分外，還應(yīng)考核以下內(nèi)容：7.9.1 安全技術(shù)理論培訓(xùn)1）了解堆焊的特點(diǎn)、類型、原理、適用范圍，掌握其安全要求

32、；2）了解堆焊的設(shè)備構(gòu)成；3）熟悉堆焊工藝參數(shù)的選擇、操作規(guī)范，并掌握安全要求。7.9.2 實(shí)際操作訓(xùn)練1）能夠?qū)Χ押冈O(shè)備主要組成部分進(jìn)行識(shí)別，熟練操作使用和維護(hù)保養(yǎng)方法；2）能夠?qū)Χ押钢邪l(fā)生的電擊、電弧光輻射、灰塵與煙氣、噪聲、高頻等危害所采取的相應(yīng)的有效防護(hù)措施。7.10 電子束焊與激光焊擬從事電子束焊與激光槍的作業(yè)人員除6.1安全技術(shù)理論通用部分和6.2實(shí)際操作通用部分外，還應(yīng)考核以下內(nèi)容：7.10.1 安全技術(shù)理論培訓(xùn)1）了解電子束焊、激光焊的原理、分類、特點(diǎn)與應(yīng)用；2）了解電子束焊、激光焊設(shè)備的組成與選用；3）了解激光對(duì)人體健康的危害以及掌握激光的安全與防護(hù)；4）掌握電子束焊的安全與

33、防護(hù)。7.10.2 實(shí)際操作訓(xùn)練1）能夠識(shí)別激光槍、電子束焊的主要組成部分；2）了解激光槍、電子束焊主要焊接參數(shù)及其選擇；3）熟悉典型材料的激光焊與電子束焊；4）掌握在操作電子束焊機(jī)時(shí)防止高壓電擊、X射線、可見光輻射以及煙氣對(duì)身體傷害的措施；5）掌握在激光加工過程中隊(duì)人體眼睛、皮膚的保護(hù)措施以及對(duì)有毒金屬煙塵、臭氧的相應(yīng)防護(hù)措施。7.11 其它熔化焊接與熱切割作業(yè)對(duì)于電渣焊、氧熔劑切割、激光切割、鋁熱焊、水下焊接等其它項(xiàng)目的熔化焊接與熱切割作業(yè)人員，除6.1安全技術(shù)理論通用部分和6.2實(shí)際操作通用部分外，還應(yīng)結(jié)合本崗位情況，增加與準(zhǔn)操作項(xiàng)目相應(yīng)的考核內(nèi)容。具體內(nèi)容由各省、自治區(qū)、直轄區(qū)安全生產(chǎn)

34、監(jiān)督管理部門確定。8.復(fù)審培訓(xùn)內(nèi)容8.1 典型事故案例分析8.2 有關(guān)安全生產(chǎn)方面的新法律、法規(guī)、以及新的焊接國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范。8.3 有關(guān)焊接與切割方面的新技術(shù)、新工藝、新材料。8.4 對(duì)取證后或上次復(fù)審后個(gè)人安全生產(chǎn)情況和經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)進(jìn)行回顧總結(jié)。9.復(fù)審考核內(nèi)容及要求9.1 了解有關(guān)安全生產(chǎn)方面的新法律、法規(guī)、以及新的焊接國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范9.2 了解有關(guān)焊接方面的新技術(shù)、新工藝、新材料。9.3 通過典型事故案例分析，掌握典型事故的致因及同類事故的防范措施。10.課時(shí)安排10.1 每一操作項(xiàng)目的培訓(xùn)時(shí)間不少于100學(xué)時(shí)，其中實(shí)際操作訓(xùn)練時(shí)間按不少于40學(xué)時(shí)。具體章節(jié)課時(shí)安排參考見附表1。10.2 復(fù)審培訓(xùn)時(shí)間不少于8學(xué)時(shí)，具體章節(jié)課時(shí)安排參考見附表2。  附表1 熔化焊接與熱切割作業(yè)人員培訓(xùn)課時(shí)安排項(xiàng)目培訓(xùn)內(nèi)容學(xué)時(shí)安全理論培訓(xùn)實(shí)際操作訓(xùn)練合計(jì)通用部分（共88學(xué)時(shí)）安全生產(chǎn)法律法規(guī)與安全管理808焊接與切割基礎(chǔ)知識(shí)8412焊接與切割安全用電82412化學(xué)品的安全使用846焊接與切割作業(yè)防火防爆12816焊接與切割作業(yè)勞動(dòng)衛(wèi)生與防護(hù)8416通用熔化焊與熱切割工藝2816特殊焊接與切割作業(yè)安全技術(shù)5602合計(jì)83288選學(xué)部分（共16學(xué)時(shí)）氣焊氣割8816焊條電弧焊與碳弧氣刨、切割8816埋弧焊8816氬弧焊8816