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文檔簡介
1、混凝土澆筑施工方案一、工程概況本工程為*,設(shè)計抗震設(shè)防烈度為 7 7 度,抗震設(shè)防類別為丙級,設(shè)計使用年限為 5050 年。本工程共 6 6 個單體,總建筑面積 46446.9346446.93 川,墊層砼均為 lOOmnlOOmn 厚 C15C15 砼。構(gòu) 造柱、圈梁、過梁、雨篷混凝土強度等級均為 C25C25其中生產(chǎn)車間 B B 地基為樁基,單層建筑,結(jié)構(gòu)形式為門式鋼架結(jié)構(gòu),局部框架結(jié)構(gòu), 建筑面積 27452.7327452.73 川,承臺、地梁、水池及框架結(jié)構(gòu)砼強度為 C30,C30,水池采用 P8P8 抗?jié)B 砼。生產(chǎn)車間 A A 為單層門式鋼架結(jié)構(gòu),層高 9 9 米,建筑面積 127
2、06.212706.2 卅,建筑總高度 10.8010.80 米?;A(chǔ)砼強度為 C30,C30,部分為 C40,C40,水池部位抗?jié)B等級為 P6P6、P&P&設(shè)備檢驗車間建筑面積 5276.485276.48 叭地上共 4 4 層,局部 2 2 層。框架結(jié)構(gòu),局部磚混 結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)及筏板基礎(chǔ),砼強度為 C3QC3Q門衛(wèi)建筑面積 4848 卅,地上共 1 1 層,磚混形式,基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ),強度等級為 C3QC3Q 設(shè)備用房建筑面積為 617617 卅,地下 437437 卅,地上共 2 2 層,框架形式,基礎(chǔ)為筏板基 礎(chǔ),結(jié)構(gòu)砼強度為 C3OC3O變電站建筑面積 3403
3、40m2,地上共 1 1 層,框架形式,基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ),結(jié)構(gòu)砼強度為C30C30建設(shè)單位:設(shè)計單位:勘查單位:監(jiān)理單位:施工單位:二、編制依據(jù)1 1、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-201GB50010-2012 2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-201GB50666-2013 3、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-201GB50204-2014 4、 混凝土結(jié)構(gòu)試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB50125-92GB50125-925 5、 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002GB50208-20026 6 建設(shè)單位下發(fā)的結(jié)構(gòu)施工圖7 7、本工程施工組織設(shè)計三、施工準(zhǔn)備1 1
4、 、混凝土運輸為保證基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)的正常施工,提高施工進(jìn)度,宜優(yōu)先選用運輸距離近、供應(yīng) 及時的攪拌站作為主要供貨方,由于混凝土采用預(yù)拌混凝土,在運輸過程中,考慮施工 現(xiàn)場外道路易發(fā)生堵車現(xiàn)象,因此要考慮混凝土的緩凝措施和坍落度損失的情況,根據(jù) 不同的運輸距離通過計算確定所配備的運輸車輛應(yīng)保證在12151215 臺之間,來確保現(xiàn)場混凝土澆筑過程連續(xù),避免在施工過程中出現(xiàn)施工冷縫?;炷了偷綕仓攸c,如混凝土 拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象,應(yīng)對混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌。同時,應(yīng)檢測其坍落度, 所測坍落度應(yīng)符合施工要求。2 2、現(xiàn)場人、機、料等資源配置人力配置工種混凝土工鋼筋工木工力工電工人數(shù)(人)50
5、507070808030305 51 1)機械配置現(xiàn)場混凝土澆筑采用泵送方式,并在現(xiàn)場準(zhǔn)備插入式振動器 4 4 臺,庫房另有 4 4 臺振搗 器備用,平板振動器 1 1 臺。2 2) 夜間照明:在施工現(xiàn)場均勻布置燈具,保證夜間施工正常進(jìn)行。3 3) 人員協(xié)調(diào)混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工。 現(xiàn)場設(shè)總調(diào)度長一名(生產(chǎn)經(jīng)理 兼任),混凝土澆筑前由總調(diào)先進(jìn)行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置,施工時由總調(diào)進(jìn)行總指 揮處理各種關(guān)系。現(xiàn)場將派專人指揮車輛出入,保證施工的有序進(jìn)行?;炷翑嚢枵緦?人負(fù)責(zé)與現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)并及時匯報攪拌站的情況,同時根據(jù)現(xiàn)場情況,協(xié)調(diào)混凝土的攪拌和 運輸速度。4 4)臨時道路:施工
6、現(xiàn)場主干道采用 C20C20 砼澆筑,次干道采用級配碎石回填,因車間 面積較大,在生產(chǎn)車間 A A 內(nèi)部修建一條臨時級配碎石道路,在生產(chǎn)車間 B B 內(nèi)部修建 3 3 條臨時級配碎石道路,以便泵車進(jìn)入車間內(nèi)澆筑砼。3 3、其他準(zhǔn)備工作砼澆筑前須提前查看天氣預(yù)報,盡量選擇連續(xù)晴好天氣進(jìn)行,澆砼前安排好各工種 值班人員和操作班次,組織機械設(shè)備,照明燈具、覆蓋材料、澆筑流向、起始和結(jié)束點、 振搗方法、養(yǎng)護(hù)方案,各班組分別作技術(shù)、安全交底,做到有條不紊。四、主要施工方案和施工方法1 1、材料準(zhǔn)備1 1)水泥采用 42.542.5 普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場必須有出廠合格證和進(jìn)場試驗報告,水泥的技術(shù)性能指
7、標(biāo)必須符合國家現(xiàn) 行相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場時還應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢 查驗收,復(fù)試合格后方可用于工程。2 2)粗骨料的選用和質(zhì)量要求材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,采用 5 52020 連續(xù)級配碎石, ,混凝土中碎石含泥 量必須小于 0.50.5 %;3 3)砂的選用和質(zhì)量要求本工程結(jié)構(gòu)用砂均采用天然河砂一一中砂;材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行材質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),混凝土中砂子含泥量應(yīng)小于 1.5%,1.5%,。4 4)混合摻料為了保證混凝土的質(zhì)量,需與攪拌站密切聯(lián)系,按照設(shè)計要求確定合理的混凝土配 比,在保證達(dá)到設(shè)計強度要求的前提下,盡量減少每立方混凝土的水泥用量,降低水化 熱。5
8、5)水采用自來水,水樣需通過試驗室檢驗,符合混凝土拌合用水要求標(biāo)準(zhǔn)。使用時需通 過沉淀,不得含有雜質(zhì)。6 6)外加劑根據(jù)設(shè)計及施工需要增加抗?jié)B劑及抗凍劑等。2 2、 澆筑前的準(zhǔn)備1 1)將墻底各種雜物及剔出的浮漿清理干凈,頂板上的垃圾,碎混凝土塊要清理干凈。2 2)檢查模板的支撐是否牢固,泵送砼時支腿是否支在堅硬的土層上。3 3)看模人員應(yīng)檢查對拉螺栓螺帽有無松動,模板拼縫是否嚴(yán)密??唇钊藛T應(yīng)檢查鋼筋是否被踩偏移位,埋件、螺栓等位置是否正確。4 4)標(biāo)高控制線是否已抄測完成。3 3、 墊層砼澆筑1 1) 施工工藝:清理基底一混凝土澆筑一振搗一找平一養(yǎng)護(hù)2 2) 基槽驗收合格,地基處理完畢后,即
9、可在其上進(jìn)行墊層施工,墊層厚 100mm100mm 其 側(cè)模板采用 5050 x100mn100mn 方木,墊層平面尺寸為底板結(jié)構(gòu)尺寸周邊增加 100mm100mm 墊層砼強 度等級為 C15C15,采用振搗器振實,砼隨澆筑隨抹平。3 3) 找平:混凝土振搗密實后,按標(biāo)桿檢查一下上平,然后用大杠刮平,表面再用木 抹子抹平。4 4) 混凝土的養(yǎng)護(hù):已澆筑完的混凝土,應(yīng)在 12h12h 左右覆蓋和澆水,雨季施工特別注 意防止砼被水沖刷。4 4、 承臺、條基砼澆筑(1 1)承臺、條基砼標(biāo)號均為 C30,C30,采用砼拌和站提供的商品砼,嚴(yán)格控制砼坍落度。 澆筑砼前,全部模板和鋼筋應(yīng)清刷干凈,檢查模板
10、、支架、鋼筋和預(yù)埋件的正確性,經(jīng) 監(jiān)理工程師驗收后澆筑砼。(2 2)砼用攪拌運輸車運至澆筑現(xiàn)場,采用泵送方式澆筑砼。(3 3)振搗由專人負(fù)責(zé),嚴(yán)格掌握振搗時間和間距,避免過振或漏振。砼沿澆筑方向 斜向振搗,振搗棒的水平傾角為 6060 度左右,棒頭朝前進(jìn)方向,棒間距為 50cm50cm 左右。為 防止漏振,振搗時間以砼表面翻漿冒泡為止。(4 4)使用插入式振動器快插慢拔。插點要均勻排列,逐點移動,按順序進(jìn)行,不得 遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的 1.51.5 倍(一般為 300300400mm400mm。振搗上一層時插入下層混凝土面 50mm50mm 以消除兩層間的接縫。平
11、板振動器的移動間距應(yīng) 能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。(5) 澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇,其間歇時間盡量縮短,并在前層混凝土初 凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件 確定一般超過 2 2 小時應(yīng)按施工縫處理。(6) 混凝土的澆筑在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行,混凝土澆筑的環(huán)境溫度,不得低于+ 5 5C。(7) 根據(jù)螺栓長度及地梁高度要求,生產(chǎn)車間 A A 基礎(chǔ)砼分三次澆筑,第一次澆筑至坡形基礎(chǔ)頂面,第二次澆筑至地梁底面,第三次澆筑至短柱頂(地梁頂);生產(chǎn)車間B B承臺澆筑一次完成。5 5、底板、墻、柱混凝土澆筑(1) 底板砼澆筑時,將施工縫留至底板以上
12、0.3m0.3m 處,并放置 3mm3mm 厚止水鋼板,使 止水鋼板兩側(cè)砼澆筑完成面高差 50mm50mm(2) 墻柱混凝土澆筑時,嚴(yán)格控制下灰厚度及混凝土振搗時間,杜絕蜂窩、孔洞。 每層澆筑厚度不得超過 60cm60cm 墻體較高時,混凝土振搗采用趕漿法,以保證新老混凝土 接茬部位粘結(jié)良好。柱混凝土澆筑時要加強柱根部混凝土振搗,防止漏振,造成根部結(jié) 合不良。墻柱在梁底部位的水平施工縫,標(biāo)高要準(zhǔn)確,不得超高。(3)分層澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行,振搗時要插入下層 50mn50mn 左右。每一插點要掌握好振動時間,一般以石子下沉、表面出現(xiàn)浮 漿為宜。插點要均勻排
13、列, 可以排成“行列式”或“交錯式”。 插點距離應(yīng)不大于振動 棒作用半徑的 1.51.5 倍, ,一般為 500mm500mm 混凝土不能過振。(4) 為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象,混凝土自高處傾落時,其自由傾落高度不得超過 2 2 米, 如高度超過 2 2 米,應(yīng)設(shè)置串筒、斜槽或溜管。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性,混凝 土應(yīng)連續(xù)澆筑,不留或少留施工縫,如必須間隙時,間隙時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在上一 層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。(5) 墻體混凝土澆筑時應(yīng)分層澆筑,每層澆筑高度不超過 200mm200mm 澆筑過程中隨澆 筑隨振搗。(6) 澆筑柱子時為避免柱腳出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象,在底部先鋪一層 30-
14、50mm30-50mm?同標(biāo)號混凝上去石子水泥砂漿,以保證接縫質(zhì)量(7)墻體混凝土澆筑完畢后,將上口的鋼筋加以整理,并按標(biāo)咼線為準(zhǔn)將墻體上口 表面混凝土找平。墻體澆筑高度比頂板下皮高出 202030mm30mm 支完頂板模后將墻體上口表 面浮漿剔除,并清理干凈。6 6 梁、板混凝土澆筑(1) 樓板板面抄測標(biāo)高。澆筑混凝土?xí)r,拉線控制混凝土高度,刮板找平。(2) 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點要排列均勻,逐點移動,順序進(jìn)行,不得 遺漏,移動間距 30-40cm=30-40cm=(3) 板混凝土澆筑時應(yīng)攤鋪均勻,不能堆放過多,防止梁板模變形。(4) 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如有特殊情況,要及時留設(shè)
15、施工縫處理。(5) 混凝土澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等是否移 動、變形或堵塞,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并應(yīng)在混凝土初凝前修整完好局部補振。(6) 柱頭、梁端鋼筋密集,下料困難,澆筑混凝土應(yīng)離開梁端下料,用振搗棒送至 端部和柱頭。對此部位采用小直徑振搗棒仔細(xì)振搗,保證做到不漏振、不過振,振搗棒 不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。(7) 梁板混凝土澆筑時從一端開始用趕漿法連續(xù)向前進(jìn)行。(8)梁板混凝土澆筑時混凝土虛鋪厚度可略大于板厚, 利用振搗棒順澆筑方向拖拉 振搗,但不允許用振搗棒鋪攤混凝土,必須用鐵扒將泵管口處堆積混凝土及時扒開、攤 平。(9) 混凝土泵管必須用馬凳支撐,不得直接放在
16、鋼筋上,澆完混凝土后,及時將馬 凳移走并用振搗棒補振密實。(10) 澆筑頂板混凝土?xí)r,拉線找平,嚴(yán)格控制頂板標(biāo)高,誤差控制在規(guī)范允許偏 差值內(nèi)。(11) 混凝土振搗完畢,用刮板及時刮平?;炷脸跄笥媚灸ㄗ哟昝簩崈杀?, 消除表面微裂縫。柱插筋上污染的水泥漿清除干凈,柱根混凝土表面在混凝土初凝后終 凝前清除浮漿、劃毛。(12) 應(yīng)急措施混凝土澆筑過程中設(shè)專人在模板下巡視,如果有頂板、梁沉陷嚴(yán)重或坍塌現(xiàn)象發(fā)生 時,看模人員必須馬上通知相關(guān)管理人員,并根據(jù)現(xiàn)場情況采取支頂措施?,F(xiàn)場應(yīng)配備 不少于五人的模板看護(hù)人員。7 7、樓梯段混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上進(jìn)行澆筑。先振實休息平臺混凝土,達(dá)到踏
17、步位置時再 與踏步混凝土同時進(jìn)行澆筑,不斷連續(xù)向前推進(jìn)。8 8、后澆帶混凝土澆筑(1 1 )認(rèn)真做好后澆帶兩側(cè)普通混凝土的表面清除和濕潤工作。(2) 后澆帶應(yīng)在兩側(cè)混凝土澆筑完成后 6060 天開始澆筑,采用強度高一級的混凝土, 摻加微膨脹劑,商品混凝土泵送澆筑時,不允許留施工縫。(3) 混凝土要求振搗密實,硬化前 1 12h2h 予以抹壓,防止表面裂縫的產(chǎn)生;必須進(jìn) 行充分的濕潤養(yǎng)護(hù)。這一工序是保證混凝土具有一定膨脹力和足夠強度的關(guān)鍵,應(yīng)予以 高度重視。(4) 混凝土澆筑后應(yīng)立即覆蓋麻包袋進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù),并指派專人隨時澆水。9 9、澆筑重點控制部位(1) 鋼筋過密處如梁柱節(jié)點、不同標(biāo)號交接處如
18、梁柱節(jié)點,澆筑過程中應(yīng)嚴(yán)格管理、 控制。(2) 柱頭、梁端鋼筋密集,下料困難,澆筑混凝土應(yīng)離開梁端下料,用振搗棒送至 端部和柱頭。對此部位采用小直徑振搗棒振搗,保證做到不漏振、不過振。1010、 施工縫留設(shè)及處理(1) 梁板施工縫留設(shè)在次梁跨中 1/31/3 范圍內(nèi)。(2) 施工縫處新混凝土澆筑前,施工縫混凝土表面要剔毛,剔除浮動石子,并用水 沖洗干凈后,先澆一層水泥漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土,應(yīng)細(xì)致澆筑密實,使新舊混凝土 結(jié)合密實。(3) 樓梯施工縫位置:多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1/31/3 的部位。1111、 混凝土的養(yǎng)護(hù)(1)墻體混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù)或刷養(yǎng)護(hù)劑,澆水次數(shù)以保證混凝土墻面
19、呈潮濕狀態(tài) 為準(zhǔn)。(2 2)框架柱混凝土澆筑完成后刷養(yǎng)護(hù)劑,包裹塑料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(3 3)梁板采用澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(4 4)普通混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于七天,防水混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于十四天。(5 5)地上結(jié)構(gòu)施工主要處于夏季,高溫天氣多。為防止新澆筑混凝土表面水分散失 過快,在混凝土澆筑后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù),根據(jù)實際情況增加澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù)保證表面濕潤, 必要時用塑料布覆蓋嚴(yán)密,并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水,嚴(yán)防混凝土裂紋的出現(xiàn)。1212、 成品保護(hù)措施1 1) 混凝土澆筑完成后按方案要求進(jìn)行覆蓋保護(hù),雨期施工的混凝土成品,應(yīng)按要求 進(jìn)行覆蓋保護(hù);2 2) 澆筑完畢后的混凝土強度達(dá)到 1.2Mpa1.2Mpa
20、以上,方準(zhǔn)在其上進(jìn)行下一工序操作和堆放 少量物品。應(yīng)按方案規(guī)定確保間歇時間和養(yǎng)護(hù)期;3 3) 不得隨意開槽打洞,安裝應(yīng)在混凝土澆筑前做好預(yù)埋;4 4) 不得用重物沖擊模板;過道應(yīng)搭設(shè)跳板,不得在樓面(屋面板)梁模板吊幫上行 走或踩踏,保證模板牢固和嚴(yán)密,吊幫模板和支撐上不準(zhǔn)搭腳手板;5 5) 預(yù)留的電氣暗管等在澆筑混凝土過程中,不得碰撞或使產(chǎn)生位移;6 6) 澆筑樓面(屋面板)混凝土?xí)r,防止踩踏梁板負(fù)彎矩筋、碰動插筋和預(yù)埋鐵件, 保證鋼筋和預(yù)埋鐵件位置正確;1313、 混凝土試塊制作(1 1)普通混凝土每 100m3100m3 制作一組抗壓試塊,抗?jié)B混凝土試塊為每 500500 m3m3 留置
21、一 組且每項工程不得少于兩組,試塊尺寸 150150X150150X150mm150mm 一組 3 3 塊,養(yǎng)護(hù)條件 20203 3C, , 相對濕度 90%90%以上,養(yǎng)護(hù)齡期 2828 天,抗?jié)B試塊為圓柱型,一組 6 6 塊,養(yǎng)護(hù)條件同上。(2 2)同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定,不少于 2 2 組,針對冬期施工,增設(shè)兩組 同條件試塊,一組用于檢查受凍前的混凝土強度;另一組用于測定冬轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護(hù) 2828 天的 混凝土試塊強度。(3 3)結(jié)構(gòu)實體檢驗混凝土試塊對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級,均應(yīng)留置結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護(hù)試 件;同一強度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件,其留置的數(shù)量不宜少于 3
22、 3 組;同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后,應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置,并應(yīng) 采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。并且用鋼筋制作鐵籠保護(hù)養(yǎng)護(hù)試塊。同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時進(jìn)行強度試驗。等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平 均溫度逐日累計達(dá)到 600600C d d 時所對應(yīng)的齡期,0 0C及以下的齡期不計入;等效養(yǎng)護(hù)齡 期不應(yīng)小于 14d14d,也不宜大于 60d;60d;1414、泵送混凝土有關(guān)要求(1) 泵送混凝土前,向儲料斗內(nèi)灌注清水,再把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出,達(dá)到濕 潤和清潔管道的目的, 然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿, 潤滑管道后即 可開始泵送混凝土。 (潤滑用砂漿應(yīng)排放在專用容器
23、內(nèi)棄掉)(2) 開始泵送時,泵送速度宜放慢,油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi),待泵送順利時, 才用正常速度進(jìn)行泵送。(3) 泵送期間,料斗內(nèi)的混凝土量保持不低于在缸筒口上 100Mh100Mh 到料斗口上 150MM150MM 之間,避免吸入空氣而造成塞管。反之料斗內(nèi)混凝土太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸 負(fù)荷。(4) 混凝土泵送須連續(xù)作業(yè),當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時,需降低泵送速度。泵送暫時中 斷時,攪拌不能停止。當(dāng)葉片被卡死時,需反轉(zhuǎn)排除,再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間,待正轉(zhuǎn) 順利后方可繼續(xù)泵送。(5) 泵送先遠(yuǎn)后近,在澆筑中逐漸拆管。(6) 泵送完畢,應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和泵管,泵管拆卸后按不同規(guī)格分類 堆
24、放。五、砼澆筑施工要點1)1)混凝土澆筑和振搗需同步進(jìn)行,振搗器移動間距不大于振搗作用半徑的1.51.5 倍, 并避免碰撞鋼筋、模板、埋件等。振點按梅花型布置,快插慢拔。每一點振搗時間應(yīng)使混凝土不冒氣泡,表面呈現(xiàn)浮漿并不再下沉為準(zhǔn)。但嚴(yán)防過振,以免造成混凝土離析, 混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)從拆模后或混凝土終凝后即開始,以噴灑養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行混凝土自養(yǎng)為主,噴 水濕潤養(yǎng)護(hù)相輔共同完成,養(yǎng)護(hù)時間控制在 7-14d7-14d,且應(yīng)始終保持覆蓋物的濕潤狀態(tài)。2)2)砼澆筑前應(yīng)檢查工完場清情況:砼澆筑范圍內(nèi)鋼筋、模板、卡扣、鐵絲綁線、套 管、對拉螺栓等雜物應(yīng)徹底干凈;3 3) 澆筑砼必須的腳手架和施工道路、作業(yè)平臺按安全
25、要求和施工需要搭設(shè)完成,跳 板需滿鋪設(shè)。4 4) 混凝土澆筑前先采用空壓機或吸塵器將模板內(nèi)雜物吹掃干凈 (不得將雜物吹至柱 頭集中),并對模板適當(dāng)澆水濕潤,但不得有積水。5 5) 隱蔽驗收已經(jīng)進(jìn)行,各專業(yè)交接完成,技術(shù)資料齊全有效;6 6) 混凝土澆筑時由項目部安排專業(yè)工長進(jìn)行振搗的看護(hù):一看下灰高度、二看振搗 (不漏振不過振)、三看砼找平情況。7 7) 分段澆筑范圍宜小不宜大,防止出現(xiàn)冷縫。澆筑時,必須按一定順序平行向前推 進(jìn),以避免砼的標(biāo)號難以控制和掌握。還應(yīng)確保結(jié)構(gòu)面不出現(xiàn)施工冷縫。砼澆筑原則:只可較大標(biāo)號向低標(biāo)號延伸。8 8) 由于砼有不同標(biāo)號,砼澆筑時應(yīng)特別注意,防止出錯;9 9)
26、輸送泵(車)啟動時,先以水泥沙漿潤滑管道,潤滑管道的水泥沙漿不得集中放 入模板內(nèi),泵管用熱水不得放到模板內(nèi)。粱柱節(jié)點、主次梁及多條梁交接部位砼每次下 灰高度不得超過 0.5m,0.5m,以保證振搗密實。澆筑砼時,同一處布料應(yīng)適量,不得造成砼積 壓量太多,造成無法振搗。1010)梁、柱采用垂直振搗方法,即振搗棒與砼表面垂直。振搗棒操作,要做到“快插慢拔”,快插為了防止先將表面砼振實,而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象;慢拔為了 使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞,排除氣泡。在振搗過程中,宜將振搗棒上下略 有抽動,以使上下振搗均勻。每插一點要掌握好時間,過短不易搗實,過長可能引起砼 產(chǎn)生離析現(xiàn)象,每點振
27、搗時間一般以 30s30s 為宜,但還應(yīng)視混凝土表面呈水平,不再顯著 下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為止。振動棒水平移動距離控制在400mn400mn 以內(nèi)。1111)振搗應(yīng)按澆筑方向有規(guī)律進(jìn)行,嚴(yán)禁無序振搗,嚴(yán)禁用振搗棒撬動鋼筋和模板, 嚴(yán)禁用振搗棒攤鋪砼。砼必須振搗密實,砼嚴(yán)禁漏振和出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞現(xiàn)象;砼 表面應(yīng)平整,振搗密實,不準(zhǔn)有蜂窩、漏筋、裂縫等缺陷;砼應(yīng)保證“外光內(nèi)實”,滿 足清水砼(中級抹灰水平)觀感質(zhì)量要求。1212)同一施工段的混凝土應(yīng)在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。在上下 層相交處,振搗棒要插入下層 50-50- 100100 伽左右,以消除兩層之間的接縫
28、。振搗時要防止振 動模板,并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管道、線盒及預(yù)埋件等。1313)對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位,應(yīng)加強振搗,該處砼不宜一次放得 太多,局部應(yīng)采用人工敲打的方法,避免其周圍砼填充不密實。振搗時,還應(yīng)特別注意(外墻)施工縫位置的振搗質(zhì)量,使新舊砼結(jié)合良好。1414)梁、板、柱砼必須分層澆筑:下灰高度不得超過 1.0m1.0m,特別是最下步尤為重要, 必須嚴(yán)格控制。澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略高于板厚,用振搗器沿澆筑方向來回振搗,確 保砼密實。振完后用木抹子抹平。砼澆筑后,應(yīng)及時用刮杠初步找平,初凝前用木抹抹壓一遍;終凝前還進(jìn)行 1-21-2 次抹壓,以消除砼沉降縫和表面裂
29、縫。1515)施工縫處理梁、板、柱及施工縫的接茬位置應(yīng)先下 50-100mm50-100mm 同標(biāo)號水泥砂漿,以防止在下灰過 程砼中的砂漿被鋼筋沾去,造成下部蜂窩麻面嚴(yán)重,出現(xiàn)爛根。柱頭、梁底、施工縫必 須鑿毛處理合格,不得有松動石子或浮漿,施工縫處應(yīng)提前澆水沖刷干凈,并先下30mm30mm同標(biāo)號水泥砂漿、振搗結(jié)合良好;由于高低砼標(biāo)號不同,互相交叉,高低標(biāo)高相接吊模 處,該位置下雙層鋼板網(wǎng)(固定牢固),砼澆筑時需專人嚴(yán)格控制,避免出錯,并防止 出現(xiàn)冷縫;1616)現(xiàn)場測量砼坍落度,梁、柱、控制在 180180200mm200mm 板 160-180mn160-180mn 之間;1717)嚴(yán)格控
30、制樓層標(biāo)高,將控制標(biāo)高抄測在柱、鋼筋上,并做明顯標(biāo)記,供澆筑混凝 土?xí)r找平用。1818)澆筑砼時派專門的鋼筋工、木工看護(hù)鋼筋、模板;施工時鋼筋應(yīng)避免隨意掰動; 發(fā)現(xiàn)有變形位移時,應(yīng)立即采取有效措施并及時修整完好。對現(xiàn)澆板砼澆筑,應(yīng)重點看 好板的負(fù)筋,防止踩塌;木工應(yīng)著重看好梁及柱頭的模板加固。1919)砼澆筑完成后應(yīng)及時清理干凈鋼筋上的浮灰,對后澆帶、施工縫應(yīng)仔細(xì)清理、鑿 毛處理,清除鑿掉表面的一層浮漿。施工時應(yīng)掌握好時間,不得松動已澆筑完砼的鋼筋。2020)砼的養(yǎng)護(hù)柱外包裹塑料布;板及砼外露面采用塑料布包裹養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d7d。塑料布要覆蓋嚴(yán)密,防止砼風(fēng)裂或脫水龜裂。對于防水混凝土
31、灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)1414 天。2121)不同強度等級砼的施工措施根據(jù)以往類似工程施工經(jīng)驗,不同等級的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同,必 然導(dǎo)致高低強砼的收縮差異,交接處很容易產(chǎn)生裂縫,我司提出如下以下措施:a a 對砼的配合比提前進(jìn)行試驗與試配,在滿足強度和可泵性的條件下,盡量對高強 砼減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度,減少用水量。砼澆筑前,逐 級進(jìn)行技術(shù)交底,使得每個管理者和操作者都明確自己的職責(zé)。b b 節(jié)點處的砼實行先高后低的原則,即先澆筑高等級砼,后澆低等級砼,在高低等 級砼的交接處,設(shè)置金屬絲網(wǎng),以便操作者控制澆筑范圍。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1 1 檢查驗收1 1)澆筑混凝
32、土,模板、鋼筋工程應(yīng)向監(jiān)理部報驗,驗收合格方可進(jìn)行下道工序施工。 混凝土澆筑時對旁站監(jiān)理提出的問題及時整改。混凝土澆筑后拆模試塊試驗合格,報監(jiān) 理部同意后方可拆梁板、屋面的模板。2 2)模板、鋼筋、混凝土工程各驗收批質(zhì)檢員驗收合格,項目經(jīng)理部組織檢查驗收, 整理有關(guān)技術(shù)資料,驗收合格報項目監(jiān)理部進(jìn)行分項工程驗收。2 2、保證項目要求預(yù)拌混凝土廠家嚴(yán)格執(zhí)行供貨技術(shù)協(xié)議,混凝土使用的水泥、水、骨料和外加 劑必須符合法規(guī)和施工規(guī)范規(guī)定。使用前檢查出廠合格證和相應(yīng)的試塊報告。嚴(yán)格控制混凝土配合比。本工程采用泵送混凝土,泵管直徑為125mm125mm 其骨料粒徑在 525mm525mm 之間,最大不得超
33、過 40mm40mm 外加劑的摻量要符合要求,施工中嚴(yán)禁對已攪拌 好的混凝土加水,罐車應(yīng)隨車帶有減水劑。嚴(yán)格作好對預(yù)拌混凝土的檢驗和記錄?;炷恋綀龊筮M(jìn)行坍落度的檢測,以所委托坍落度土 2cm2cm 為宜,如與委托不符,則 退回不能使用,并及時與攪拌站聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整?;炷猎噳K必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗。其強度評定符合混凝土強度檢 驗評定標(biāo)準(zhǔn)要求。按法規(guī)作好監(jiān)理見證取樣的工作。3 3、基本項目混凝土振搗均勻密實,墻面及接槎處應(yīng)平整光滑。墻面不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙 夾渣等缺陷。4 4、允許偏差項目參照混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范,我工程對固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留筋、預(yù)留螺栓、 預(yù)留孔洞等安裝允許偏
34、差項目值如下:4 2,6預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差煩日允許 拴EEL預(yù)埋鋼板中心城俚置3預(yù)埋詩、預(yù)留孔中心統(tǒng)位畫3播筋中心線位置5外壽檢度+10.0預(yù)埋嫌?xùn)樦行木€迸宜杠檢度-10.0中心線逍段10尺寸-10. Q注;檢査中七線位舌吋,應(yīng)沿1SL橫兩個力由呈捌.曲取冗中的較丈值,拆模后的允許偏差見下表:*氐 M 2-1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法頂日允祚備繪inm!檢臉方法抽線 樓?15鋼尺檢宜獨芷基礎(chǔ)10墻、柱、變85w 禮8經(jīng)緯僅戒吊線、報尺檢査! 3Q10于Rb儀或簾線、鍥斤祐査全高腳ff 1000 HW30經(jīng)緯僅、樹尺檢査標(biāo)髙圧高+ 10水準(zhǔn)儀或竝線、鋼尺檢査全高30哉商尺寸+8T5鋼
35、尺檢査電梯井井簡氏、盤時走位申心純+25,0鋼尺檢應(yīng)井簡全高(血垂n度H 1000 11 30經(jīng)緯便、鋼尺檢査衷卿平整度82n尺和塞尺檢査預(yù)埋設(shè) 厳中心 線位竄預(yù)惺件10鋼尺檢査換埋螂桂5預(yù)埋管3橫僧洞中心錢位買15鋼尺檢杳注I檢直軸疫、中心線位無時,咽沿縱*橫兩個方向扯測,井楓K K屮的較大位,5 5、應(yīng)注意的施工質(zhì)量問題1 1)墻柱爛根:支模前在每邊模板下口鋪 10cm10cm 寬橡膠帶,但不得嵌入墻體。墻體混凝土澆筑前應(yīng)接漿??刂苹炷了涠?,防止離析。2 2) 洞口移為變形:模板穿螺栓堅固可靠,洞口兩側(cè)下灰對稱,均勻進(jìn)行澆筑3 3) 墻面氣泡過多:每層混凝土應(yīng)振搗至氣泡排除為止。4 4) 混凝土與模板連接:及時清理模板,隔離劑涂刷均勻。4 2,6預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差6 6、關(guān)于進(jìn)場驗收及過程控制的問題1 1) 重視混凝土的進(jìn)場驗收工作,對照合同要求,對每車混凝土檢測坍落度,不合格 的堅決予以退場。2 2) 混凝土小票是控制預(yù)拌混凝土質(zhì)量的重要文件依據(jù)。采用“四六”法管理,即四 個時刻和六個時間。四個時刻為出站時刻 t tli、到場時刻 t t2i、開澆時刻 t t3i、澆完時刻 t t4i;六個時間為:路上時間 T Tli t t2i-t-t1i;停歇時間 T T2i t t3i-t-t2i;澆搗時間 T T3i t t4i-t-t3i;總耗用時間 T T4
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