屬制品技術(shù)規(guī)范—鋁及鋁型材技術(shù)要求

1、Q/ZX中興通訊股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）Q/ZX 12.203.4-2007代替Q/ZX 金屬制品技術(shù)規(guī)范鋁及鋁型材技術(shù)要求2007-03-12發(fā)布 2007-03-16實(shí)施中興通訊股份有限公司 發(fā) 布前 言為了提高金屬結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)制造質(zhì)量，加強(qiáng)對金屬制品生產(chǎn)流程相關(guān)環(huán)節(jié)的監(jiān)督檢驗(yàn)和質(zhì)量控制，保證結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)要求的完全貫徹和實(shí)施，特編寫本系列標(biāo)準(zhǔn)。 金屬制品技術(shù)規(guī)范為系列標(biāo)準(zhǔn)：Q/ZX 12.203.1金屬制品技術(shù)規(guī)范-鈑金冷沖壓件技術(shù)要求和檢驗(yàn)規(guī)則Q/ZX 12.203.2金屬制品技術(shù)規(guī)范-機(jī)械切削加工件Q/ZX 12.203.3金屬制品技術(shù)規(guī)范-鑄造加工件Q/ZX 12.

2、203.4金屬制品技術(shù)規(guī)范-鋁及鋁型材技術(shù)要求Q/ZX 12.203.5金屬制品技術(shù)規(guī)范-焊接加工Q/ZX 12.203.6金屬制品檢驗(yàn)規(guī)范-鍍覆零件檢驗(yàn)Q/ZX 12.203.7金屬制品檢驗(yàn)規(guī)范-化學(xué)處理層的質(zhì)量檢驗(yàn)Q/ZX 12.203.8金屬制品技術(shù)規(guī)范-涂覆層技術(shù)條件Q/ZX 12.203.9金屬制品檢驗(yàn)規(guī)范-絲印加工檢驗(yàn)Q/ZX 12.203.10金屬制品技術(shù)規(guī)范-緊固件Q/ZX 12.203.11金屬制品技術(shù)規(guī)范-機(jī)柜裝配技術(shù)要求Q/ZX 12.203.12金屬制品技術(shù)規(guī)范-匯流排技術(shù)要求與試驗(yàn)方法本標(biāo)準(zhǔn)是金屬制品技術(shù)規(guī)范第4部分。本標(biāo)準(zhǔn)由Q/ZX 12.203.4-2001修訂而

3、成，主要修訂內(nèi)容如下：a） 規(guī)范名稱更改及文檔結(jié)構(gòu)調(diào)整；b） 增加噴砂和拉絲質(zhì)量要求；c） 刪掉型材化學(xué)成分中的高、低倍組織要求；d） 刪掉氧化膜厚度及色澤質(zhì)量要求中的內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替 Q/ZX 12.203.4-2001。本標(biāo)準(zhǔn)由中興通訊股份有限公司康訊結(jié)構(gòu)系統(tǒng)部提出，總部直屬部門質(zhì)量部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草部門：質(zhì)企中心工藝部。本標(biāo)準(zhǔn)起草人：萬東霞。本標(biāo)準(zhǔn)修訂部門（第一次修訂）：康訊結(jié)構(gòu)系統(tǒng)部。本標(biāo)準(zhǔn)修訂人（第一次修訂）：曹水春、彭永輝。本標(biāo)準(zhǔn)于2001年6月首次發(fā)布。 于2007年1月第一次修訂。金屬制品技術(shù)規(guī)范 鋁及鋁型材技術(shù)要求1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了中興通訊股份有限公司對鋁及鋁型

4、材件的技術(shù)要求和成品驗(yàn)收方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于中興通訊股份有限公司外協(xié)加工鋁及鋁型材。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修改版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 228-1987 金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T 1184-1996 形狀和位置公差 未注公差值GB/T 1766-1995 色漆和清漆 涂層老化的評級方法GB/T 1804-2000 一般公差 線性尺寸的未注公差GB/T 3190-1996

5、變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T 3246.1-2000 變形鋁及鋁合金制品顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T 3246.2-2000 變形鋁及鋁合金制品低倍組織檢驗(yàn)方法GB/T 3247-1982 鋁及鋁合金加工制品低倍組織檢驗(yàn)方法GB 4589.1-1989 半導(dǎo)體器件分立器件和集成電路總規(guī)范GB/T 5237.1-2004 鋁合金建筑型材 第1部分 基材GB/T 5237.2-2004 鋁合金建筑型材 第2部分 陽極氧化、著色型材GB/T 6460-1986 金屬覆蓋層 銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）GB/T 6461-2002 金屬覆蓋層 對底材為陰極的覆蓋層 腐蝕試驗(yàn)后的電鍍試樣的評級GB

6、6462-1986 金屬和氧化物覆蓋層 橫斷面厚度顯微鏡測量方法GB 8013-1987 鋁及鋁合金陽極氧化，陽極氧化膜的總規(guī)范GB/T 8014-1987 鋁及鋁合金陽極氧化，陽極氧化膜厚度的定義和有關(guān)測量厚度的規(guī)定GB/T 9761-1988 色漆和清漆 色漆的目視比色 GB/T 11186.2-1989 漆膜顏色的測量方法 第2部分：顏色測量 GB/T 11186.3-1989 漆膜顏色的測量方法 第3部分：色差計(jì)算GB/T 14952.1-1994 鋁及鋁合金陽極氧化 陽極氧化膜封孔質(zhì)量的評定GB/T 14952.3-1994 鋁及鋁合金陽極氧化 著色陽極氧化膜色差和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)方法

7、目視察法 GB/T 16585-1996 硫化橡膠人工氣候老化(熒光紫外燈)試驗(yàn)方法GB/T 16865-1997 變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗(yàn)用試樣SJ/T 10530-1994 電子設(shè)備用鋁型材手冊Q/ZX 04.101.10 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 噴砂和拉絲要求Q/ZX 12.206.4 鍍層和化學(xué)覆蓋層技術(shù)規(guī)范 鋁合金陽極氧化3 鋁型材技術(shù)要求3.1 型材的化學(xué)成分 應(yīng)符合GB/T 3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分的規(guī)定。供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)圖面要求提供檢驗(yàn)合格報(bào)告。3.2 力學(xué)性能 檢查淬火時(shí)效后試樣的力學(xué)性能，且力學(xué)性能附試驗(yàn)結(jié)果。按GB/T 228金屬拉伸試驗(yàn)方法進(jìn)行。試驗(yàn)用的試樣按GB/T

8、 16865執(zhí)行。按每批兩根抽檢，我公司每三個(gè)月檢查供應(yīng)商檢驗(yàn)報(bào)告。按照合同要求供需雙方協(xié)商進(jìn)行該項(xiàng)檢查。3.3 表面質(zhì)量要求3.3.1 型材表面應(yīng)清潔，不允許有明顯污跡或雜物，不允許有裂紋、腐蝕斑點(diǎn)和硝鹽痕跡。3.3.2 型材表面（非裝飾面）允許有：不超過缺陷所在部位壁厚公稱尺寸8%的起皮、氣泡；表面有輕微壓坑、碰傷和劃傷存在，但最大深度不得超過0.5mm。不允許出現(xiàn)長度大于1.5mm、寬度大于0.8mm、深度大于0.5mm的任何缺陷。3.3.3 圖紙注明的裝飾面，允許缺陷深度不得超過0.1mm，面積不大于2 mm2，在沿裝飾表面的長度方向，500mm范圍內(nèi)不得多于兩處。3.3.4 非裝飾表

9、面缺陷在沿表面的長度方向，500mm范圍內(nèi)不得多于五處。3.3.5 型材上需加工的部位，其表面缺陷深度不得超過加工余量的3/4。3.3.6 空心型材，其內(nèi)表面不檢查。3.3.7 氧化膜厚度及色澤質(zhì)量要求依據(jù)Q/ZX 12.206.4鍍層和化學(xué)覆蓋層技術(shù)規(guī)范 鋁合金陽極氧化的相應(yīng)章節(jié)執(zhí)行。3.4 鋁型材尺寸檢驗(yàn) 按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，未標(biāo)注具體尺寸允許偏差參照GB/T 5237.1執(zhí)行。型材上需加工的尺寸，按圖紙要求執(zhí)行，未注尺寸公差按GB/T 1804一般公差 線性尺寸的未注公差進(jìn)行。經(jīng)加工后的尺寸，表面未注形位公差按GB/T 1184形狀和位置公差 未注公差值進(jìn)行。3.4.1 鋁型材尺寸偏差分

10、級見表1。 表1 鋁型材尺寸偏差分級項(xiàng)目可分級別橫截面尺寸偏差普通級、高精級、超高精級橫截面角度偏差彎曲度平面間隙扭擰度切斜度曲面間隙不分級圓角半徑偏差3.4.2 鋁型材的橫截面角度偏差 按表2選用執(zhí)行。表2 角度偏差級別允許偏差普通級±2°高精級±1°超高精度±0.5°注：當(dāng)允許偏差要求為（+）或?yàn)椋?）時(shí)，其偏差見圖紙要求或技術(shù)文件里的要求。 3.5 鋁型材形位尺寸公差要求3.5.1 型材的彎曲度 型材的彎曲度是將型材放在平臺(tái)上(見圖1a)，借自重使彎曲達(dá)到穩(wěn)定時(shí)，沿型材長度方向測得的型材底面與平臺(tái)最大間隙值(ht)，或用300m

11、m長直尺沿型材長度方向靠在型材表面上，測得的直尺與型材表面最大間隙值（hs）。有一些型材還應(yīng)考慮檢查側(cè)向彎曲(見圖1b)，其側(cè)向彎曲在每米長度上不超過4mm（即4%0），在全長L米上不超過4×Lmm，最大不超過30mm（見表3）。 （a） （b） 圖1表3 彎曲度 mm外接圓直徑最小公稱壁厚普通級高精級超高精級任意300mm長上hs全長L米ht任意300mm長度上hs全長L米ht任意300mm長度上hs全長L米ht不大于382.41.54×L1.33×L1.02×L2.40.52×L0.31×L0.30.7×L38-0.51

12、.5×L0.30.8×L0.30.5×L3.5.2 切斜度 型材兩端應(yīng)切齊，保證與型材中心線垂直，斜度公差不應(yīng)超過±1°。3.5.3 扭擰度扭擰度的測量方法：將型材置于平臺(tái)上，型材因彎曲度和扭擰度使端部翹起，測量翹起部位于平臺(tái)之間的最大間隙值(N)，如圖2所示，用N值減去型材翹起部位的彎曲度，余下部分為扭擰值。 圖2型材任何部分繞縱軸的扭擰度，在每米長度上不允許超過3°，全長累計(jì)；對被測基準(zhǔn)面的寬度不大于30mm的異形型材，其扭擰度由供需雙方協(xié)商確定；高精級型材扭擰度，每米長度上不允許超過2°，全長累計(jì)（見表4）。表4 型材

13、扭擰度外接圓直徑mm扭擰度，mm/每毫米寬，不大于普精級高精級超高精級每米長度上總長度上每米長度上總長度上每米長度上總長度上不大于12.5400.0520.1230.0520.1320.0520.13240800.0260.0790.0300.0790.0350.07980250-0.02600.0700.0300.0703.5.4 型材的平面間隙將型材放在平臺(tái)上，沿寬度方向測得型材平面與平臺(tái)之間的最大間隙值(見圖3)。型材與直尺的間隙不允許超過被測平面寬度的2%，高精級型材的平面間隙不允許超過被測平面寬度的1%。對型材的圓弧面一般不檢查間隙，如果需要檢查時(shí)，設(shè)計(jì)方應(yīng)提供標(biāo)準(zhǔn)半徑樣板，由供方檢

14、查。圓弧間隙不得超過弧長的2%，高精級型材不得超過弧長的1%（見表5）。 表5 平面間隙 mm型材寬度Y平 面 間 隙普通級高精級超高精級250.20.150.10250.8%×寬0.6%×寬 0.4%×寬任意25mm寬度上0.2.0150.10注1： B為所測面的寬度。注2： 對于包括開口部分的型材平面不適用。如果要求將開口兩邊合起來作為一個(gè)完整的平面，應(yīng)在圖樣中注明。 圖33.5.5 型材的曲面間隙型材的曲面間隙是將標(biāo)準(zhǔn)弧樣板緊貼在型材的曲面上（見圖4），測得的型材曲面與標(biāo)準(zhǔn)弧樣板之間的最大間隙值。型材的曲面間隙規(guī)定（見表6）。圖4 表6 曲面間隙 mm曲面弧

15、長曲面間隙25mm0.13 mm25mm每25mm弦長上的曲面弧間隙0.13mm注：當(dāng)圓弧部分的圓心角90º時(shí)，曲面間隙應(yīng)按90º圓心角的弦長來確定。有該項(xiàng)要求時(shí)需在圖紙的技術(shù)要求中或給廠家的技術(shù)文件中注明。3.6 圓角半徑偏差型材橫截面上的圓角半徑(見圖5)允許偏差規(guī)定(見表7)。當(dāng)偏差要求為正或負(fù)時(shí)，其偏差數(shù)值取表中對應(yīng)的數(shù)值的兩倍，但過渡圓角半徑除外。表7 圓角半徑 mm圓角半徑允許偏差過渡圓角半徑，r+0.4R4.7±0.44.7±0.1R注：當(dāng)允許偏差只要求(+)或(-)時(shí)，供需雙方協(xié)商確定。 圖53.7 噴砂和拉絲質(zhì)量要求按設(shè)計(jì)圖紙要求加工，并依據(jù)Q/ZX 04.101.10結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 噴砂和拉絲要求的相應(yīng)章節(jié)執(zhí)行。檢驗(yàn)質(zhì)量要求：加工表面質(zhì)量一致，以雙方認(rèn)定的封樣為判定依據(jù)。該封樣在加工廠家、康訊各自保留；且是同期制作的樣品4 型材的驗(yàn)收方法 當(dāng)設(shè)計(jì)的新型材首次加工或雖然型材已開始成熟使用、但更換了另一個(gè)廠家加工時(shí)，都需對模具進(jìn)行確認(rèn)，圖紙上的尺寸只是為制作模具提供的，當(dāng)模具加工完合格后，確認(rèn)首件產(chǎn)品零件檢驗(yàn)合格后，型材的截面尺寸可定期（一周半至兩周）抽檢5件。但相關(guān)的形位尺寸要按設(shè)計(jì)要求每批次檢驗(yàn)。表面外觀質(zhì)量要100檢驗(yàn)。表面性能質(zhì)量檢驗(yàn)按