小李莊西生產(chǎn)橋灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、 小李莊西生產(chǎn)橋鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、編制目的指導(dǎo)本標(biāo)段小李莊西生產(chǎn)橋SH(3)49+844.6鉆孔灌注樁施工。二、編制依據(jù)1 南水北調(diào)中線一期工程總干渠沙河南黃河南（委托監(jiān)管項(xiàng)目）寶豐郟縣段第六標(biāo)工程施工招標(biāo)文件及合同文件（合同編號(hào)：HNJ-2010/BJSG-006）；2 小李莊西生產(chǎn)橋施工圖紙；3 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（04957）JTG B01-2003；4 公路路基施工技術(shù)規(guī)范（06221）JTG F10-2006；5 公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（05328）JTG F40-2004；6 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（03770）JTG041-2000；7 公路工程基樁動(dòng)測(cè)技術(shù)規(guī)范（0783

2、）JTG/T F81-01-2004；8 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（第一冊(cè)）（土建工程）（05327）；三、灌注樁施工方法及工藝流程 設(shè)計(jì)基樁直徑為1.0、1.2m兩種，采用旋挖鉆機(jī)成孔。1）鉆孔灌注樁施工工藝流程：安設(shè)鉆架固壁漿液循環(huán)系統(tǒng)安設(shè)清孔設(shè)施拔除護(hù)筒平整場(chǎng)地構(gòu)筑鉆機(jī)平臺(tái)樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒制作護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)下鋼筋籠測(cè)量孔深孔徑孔斜清 孔測(cè)量沉渣土厚度泥漿比重制作吊運(yùn)鋼筋籠安設(shè)導(dǎo)管溜槽等澆筑砼制備、運(yùn)輸砼試裝檢驗(yàn)導(dǎo)管測(cè)量砼高度養(yǎng) 護(hù)灌注樁施工工藝流程圖放線定位該橋坐標(biāo)控制點(diǎn)DXL2、DXX2、DXI3和DXB3建立準(zhǔn)確的坐標(biāo)控制網(wǎng)，按設(shè)計(jì)給定坐標(biāo)用全站儀準(zhǔn)確放樣出各樁位的控制線及中心位

3、置，考慮到樁位點(diǎn)在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)會(huì)被破壞，所以樁點(diǎn)確定之后，再放四個(gè)保護(hù)樁用保護(hù)樁校核護(hù)筒的準(zhǔn)確性，保證樁位點(diǎn)偏差符合要求。2）挖泥漿池：尺寸約為長(zhǎng)3m寬2.5m深2m，沉淀池尺寸約為長(zhǎng)4m寬4m深1.5m，儲(chǔ)水池尺寸約為長(zhǎng)3m寬2m，深1.5m,準(zhǔn)備準(zhǔn)備約10m3合格粘土。3）埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒采用8mm的鋼護(hù)筒，高2米，護(hù)筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大40cm，根據(jù)灌注樁位置、地理?xiàng)l件和地下水位情況，采用挖土埋設(shè)法安設(shè)護(hù)筒，并使護(hù)筒高出地面30cm，高出地下水位2.0米以上。在護(hù)筒底及周圍回填粘土、夯填密實(shí)，防止漏水，護(hù)筒中心與樁位中心偏差不大于5cm，垂直偏差不大于1%?；鶚吨睆皆O(shè)計(jì)為1.41.6m，故采用

4、人工埋設(shè)護(hù)筒。鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和下沉，并要及時(shí)處理。在鉆孔過(guò)程中的鉆頭偏位、孔位傾斜和鋼筋籠偏位均按十字線控制，因此在鉆孔過(guò)程中或終孔后下鋼筋籠前必須經(jīng)常復(fù)測(cè)(特別是水中或砂性土路段的護(hù)筒)護(hù)筒頂標(biāo)高及中心線，以確保樁位準(zhǔn)確及鋼筋籠位置的準(zhǔn)確性。附護(hù)筒埋設(shè)方式見(jiàn)圖表2。圖表2 附護(hù)筒埋設(shè)方式圖4）鉆機(jī)就位：機(jī)架保持水平，機(jī)座墊穩(wěn)，鉆機(jī)下墊枕木，鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)基樁中心后，報(bào)經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)，開(kāi)始旋挖鉆孔作業(yè)。5）泥漿拌制：鉆孔泥漿由水、粘土和添加劑組成，添加劑使用堿粉或純堿，約為孔中泥漿的0.1%-0.4%。相對(duì)密度1.20-1.40a、 粘度pa.s22-30b、 靜切力pa1-2

5、.5c、 含水率<4%d、 膠體率>95%e、 失水率20%f、 酸堿度PH8-10。g、 調(diào)制泥漿將，合格粘土加水采用制漿機(jī)機(jī)械拌制，拌合機(jī)械型號(hào)XL-1500,將拌制好的泥漿放入護(hù)筒內(nèi)、數(shù)量約為護(hù)筒高度1/4。6）鉆孔開(kāi)鉆前先往護(hù)筒內(nèi)注水，進(jìn)行旋挖造漿，直至泥漿各項(xiàng)指標(biāo)檢查合格后方可開(kāi)始鉆進(jìn)。在護(hù)筒韌腳位置應(yīng)降低旋挖能，緩慢鉆進(jìn)，防止將護(hù)筒擾動(dòng)。鉆孔開(kāi)始后，分班連續(xù)作業(yè)，一次成孔。鉆具聯(lián)結(jié)要牢固、豎直，開(kāi)始鉆進(jìn)速度不宜太快，鉆進(jìn)速度與泥漿排放量相適應(yīng)，在鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆桿接口為絲紋，嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)。在鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查鉆機(jī)的穩(wěn)固、位移和傾斜情況，以防成孔偏斜等現(xiàn)象發(fā)生，并注意土層變化，

6、采取渣樣，判斷土層，由專人負(fù)責(zé)并做好記錄，施工中經(jīng)常測(cè)試泥漿指標(biāo)變化情況并注意調(diào)整孔內(nèi)泥漿比重。經(jīng)常檢查機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即查清原因及時(shí)處理。經(jīng)常注意觀察鉆孔內(nèi)附近地面有無(wú)開(kāi)裂或護(hù)筒、樁機(jī)是否傾斜，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整，護(hù)筒內(nèi)泥漿頂面保持高出筒外水位1.5m以上，做好泥漿回收凈化，循環(huán)使用工作。嚴(yán)格遵守操作技術(shù)規(guī)程，做好鉆孔記錄，詳細(xì)記錄工作內(nèi)容，鉆進(jìn)時(shí)間，本次進(jìn)尺深度，累計(jì)進(jìn)尺深度，泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)及地質(zhì)變化。在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖相核對(duì)。當(dāng)與地質(zhì)剖面圖嚴(yán)重不符實(shí)，要及時(shí)向監(jiān)理工程師匯報(bào)，并按監(jiān)理工程師的指示處理。為防止振動(dòng)使鄰孔壁坍塌以及影響鄰孔已澆筑砼凝

7、固，采用對(duì)角打法施工。鉆孔施工過(guò)程中鉆機(jī)要平穩(wěn)防止沖撞護(hù)筒和孔壁；進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止鉆錐撞擊人身事故；因故停機(jī)時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。鉆進(jìn)中及鉆孔完成后采用檢孔器驗(yàn)孔。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（不得大于旋挖錐直徑），長(zhǎng)度等于孔徑的46倍，檢測(cè)孔形、孔徑和孔的垂直度。每鉆進(jìn)4m6m、接近及通過(guò)易縮孔（孔徑減少）土層（軟土、軟塑粘土、低液限粘土等）或更換鉆錐前，都必須檢孔。鉆至設(shè)計(jì)深度時(shí)，要由監(jiān)理工程師在現(xiàn)場(chǎng)與施工人員共同判斷并準(zhǔn)確測(cè)定孔深，以此作為最終孔深的依據(jù)。7）清孔孔底標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，且成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)

8、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，要立即進(jìn)行清孔。清孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位以上1.5m2.0m，以防止孔壁塌陷。清孔通過(guò)換漿進(jìn)行，采用泵吸反循環(huán)進(jìn)行二次清孔，以確保灌注水下混凝土前沉碴厚度不超過(guò)規(guī)范規(guī)定值；吸碴換漿時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)注入新鮮泥漿，保持孔內(nèi)泥漿的漿面高程，避免塌孔。清孔后從孔底提出泥漿試樣進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2004）表6.8.3的相關(guān)規(guī)定。在提鉆移機(jī)和后續(xù)準(zhǔn)備工作中，孔底可能有新的沉淀物，待鋼筋籠安裝完畢，檢查沉淀層厚度，進(jìn)行第二次清孔，利用簡(jiǎn)易吸泥機(jī)將高壓風(fēng)經(jīng)過(guò)風(fēng)管射入孔底，使沉淀物隨著強(qiáng)大的氣流經(jīng)過(guò)吸管排出，由監(jiān)理工程師再次檢驗(yàn)孔深、孔徑、

9、泥漿各項(xiàng)指標(biāo)和沉淀厚度合格后，再進(jìn)行下道工序。本橋樁設(shè)計(jì)要求清孔后，孔底沉渣厚度小于20cm。鉆孔檢查及允許誤差鉆孔在終孔和清孔后，采用測(cè)孔儀對(duì)孔徑、孔形和傾斜度進(jìn)行測(cè)定，鋼筋檢孔器輔助檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)查。如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)缺陷，例如中心線不符，超出垂直線、直徑減小、橢圓截面、孔內(nèi)有漂石等，要就這些缺陷書(shū)面報(bào)告監(jiān)理工程師，并采取措施，予以改正。鉆孔的允許偏差應(yīng)符合下列圖表的規(guī)定。.鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置（）群樁：100；單排樁：50孔徑（）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度鉆孔：小于1%；挖孔：小于0.5%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于50沉淀厚度<2

10、0cm8）鋼筋籠制作與安裝鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有質(zhì)量證明文件，每種規(guī)格均需檢驗(yàn)批抽樣檢測(cè)合格后方可使用。鋼筋籠制作必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖和規(guī)范要求執(zhí)行。鋼筋籠縱向鋼筋焊接方法采用雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度不小于5d。鋼筋籠的加強(qiáng)筋必須與主筋焊牢，以保證鋼筋籠整體性和牢固性，并且采用十字支撐臨時(shí)連接，下籠時(shí)拆除。鋼筋籠在安裝過(guò)程中不能產(chǎn)生彎曲、扭轉(zhuǎn)等變形。鋼筋籠可分節(jié)制作，采用汽車吊安裝就位。分段制作的鋼筋籠在孔口吊裝焊接時(shí)，采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不小于10d。保護(hù)層鋼筋（導(dǎo)向鼻）直接焊接在主筋上，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋籠頂端要焊吊掛筋，吊掛筋的長(zhǎng)度應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算，用于控制鋼筋籠頂標(biāo)高，吊掛筋應(yīng)高出鋼護(hù)筒。鋼筋

11、籠就位后，吊掛筋通過(guò)擔(dān)籠杠支承在護(hù)筒外側(cè)的枕木上，不能直吊放在護(hù)筒上。鋼筋籠安裝就位后，鋼筋籠中心與樁位設(shè)計(jì)中心的偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。為避免鋼筋籠在運(yùn)輸途中發(fā)生變形，每節(jié)鋼筋籠制作時(shí)間隔2.0米在加勁箍位置設(shè)置“十”字支撐，避免鋼筋籠變形。在鋼筋籠主筋外緣每隔2.0 米設(shè)置“耳朵”（豎向焊接）保證鋼筋保護(hù)層厚度，同一截面圓周均勻分布6個(gè)。為防止?jié)仓炷習(xí)r骨架上升，加長(zhǎng)主筋至孔底或在鋼筋籠頂部用鋼筋框架焊接固定。骨架制作方法可用卡板成型法或箍筋成型法。鋼筋籠內(nèi)安裝的超聲波檢測(cè)管與加強(qiáng)箍可靠連接，上下兩端管口和中間接頭必須連接嚴(yán)密，確保不漏水，管內(nèi)不得有雜物。分段鋼筋籠吊裝接長(zhǎng)的，檢測(cè)管接口

12、按照正常接口連接嚴(yán)密，不得有漏氣、漏水現(xiàn)象，并進(jìn)行加壓試驗(yàn)。鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)目允許偏差（）主筋間距±10箍筋間距±20鋼筋籠直徑±10鋼筋籠長(zhǎng)度±1009）聲測(cè)管制作及安裝：鋼筋籠綁扎完后，然后按設(shè)計(jì)圖紙安裝樁基聲測(cè)管，每根基樁用三根檢測(cè)管檢測(cè)，三根檢測(cè)管平面夾角為120度。聲測(cè)管采用57,管厚3.5mm鋼管。聲測(cè)管上端高出基樁頂面1米，下端至樁底，聲測(cè)管每節(jié)長(zhǎng)69米，節(jié)間采用套管連接，套管57*6mm。安裝時(shí)將聲測(cè)管綁扎于加勁鋼筋之上，其底端用A3鋼板76x10mm焊牢封底，要求不漏水，澆筑砼之前，往管內(nèi)注滿水，頂端采用木塞子堵死。聲測(cè)管安裝用鐵絲

13、固定在鋼筋籠上，隨鋼筋籠一起安裝，在安裝時(shí)保證聲測(cè)管位置準(zhǔn)確，聲測(cè)管接頭使用套管與聲測(cè)管焊接，接頭焊縫要焊接嚴(yán)密，不得有氣孔，夾渣存在，防止混凝土澆筑過(guò)程中，混凝土漿進(jìn)入聲測(cè)管造成堵塞，致使聲測(cè)無(wú)法進(jìn)行。在灌注混凝土之前先將聲測(cè)管內(nèi)灌滿清水。10）澆筑水下砼砼澆筑采用直升導(dǎo)管法，分班連續(xù)作業(yè)。樁基砼標(biāo)號(hào)設(shè)計(jì)為C25砼。砼拌合站設(shè)在一號(hào)營(yíng)地，采用2臺(tái)9m3砼拌合車運(yùn)輸。導(dǎo)管使用直徑25cm，導(dǎo)管使用應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，導(dǎo)管應(yīng)事先排序號(hào)編號(hào)，每次使用時(shí)都應(yīng)對(duì)接口，橡膠墊圈，連接部件等認(rèn)真檢查。為防導(dǎo)管堵塞，砼坍落度一般為18-22cm控制范圍。按編號(hào)順序下設(shè)導(dǎo)管，之后將導(dǎo)管提高至孔底10

14、-15cm,固定好將隔離球放入導(dǎo)管內(nèi)，裝上漏斗，拌合車應(yīng)直接倒入砼漏斗下入導(dǎo)管，將導(dǎo)管提高30-40cm,放出隔離球，并不斷灌入砼，在澆筑過(guò)程中由現(xiàn)場(chǎng)施工員負(fù)責(zé)定時(shí)測(cè)量砼的澆筑高度，控制砼均勻上升，逐步拆除導(dǎo)管，并控制導(dǎo)管始終埋入砼內(nèi)，其埋如深度不小于1.5m。導(dǎo)管提升速度要慢，而且與砼灌注速度相適應(yīng)。砼灌注要連續(xù)作業(yè)，灌注至樁頂時(shí)，高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5-1.0m，樁基灌注完成后，應(yīng)及時(shí)拔出護(hù)筒。在施工中應(yīng)保證場(chǎng)地清潔衛(wèi)生，灌注砼時(shí)，泥漿流入泥漿池中，不可到處外溢，禁止泥漿流入河道，污染河流。樁基工程施工過(guò)程中，應(yīng)安排專人，定人定時(shí)記錄測(cè)量鉆孔深度、砼澆筑高度，隨時(shí)測(cè)量孔徑、孔斜及淤泥厚度，鋼筋

15、籠高程、垂直度、保護(hù)層厚度，以此控制施工按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。鉆進(jìn)過(guò)程中不斷置換泥漿，保持漿液面穩(wěn)定；澆筑砼前，進(jìn)行第二次清孔，檢測(cè)泥漿的密度、含砂率和粘度。砼澆筑過(guò)程中，每臺(tái)班取一組(3塊)試樣。鑿除樁頭：在砼初凝后或終凝前，鑿除樁頂砼達(dá)到設(shè)計(jì)高程，采用風(fēng)鎬或人工鑿除，樁頂要大致平整，砼表面均勻密實(shí)，鑿除時(shí)須防止損壞樁身。樁基灌注完畢后，應(yīng)及時(shí)拔出護(hù)筒。樁基檢驗(yàn)：灌注樁檢測(cè)采用超聲波檢測(cè)法檢測(cè)。樁基工程施工過(guò)程中，定人定時(shí)記錄測(cè)量鉆孔深度、砼澆筑高度，隨時(shí)測(cè)量孔徑、孔斜及淤泥厚度，鋼筋籠高程、垂直度、保護(hù)層厚度，以此控制施工按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。鉆進(jìn)過(guò)程中不斷置換泥漿，保持漿液面穩(wěn)定；澆筑砼前，進(jìn)行第二

16、次清孔，檢測(cè)泥漿的密度、含砂率和粘度。砼澆筑過(guò)程中，每根樁抽取3組試樣。11)鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進(jìn)行的，其施工過(guò)程無(wú)法觀察，成樁后也不能進(jìn)行開(kāi)挖驗(yàn)收。施工中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，都將直接影響整個(gè)工程的質(zhì)量和進(jìn)度。必須防治在鉆孔過(guò)程中及水下混凝土灌注過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的施工質(zhì)量問(wèn)題，保質(zhì)、保量地完成樁基施工任務(wù)。鉆孔過(guò)程中出現(xiàn)的施工質(zhì)量問(wèn)題及防治措施：護(hù)筒冒水護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重的會(huì)引起地基下沉，護(hù)筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無(wú)法施工。造成原因：埋設(shè)護(hù)筒的周圍土不密實(shí)，或護(hù)筒水位差太大，或鉆頭起落時(shí)碰撞。防治措施：在埋筒時(shí)，坑底與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分

17、層夯實(shí)。在護(hù)筒的適當(dāng)高度開(kāi)孔，使護(hù)筒內(nèi)保持1.01.5m的水頭高度。鉆頭起落時(shí)，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒。發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時(shí)，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實(shí)加固，若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時(shí)，則應(yīng)重新安裝護(hù)筒。孔壁坍陷鉆進(jìn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高。鉆進(jìn)速度過(guò)快、空鉆時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、成孔后待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)和灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)引起孔壁坍陷。防治措施：在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，或投入粘土摻片石，低垂反復(fù)沖擊，使粘

18、土塊、片石擠入孔壁，增強(qiáng)護(hù)壁；如地下水位變化過(guò)大，采取加高護(hù)筒、增大水頭等措施，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。成孔后，待灌時(shí)間一般不應(yīng)大于3小時(shí)，并控制混凝土的灌注時(shí)間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時(shí)間。 縮頸縮頸即孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。造成原因：塑性土膨脹。防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時(shí)間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹?；蛟趯?dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)或起鉆時(shí)起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)

19、掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。 鉆孔偏斜成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。造成原因：鉆機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時(shí)鉆機(jī)安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。防治措施：先將場(chǎng)地夯實(shí)平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機(jī)時(shí)底座要水平，轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于2cm。在不均勻地層中鉆孔時(shí)，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機(jī)。進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時(shí)，鉆速要打慢檔。另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡(jiǎn)單有效的方法。鉆孔偏斜時(shí)，可提起鉆頭，在孔內(nèi)填充優(yōu)質(zhì)的粘土塊和石塊，將斜孔部分填平，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)或低錘密擊，上下反復(fù)掃

20、鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無(wú)效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進(jìn)。樁底沉渣量過(guò)多造成原因：清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過(guò)小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過(guò)程中，未對(duì)準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使泥漿沉積。防治措施：成孔后，鉆頭提高孔底1020cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30分鐘。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進(jìn)行置換。鋼筋籠吊放時(shí)，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁?？刹捎娩摻罨\冷壓接頭工藝加快對(duì)接鋼筋籠速度，減少空孔時(shí)間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過(guò)規(guī)范

21、要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為3040mm，應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大旋挖力濺除孔底沉渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。12)水下混凝土灌注過(guò)程中出現(xiàn)的施工質(zhì)量問(wèn)題及防治措施卡管：即水中灌注混凝土過(guò)程中，無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象。造成原因：初灌時(shí)，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動(dòng)性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過(guò)大；各種機(jī)械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而卡管；導(dǎo)管進(jìn)水造成混凝土離析等。防治措施：使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時(shí)具有良好的隔水性能

22、，保證順利排出。在混凝土灌注時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)室確定，坍落度宜為1822cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應(yīng)小于40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.61.0MPa，以避免導(dǎo)管進(jìn)水。在混凝土澆筑過(guò)程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，避免機(jī)械事故的發(fā)生?？ü芮闆r一旦發(fā)生，必須立即采取有效措施解決，否則將造成斷樁事故。處理

23、方法：a、堵管時(shí)，立即測(cè)量導(dǎo)管埋深，然后用吊機(jī)上下提升活動(dòng)導(dǎo)管（但必須保證導(dǎo)管最小埋深不得小于1米），然后用大錘敲打?qū)Ч?；b、可以用墊塊支撐住導(dǎo)管，然后猛抽掉墊塊，使混凝土及導(dǎo)管產(chǎn)生產(chǎn)生一個(gè)向下的旋挖力，促使混凝土下滑；c、用較長(zhǎng)的（810米）振動(dòng)棒或鋼筋從導(dǎo)管頂口往下插，直接將混凝土往下壓；d、如果通過(guò)上述各種方法以及組合方法仍不能排出故障（各種方法操作的總時(shí)間不得超過(guò)一小時(shí)），則應(yīng)立即拆除水封設(shè)備，用吊機(jī)或鉆機(jī)將鋼筋籠拔出，然后用高壓水泵將混凝土沖散，重新鉆孔。鋼筋籠上?。轰摻罨\的位置高于設(shè)計(jì)位置的現(xiàn)象。造成原因：鋼筋籠放置初始位置過(guò)高，混凝土流動(dòng)性過(guò)小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過(guò)大鋼筋籠被

24、混凝土拖頂上升；當(dāng)混凝土灌至鋼筋籠下，若此時(shí)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時(shí)，由于澆筑的混凝土自導(dǎo)管流出后旋挖力較大，推動(dòng)了鋼筋籠的上??；由于混凝土灌注過(guò)鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時(shí)，其上層混凝土因澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上升。防治措施：鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小，混凝土接近籠時(shí)，控制導(dǎo)管埋深在1.52.0m。灌注混凝土過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土灌注的

25、標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過(guò)鋼筋籠底端23m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在24m，不宜大于5m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行灌注，上浮現(xiàn)象即可消失。斷樁：混凝土凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成間斷樁。造成原因：由于導(dǎo)管底端距孔底過(guò)遠(yuǎn)，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充；受地下水活動(dòng)的影響或?qū)Ч苊芊獠涣?，沖洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體；由于在澆筑混凝

26、土?xí)r，導(dǎo)管提升和起拔過(guò)高，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開(kāi)的現(xiàn)象；澆筑混凝土?xí)r，沒(méi)有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實(shí)堅(jiān)硬，個(gè)別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。防治措施：成孔后，必須認(rèn)真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時(shí)間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時(shí)灌注混凝土，避免孔底沉渣超過(guò)規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測(cè)量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量。邊灌混凝土邊拔導(dǎo)管，隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，避免導(dǎo)管埋入過(guò)深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。嚴(yán)格計(jì)量混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動(dòng)性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。在地下水活動(dòng)較大的地段，事先要用套管或水泥進(jìn)行處理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過(guò)程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過(guò)程中應(yīng)避免停電、停水。確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過(guò)多。斷樁的處理方法：a、二次成孔