塔內(nèi)件技術(shù)協(xié)議模板

1、山東石大科技石化有限公司設備類別：塔內(nèi)件XXX裝置（共XX臺）技術(shù)協(xié)議買 方：山東石大科技石化有限公司代 表：賣 方：代 表：設 計 方： 代 表：XXXX年XX月目 錄1.總則32.執(zhí)行標準33.公用工程及自然條件44.技術(shù)要求145.供貨范圍156.性能保證157.質(zhì)量保證168.職責范圍169.產(chǎn)品驗收1710.性能考核1711.包裝運輸1712.售后服務2013.文件資料交付2114.聯(lián)系方式221. 總則 石大科技石化有限公司（以下簡稱買方）、XXXXXX有限公司就買方采購××項目,XXXXXX內(nèi)件的設計、制造、檢驗等方面進行協(xié)商，達成如下技術(shù)協(xié)議，本技術(shù)協(xié)議作為

2、商務合同的附件與其同時生效，并具有同等法律效力。若無商務合同此技術(shù)協(xié)議無效。本技術(shù)協(xié)議的變更、補充及澄清事宜，均需經(jīng)各方協(xié)商一致同意，并簽署相應的技術(shù)文件作為本技術(shù)協(xié)議的附加文件，以最終簽署的附加文件為準。設備的設計、制造、檢驗、驗收和運輸按照本技術(shù)協(xié)議執(zhí)行，兩者有矛盾時，賣方有責任迅速向買方書面提請注意并加以澄清/解決；當標準、規(guī)范、設計文件在同一問題的規(guī)定不一致時，應按嚴者執(zhí)行。本協(xié)議的簽訂并不解除或減輕賣方對設備質(zhì)量及供貨設備的整體性所應負的責任。2. 執(zhí)行標準 鋼制塔式容器（JB/T47102005）塔器設計規(guī)范（HG206521998）緊固件（GB196-2003）不銹鋼冷軋鋼板（G

3、B/T32801992）不銹鋼熱軋鋼板（GB/T42371992）不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶（GB/T42391991）碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶（GB/T7161991）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T699-1999）碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶（GB/T3274-1988）不銹鋼熱軋鋼板（GB/T4237-1992）碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板和鋼帶（GB11253-89）碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶（GB/T912-89）不銹鋼冷軋薄鋼板（GB/T3280-1992）化工塔類設備施工及驗收規(guī)范（HGJ211-1985）內(nèi)接管配對法蘭標準：HG/T20615-2009JB/T4

4、711-2003壓力容器涂敷與運輸包裝JB/T1205-2001塔盤技術(shù)條件GB/T985.1-2008氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.2-2008埋弧焊的推薦坡口GB/T1804-2000一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差 GB/T3098-2010緊固件機械性能 螺栓、螺釘和螺柱SH3088-1998石油化工塔盤設計規(guī)范SH/T3098-2011石油化工塔器設計規(guī)范NB/T47015-2011壓力容器焊接規(guī)程當上述文件與本技術(shù)條件要求發(fā)生矛盾時,原則上應按嚴者的要求執(zhí)行,或用書面向買方提出，由買方負責解釋或提出處理意見。本規(guī)定所涉及到的規(guī)范、規(guī)程和標準

5、應為最新版本。3. 自然條件自然條件見山東石大科技石化有限公司裝置說明書安裝條件安裝地點：室外。4. 技術(shù)要求4.1浮閥 塔盤應采用高效浮閥塔盤，浮閥應具有一定的導向性。4.2特別強調(diào)表中所有零部件的最小厚度詳見有關規(guī)定，設計厚度均由專利商根據(jù)485101D0201-70-002/N3塔內(nèi)構(gòu)件訂貨技術(shù)條件計算確定。4.3如制造商需委托分包商或合作制造加工商制造，須在報價書中提供分包商相應的資質(zhì)、業(yè)績等資料。4.4其他 所有塔內(nèi)件均應按JB/T1205-2001塔盤技術(shù)條件、485101D0201-70-002/N3塔內(nèi)構(gòu)件訂貨技術(shù)條件進行設計、制造、檢驗、驗收和安裝，應滿足三年一修要求。4.5

6、塔內(nèi)構(gòu)件供貨廠商應根據(jù)合同（含合同附件）、詢價書、數(shù)據(jù)表等文件中給出的所有數(shù)據(jù)和資料與本技術(shù)條件一起進行塔內(nèi)構(gòu)件的設計、制造、檢驗、包裝運輸及驗收。4.6與塔體直接相焊的固定件宜由塔體制造廠進行制造和焊接，且應在合同中明確。如合同規(guī)定與塔體直接相焊的固定件由塔內(nèi)構(gòu)件供貨廠商制造好似，塔體制造廠應對到貨的固定件質(zhì)量進行驗收，合格后方可與塔體進行焊接。不與塔體直接相焊的固定件（如通過連接板與塔體相連）宜由塔內(nèi)構(gòu)件供貨廠商制造，且應在合同中明確?？刹饦?gòu)件的內(nèi)構(gòu)件由塔內(nèi)構(gòu)件供貨廠商制造。4.7所有固定件與設備殼體的焊接應由塔體制造廠進行；塔體制造廠應對固定件的最終安裝負責，并應在合同中明確。4.8塔內(nèi)

7、構(gòu)件供貨廠商應根據(jù)合同和其它有關要求進行塔內(nèi)構(gòu)件的而設計，并符合如下要求：a）設計文件應按塔器逐臺編制；b）每臺塔器的內(nèi)構(gòu)件均應繪制總裝配圖及零部件詳圖。圖樣除滿足制造要求外，還至少應表達不同內(nèi)構(gòu)件之間、內(nèi)構(gòu)件與塔體（含塔體上的相關開口）之間的裝配關系，內(nèi)構(gòu)件與塔體之間的制造界面位置及尺寸；c）固定件應單獨出圖，經(jīng)確認后發(fā)給塔體制造廠進行制造和/或安裝。4.9設計文件應得到業(yè)主和中石化洛陽工程有限公司的確認。4.10設計為可拆結(jié)構(gòu)的內(nèi)構(gòu)件，應保證能從人孔（DN500）自由出入，單件質(zhì)量不宜超過30kg。4.11塔內(nèi)構(gòu)件供貨廠商應提供足夠數(shù)量的備品備件。5. 供貨范圍供貨范圍包括塔內(nèi)全部可拆件，

8、詳細包括：塔板、降液管、受液盤、支持及卡子、進料管、抽出管、分布器以及進料分布器等；其余與塔壁相焊的全部焊接件（主要指支持圈、連接板、筋板、隔板等），賣方提供相關設計圖紙，由設計院進行會簽并轉(zhuǎn)給塔器制造廠完成制造和焊接。除塔殼體及塔底防渦器以外的所有塔內(nèi)件均由塔盤廠商供貨，進料分布管伸進塔內(nèi)壁200mm，并應帶配對法蘭，且包括易損件的備品備件。 5.1塔內(nèi)件供貨明細見下表初餾塔數(shù)量說明直徑材質(zhì)備注1塔規(guī)格見塔數(shù)據(jù)表，其中塔徑、塔盤層數(shù)、板間距、溢流程數(shù)應保持不變。塔高原則上不變，待專利商確定后，同設計方進行協(xié)商，內(nèi)件標高及塔開口位置可作完善調(diào)整。2操作彈性 要求設計后的塔盤同時可滿足以下要求

9、處理能力60萬噸/年，年開工時數(shù)8400小時。 上限：設計能力的120%。 下限：設計能力的60。3水力學性能 塔盤的板效率應大于或等于70； 常壓塔全塔塔盤總壓降應不大于0.03MPa； 塔盤的最大液泛百分數(shù)應不大于75。4設計說明 提供能滿足設計工況的技術(shù)方案、工藝計算結(jié)果（含內(nèi)件結(jié)構(gòu)特征，設計工況的正常（100%）、下限（60%）、上限（120%）下塔盤水力學計算結(jié)果）。常壓塔數(shù)量說明直徑材質(zhì) 備注1塔規(guī)格見塔數(shù)據(jù)表，其中塔徑、塔盤層數(shù)、板間距、溢流程數(shù)應保持不變。塔高原則上不變，待專利商確定后，同設計方進行協(xié)商，內(nèi)件標高及塔開口位置可作完善調(diào)整。2操作彈性 要求設計后的塔盤同時可滿足以

10、下要求 處理能力60萬噸/年，年開工時數(shù)8400小時。 上限：設計能力的120%。 下限：設計能力的60。3水力學性能 塔盤的板效率應大于或等于70； 常壓塔全塔塔盤總壓降應不大于0.03MPa； 塔盤的最大液泛百分數(shù)應不大于75。4設計說明 提供能滿足設計工況的技術(shù)方案、工藝計算結(jié)果（含內(nèi)件結(jié)構(gòu)特征，設計工況的正常（100%）、下限（60%）、上限（120%）下塔盤水力學計算結(jié)果）。常壓汽提塔數(shù)量說明直徑材質(zhì)備注1塔規(guī)格見塔數(shù)據(jù)表，其中塔徑、塔盤層數(shù)、板間距、溢流程數(shù)應保持不變。塔高原則上不變，待專利商確定后，同設計方進行協(xié)商，內(nèi)件標高及塔開口位置可作完善調(diào)整。2操作彈性 要求設計后的塔盤同

11、時可滿足以下要求 處理能力60萬噸/年，年開工時數(shù)8400小時。 上限：設計能力的120%。 下限：設計能力的60。3水力學性能 塔盤的板效率應大于或等于70； 常壓塔全塔塔盤總壓降應不大于0.03MPa； 塔盤的最大液泛百分數(shù)應不大于75。4設計說明 提供能滿足設計工況的技術(shù)方案、工藝計算結(jié)果（含內(nèi)件結(jié)構(gòu)特征，設計工況的正常（100%）、下限（60%）、上限（120%）下塔盤水力學計算結(jié)果）。備注：（1）賣方應提供所有的可拆內(nèi)件，以及滿足安裝用的所需備品備件，主要包括塔盤、降液板、受液盤、集液塔盤、緊固件、可拆連接件、密封墊（如果有）。（2）買方可在其認為合適的時間對賣方制造過程進行監(jiān)造和檢

12、驗，賣方應積極配合，但不因買方的監(jiān)造及檢驗而降低賣方責任。（3）所有內(nèi)伸接管內(nèi)伸長度（殼體內(nèi)壁到第一片法蘭面）200mm。內(nèi)伸進料管由賣方設計并供貨(見供貨范圍)，賣方同時提供一片法蘭及相關緊固件。內(nèi)法蘭執(zhí)行標準HG/T20615-2009 PL:150Lb。（4）買方必須確認以上的材質(zhì)選擇適用于該應用領域； 賣方保證所采購的原材料嚴格符合詢價及技術(shù)協(xié)議的規(guī)定；由于選材不當造成材料的腐蝕，賣方不作保證。5.2備品備件及相關資料1）安裝用備品備件（含在總價內(nèi)）：備用卡子：每類4%，每個規(guī)格最少10件；螺栓、螺母和墊圈：每類4%，每個規(guī)格最少10件；墊片（如果有）：100%；2）必需的專用安裝工具

13、（如果有）。3）試驗及質(zhì)量檢驗報告、安裝及驗收標準。4）安裝及使用說明書。6. 性能保證1） 保證塔內(nèi)件的設計和制造滿足專利商的要求；2） 塔內(nèi)件的設計保證符合有關標準規(guī)范；3） 保證塔內(nèi)件光滑平整無毛刺；穿流塔板、液體分布器和支撐圈制造安裝應確保光滑平整。穿流塔板篩孔孔壁要光滑，孔下沿作倒角處理，穿流篩孔規(guī)格為25mm；4） 保證塔內(nèi)件安裝強度及剛度，填料填裝后不變形塌陷；穿流塔板和支撐梁設計應充分考慮塔板振動情況。其強度要考慮塔板上層空間全部充滿液體的情況。5）液體分布器設計應充分考慮防堵要求，穿流塔盤液體分布器采用一級溢流槽式分布器，支撐圈適當開淚孔，淚孔孔徑4.0mm。5）篩板塔出口溢

14、流堰高要求25mm。受液盤不可采用凹形受液盤。7）對所采用的填料，供貨商應提供詳細的填料規(guī)格、參數(shù)。7. 質(zhì)量保證1）在安裝，試運轉(zhuǎn)和性能考核期間，發(fā)生塔內(nèi)件及相關設備的損壞，買賣雙方應立即共同檢查，分析原因。如果這種損壞是由于賣方原因引起的，則由賣方及時自費處理（更正、修理或更換），有關損失賠償執(zhí)行條款見商務合同。2）保證塔內(nèi)件的強度和剛度。3）保證各塔整體性能。4）塔內(nèi)件設計使用壽命不低于20年。5）賣方所供塔內(nèi)件的機械性能質(zhì)量保證期為開車后12個月內(nèi)或塔內(nèi)件運至現(xiàn)場開箱檢驗合格后18個月，期限以先到者為準。6）在機械性能質(zhì)量保證期內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)有任何缺陷的塔內(nèi)件或不符合本技術(shù)協(xié)議規(guī)定，買方應

15、立刻通知賣方，賣方需在2小時內(nèi)做出回應，同時在24小時內(nèi)派遣技術(shù)人員到達現(xiàn)場以解決問題。7）任何經(jīng)更換的塔內(nèi)件，其質(zhì)保期應為更換完成之日起12個月。8）不銹鋼內(nèi)件出廠前應進行酸洗鈍化處理。8. 職責范圍6.1 買方工作范圍1） 負責向賣方提供塔內(nèi)件設計基礎數(shù)據(jù)，包括塔的操作條件、塔內(nèi)氣液負荷等；2） 對賣方塔內(nèi)件的設計進行評審，并確認其可行性。但其確認意見并不意味著將減少合同中所確定的技術(shù)規(guī)定及要求和減輕賣方的責任；3） 有權(quán)對賣方的制造進行監(jiān)督；4） 負責提供各塔的管口開口方位、開口尺寸及供賣方完成塔內(nèi)件制造圖設計所需的相關資料；5） 負責設計塔體及塔體接管人孔、壓力計口、液位計口、溫度計口

16、、安全閥口及放空口等；6） 根據(jù)業(yè)主的要求，參加性能考核。6.2 賣方工作范圍1） 確認買方所提供基礎數(shù)據(jù)的準確性，并根據(jù)確認后的基礎數(shù)據(jù)完成塔內(nèi)件水力學計算書及計算結(jié)果匯總。2） 根據(jù)買方確認的水力學計算結(jié)果, 完成塔內(nèi)構(gòu)件的總裝配圖和焊接件圖。除焊接件外，其它構(gòu)件應盡量設計成分塊結(jié)構(gòu)，保證能從人孔入塔安裝，通道板應設計成雙面可拆。確實不宜進行分割的塔內(nèi)件，賣方在圖紙確認階段向買方提出提前入塔安裝申請，按規(guī)定時間發(fā)貨至塔體制造廠。3）進行塔板及支撐梁的強度和撓度計算。4） 根據(jù)審查后的塔內(nèi)件總裝配圖和焊接件圖，完成塔內(nèi)件的制造圖設計。5） 根據(jù)塔內(nèi)件制造圖，完成塔內(nèi)件的加工制造。6） 負責產(chǎn)

17、品運輸過程中的安全。7） 完成塔內(nèi)件的質(zhì)量檢驗報告、安裝施工指導書及必要的操作手冊。8） 塔內(nèi)件的現(xiàn)場安裝指導、標定考核等技術(shù)服務。 9. 產(chǎn)品驗收產(chǎn)品由賣方在合同規(guī)定的時間內(nèi)運輸?shù)劫I方指定的地點，買方負責卸貨并簽收。1） 主要部件制造完成后應印有部件號，裝運前不同型號的組裝件在供貨廠應預組裝。保證相同型號的組裝件完全一致。2） 賣方應提供原材料質(zhì)量檢驗報告（原材料廠家）和復驗報告（賣方），原材料進廠后應由買方代表和賣方共同檢驗。在制造過程中和發(fā)貨前買方代表可隨時抽檢原材料，合格后方可發(fā)貨。3） 所有部件的驗收，應由買賣雙方共同在現(xiàn)場開箱檢驗為準。4） 裝箱清單、安裝指導說明書、內(nèi)構(gòu)件竣工圖、

18、預組裝檢查記錄和其它質(zhì)量檢驗報告、合格證、質(zhì)量證明文件、制造過程中對重大技術(shù)問題的處理記錄應與設備一同提供。5） 買方可隨時在賣方產(chǎn)品制造過程中或制造完畢后對其進行檢查和驗收，在檢查和驗收時，賣方應提供相應的技術(shù)資料和檢驗工具。買方進行檢驗和驗收，并不解除賣方在合同中所承擔的責任。10. 性能考核1） 裝置性能考核時間以買方與XXXX公司簽訂的合同條款為準，考核時間為連續(xù)72小時, 考核項目為性能保證指標。性能考核前一個月內(nèi)專利商、買方、賣方共同協(xié)商確認考核方案。2） 如果性能考核不合格，各方將分析原因并努力進行整改。若確因賣方計算、設計、制造等原因造成各塔的操作達不到技術(shù)保證值的要求，賣方應

19、負責免費修改計算、設計及產(chǎn)品供貨，直至達到技術(shù)保證值要求為止。3） 如果一次整改后賣方提供的塔內(nèi)件仍達不到性能保證值，賣方應按商務合同有關條款進行賠償。4） 性能考核合格，則由買方書面形式通知賣方。11. 包裝運輸塔內(nèi)件應按JB/T4711的規(guī)定進行分類包裝和運輸。碳鋼和低合金鋼產(chǎn)品出廠時表面應采取防銹措施。塔內(nèi)件采用木箱包裝（特殊部件除外）并編號，連接件及相應備件采用木箱包裝并編號，每個包裝箱都帶有一份詳細的裝箱單，各連接件、備件均附有單獨標簽，標簽上有品名及識別號碼。運輸過程中由賣方對貨物的損壞、銹蝕和丟失負責。所有包裝和運輸符合相關國家標準。包裝物均不回收。賣方應在產(chǎn)品出廠運輸前十天通知

20、買方運抵合同指定地點的準確時間，并提供裝箱單。12. 售后服務1） 買方在塔內(nèi)件安裝前1周以書面形式通知賣方，賣方派遣工程技術(shù)人員到買方指定的施工現(xiàn)場指導安裝工作（必要時一塔至少一人），指導安裝時間為塔內(nèi)件安裝開始到安裝結(jié)束（大致為30天），并通過安裝檢驗驗收簽字。如果賣方不能及時到達現(xiàn)場指導安裝，因此引起的經(jīng)濟損失由賣方承擔。2） 塔內(nèi)件安裝、驗收完畢后，接到買方通知時，賣方將派遣工程技術(shù)人員配合調(diào)試開車。3） 若賣方的塔內(nèi)件出現(xiàn)問題，賣方應在24小時內(nèi)趕赴現(xiàn)場提供技術(shù)服務。13. 文件資料交付1） 賣方應及時和買方聯(lián)系塔內(nèi)件的施工圖紙設計事宜，保證塔體的設計和塔內(nèi)件的設計同步進行，并且相互

21、之間銜接良好，不發(fā)生錯、漏、碰、缺的事情。2） 賣方必須按要求提供所需文件。如果非買方原因造成文件的遺失，即使是部分的文件遺失，買方也將認為賣方的文件沒按期完成。3） 買方評閱的圖紙或文件交付進度見“款文件資料交付及塔內(nèi)件交貨進度表”。買方對圖紙和文件的評閱不減輕賣方對合同應承擔的責任。4） 賣方的文件須經(jīng)由買方批準后才能投入生產(chǎn)。5） 買方和賣方往來的圖紙中為PDF格式。如有更改，圖紙中需有明顯標記。11.1 文件資料交付及塔內(nèi)件交貨進度表序號名稱CIF拷貝份數(shù)提交日期拷貝份數(shù)提交日期原件/拷貝份數(shù)/磁盤提交日期1-1制造進度表(Project2000格式)2E中標后1周1-2月進度報告（Project2000格式）2E 每月2水力學計算書4B+2E中標后1周8B+2D交貨時3-1塔內(nèi)件總裝配圖4B+2E中標后3周8B+2D中標后6周3-