地下室大體積混凝土施工方案

1、目 錄一、工程概況1二、施工準(zhǔn)備1三、施工方法2四、測(cè)溫措施4五、技術(shù)保證措施7地下室大體積混凝土施工方案一、工程概況本工程地下室基礎(chǔ)部分為筏板基礎(chǔ)，其厚度分別為0.9m、1.1m、1.8m，其中1.1m和1.8m厚度為大體積混凝土。為有效地控制和保證基礎(chǔ)的力學(xué)性能，故編制此施工方案。二、施工準(zhǔn)備 混凝土澆灌前，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)底板混凝土總量和澆筑計(jì)劃與商品混凝土公司共同作好商品混凝土進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備計(jì)劃，確?；炷吝B續(xù)供應(yīng)，避免出現(xiàn)施工冷縫。 排出管理人員值班表、勞動(dòng)力輪換計(jì)劃表，為保證底板防水混凝土的連續(xù)澆筑，組織操作人員分成三班輪換，24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，每班安排項(xiàng)目部主要管理人員值班。每班主要人

2、員安排如下：混凝土工20人，平工20人，木工20人，抹灰工15人，架工20人，鋼筋工15人，電工3人，機(jī)修工2人，試驗(yàn)工2人，材料工3人，共計(jì)120人。對(duì)施工所用機(jī)械進(jìn)行全面檢查、保養(yǎng)，并做好備用措施，避免在澆筑混凝土過程中出現(xiàn)機(jī)械故障，現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)發(fā)電機(jī)備用，以保證混凝土澆筑的連續(xù)性。 編制詳細(xì)的混凝土澆筑施工方案，明確混凝土澆筑順序和方向，工長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)操作工人從施工順序、操作要點(diǎn)、質(zhì)量要求、安全注意事項(xiàng)等認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，并做好記錄。 注意收集近期天氣資料，加強(qiáng)與氣象臺(tái)聯(lián)系，盡量避免在惡劣天氣下施工。三、施工方法（一）混凝土需用量計(jì)算一期地下室底板根據(jù)混凝土不同厚度分成

3、兩個(gè)施工區(qū)進(jìn)行施工。段（塔樓部分）底板厚1.8m，段（停車場(chǎng)部分）底板厚0.9 m和1.1m（1.1m厚的筏板位于4C樓和5#樓之間的部分），總混凝土量約為22000m3?；炷翝仓捎眯泵娣謱?、一次連續(xù)澆筑的施工方法，混凝土每層厚度不大于0.5m。區(qū)分為三大塊，3號(hào)樓、4號(hào)樓、5號(hào)樓的地下室地板澆筑各自分開。3號(hào)樓混凝土澆筑順序從（1）軸向（29）軸推進(jìn)，4號(hào)樓混凝土澆筑順序從兩頭（1）軸和（69）軸向中間澆筑推進(jìn)，5號(hào)樓混凝土澆筑順序從（1）軸向（29）軸澆筑推進(jìn)。按照下層混凝土進(jìn)入初凝前（2小時(shí)）必須覆蓋上層混凝土的原則，以免產(chǎn)生冷縫。以單向澆筑面積最大的5號(hào)樓為例，每層澆筑厚度為30，

4、每小時(shí)混凝土需求量P=55.512×17.882×0.3/2 =137.4m3/h故每小時(shí)需混凝土量不小于138 m3。每天不間斷施工24小時(shí)，段混凝土計(jì)劃3天完成。區(qū)混凝土澆筑根據(jù)后澆帶位置分區(qū)澆筑，總體的澆筑順序由（T）軸向（A）軸推進(jìn)。按照下層混凝土進(jìn)入初凝前必須覆蓋上層混凝土的原則，以單塊澆筑體積最大的1.1m厚度的5#樓旁車道位置為例，每層澆筑厚度為30，每小時(shí)混凝土需求量P=33.4×26.881×0.3/2 =134.7m3/h故每小時(shí)需混凝土量不小于135 m3。每天24小時(shí)不間斷施工，段混凝土計(jì)劃3天完成。（二）施工方法每一澆筑帶內(nèi)混凝

5、土采取斜面分層的澆筑方法，斜面坡度控制在1:61:10之間，澆筑過程中采取自下而上斜面分層澆筑，每層厚度300mm向前推進(jìn)，直至澆筑結(jié)束。具體澆筑形式如下圖。泵送混凝土斜面分層澆筑1泵管；2振動(dòng)器；3臨時(shí)隔擋板或鋼板網(wǎng)；用短筋固定；4澆筑方向；5振搗方向操作時(shí)必須注意，控制流淌坡度，以保證每層混凝土之間間隔澆筑時(shí)間控制在2h內(nèi)。四、測(cè)溫措施（一）測(cè)溫設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，考慮采用JDC建筑電子測(cè)溫儀和JDC測(cè)溫線。（二）測(cè)溫點(diǎn)布置HK5軸1.1m厚區(qū)域布置9個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。3#樓布置9個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，在電梯井附近布置1個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，在另外兩個(gè)平石應(yīng)力產(chǎn)生集中區(qū)成斜線對(duì)稱布置8個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。4A、4B、4C均在電梯

6、井附近布置1個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，在其他區(qū)域布置7個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。5#樓在電梯井位置布置2個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，其余平均布置6個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。共計(jì)50個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。其中1號(hào)、10號(hào)、18號(hào)、26號(hào)、34號(hào)、35號(hào)點(diǎn)布置在電梯井附近。測(cè)溫點(diǎn)布置如下圖（圖一）電梯井附近測(cè)溫點(diǎn)剖面圖（圖二） 圖一圖二由于本工程底板大部分厚度為1.8m，水化熱的峰值溫度出現(xiàn)在混凝土板中部，為了達(dá)到測(cè)溫控制的手段，又不影響底板混凝土抗?jié)B的工程質(zhì)量，所以在每點(diǎn)測(cè)溫部位只設(shè)置中、上兩個(gè)測(cè)溫?zé)崦粼８鳒y(cè)溫點(diǎn)在其底板厚度中部布置一個(gè)測(cè)溫?zé)崦粼?，混凝土板表面以?0布置一個(gè)測(cè)溫?zé)崦粼?，熱敏元件不得與鋼筋接觸。在電梯井附近位置按上、中、下布置?；炷镣獗碛?m測(cè)溫

7、線連接熱敏元件防止混凝土表面測(cè)試，用酒精溫度計(jì)校核。（三）測(cè)溫時(shí)間基礎(chǔ)底板混凝土澆筑覆蓋后每24小時(shí)測(cè)溫一次，根據(jù)混凝土內(nèi)部溫度上升速度，逐步增加測(cè)溫次數(shù)，直到混凝土內(nèi)部溫度達(dá)到最大峰值（大約在覆蓋后45小時(shí)左右）后，再逐步增大測(cè)溫時(shí)間間距。（四）溫度記錄以橫坐標(biāo)為時(shí)間，縱坐標(biāo)為溫度，并根據(jù)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)描繪溫度曲線。隨時(shí)注意水化熱溫度，并根據(jù)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)描繪溫度曲線。隨時(shí)注意水化熱溫度峰值出現(xiàn)及混凝土內(nèi)外溫差值，注意采用蓄熱保溫措施，當(dāng)出現(xiàn)溫差超界情況時(shí)，測(cè)溫人員負(fù)責(zé)及時(shí)通知施工單位、監(jiān)理和業(yè)主采取緊急增加保濕保溫措施。測(cè)溫時(shí)間以混凝土內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣的溫差均小于25為準(zhǔn)，降溫速度不宜太快

8、，以免溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。（五）測(cè)溫保證措施在混凝土施工前，施工單位應(yīng)做好保溫塑料薄膜和干麻袋等準(zhǔn)備工作，指定專人負(fù)責(zé)混凝土的保溫保濕覆蓋，并與測(cè)溫負(fù)責(zé)人保持隨時(shí)可聯(lián)系狀態(tài)直至測(cè)溫結(jié)束。測(cè)溫單位人員及時(shí)將測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)信息提供給施工單位。施工測(cè)溫在終凝覆蓋后24小時(shí)后即開始測(cè)溫，在測(cè)溫期間如施工作業(yè)，必須保持保溫保濕覆蓋不受影響的條件下進(jìn)行。關(guān)于施工與保溫保濕之間的問題現(xiàn)場(chǎng)施工人員需與測(cè)溫人員聯(lián)系、商榷。在測(cè)溫期間，施工吊物切記不得壓蓋測(cè)溫點(diǎn)位，以免壓壞測(cè)溫觸點(diǎn)，影響測(cè)溫。在測(cè)溫期間，不得向覆蓋薄膜下水，降溫速度不宜過快。五、技術(shù)保證措施（1）在澆筑混凝土前必須將混凝土接觸面的浮漿及松散混凝土剔除干凈

9、，用水沖洗，充分潤(rùn)濕，并鋪以50mm厚與混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿，確保接頭嚴(yán)密。（2）混凝土的振搗混凝土的振搗采取分層振搗，定點(diǎn)振搗，快插慢撥，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，不得漏振，移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫，振搗時(shí)間間隔不得大于下層混凝土初凝時(shí)間（混凝土的初凝時(shí)間為6小時(shí)左右）。（3）混凝土的泌水處理本工程在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿將順混凝土坡面下流到坡角坑底，由此在混凝土墊層施工時(shí)，沿地下室基坑長(zhǎng)方向上做成1/1000的坡度，使大部分泌水順墊層坡度流向基坑西面，此時(shí)可用潛水泵抽出流入坑外明溝內(nèi)

10、。少量來不及排出的泌水隨著混凝土澆筑向前推進(jìn)被起點(diǎn)至基坑頂端，此時(shí)改變混凝土澆筑方向，即從另一頂端往回澆筑，與原斜坡相交形成集水坑，隨著澆筑混凝土的推進(jìn)集水坑逐步在中間縮成水潭，此時(shí)可用潛水泵將集水排至坑外明溝。具體澆筑形式如下圖?；炷翝仓谒幚?混凝土澆筑方向；2泌水；3出水口；4、集水井；5軟軸水泵（4）混凝土的表面處理大體積混凝土澆筑完成后45h左右，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)靠尺抹平，在初凝前（本工程混凝土初凝時(shí)間為6小時(shí)）用鐵滾筒碾壓數(shù)遍。再用木抹抹平壓實(shí)，以閉合收水裂縫，澆筑完畢12小時(shí)內(nèi)覆蓋兩層雙層麻袋，并加蓋塑料布一層。（5）底板標(biāo)高的控制措施 在澆筑混凝土前用水準(zhǔn)儀抄平，在底板上下層

11、鋼筋間的鋼筋支撐鐵上焊50×50×3mm的鐵件，形成1.52m的水平控制網(wǎng)，短筋頂部涂紅油漆。施工時(shí)用鋁合金扁管趕平并收光，以鐵件頂部控制板面水平標(biāo)高，嚴(yán)格按標(biāo)高找平，標(biāo)高誤差控制在10mm以內(nèi)，表面平整度不得超過5mm。（6）底板外墻、積水坑等特殊部位混凝土澆筑措施底板外墻混凝土與相鄰底板混凝土同時(shí)一次性澆筑完畢，澆筑高度為500mm。澆筑時(shí)要特別注意混凝土上翻，并在混凝土初凝前二次振搗密實(shí)。為保證相鄰底板混凝土的澆筑方向平行，電梯井、積水坑等加深部位混凝土可適當(dāng)提前澆筑，澆筑時(shí)必須控制好澆筑速度和澆筑層厚度，特別要注意防止混凝土上翻和模板上浮，坑內(nèi)上翻混凝土和泌水必須及

12、時(shí)清理，混凝土振搗密實(shí)。（7）底板混凝土保溫措施在澆筑混凝土終凝前再壓抹面，防止塑性裂紋。在混凝土未發(fā)白之前，即覆蓋一層保溫、保濕嚴(yán)密的黑色塑料薄膜，塑料膜搭接20以上，達(dá)到保溫、保濕的目的，在其上蓋一層干麻袋，遇下雨時(shí)，應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜，保持麻袋干燥狀態(tài)。（8）底板混凝土的養(yǎng)護(hù)措施由于底板混凝土施工時(shí)間在5月中，混凝土澆筑完畢必須加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)工作?；炷吝M(jìn)入初凝后采用雙層黑色聚乙烯塑料薄膜覆蓋，間隔一層草墊封閉，澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)不少于14個(gè)晝夜，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)外溫差不超過25。在混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑34天后，按以往施工經(jīng)驗(yàn)，混凝土內(nèi)部溫度會(huì)發(fā)生陡降，按有關(guān)規(guī)范規(guī)定應(yīng)控制在5/天以內(nèi)，在這期間將加強(qiáng)測(cè)溫，若測(cè)溫記錄儀顯示內(nèi)部溫度陡降超過5/天以內(nèi)時(shí)，采取