多頭小直徑MicrosoftWord文檔

1、多頭小直徑截滲墻施工方案3.1多頭小直徑水泥土防滲墻工程項(xiàng)目大壩防滲工程設(shè)計(jì)為多頭小直徑水泥土防滲墻，其工程項(xiàng)目及工程量見下表。表3.1 多頭小直徑水泥土防滲墻工程量表序號(hào)分部項(xiàng)工程名稱計(jì)量單位工程量備注多頭小直徑深層攪拌防滲墻m246003.2攪拌樁施工方法本工程攪拌樁擬采用“兩噴兩攪”施工工藝，即攪拌噴射水泥漿至設(shè)計(jì)墻底高程，之后進(jìn)行攪拌提升并噴射水泥漿至設(shè)計(jì)墻頂高程。施工內(nèi)容本標(biāo)段圖紙所示大壩壩體及壩基的深層攪拌樁工程，其內(nèi)容包括場(chǎng)地清理、成樁、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收等全部工作。主要參數(shù)根據(jù)招標(biāo)文件相關(guān)論述，具體以現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件、在保證水泥摻入量的前提下，適當(dāng)調(diào)整水灰比的大小。工程技術(shù)指標(biāo)滲透系數(shù)

2、： 小于i×10-6cms（i=1-10）無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度：0.3Mpa成墻厚度： 30cm水泥摻入比： 12 水泥固化劑采用42.5普通硅酸鹽水泥。攪拌樁防滲墻墻體型式 施工工藝及方法水泥土攪拌樁截滲墻以水泥漿為固化劑，通過(guò)樁機(jī)在地基深處就地將土體和固化劑強(qiáng)制攪拌，利用固化劑和土體、水之間的一系列物理、化學(xué)反應(yīng)，使土體硬結(jié)成具有良好整體性、穩(wěn)定性、不透水性的并具有一定強(qiáng)度的水泥土防滲墻。本工程攪拌樁擬采用“兩噴兩攪”施工工藝，即攪拌噴射水泥漿至設(shè)計(jì)墻底高程，之后進(jìn)行攪拌提升并噴射水泥漿至設(shè)計(jì)墻頂高程。施工工藝及流程詳見圖2、圖3所示。 臺(tái)車就位 對(duì)中，調(diào)平 攪拌下沉 開始供漿 攪拌提

3、升 至堤頂，停止供漿 復(fù)攪一次 臺(tái)車移位圖 深層攪拌截滲墻攪拌工藝流程圖安裝水泵 圖3 攪拌樁施工設(shè)備圖施工設(shè)備選型本工程擬采用JSB-2型深層攪拌截滲機(jī)兩臺(tái)套完成本標(biāo)段攪拌樁施工，本機(jī)為三頭攪拌，三軸間距為32cm，具有二層液壓底盤，步履行走，移動(dòng)調(diào)平便利，是國(guó)內(nèi)較成熟的多頭小直徑深層攪拌機(jī)。施工方法施工方法如下所述，具體操作見圖 攪拌樁施工過(guò)程示意圖 AB C圖4 攪拌樁施工過(guò)程示意圖平整施工平臺(tái)；樁機(jī)就位并調(diào)平；在壓漿前將水泥漿倒入集料斗（或儲(chǔ)漿池）內(nèi)；開啟漿泵將水泥漿壓入，邊噴漿、邊攪拌下沉到設(shè)計(jì)深度后，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)確定的提升速度攪拌噴漿提升； 重復(fù)噴漿攪拌下沉，至設(shè)計(jì)加固深度后再攪拌提

4、升出地面；向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭上的軟土清理干凈。關(guān)閉攪拌設(shè)備，完成一個(gè)施工過(guò)程；油壓調(diào)距向前移動(dòng)150mm，然后微調(diào)平重復(fù)過(guò)程；重復(fù)后重復(fù)，完成一個(gè)單元墻的施工。向前水平移動(dòng)，移動(dòng)底盤對(duì)樁位，調(diào)平重復(fù)過(guò)程。3.2.8施工質(zhì)量控制要點(diǎn)攪拌樁施工中尤其要抓好以下幾個(gè)環(huán)節(jié)。1、配合比試驗(yàn)和施工生產(chǎn)工藝性試驗(yàn)因攪拌樁施工的成墻質(zhì)量主要取決于施工堤段的土壤性質(zhì)、密實(shí)度、含水率及施工工藝參數(shù)。實(shí)際施工參數(shù)必須與施工堤段的土壤性質(zhì)、密實(shí)度和含水率相適應(yīng)，才能保證攪拌樁防滲墻的成墻質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。也就是說(shuō)，不同的土質(zhì)應(yīng)采用不同的施工控

5、制參數(shù)，才能達(dá)到預(yù)期效果。因此，在正式施工開始前，必須進(jìn)行配合比試驗(yàn)和施工生產(chǎn)工藝性試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)選擇確定經(jīng)濟(jì)合理的施工參數(shù)，用以指導(dǎo)和控制以后的正式施工。主要確定以下施工參數(shù)：水泥漿配合比、水泥摻入量、攪拌下沉和提升速度、泵漿壓力等。（1）配合比試驗(yàn)從施工堤段內(nèi)選擇有代表性的土料及施工用的水泥原材料，取樣送檢，做原材料試驗(yàn)，同時(shí)做室內(nèi)攪拌試驗(yàn)，包括水泥漿配合比、水泥摻入量、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)及抗?jié)B試驗(yàn)。（2）施工生產(chǎn)工藝性試驗(yàn)在施工堤段內(nèi)選擇一段有代表性的堤段，進(jìn)行施工生產(chǎn)工藝性試驗(yàn)。采用幾組施工參數(shù)進(jìn)行攪拌樁試噴，同時(shí)做好相應(yīng)的施工參數(shù)記錄和標(biāo)注。每組試樁不少于6根。成樁7天后，對(duì)各組試樁進(jìn)行開

6、挖檢查。主要檢查以下內(nèi)容： 樁位檢查；有效直徑檢查；樁頂、樁底高程和有效長(zhǎng)度檢查；攪拌樁的搭接范圍與形成的最小墻厚檢查；樁體的連續(xù)性、均勻性檢查；有無(wú)斷樁現(xiàn)象等。成樁15天后，采用輕便觸探器鉆取各組試樁樁身土樣，檢查樁體均勻情況與完整性，并送至實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，28天后做抗壓強(qiáng)度測(cè)定和滲透系數(shù)測(cè)定。根據(jù)各組試樁的開挖檢查和檢測(cè)試驗(yàn)成果對(duì)比，從中選擇一組既能滿足設(shè)計(jì)指標(biāo)要求，又相對(duì)經(jīng)濟(jì)合理的施工參數(shù)，作為正式施工時(shí)的控制參數(shù)。（3）試驗(yàn)工作程序首先從施工堤段內(nèi)選擇有代表性的土料及施工用的水泥原材料，進(jìn)行取樣送檢，做原材料檢驗(yàn)和室內(nèi)攪拌試驗(yàn)，包括水泥漿配合比、水泥摻入量、抗壓強(qiáng)度及抗?jié)B試驗(yàn)。根據(jù)原材

7、料送檢和室內(nèi)攪拌試驗(yàn)成果，擬定現(xiàn)場(chǎng)施工工藝性試驗(yàn)試驗(yàn)方案。向監(jiān)理工程師提交攪拌樁防滲墻施工生產(chǎn)工藝性試驗(yàn)方案、試驗(yàn)程序。攪拌樁施工試驗(yàn)的各項(xiàng)準(zhǔn)備完成后，按審批后的試驗(yàn)方案中擬定的各組試驗(yàn)參數(shù)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)配合比試驗(yàn)、成墻試驗(yàn)。對(duì)各組試樁進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)開挖檢查、取樣，做抗壓強(qiáng)度檢測(cè)和滲透系數(shù)檢測(cè)，并將各組試樁的檢測(cè)試驗(yàn)成果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)對(duì)比，并與設(shè)計(jì)指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，分析影響試樁成墻質(zhì)量和施工效率的主要因素及其相互關(guān)系。從中選擇一組既能滿足設(shè)計(jì)指標(biāo)要求，施工效率又相對(duì)較高、經(jīng)濟(jì)合理的施工參數(shù)，作為正式施工時(shí)的控制參數(shù)。形成試驗(yàn)成果報(bào)告。將試驗(yàn)成果報(bào)告報(bào)送給監(jiān)理工程師審批。經(jīng)監(jiān)理工程師審批后用以指導(dǎo)施工。2、施工時(shí)，

8、停漿(灰)面高程應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂高程以上0.2米左右，以確保樁頂部位樁體的施工質(zhì)量。開挖時(shí)應(yīng)將樁頂高程以上施工質(zhì)量較差的部分挖去。3、保證垂直度：設(shè)備就位后，必須平整，確保施工過(guò)程中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。要注意保證機(jī)架和鉆桿的垂直度，其垂直度偏差不得大于1.5%。施工中采用吊錘觀測(cè)鉆桿的兩個(gè)方向垂直度和用平水尺測(cè)量機(jī)架的調(diào)平情況，如發(fā)現(xiàn)偏差過(guò)大，及時(shí)調(diào)整。4、樁機(jī)樁位必須對(duì)中，對(duì)中偏差不得大于3厘米；樁徑偏差不得大于4。5、水泥漿不得離析。制備好的水泥漿不得有離析現(xiàn)象，儲(chǔ)漿池中的漿液在使用前和使用過(guò)程中必須進(jìn)行充分地?cái)嚢?，確保漿液均勻。拌制好的漿液停置時(shí)間不得超過(guò)2個(gè)小時(shí)，若停置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)予廢棄，

9、不得使用。6、施工前確定攪拌機(jī)械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間。用流量泵控制輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持在0.40.6Mpa（由試驗(yàn)確定），并使攪拌下沉與提升的速度與輸漿速度同步。7、為保證施工質(zhì)量、提高工作效率和減少水泥浪費(fèi)，應(yīng)盡量連續(xù)工作。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，在恢復(fù)供漿后，應(yīng)對(duì)停漿點(diǎn)以下（不少于）0.5米的樁體進(jìn)行復(fù)攪復(fù)噴；如停工40分鐘以上，必須立即進(jìn)行全面清洗，防止水泥在設(shè)備和管道中結(jié)塊，造成堵塞，影響施工。8、嚴(yán)格控制攪拌時(shí)的下沉和提升速度，并根據(jù)地層土質(zhì)，采用不同的下沉和提升速度（由試驗(yàn)確定），在相同土質(zhì)的

10、地層內(nèi)，下沉和提升的速度應(yīng)均勻一致；發(fā)生掉鉆的部位說(shuō)明土體密實(shí)度較低，應(yīng)適當(dāng)放慢下沉與提升速度，加大泵漿壓力和流量，并作好部位和深度記錄。使加固范圍內(nèi)每一深度得以充分?jǐn)嚢?，飽滿密實(shí)，確保樁身強(qiáng)度和均勻性。9、嚴(yán)格按照試驗(yàn)確定的泵漿壓力均勻噴注水泥漿。10、施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無(wú)法鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員，以便及時(shí)采取合理的補(bǔ)樁或避讓措施，以保證成墻的連續(xù)性。11、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過(guò)濾；放入儲(chǔ)漿池中暫存的水泥漿在使用前必須進(jìn)行充分的攪拌，避免漿液沉淀、離析，確保漿液比重的均勻性。水灰比控制：根據(jù)水泥用量計(jì)算每筒用水量，在儲(chǔ)水罐上做好標(biāo)志，在施工

11、中嚴(yán)格做好計(jì)量工作。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)、外加劑的用量以及泵送漿液時(shí)間等應(yīng)有專人記錄。12、施工記錄必須詳盡完善：施工記錄必須有專人負(fù)責(zé)，深度記錄誤差不得大于10cm，時(shí)間記錄誤差不得大于1分鐘。施工中發(fā)生的問題和處理情況，均須如實(shí)記錄，以便匯總分析。3.2.9主要施工工序和操作要點(diǎn)1、測(cè)量放線及場(chǎng)地整治施工前根據(jù)提供的基準(zhǔn)點(diǎn)采用經(jīng)緯儀沿軸線每50米準(zhǔn)確測(cè)放一控制點(diǎn)，布設(shè)施工軸線及施工導(dǎo)向線，施工導(dǎo)向線采用長(zhǎng)0.6m14鋼釬每7m固定樁位一個(gè)，鋼釬釘入土體30cm，并妥善保護(hù)，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后沿施工軸線開挖導(dǎo)向槽，施工前沿截滲軸線方向開挖一深為0.3m，寬為0.3m的

12、工作槽，以利攪拌樁機(jī)定位，并保證場(chǎng)地清潔，施工完后立即進(jìn)行場(chǎng)地平整壓實(shí)，恢復(fù)原貌。溝槽開挖進(jìn)度同水泥土防滲墻施工進(jìn)度相適應(yīng)，不能太提前，以免因雨灌槽。施工中導(dǎo)向槽可滯留孔口返漿，確保場(chǎng)地整潔衛(wèi)生。施工中，攪拌樁機(jī)工作寬度4.55.0m，施工前應(yīng)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整夯實(shí)，確保施工期間臺(tái)車不因沉降影響攪拌垂直度，保證設(shè)備移位安全。2、漿液制備（1）工程所采用的水泥品種根據(jù)設(shè)計(jì)為42.5普通硅酸鹽水泥，要求水泥細(xì)度通過(guò)4900孔篩篩余量不大于5%。（2）灌漿用水泥必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并按批量收集出廠合格證和抽樣檢 驗(yàn)，未經(jīng)復(fù)檢水泥不得使用，不合格水泥不得進(jìn)場(chǎng)，不得使用受潮結(jié)塊的水泥，進(jìn)行嚴(yán)格防潮和縮短存放時(shí)

13、間。（3）灌漿用水應(yīng)符合拌制水工混凝土用水的要求。（4）制漿材料必須稱量，誤差小于5%。水泥等固相材料采用重量稱量法。漿液必須攪拌均勻并測(cè)定漿液密度。施工中隨時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)水泥進(jìn)行計(jì)量，嚴(yán)格按配合比制漿。（5）水泥漿隨配隨用，為防止水泥漿離析，在灰漿攪拌機(jī)中不斷攪動(dòng)，待壓漿前再緩慢倒入集料斗中。水泥漿液的攪拌時(shí)間不少于3分鐘，漿液在使用前過(guò)篩，自制備至用完的時(shí)間少于2小時(shí)。（6）制漿站嚴(yán)格按配比配制水泥漿，具體水灰比有現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。輸送漿液流量50L/Min，制漿站每盤測(cè)定漿液比重一次，對(duì)制漿量及比重作詳細(xì)記錄。（7）漿液的穩(wěn)定性和自由析水率每5天測(cè)一次，如漿料發(fā)生變化，隨時(shí)加測(cè)。3、鉆孔攪拌施工前

14、按設(shè)計(jì)要求，事先做好施工平臺(tái)，將其高程誤差控制在±15cm的范圍內(nèi)。（1）就位調(diào)平臺(tái)車就位，樁位偏差小于3cm，垂直軸線方向偏差用臺(tái)車前后標(biāo)桿與施工軸線導(dǎo)向樁拉線間距離測(cè)量，沿軸線方向偏差用臺(tái)車上線錘與預(yù)先固定的標(biāo)尺（標(biāo)準(zhǔn)移位尺）測(cè)量。臺(tái)車機(jī)身調(diào)平采用已固定于機(jī)架上的垂直調(diào)整儀控制，垂直度偏差不得大于千分之一，就位偏差及垂直偏差由機(jī)手作好記錄。（2）攪拌啟動(dòng)供漿泵開始供漿，開啟攪拌樁機(jī)，施工中采用快攪慢進(jìn)，即鉆頭快檔旋轉(zhuǎn)，慢檔提升，嚴(yán)禁五檔鉆進(jìn)提升。邊攪拌邊下沉至設(shè)計(jì)深度后提升，同時(shí)深度偏差不得大于100mm。鉆進(jìn)深度由深度轉(zhuǎn)盤控制。攪拌過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)地層情況選擇合適鉆進(jìn)檔位，并與供

15、漿泵密切配合，提升過(guò)程中應(yīng)保證孔口微微返漿，供漿標(biāo)準(zhǔn)為既能滿足按鉆進(jìn)提升檔位相匹配的水泥滲入量（8%15%），又能保證下部局部不密實(shí)區(qū)吃漿量大的要求，確保截滲墻連續(xù)密實(shí)完整。例如，提升至某一深度，盡管按計(jì)算供漿量已達(dá)到15%的滲量，但孔口不返漿就需加大供漿量。攪拌時(shí)間及深度均應(yīng)做好記錄，時(shí)間偏差小于5s。當(dāng)漿液到達(dá)出漿口后，在樁底噴漿30秒，使?jié){液完全到達(dá)樁端。對(duì)供漿量作詳細(xì)記錄，并對(duì)漿液每半小時(shí)復(fù)核比重一次，供漿過(guò)程中，應(yīng)密切關(guān)注輸漿泵的工作狀況，如出現(xiàn)故障及時(shí)通知攪拌樁機(jī)停攪。整個(gè)過(guò)程再進(jìn)行復(fù)攪一次。每根攪拌樁施工完畢，向攪拌桶中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基

16、本干凈。并將粘附在攪拌頭上的軟土清理干凈。使用鉆頭應(yīng)每班檢查直徑一次，確保樁徑大于設(shè)計(jì)要求，樁徑偏差不大于4%，本工程選用樁徑30cm，當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨損時(shí)及時(shí)補(bǔ)焊至30cm。施工過(guò)程中遇到的涵管、水閘等穿堤建筑物時(shí)，事先根據(jù)監(jiān)理提供的資料等把各個(gè)建筑物尺寸及埋設(shè)高程弄清楚，待其兩側(cè)的攪拌樁完成后，采用高噴措施對(duì)該構(gòu)筑物進(jìn)行處理。3.2.10 施工質(zhì)量監(jiān)控為保證整個(gè)工程的施工質(zhì)量，我公司采用SJC水泥土攪拌樁漿量監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)整個(gè)工程施工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控。運(yùn)用該系統(tǒng)，施工操作人員在制樁過(guò)程中可以有效掌握注漿量的分布狀況，及時(shí)做出相應(yīng)處理，控制成樁質(zhì)量，有效減少材料浪費(fèi)以及杜絕斷漿情況的出現(xiàn)。 SJC型水泥土攪

17、拌樁漿量監(jiān)測(cè)系統(tǒng)由安置在機(jī)柜中的SJC型水泥土攪拌樁漿量監(jiān)測(cè)記錄儀，安裝在鉆機(jī)上的深度測(cè)量裝置和串接在漿管中的流量測(cè)量裝置三大部分組成。在鉆機(jī)平臺(tái)上選擇合適處斷開出漿管，將流量裝置串接進(jìn)去，使改裝置上箭頭所指方向與水泥漿實(shí)際流動(dòng)方向一致。在鉆機(jī)平臺(tái)上選擇合適處鉆孔，通過(guò)羅紋連接，將位移裝置的支柱牢固的固定在鉆機(jī)上，并保證鋼索正好處于傳動(dòng)輪與壓輪的中間。操作時(shí)，首先設(shè)置好漿量、樁長(zhǎng)等各項(xiàng)參數(shù)，按規(guī)定進(jìn)行操作，保證成樁資料的打印。深度測(cè)量裝置注意防繡，每次使用完需擦拭干凈并涂上潤(rùn)滑油；流量測(cè)量裝置每次使用完也需擦拭干凈，水泥漿管內(nèi)需用清水沖洗干凈。3.2.11 特殊情況處理1、確保水泥土連續(xù)墻的連

18、續(xù)性。由于各種原因造成停機(jī)超過(guò)24小時(shí)，后一單元或后一序孔樁無(wú)法搭接時(shí)，可對(duì)最后一樁進(jìn)行空鉆留出榫頭以使下一批樁搭接。若間歇時(shí)間太長(zhǎng)，經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理同意后，在同一軸線方向上或在兩側(cè)距前一序樁緣3-5cm處連續(xù)造樁。中間35cm不連續(xù)處后期可用工程鉆機(jī)鉆120cm孔并灌注水泥砂漿連接。2、供漿供水必須連續(xù)。一旦中斷，應(yīng)將鉆桿下沉至停供點(diǎn)以下0.5米，待恢復(fù)供應(yīng)時(shí)再繼續(xù)。因故停機(jī)超過(guò)半小時(shí)時(shí)，則對(duì)泵體和輸漿管路進(jìn)行清洗。3、吃漿量大屬正常情況，但如吃漿量急劇增加并經(jīng)初步灌注無(wú)效時(shí)，考慮存在架空現(xiàn)象，作好記錄，在后期用工程鉆機(jī)鉆孔灌水泥砂漿封閉。4、施工中如遇有石塊等雜物時(shí)，注意調(diào)節(jié)攪拌下沉速度，以避免

19、損壞鉆具及影響攪拌質(zhì)量；或者在保證板墻搭接的情況下經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后改變前進(jìn)路線，并及時(shí)做好有關(guān)記錄。3.2.12 質(zhì)量管理1、質(zhì)量管理的一般要求（1）質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)：健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，明確質(zhì)量管理人員職責(zé)。（2）用于施工的材料，必須有質(zhì)保證件并復(fù)檢，合格后方可使用。（3）樁位放樣必須用經(jīng)緯儀精確定位并做好控制標(biāo)記，每次防滲樁機(jī)就位后再作一次定位復(fù)核，保證樁位偏差在規(guī)定的范圍內(nèi)。（4）防滲樁機(jī)安裝必須穩(wěn)固，鉆進(jìn)過(guò)程中無(wú)嚴(yán)重?fù)u晃現(xiàn)象，以保證防滲樁的垂直度偏差小于設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（5）在成墻后7天內(nèi)，采用輕便觸探器鉆取墻身土樣檢查樁體均勻情況與完整性，抽檢比例一般不低于2%。（6）鉆芯取樣檢查。用輕便觸探器對(duì)墻體質(zhì)量進(jìn)行檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)有懷疑的墻體部位，應(yīng)在該段施工完成后的28天齡期后，采用鉆機(jī)鉆取芯樣檢查該部位的墻體質(zhì)量，必要時(shí)應(yīng)加做注水試驗(yàn)，檢查該部位的墻體抗?jié)B性能。（7）采用開挖從墻體取樣和現(xiàn)場(chǎng)取土按墻體水泥摻入比拌制土樣的方式同時(shí)進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，測(cè)定水泥土的抗壓強(qiáng)度指標(biāo)和滲透系數(shù)指標(biāo)。（8）本工程水泥土