四大管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、一編制依據(jù)1二工程概況、施工范圍及工程量12.1 工程概況12.2 焊接工程量2三焊前準(zhǔn)備工作及機(jī)具配備23.1焊工資格認(rèn)定及職責(zé)分工23.2 焊前準(zhǔn)備工作2四施工主要機(jī)具及材料34.1主要機(jī)具34.2焊接材料3五作業(yè)工序及工藝要求35.1流程圖：45.2環(huán)境狀態(tài)55.3焊機(jī)狀態(tài)55.4坡口制備及對口狀況的檢查55.5點(diǎn)焊及焊接65.6工藝要求75.7焊后自檢7六質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求86.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)86.2檢驗及返修9七安全、文明施工措施9八環(huán)境保護(hù)措施11熱處理作業(yè)指導(dǎo)書一 編制依據(jù)2.1哈爾濱鍋爐廠(有限)公司提供的施工圖紙。2.2火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004。2.3焊接工

2、藝評定規(guī)程DL/T868-20042.4火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇1996年2.5火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T819-2002二 工程概況、施工范圍及工程量2.1 工程概況四大管道及其附屬設(shè)備。2.2.1鍋爐：HG-480/13.7-L.MG21最大蒸發(fā)量 480t/h蒸汽溫度 540過熱蒸汽壓力 13.7MPa再熱蒸汽進(jìn)口溫度 376再熱蒸汽出口溫度 540再熱蒸汽進(jìn)口壓力 4.339MPa再熱蒸汽出口壓力 4.139MPa給水溫度 2402.2.2汽輪機(jī)：CK135-13.24/535/535/0.981主汽閥前主蒸汽額定溫度 535再熱蒸汽進(jìn)汽閥前溫度 535主汽閥前主蒸汽

3、壓力 13.24MPa2.2 焊接工程量2.2.1焊口管系名稱規(guī)格材質(zhì)焊口總數(shù)主蒸汽管道273×4010CrMo91038219.1×3010CrMo9106再熱冷段管道426×1720G37325×1320G6再熱熱段管道406.4×2010CrMo91036323.9×1610CrMo91010508×2610CrMo9102高壓給水管道273×2820G51133×1420G12附屬設(shè)備及結(jié)構(gòu)件的焊接三 焊前準(zhǔn)備工作及機(jī)具配備3.1焊工資格認(rèn)定及職責(zé)分工3.1.1焊工上崗前必須經(jīng)相應(yīng)項目培訓(xùn)考試合格

4、，持證上崗。3.1.2上崗焊工在正式施焊前，應(yīng)熟悉所焊管道的規(guī)格，材質(zhì)及相應(yīng)的焊接工藝、焊材牌號、工作內(nèi)容、工況條件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。3.2 焊前準(zhǔn)備工作施焊人員必須在清楚技術(shù)交底內(nèi)容并簽字后方可施工。焊絲使用前應(yīng)清除銹垢和油污及保護(hù)層等物，至呈現(xiàn)金屬光澤。 3.2.3管子焊接采用手工鎢極氬弧焊和氬弧焊打底、電弧焊蓋面，氬弧焊時采用直流正接法（即鎢極接負(fù)極），電弧焊時采用直流反接法（即焊鉗接正極）。3.2.4鎢極自氣罩前緣的伸出長度不易過長，一般為810mm以利于氬氣對鎢極、焊絲及溶池金屬的保護(hù)。3.2.5氬氣純度不得低于99.95。3.2.6引弧時應(yīng)盡量由相對比較困難的位置引弧焊接，以便于收

5、弧時能夠獲得最佳的焊接位置及收弧質(zhì)量。四 施工主要機(jī)具及材料4.1主要機(jī)具焊接過程采用瑞凌400型或伊薩315型焊機(jī)。氬氣流量調(diào)節(jié)器選用YQAr-731型。3.3.3常用工器具：150mm板尺 1把 微型電筒 1個 銼刀、鋼絲刷、扁鏟、刨錘等。4.2焊接材料4.2.1焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊接工程中使用的進(jìn)口焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和工藝提供方提交的技術(shù)文件的要求。4.2.2焊接材料應(yīng)符合DL/T869-2004 3.3.2的規(guī)定4.2.3主要焊接材料4.2.3.1氬弧焊絲 TiGJ50 2.5TiGR40 2.54.5.3.2電焊條 J507 2.5/3.2/4.0R407 2.

6、5/3.2/4.0五 作業(yè)工序及工藝要求(見下頁)編制作業(yè)指導(dǎo)書審核焊工資格技術(shù)交底5.1流程圖：焊前工器具準(zhǔn)備檢查確認(rèn)施工環(huán)境狀態(tài)檢查確認(rèn)焊機(jī)完好狀態(tài)檢查坡口制備及對口狀況重新坡口制備、對口是否合格否點(diǎn)焊、氬弧打底檢查打底質(zhì)量、清理層間焊接并清理蓋面焊接、修整、清理外觀檢查是否合格否修理外表 否無損檢驗是否合格消除缺陷 否記錄、出具報告自檢記錄技術(shù)資料匯總、整理班資料匯總專工審核5.2環(huán)境狀態(tài)5.2.1施焊前認(rèn)真檢查周圍環(huán)境，凡影響焊接質(zhì)量，不利于正常操作(施焊)的各種因素及時提出，促其整改完善。5.2.2施焊地點(diǎn)要有良好的防風(fēng)、防雨雪設(shè)施及遮光棚等措施。5.2.3管的兩端在施焊前要堵嚴(yán)，防

7、止穿堂風(fēng)影響氬氣保護(hù)效果。5.3焊機(jī)狀態(tài)上崗前必須認(rèn)真檢查所配備的機(jī)具及輔助工具完好無損、準(zhǔn)確好用。5.4坡口制備及對口狀況的檢查5.4.1焊工要對管工配制加工的每一待焊焊口認(rèn)真檢查。5.4.2坡口內(nèi)外壁打磨寬度1015mm并呈現(xiàn)金屬光澤。5.4.3接頭形式如圖：接頭結(jié)構(gòu)尺寸30°35°e13mmp12mm坡口形式V型接頭結(jié)構(gòu)尺寸（60mm）適用范圍10°15°中、厚壁汽水管道b23mmp2mmR5mm坡口形式U型5.4.4對口時發(fā)現(xiàn)錯口、彎折度超出下列數(shù)值要拒絕點(diǎn)口。 錯口：不超過壁厚10且1mm。 彎折：直徑100mm，不超過1/100mm， 管端與

8、管中心線偏斜度不大于0.5mm。直徑100mm，不超過3/200mm， 管端與管中心線偏斜度不大于2mm。5.4.5施焊前，焊工應(yīng)對坡口處的母材和對口尺寸進(jìn)行檢查。如有裂紋、重皮、尺寸偏差值超標(biāo)應(yīng)及時向有關(guān)人員提出，待消除缺陷、校正偏差、符合標(biāo)準(zhǔn)后，方可施焊。5.5點(diǎn)焊及焊接5.5.1在對口根部點(diǎn)固時，點(diǎn)固焊的位置應(yīng)以不影響焊接及焊接質(zhì)量為原則，點(diǎn)焊時若發(fā)現(xiàn)焊點(diǎn)有裂紋、氣孔等缺陷要清除后重新點(diǎn)焊。點(diǎn)焊點(diǎn)兩端應(yīng)呈斜坡狀，以利于正常焊接時便于接頭。5.5.2氬弧焊時視情況選擇填絲方法，焊絲頭要始終置于氬氣保護(hù)范圍之內(nèi)，防止高溫氧化，焊口要一氣呵成。5.5.3正常施焊時，焊絲應(yīng)放在坡口上，連續(xù)和均勻

9、的向熔池中填加焊絲，也可斷續(xù)的填加焊絲，但焊絲端部不得移出保護(hù)氣之外。5.5.4焊接過程中盡量保持焊把與焊件垂直或稍向后傾斜，傾斜角約為10°15°。5.5.5氬弧焊根部不允許未焊透、未熔合等缺陷。5.5.6引弧時先將焊把置于引弧處，鎢極對準(zhǔn)坡口一側(cè)中心，并保持一定距離，然后放下面罩，徐徐擦觸坡口而引弧。5.5.7斷弧或收尾時，嚴(yán)禁立即滅弧，此時應(yīng)提高焊接速度，隨熔池縮小而逐漸將電弧引向坡口一側(cè)，然后迅速熄滅電弧。5.5.8接頭時，應(yīng)在接頭點(diǎn)的后面約35mm處引弧，然后將電弧移至接頭處，焊把可稍做擺動，當(dāng)熔池形成并熔化良好時，填加焊絲，隨之向焊接方向前進(jìn)。5.6工藝要求(見

10、工藝卡)主蒸汽及再熱熱段管道焊口需進(jìn)行熱處理，具體熱處理工作執(zhí)行熱處理作業(yè)書。5.6.2氬弧焊打底焊層厚度應(yīng)不小于3mm，以防止受外力產(chǎn)生裂紋。5.6.3嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。5.6.4根層打底焊縫焊接完成，經(jīng)自檢合格后，應(yīng)及時進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。5.6.5焊接接頭有超標(biāo)缺陷時，可采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置挖補(bǔ)次數(shù)不得超過三次。5.6.4焊接過程中若發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋、夾鎢或其它缺陷要徹底鏟除，重新施焊，嚴(yán)禁采用重復(fù)熔化的方法消除缺陷。5.6.5嚴(yán)禁強(qiáng)力對口或非正常手段對口。5.6.6蓋面層焊接時注意外表成形，按標(biāo)準(zhǔn)整體要勻稱，焊縫與母材要過渡

11、圓滑。5.6.7不得對焊接接頭進(jìn)行加熱校正。5.6.8除管排之間對接外，其余焊縫均為雙面焊接，角接焊角高度為3-4mm。5.6.9除被耐火材料覆蓋外，其余所以對接焊縫均磨平直母材。5.7焊后自檢5.7.1焊縫外表要成形美觀，焊縫與母材之間過渡要圓滑，接頭良好，無咬邊、無飛濺，并用鋼絲刷認(rèn)真清理。5.7.2確認(rèn)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，在距焊縫20mm范圍內(nèi)打好鋼印代號，填好自檢記錄。5.7.3把自檢記錄提交質(zhì)料檢員復(fù)檢，以便及時委托無損檢驗。六 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.1承壓焊口質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗評項目檢驗指標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注10 mm D10010 mm D100焊接接頭表面質(zhì)量焊縫成型焊縫過渡圓

12、滑、勻直、接頭良好焊縫余高02.5 mm02 mm指焊縫全長平均值焊縫寬窄差3 mm2 mm指焊縫全長平均值咬邊h0.5 mm，不大于0.1L，且30 mm錯口外壁0.1，且1 mm彎折3/200 mm1/100 mm無損檢驗射線級超聲波級光譜焊縫無差錯,符合要求熱處理焊縫硬度合金總含量3%;HB270,3%10%;HB300;嚴(yán)密性嚴(yán)密性水壓試驗一次成功,焊口無滲漏不允許缺陷：裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、咬邊、未熔合、根部未焊透。6.1.2結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)接頭型式接頭位置對接接頭角接接頭（貼角焊）焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度焊腳焊腳尺寸差比坡口增寬每側(cè)增寬平焊03242+（24）2其它位置436.

13、2檢驗及返修6.2.1外觀檢查不合格焊縫不允許做其它項目的檢驗。6.2.2焊口檢驗管系名稱規(guī)格材質(zhì)光譜（%）RT（%）UT（%）熱處理主蒸汽管道273×4010CrMo910100100219.1×3010CrMo910100100再熱冷段管道426×1720G2050325×1320G2050再熱熱段管道406.4×2010CrMo91010020100323.9×1610CrMo91010020100508×2610CrMo91010020100高壓給水管道273×2820G102050133×142

14、0G20506.2.3 對缺陷較大、問題較多的焊口必須割掉重新配制坡口、對口，重新焊接。全過程仍按以上工藝要求進(jìn)行。七 安全、文明施工措施7.1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須按標(biāo)準(zhǔn)戴好安全帽。7.2個人所使用的電焊軟線、導(dǎo)線絕緣必須良好，對接頭或破皮漏電處要認(rèn)真包扎。7.3配備焊工使用的電焊機(jī)要放置穩(wěn)妥，搬運(yùn)過程要輕，要防止砸腳、碰手。7.4 焊工進(jìn)入作業(yè)點(diǎn)，焊前要注意觀察作業(yè)點(diǎn)及周圍施工環(huán)境的安全狀態(tài)。7.5增強(qiáng)自我防護(hù)能力，對危及人身安全或可能造成安全事故的隱患要及時消除或采取其它有效措施進(jìn)行防范，否則可暫停施工，撤離作業(yè)區(qū)域并上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。7.6從事高空作業(yè)的人員，必須經(jīng)體檢合格。衣著要靈便，整潔

15、，穿軟底絕緣鞋登高作業(yè)。7.7需乘坐吊盤進(jìn)入作業(yè)點(diǎn)時，事先要配置垂直攀登自鎖器，并拴好安全帶。吊盤起升，下降要注意電焊線遠(yuǎn)離鋼絲繩等起重器械，離開吊盤進(jìn)入施焊點(diǎn)要把吊盤上摘下的安全帶即刻掛到工作點(diǎn)上方牢固可靠處。如果作業(yè)點(diǎn)上方無法依托，而其它安全措施也無法實施，要提請?zhí)幚恚锌煽康陌踩胧┖笤傩凶鳂I(yè)，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。7.8 在沒有安全保證措施的“通道”禁止通行，沿直爬梯攀登時，必須使用攀登自鎖器7.9 作業(yè)前，首先要檢查爬梯，腳手架及圍欄的牢固程度，尤其對作業(yè)周期長，腳手架可能被人松動，局部拆損的要仔細(xì)檢查，經(jīng)加固處理確認(rèn)安全可靠后方可使用。7.10 作業(yè)前做好防滑，防雨雪等工作。因季節(jié)變化，金

16、屬表面結(jié)霜，掛冰，積雪等現(xiàn)象必須加以清除干凈再施工作業(yè)。7.11用砂輪機(jī)打磨焊縫時，戴好防護(hù)鏡，身體必須側(cè)對砂輪機(jī)，打磨時，嚴(yán)防用力過猛，砂輪片破碎。7.12砂輪機(jī)保護(hù)接地線應(yīng)連接正確，牢固。7.13嚴(yán)禁在儲存或加工易燃、易爆品的場所米范圍內(nèi)作業(yè)，必要時要采取隔離措施。7.14清除焊接地點(diǎn)5m以內(nèi)的易燃物；無法清除時，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施。7.15在金屬容器內(nèi)作業(yè)，須有可靠的接地。容器內(nèi)應(yīng)有通風(fēng)裝置。7.16刀閘型開關(guān)在閉、合時，須側(cè)臉、戴好手套，防止起弧傷人。7.17熱處理人員必須穿絕緣鞋，熱處理線接頭必須有絕緣措施。.經(jīng)常檢查熱處理回路是否絕緣良好，若有破損及時包扎。7.18熱處理施工禁止

17、一人作業(yè)，須設(shè)監(jiān)護(hù)人。7.19熱處理場所附近應(yīng)有足夠數(shù)量的滅火器材。7.20對于陶瓷片已損壞的加熱器應(yīng)及時進(jìn)行修理，防止使用時短路或造成人身觸電。7.21施工人員對無安措或未交底有權(quán)拒絕施工。7.22安全裝置及設(shè)施嚴(yán)禁私自拆除、挪用。7.23嚴(yán)格身體檢查制度，對不適應(yīng)者禁止上崗。參加特種作業(yè)人員一律持證上崗。7.24對違章指揮現(xiàn)象任何人都有責(zé)任、有權(quán)力制止。7.25施工用機(jī)具要求工況良好、嚴(yán)禁帶病作業(yè)。7.26氬氣瓶要放置牢固，防止傾斜后傷及人員或設(shè)備。7.27清理焊口要作好自身防護(hù)，戴好防護(hù)鏡。7.28 大力倡導(dǎo)“我不傷害他人，我不被他人傷害，我不傷害自己”的三不傷害精神，努力作好安全工作。

18、八 環(huán)境保護(hù)措施8.1 焊工在工作前，要把所用工具，焊條裝入完好的工具袋或焊條筒內(nèi)，進(jìn)入作業(yè)點(diǎn)放置平穩(wěn)，且不易被人碰落后再行作業(yè)。8.3 施工中產(chǎn)生的焊條頭及時回收，不準(zhǔn)隨便亂扔。8.4作業(yè)區(qū)（點(diǎn)）15米范圍內(nèi)徹底清除易燃易爆物品，對無法清除要采取隔離措施，并設(shè)專人看護(hù)，加強(qiáng)消防。8.5鎢極應(yīng)放在鉛盒內(nèi)儲存、攜帶，使用時放在專用的盒內(nèi)。8.6報廢的鎢極不能隨意亂扔，應(yīng)集中深埋處理。8.7熱處理作業(yè)用完的巖棉、綁線嚴(yán)禁亂扔。.所有廢料在作業(yè)結(jié)束后，要收集起來，集中處理。8.8電焊機(jī)放置在專用的焊機(jī)房內(nèi)，集中布置，減少噪音污染。8.9施工結(jié)束后，要清理施工場所。工 藝 卡 片適用范圍管口對接材 質(zhì)

19、10CrMo910焊接方法Ws/D焊接位置水平固定直 徑273厚 度40焊 接 工 藝焊接坡口準(zhǔn)備：砂輪打磨，清除油污、銹焊前預(yù)熱：預(yù) 熱 溫 度層 間 溫 度熱 處 理 溫 度Ws：300 D： 350350400740焊縫層次焊接方法填 充 金 屬保 護(hù) 氣 體焊 接 極 向焊接速度mm/min電壓V電流A型 號直 徑氣 體流量升/分1WsTiG-R402.5氬氣9 正接2712131111302DE6015B32.5反接3839252776923DE6015B33.2反接5124261071254DE6015B34.0反接687025281391555DE6015B34.0反接68732

20、6281401556DE6015B34.0反接687326281411537-1/2DE6015B34.0反接687326281401528-1/2DE6015B34.0反接687326281401529-1/2DE6015B34.0反接6773262814015210-1/2DE6015B34.0反接7827144焊口整理：焊后清理熔渣、飛濺，打鋼印工 藝 卡 片適用范圍管口對接材 質(zhì)10CrMo910焊接方法Ws/D焊接位置水平固定直 徑273厚 度40焊 接 工 藝焊接坡口準(zhǔn)備：砂輪打磨，清除油污、銹焊前預(yù)熱：預(yù) 熱 溫 度層 間 溫 度熱 處 理 溫 度Ws：290 D： 350350

21、400740焊縫層次焊接方法填 充 金 屬保 護(hù) 氣 體焊 接 極 向焊接速度mm/min電壓V電流A型 號直 徑氣 體流量升/分1WsTiG-R402.5氬氣9正接36401210712523DE6015B32.5反接65662528849845DE6015B33.2反接7780242610812467DE6015B34.0反接7880242610812589DE6015B34.0反接1112.126281081641012DE6015B34.0反接11.112.527281501661315DE6015B34.0反接11.112.527281501661618DE6015B34.0反接11

22、.112.527281501661922DE6015B34.0反接11.112.527281501662327DE6015B34.0反接11.112.22728146166焊口整理：焊后清理熔渣、飛濺，打鋼印工 藝 卡 片適用范圍管口對接材 質(zhì)10CrMo910焊接方法Ws/D焊接位置水平固定直 徑219.1厚 度30焊 接 工 藝焊接坡口準(zhǔn)備：砂輪打磨，清除油污、銹焊前預(yù)熱：預(yù) 熱 溫 度層 間 溫 度熱 處 理 溫 度Ws：300 D： 350350400740焊縫層次焊接方法填 充 金 屬保 護(hù) 氣 體焊 接 極 向焊接速度mm/min電壓V電流A型 號直 徑氣 體流量升/分1WsTiG

23、-R402.5氬氣9 正接2712131111302DE6015B32.5反接3839252776923DE6015B33.2反接5124261071254DE6015B34.0反接687025281391555DE6015B34.0反接687326281401556DE6015B34.0反接687326281411537-1/2DE6015B34.0反接687326281401528DE6015B34.0反接68732628140152焊口整理：焊后清理熔渣、飛濺，打鋼印工 藝 卡 片適用范圍管口對接材 質(zhì)10CrMo910焊接方法Ws/D焊接位置水平固定直 徑219.1厚 度30焊 接 工

24、 藝焊接坡口準(zhǔn)備：砂輪打磨，清除油污、銹焊前預(yù)熱：預(yù) 熱 溫 度層 間 溫 度熱 處 理 溫 度Ws：290 D： 350350400740焊縫層次焊接方法填 充 金 屬保 護(hù) 氣 體焊 接 極 向焊接速度mm/min電壓V電流A型 號直 徑氣 體流量升/分1WsTiG-R402.5氬氣9正接36401210712523DE6015B32.5反接65662528849845DE6015B33.2反接7780242610812467DE6015B34.0反接7880242610812589DE6015B34.0反接1112.126281081641012DE6015B34.0反接11.112.5

25、27281501661316DE6015B34.0反接11.112.52728150166焊口整理：焊后清理熔渣、飛濺，打鋼印工 藝 卡 片適用范圍管口對接材 質(zhì)10CrMo910焊接方法Ws/D焊接位置水平固定直 徑508厚 度26焊 接 工 藝焊接坡口準(zhǔn)備：砂輪打磨，清除油污、銹焊前預(yù)熱：預(yù) 熱 溫 度層 間 溫 度熱 處 理 溫 度Ws：300 D： 350350400740焊縫層次焊接方法填 充 金 屬保 護(hù) 氣 體焊 接 極 向焊接速度mm/min電壓V電流A型 號直 徑氣 體流量升/分1WsTiG-R402.5氬氣9 正接2712131111302DE6015B32.5反接3839

26、252776923DE6015B33.2反接5124261071254DE6015B34.0反接687025281391555DE6015B34.0反接687326281401556DE6015B34.0反接687326281411537-1/2DE6015B34.0反接687326281401528DE6015B34.0反接68732628140152焊口整理：焊后清理熔渣、飛濺，打鋼印工 藝 卡 片適用范圍管口對接材 質(zhì)10CrMo910焊接方法Ws/D焊接位置水平固定直 徑508厚 度26焊 接 工 藝焊接坡口準(zhǔn)備：砂輪打磨，清除油污、銹焊前預(yù)熱：預(yù) 熱 溫 度層 間 溫 度熱 處 理

27、溫 度Ws：290 D： 350350400740焊縫層次焊接方法填 充 金 屬保 護(hù) 氣 體焊 接 極 向焊接速度mm/min電壓V電流A型 號直 徑氣 體流量升/分1WsTiG-R402.5氬氣9正接36401210712523DE6015B32.5反接65662528849845DE6015B33.2反接7780242610812467DE6015B34.0反接7880242610812589DE6015B34.0反接1112.126281081641012DE6015B34.0反接11.112.527281501661316DE6015B34.0反接11.112.52728150166

28、焊口整理：焊后清理熔渣、飛濺，打鋼印工 藝 卡 片適用范圍管口對接材 質(zhì)20G焊接方法Ws/D焊接位置水平固定直 徑133厚 度14焊 接 工 藝焊接坡口準(zhǔn)備：砂輪打磨，清除油污、銹焊前預(yù)熱：預(yù) 熱 溫 度焊 接 溫 度熱 處 理 溫 度焊縫層次焊接方法填 充 金 屬保 護(hù) 氣 體焊 接 極 向焊接速度cm/min電壓V電流A型 號直 徑氣 體流量升/分1WsTiG-J502.5氬氣910正接2.63.2121232DE50152.5反接44.62526863DE50153.2反接5.66.225271141174DE50153.2反接6.67.625261421475DE50153.2反接6

29、.325116焊口整理：焊后清理熔渣、飛濺，打鋼印工 藝 卡 片適用范圍管口對接材 質(zhì)20G焊接方法Ws/D焊接位置垂直固定直 徑133厚 度14焊 接 工 藝焊接坡口準(zhǔn)備：砂輪打磨，清除油污、銹焊前預(yù)熱：預(yù) 熱 溫 度焊 接 溫 度熱 處 理 溫 度焊縫層次焊接方法填 充 金 屬保 護(hù) 氣 體焊 接 極 向焊接速度cm/min電壓V電流A型 號直 徑氣 體流量升/分1WsTiG-J502.5氬氣9正接4.15.1111212423DE50152.5反接7.69.32628969946DE50153.2反接8.91226124125710DE50153.2反接11.826122焊口整理：焊后清

30、理熔渣、飛濺，打鋼印工 藝 卡 片適用范圍管口對接材 質(zhì)20G焊接方法Ws/D焊接位置水平固定直 徑325厚 度13焊 接 工 藝焊接坡口準(zhǔn)備：砂輪打磨，清除油污、銹焊前預(yù)熱：預(yù) 熱 溫 度焊 接 溫 度熱 處 理 溫 度焊縫層次焊接方法填 充 金 屬保 護(hù) 氣 體焊 接 極 向焊接速度cm/min電壓V電流A型 號直 徑氣 體流量升/分1WsTiG-J502.5氬氣910正接2.63.2121232DE50152.5反接44.62526863DE50153.2反接5.66.225271141174DE50153.2反接6.67.625261421475DE50153.2反接6.325116焊

31、口整理：焊后清理熔渣、飛濺，打鋼印工 藝 卡 片適用范圍管口對接材 質(zhì)20G焊接方法Ws/D焊接位置垂直固定直 徑325厚 度13焊 接 工 藝焊接坡口準(zhǔn)備：砂輪打磨，清除油污、銹焊前預(yù)熱：預(yù) 熱 溫 度焊 接 溫 度熱 處 理 溫 度焊縫層次焊接方法填 充 金 屬保 護(hù) 氣 體焊 接 極 向焊接速度cm/min電壓V電流A型 號直 徑氣 體流量升/分1WsTiG-J502.5氬氣9正接4.15.1111212423DE50152.5反接7.69.32628969946DE50153.2反接8.91226124125710DE50153.2反接11.826122焊口整理：焊后清理熔渣、飛濺，打

32、鋼印工 藝 卡 片適用范圍管口對接材 質(zhì)20G焊接方法Ws/D焊接位置水平固定直 徑426厚 度17焊 接 工 藝焊接坡口準(zhǔn)備：砂輪打磨，清除油污、銹焊前預(yù)熱：預(yù) 熱 溫 度焊 接 溫 度熱 處 理 溫 度焊縫層次焊接方法填 充 金 屬保 護(hù) 氣 體焊 接 極 向焊接速度cm/min電壓V電流A型 號直 徑氣 體流量升/分1WsTiG-J502.5氬氣910正接2.63.2121232DE50152.5反接44.62526863DE50153.2反接5.66.225271141174DE50153.2反接6.67.625261421475DE50153.2反接6.325116焊口整理：焊后清理

33、熔渣、飛濺，打鋼印工 藝 卡 片適用范圍管口對接材 質(zhì)20G焊接方法Ws/D焊接位置垂直固定直 徑426厚 度17焊 接 工 藝焊接坡口準(zhǔn)備：砂輪打磨，清除油污、銹焊前預(yù)熱：預(yù) 熱 溫 度焊 接 溫 度熱 處 理 溫 度焊縫層次焊接方法填 充 金 屬保 護(hù) 氣 體焊 接 極 向焊接速度cm/min電壓V電流A型 號直 徑氣 體流量升/分1WsTiG-J502.5氬氣9正接4.15.1111212423DE50152.5反接7.69.32628969946DE50153.2反接8.91226124125710DE50153.2反接11.826122焊口整理：焊后清理熔渣、飛濺，打鋼印工 藝 卡 片適用范圍管口對接材 質(zhì)10CrMo910焊接方法Ws/D焊接位置水平固定直 徑406.4厚 度20焊 接 工 藝焊接坡口準(zhǔn)備：砂輪打磨，清除油污、銹焊前預(yù)熱：預(yù) 熱 溫 度焊 接 溫 度熱 處 理 溫 度Ws：290300 D： 300290400735焊縫層次焊接方法填 充 金 屬保 護(hù) 氣