T梁預(yù)制安裝專項(xiàng)施工方案

1、目錄一、工程簡介1二、工期安排1三、施工準(zhǔn)備23.1 T梁臺座及場地準(zhǔn)備 2.3.2人員配置3.3.2機(jī)械配置3.四、總體施工計(jì)劃3五、施工工藝及施工方法45.1鋼筋加工4.5.2模板安裝與拆除4.5.3混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)4.六、質(zhì)量保證措施 9七、安全保證措施 11八、環(huán)境保護(hù)和文明施工 138.1文明施工138.2環(huán)境保護(hù)措施 1.3ZK15+319.6ZK15+610.6 井后大橋T梁預(yù)制安裝專項(xiàng)施工方案一、工程簡介井后大橋位于金谷鎮(zhèn)華蕓村，是海峽西岸經(jīng)濟(jì)區(qū)高速公路網(wǎng)廈門至沙縣聯(lián)絡(luò)線-泉州安溪段高速公路上的一座分離式大橋。該橋?yàn)閱尉€雙幅橋，左線起點(diǎn)樁號：ZK15+319.6，終點(diǎn) 樁號：Z

2、K15+319.6 ；右線起 點(diǎn)樁號:YK15+369.5，終點(diǎn)樁 號:YK15+618.5 ;左線里程291m，右線里程249m。井后大橋上部結(jié)構(gòu)為：左線（3*40）PC連續(xù)T梁+（ 4*40）PC連續(xù)鋼構(gòu)T梁， 右線（3*40）PC連續(xù)鋼構(gòu)T梁+（ 3*40）PC連續(xù)鋼構(gòu)T梁；共有65片預(yù)應(yīng)力混凝 土T梁，本橋所有T梁全部在梁場預(yù)制，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行吊裝。二、工期安排本橋T梁施工計(jì)劃2013年01月10日開始2013年03月29日全部完成，具體安排如下如:部位計(jì)劃數(shù)量2013年1月2012年2月2012年3月102030102030102038171951B 錛# 281796E13 渓300

3、#臺4 根 122m1#墩4 根 150m2#墩4 根 152m3#墩4 根 152m4#墩8 根 208m5#墩8 根 144m6#墩8 根 176m7#墩8 根 144m8#墩21651 5493咓 38002 9472鑲 Aj3013475B6 疶36301 8DCD跍 38895 97EF韯8 根 200m9#墩8 根 200m10#墩8 根 128m11#墩8 根 128m12#墩8 根 128m13#墩8 根 128m14#墩8 根 128m15#臺4 根 152m三、施工準(zhǔn)備3.1 T梁臺座及場地準(zhǔn)備T梁預(yù)制場設(shè)于清水巖互通區(qū)處，本標(biāo)段所有T梁全部在該場預(yù)制；T梁臺座采 用現(xiàn)澆C

4、20砼，臺座高25cm，兩端適當(dāng)加厚，臺座頂面尺寸與梁底尺寸相匹配。臺 座頂面兩側(cè)安裝5X 5cm角鋼并在其上鋪設(shè)S =10mm厚鋼板。按要求設(shè)置向下反拱 度，反拱度按二次拋物線處理。<27817 6CA9 溈 35046 88E6 裦 23352 5B38 嬸 r 39341 99AD 馭預(yù)制梁采用模板廠定制的標(biāo)準(zhǔn)化整體鋼模模板采用S10mm的鋼板制作，12及/ 50X 75作為縱橫肋及支架，梁身與翼板連成一體，分節(jié)組裝成整體模板，端模為 整塊鋼模，模板接縫設(shè)擠壓密封膠帶，防止接縫漏漿。翼緣梳型模板應(yīng)設(shè)置加勁肋，確保不跑模，不不變形，其模板厚度不小于 10m m,保證剛度滿足要求，不易

5、變形。T梁橫隔板底模不與側(cè)模連成一體，必須采用獨(dú)立的鋼板底模，以保證先拆除側(cè)模后， 橫隔板的底模仍能起支撐作用。3.2人員配置根據(jù)梁體存放的基本情況，架設(shè)配備人員 17個，其中：隊(duì)長1人，現(xiàn)場指揮1 人，安全員1人，運(yùn)梁車司機(jī)1人，起重機(jī)司機(jī)2人，電焊工2人，普工9人。所 有參加施工的人員都具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)并經(jīng)過崗位培訓(xùn)。3.2機(jī)械配置表3.1主要機(jī)械設(shè)備名稱序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1架橋機(jī)40m/170t臺12起重機(jī)38533 9685 隅 'e34153 8569 蕩36832 8FE0 迠 394269A02 騂75t臺23運(yùn)梁車100t輛14電焊機(jī)臺2四、總體施工

6、計(jì)劃T梁鋼筋在鋼筋棚集中下料加工，運(yùn)至梁場轉(zhuǎn)運(yùn)至臺座上綁扎成型；模板采用定 型鋼模板，安裝、拆除均采用小龍門吊；砼采用小龍門吊運(yùn)輸澆注，插入式和附著 式振搗棒配合振搗；砼強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后張拉預(yù)應(yīng)力，張拉后有兩臺大吊將梁體運(yùn)至存梁臺座上壓漿，壓漿采用真空壓漿法施工，漿液強(qiáng)度達(dá)到100%后即可運(yùn)梁架設(shè)；T梁采用軌道式雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè)，一聯(lián)架完后及時進(jìn)行橫隔梁及濕接 縫砼澆筑，將橋面連續(xù)；最后進(jìn)行橋面系施工。五、施工工藝及施工方法5.1鋼筋加工T梁鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)集中下料，加工成設(shè)計(jì)要求的形狀，豎向、橫向及箍筋 按預(yù)制尺寸一次加工成型，縱向鋼筋采用在臺座上雙面焊接接長，相鄰接頭錯開50

7、d, 加工的鋼筋采用拖車運(yùn)至制梁區(qū)，在制梁臺座上綁扎成型。綁扎時先底板縱向主筋， 后穿箍筋，再梁肋水平筋，最后安放頂板鋼筋，并注意預(yù)埋現(xiàn)澆部分鋼筋。鋼筋采 用鋼支撐固定，骨架四角及橫隔梁處鋼筋相互點(diǎn)焊固定，鋼筋外側(cè)采用砂漿墊塊控 制保護(hù)層。綁扎鋼筋時同步安裝預(yù)應(yīng)力波紋管并用定位鋼筋固定，確保預(yù)應(yīng)力孔道位置準(zhǔn) 確。波紋管需分部位、分型號安裝，管體安裝后仔細(xì)檢查管體位置是否準(zhǔn)確；管內(nèi) 是否通順，有無破損；接頭密封情況等，使用前用塑料芯棒試穿，確保管道通暢、 線形平順。負(fù)彎矩管道在梁端處管口位置與堵頭板卡緊，無相對錯動。管道內(nèi)穿入 插有鋼筋的鋁塑管。25223 6287 抇 28348 6EBC 溼

8、 20226 4F02 伂) 39873 9BC1 鯁 m5.2模板安裝與拆除模板進(jìn)場后用小門吊吊放于制梁區(qū)內(nèi)，按編號分開堆放，鋼筋安裝后采用龍門 吊倒運(yùn)至預(yù)制臺座處。使用前對模板進(jìn)行打磨除銹，涂刷長效脫模劑。安裝前模板 模數(shù)要計(jì)算準(zhǔn)確，將標(biāo)準(zhǔn)塊及調(diào)節(jié)塊數(shù)量配齊，加入位置標(biāo)記清楚。吊裝時由龍門 吊提升，人工配合就位進(jìn)行安裝，安裝由有一段向另一端進(jìn)行，注意跨中位置位于 臺座反拱中央。模板間及模板與臺座間用雙面止?jié){帶封堵，防止漏漿。模板連接采 用巾22*26mm螺栓固定，模板底部及底部用巾28mm對拉桿與臺座固定。模板安裝 成型后，其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規(guī)范要求。模板安裝及澆筑需考慮先架

9、設(shè)的梁體先行預(yù)制。在梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 30%后，采用龍門吊配合人工拆除模板，吊運(yùn)至 另一臺座處。5.3混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)T梁砼由試驗(yàn)人員開具施工配合比后在拌和站集中拌制，拌攪時間控制在90s 120s之內(nèi)。砼坍落度根據(jù)氣溫及濕度及時調(diào)整，氣溫較高、天氣干熱時坍落度調(diào)為 上限，氣溫下降、天氣涼爽時調(diào)為下限，以保證砼到現(xiàn)場有良好的流動性。砼運(yùn)輸車運(yùn)至預(yù)制場，龍門吊提升料斗運(yùn)輸砼入模。砼坍落度較小，下料后及 時振搗鋪平，下料處砼堆積高度不超過 40cm，如有堆積在下游（低處）用振動棒攤 平，不得在下料點(diǎn)用振搗棒趕砼。砼澆筑從梁一端向另一端澆筑，按斜層澆筑法推 移進(jìn)行。砼振搗采用插入式振動器與附

10、著式高頻振動器相配合，附著式高頻振搗器 與模板桁架拆安方便便于周轉(zhuǎn)，設(shè)置間距 4m左右一道；50振搗棒的插棒插點(diǎn)間距 30-50cm，距離模板20cm左右，插入下層砼面10cm，振搗棒采用梅花型插入，快插 慢拔，振搗時間一般為15-20S，以砼表面平坦、泛漿，不下沉、無氣泡為度，注意 不得振搗模板、鋼筋及支撐筋。T梁預(yù)制部分砼須一次澆筑完成，前后兩層砼的間隔 時間不得超過初凝時間（165mi n）。常溫條件下砼澆筑完成且收漿抹面后，用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，拆模后要繼 續(xù)養(yǎng)護(hù)，濕養(yǎng)生期不小于7天。冬季施工時需采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，使暖棚內(nèi)溫度50E左右，濕度大于90%，養(yǎng)護(hù)時間不少于3天，蒸汽停止后不得

11、在砼表面灑水養(yǎng)護(hù)。5.4預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力鋼絞線按下料單下料、編束、編號存放；檢查預(yù)應(yīng)力孔道，用厚塑料管 進(jìn)行試通，確?？椎罆惩?，人工穿束；千斤頂、高壓油泵和油表配套標(biāo)定。砼強(qiáng)度 不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，方可進(jìn)行張拉，采用兩端對稱同步張拉工藝，張拉實(shí)行 應(yīng)力和鋼絞線伸長量雙控。張拉完后及時進(jìn)行壓漿，采用真空壓漿法施工。1. 預(yù)應(yīng)力下料穿束制束:下料長度按計(jì)算確定。下料時，在每端離切口3050mm處用鐵絲綁扎，切割用砂輪切割機(jī)，不得使用電弧。鋼絲束制作在平臺上進(jìn)行，用帶孔的梳板進(jìn)行 編扎，每長1.5m綁扎一道20#鋼絲，兩端部2.0m范圍內(nèi)間距為50cm。2. 穿束將孔道內(nèi)澆筑梁前預(yù)穿的通長塑料

12、管抽出，清除孔道內(nèi)的雜物，并用高壓水沖 洗，再用高壓風(fēng)吹干孔道內(nèi)水分，而后按編號穿入鋼絲束。穿束時采用鋼套牽引法。3. 預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉使用電子控制預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備進(jìn)行，梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%且養(yǎng)護(hù)時間達(dá)到10天以上，方可張拉。張拉機(jī)具采用 OVM150A系列千斤頂及配套錨具，兩端兩臺千斤頂同時對稱張拉。張拉采用雙控法，即張拉力和伸長值雙向控制，要保證張拉力準(zhǔn)確，同時伸長 值與設(shè)計(jì)伸長值的誤差不超過設(shè)計(jì)要求，張拉控制力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4. 孔道壓漿先割切錨外鋼絞線，余留長度不超過3cm。錨具外預(yù)應(yīng)力筋間隙用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花和水泥漿填塞，沖洗孔道，保證孔道暢通和濕潤。壓漿使用智能壓降系統(tǒng)

13、 進(jìn)行施工。28263 6E67 湧 NG 40234 9D2A 鴪 36747 8F8B 輞 x39957 9C15 鰕壓漿：采用一次壓漿工藝，由孔道一端壓入漿液。壓漿按先下后上順序進(jìn)行。壓漿壓力控制在0.60.8MPa。由一端壓入水泥漿，待另一端冒出濃漿后，關(guān)閉出漿 口，進(jìn)（壓）漿端繼續(xù)壓漿，持壓 12分鐘，關(guān)閉進(jìn)（壓）漿閥門。5. 圭寸端砼將梁端沖洗，清除混凝土污垢，并將端面混凝土鑿毛。后設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)，可 將部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上。固定封端模板，并校核梁體全長。5.4梁體架設(shè)梁體孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后及時吊裝架設(shè)，預(yù)制梁體采用200t架橋機(jī)架設(shè)，運(yùn)輸采用輪胎運(yùn)梁車運(yùn)輸。主要工序包

14、括：1. 架梁準(zhǔn)備工作架梁準(zhǔn)備工作主要包括橋梁下部結(jié)構(gòu)驗(yàn)收、支座及梁體位置的放樣、鋪設(shè) 縱向運(yùn)梁軌道等工作。2. 橋梁下部結(jié)構(gòu)驗(yàn)收及臨時支座的預(yù)制架設(shè)前工程部技術(shù)、測量人員會同監(jiān)理對所架墩臺的下部結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收 合格方可進(jìn)行T梁吊裝。在T梁吊裝之前應(yīng)事先預(yù)制砼臨時支座。本項(xiàng)目臨時支座 采用28cm砼預(yù)制塊加2cm沙袋的形式，沙袋既可以起到調(diào)平作用又便于體系轉(zhuǎn)換 后臨時支座的拆除，袋中必須裝過篩后的干砂，以便砂子在拆除時便于流出。3. 支座及梁體位置的放樣在T梁預(yù)制前，我項(xiàng)目部總工辦已經(jīng)對所有樁基坐標(biāo)及橋梁下部結(jié)構(gòu)、上部結(jié) 構(gòu)各部位的標(biāo)高及幾何尺寸進(jìn)行了精密計(jì)算。在T梁架設(shè)前用全站儀在每墩頂

15、放出兩個控制點(diǎn)，此兩個控制點(diǎn)一般位于蓋梁中軸線上（徑向）。先根據(jù)控制點(diǎn)標(biāo)出徑向 線，再根據(jù)徑向線劃分出支座中心線或臨時支座中心線，接下來在T梁靠近梁底端的位置分出中線并用墨線標(biāo)清，在蓋梁的相應(yīng)位置標(biāo)出設(shè)計(jì)梁縱向中軸線，架設(shè)時 以二線合一為準(zhǔn)。架設(shè)平面位置得到控制后應(yīng)對梁的架設(shè)高度經(jīng)行控制，控制方法 如下：對支承墊石標(biāo)高進(jìn)行測量，再用水平尺將標(biāo)高平移至每塊臨時支座的位置。 根據(jù)水平尺的底面高度安放臨時支座。安放就位后臨時支座頂面應(yīng)水平，路線橫坡 由梁頂預(yù)制時直接澆筑出來。另外，為了保證橋面鋪裝的厚度和架設(shè)完成后梁頂橫 坡的調(diào)整，架設(shè)T梁時一般降低一些高程，但降低的數(shù)值一般不應(yīng)超出規(guī)范要求4. 架

16、橋機(jī)的拼裝架橋機(jī)在廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下拼裝，采用兩臺25t吊車進(jìn)行，拼裝工作在制梁場 進(jìn)行，先在地面將各桿件拼裝成縱橫桁架，再將各部拼成整體。5. 架橋機(jī)調(diào)試架橋機(jī)拼好后，首先檢查走形系統(tǒng)，包括機(jī)身驅(qū)動及移梁天車走行系統(tǒng)，重點(diǎn) 檢查2個天車行走系統(tǒng)及制動是否正常。然后開啟起吊卷揚(yáng)機(jī)，檢查起重系統(tǒng)是否 正常，最后進(jìn)行橫移空載試驗(yàn)，一切正常后方可進(jìn)行試吊。架設(shè)前將裝導(dǎo)梁前移至待架位置，前肢臨時支撐于墩頂上，然后在支承墊石前側(cè)安裝橫向軌道，再將前肢固定在軌道上。6. 運(yùn)梁車運(yùn)梁與喂梁在制梁場，利用2臺龍門吊將T梁抬吊放在運(yùn)梁車上，用倒鏈和鋼絲繩將梁體 與運(yùn)梁車?yán)ψ〔⒂眯弯撝畏€(wěn)固。當(dāng)前車到達(dá)架橋機(jī)前天

17、車處停止前進(jìn)，改為前天 車配合后車喂梁狀態(tài)，具體操作要點(diǎn)如下：a. 前天車配合后車運(yùn)梁至后天車可吊起梁往梁體后端系上起吊鋼絲繩，用前天車吊起并高出后車10cm左右，后小車使T梁繼續(xù)前進(jìn)，直到后天車可以吊起后端部為 止。b. 天車運(yùn)梁至安裝跨內(nèi)31304 7A48 糜 E=29965 750D 甍 37725 935D 鍝*40404 9DD4 鷔 35323 89FB 觻當(dāng)后天車提起T梁后端后，撤除運(yùn)梁車，安裝架橋機(jī)后端橫向連接件，檢查架橋機(jī)穩(wěn)定性后啟動天車縱向走行系統(tǒng)，2臺天車吊著T梁沿著縱向?qū)Я喉敳康能壍狼斑M(jìn)，到達(dá)預(yù)定位置后關(guān)閉天車縱向走行系統(tǒng)。7. 天車吊著梁體橫移至設(shè)計(jì)位置T梁縱向移到

18、位置后先鎖定天車走行系統(tǒng)，然后啟動天車卷揚(yáng)機(jī)使梁體下落至支 座面以上10-20cm。最后開啟天車橫移系統(tǒng)，天車吊著梁身一起橫向移動到架設(shè)所需 的位置，準(zhǔn)備落梁安裝支座。一跨內(nèi)的 T梁就位時從中間往外逐個進(jìn)行，最后吊裝 邊梁。梁體架設(shè)后立即焊接橫隔梁的連接鋼筋，焊接采用單面搭接焊，將梁體連接 成整體，保證橫向穩(wěn)定；第一片梁安放后采用工字鋼斜撐定位，防止側(cè)翻或碰撞移 位。8. 架橋機(jī)的前移一跨安裝完成并將每幅5片梁連接成整體后開始前移，前移時在導(dǎo)梁間再增加 兩道臨時連接桿，確保橫向穩(wěn)定。隨后在導(dǎo)梁前段系好牽引卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩，用卷 揚(yáng)機(jī)牽引進(jìn)行跨孔，在跨孔過程中要根據(jù)不同工況調(diào)整2臺天車的位置，確保

19、縱向穩(wěn)定。9. 簡支變連續(xù) 一聯(lián)各孔的簡支梁安裝完畢，即可進(jìn)行梁體的體系轉(zhuǎn)換。 將橫隔板的連接構(gòu)造焊接好，保證主梁的橫向穩(wěn)定。 現(xiàn)澆橋墩處中橫梁砼和預(yù)制梁間縱向濕接縫砼，并確保砼的澆筑質(zhì)量。a. 新老砼結(jié)合面鑿毛處理，并沖洗干凈，以保證新老砼的結(jié)合。b. 應(yīng)加強(qiáng)砼的振搗，確保砼不出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面。c. 為保證橋墩頂部中橫梁、濕接縫砼澆筑質(zhì)量，砼采用補(bǔ)償收縮砼，并在日氣 溫最低時進(jìn)行澆筑。 當(dāng)中橫梁、橫隔板、濕接縫砼強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計(jì)值后，進(jìn)行橋面負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿施工，預(yù)制梁負(fù)彎矩鋼束采用兩端張拉，左右對稱進(jìn)行，先短束后長束， 張拉實(shí)行雙控，鋼絞線單根張拉，錨下控制應(yīng)為1395MPa,張拉

20、后及時注漿。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后張拉。 橋面板濕接縫砼在接頭施工完成后進(jìn)行，砼澆筑應(yīng)從跨中向支點(diǎn)處進(jìn)行，濕 接縫同要連續(xù)澆筑，間斷時間不得超過砼終凝時間。 橋面負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力施加完畢后，拆除臨時支座，本聯(lián)即完成連續(xù)化。六、質(zhì)量保證措施1. 思想保證 27151 6A0F 樏 22602 584A 塊 39038 987E 顧 39122 98D2 颯 23495 5BC7項(xiàng)目部定期組織各部門、施工隊(duì)召開質(zhì)量專題會，通過辦施工質(zhì)量學(xué)習(xí)班、技 能操作培訓(xùn)班，對施工隊(duì)、作業(yè)工班進(jìn)行鋼筋、模板、砼澆筑、張拉、注漿、吊裝 等操作和質(zhì)量意識教育活動，對施工質(zhì)量重要性進(jìn)行宣傳，對規(guī)范操作進(jìn)行講解，

21、使全員思想得到教育，質(zhì)量意識得到提高，最后通過理論與實(shí)踐考核，對考核成績 合格的準(zhǔn)以上崗，關(guān)鍵崗位必須持證上崗，從源頭上杜絕質(zhì)量隱患。2. 組織保證為確保質(zhì)量工作有效展開和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我部成立了高效的質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)， 項(xiàng)目部設(shè)置質(zhì)檢部，2名專職質(zhì)檢員，作業(yè)工班配兼職質(zhì)檢員，對質(zhì)量保證工作明確 分工，層層負(fù)責(zé)。嚴(yán)格執(zhí)行三級質(zhì)量檢驗(yàn)，加強(qiáng)工序控制，每道工序完成后，工班 先進(jìn)行自檢，隊(duì)專職質(zhì)量工程師再檢查，由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師檢驗(yàn)把關(guān)，在自 檢合格的基礎(chǔ)上報監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，并做好質(zhì)量記錄，每道工序合格后，才能 轉(zhuǎn)入下道工序施工。3. 經(jīng)濟(jì)保證我部為確保T梁預(yù)制及架設(shè)施工順利及質(zhì)量優(yōu)良，配備了

22、一定數(shù)量的測量、試 驗(yàn)等質(zhì)量保證監(jiān)控設(shè)施；制訂了工程質(zhì)量獎懲辦法，對按時完成、施工質(zhì)量優(yōu)良的 工班進(jìn)行獎勵，對質(zhì)量意識及施工質(zhì)量差的工班則按辦法進(jìn)行處罰，對屢次現(xiàn)場質(zhì) 量檢查較差的堅(jiān)決予以清退。4. 原材料控制砂子的細(xì)度模數(shù)、含泥量等指標(biāo)要經(jīng)常檢測，不符合要求的不得進(jìn)場；石子中 無泥團(tuán)、風(fēng)化塊或其他雜物，粉塵含量不得超出規(guī)范要求，如有雜物及時清理，粉 塵較多時應(yīng)進(jìn)行處理，保證材料潔凈。鋼筋、水泥、外加劑等嚴(yán)格按程序檢驗(yàn)、使 用。5. 施工技術(shù)措施（1）梁板施工控制措施 制梁場用重夯夯實(shí)，整平后用重型壓路機(jī)碾壓密實(shí)，鋪筑砂礫墊層后用C25砼硬化；梁板臺座要有足夠的強(qiáng)度及承載力，保證安放梁體后不下

23、沉。梁板臺座要設(shè)預(yù)拱度。 預(yù)制梁模板選用5mm厚度的鋼板加工，并用型鋼桁架加固，要有足夠的強(qiáng)度 及鋼度，確保澆筑砼過程中受力不變形。梁板預(yù)制時要考慮起吊、運(yùn)輸方便，立模 時在梁底預(yù)埋吊裝時的兜梁的吊裝孔。 預(yù)制梁所用的各種原材料必須滿足設(shè)計(jì)文件及規(guī)范的要求。 梁板鋼筋及波紋管嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)加工及安裝，并用架立筋或定位筋加固，定位筋或架立筋采用巾8的鋼筋加工成井格狀并與縱向鋼筋點(diǎn)焊固定，平直段每1m設(shè)一道，彎起段每0.5m設(shè)一道，將波紋管四周卡緊，確保在澆筑砼中不會產(chǎn)生位移。 澆筑時斜向分段，水平分層，從梁一端向另一端澆筑，水平分層厚25cm為宜，前后兩層砼的間隔時間不得超過初凝時間；砼振搗采用插

24、入式振動器與附著式振動器相配合。 砼澆筑完成且收漿抹面后，用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。冬季施工梁體采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，但鋼絞線應(yīng)在養(yǎng)護(hù)后穿入，砼澆筑前波紋管內(nèi)穿入塑 料芯棒，保證管道通暢、不變形。 砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值后，方可進(jìn)行張拉，采用兩端對稱同步張拉工藝，張拉力 和鋼絞線伸長量雙控。張拉完后及時進(jìn)行壓漿，采用真空壓漿法施工。 梁體孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后，方可采用龍門吊將梁吊移至存梁 場分類存放，繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)到設(shè)計(jì)要求，并在梁體表面標(biāo)明生產(chǎn)日期及編號。 梁板吊裝均采用捆綁式吊裝，運(yùn)梁時在梁兩端設(shè)置擋板，側(cè)面立鋼支撐，橫向用鋼絲繩與車廂綁為一體，以防梁體與平板車滑落或側(cè)翻。T梁

25、可在翼緣板上預(yù)留 吊裝孔，吊裝孔應(yīng)避開墩頂負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力束，防止吊裝鋼絲繩磨損波紋管。30192 75F0 痰 33318 8226 舦 40546 9E62 鹢 28853 70B5 炵 31001 7919 礙 23941 5D85 嶅 $ 梁板采用架橋機(jī)架設(shè)。架橋機(jī)拼裝完畢后，在拼裝場地做吊梁試驗(yàn)，試驗(yàn)前 要對其各部件的運(yùn)行情況詳細(xì)檢查，各項(xiàng)指標(biāo)正常后方可進(jìn)行重載試吊，試吊梁工 作正常，各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求后方可進(jìn)行架梁。(2) 預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量控制措施 對力筋進(jìn)行施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對油泵、油表、油管、千斤頂及夾片進(jìn)行檢查，對構(gòu)件強(qiáng)度、外觀和尺寸進(jìn)行檢查。砼強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%才能進(jìn)行張拉。

26、 預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)采取分批、分階段對稱張拉。張拉的千斤頂應(yīng)盡量使每一束 中的力筋全部受力。 T梁預(yù)應(yīng)力張拉分別在構(gòu)件兩端同時對稱張拉。 單束預(yù)應(yīng)力筋必須為通長筋，不得進(jìn)行搭接、拴接等方式接長。張拉時斷絲 或滑移不允許超過1絲。 預(yù)應(yīng)力束在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，預(yù)應(yīng)力筋錨固后外露長度不 宜小于30mm,錨具應(yīng)用封端砼保護(hù)，錨固完畢后應(yīng)采用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁用電弧焊 切割。（3）注漿質(zhì)量控制措施 梁體張拉后要及時進(jìn)行孔道注漿，壓漿前將孔內(nèi)雜物用高壓水清洗干凈，并 用高壓風(fēng)吹干孔道內(nèi)水分。 水泥漿使用前及壓漿過程中要連續(xù)攪拌，保持良好的流動性，一般拌制后 40min內(nèi)要壓入孔內(nèi)。 壓漿機(jī)及真空

27、泵有專人操作，壓漿要緩慢、均勻進(jìn)行，單孔一次完成。 壓漿機(jī)的壓力達(dá)到要求并保持穩(wěn)定后打開進(jìn)漿口閥門即開始壓漿，孔內(nèi)漿液 壓滿后要保持同一壓力穩(wěn)定10秒以上，然后先關(guān)閉出漿口閥門再關(guān)閉壓漿機(jī)及壓漿 閥門。七、安全保證措施1. 預(yù)應(yīng)力施工安全措施 張拉前對張拉設(shè)備進(jìn)行同溫度條件校驗(yàn)，且使用過程中，定期標(biāo)定，消除溫 度變化引起設(shè)備的變化。 高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)，均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油 壓下保持5min以上均不得漏油。若有損壞必須及時修理、更換。油泵操作人員要戴 防護(hù)眼鏡。 油泵開動時，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。安全閥要 經(jīng)常保持靈敏可靠。 張拉前，操作人員要

28、確定聯(lián)絡(luò)信號。張拉兩端相距較遠(yuǎn)時，宜設(shè)對講機(jī)等通訊設(shè)備。33233 81D1 臑 39569 9A91 騎 120816 5150 児/24026 5DDA 巚 安全閥應(yīng)調(diào)整至規(guī)定值后方可開始張拉作業(yè)，即要調(diào)至最大工作油壓下能自 動打開的狀態(tài)。 張拉時應(yīng)同步，升壓或降壓應(yīng)緩慢、均勻。測量伸長值時應(yīng)同時進(jìn)行。張拉 過程中，千斤頂對面及后方不得站人。張拉加力時，不得敲擊及碰撞錨具、鋼束、 鋼筋及張拉設(shè)備。 放松鋼絞線時要作好現(xiàn)場的安全防衛(wèi)工作；更換錨具時兩端均裝千斤頂；未 壓漿或水泥漿未凝固結(jié)硬時，不得敲擊錨具。 每臺油泵必須設(shè)專人操作，嚴(yán)禁一人同時操作兩臺油泵。壓力表要妥善保管， 避免受震。 張

29、拉作業(yè)時，負(fù)責(zé)本工序施工的技術(shù)員必須進(jìn)行旁站，并在持荷期間及時計(jì) 算實(shí)際伸長值與理論值之差是否超過土 6%，若有超差，及時采取措施予以處理。 管道壓漿時，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定壓力進(jìn)行，施壓前應(yīng)調(diào)整好安全閥。關(guān)閉閥門時， 作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面。2. 梁板吊裝的安全措施 架梁作業(yè)做到專人統(tǒng)一指揮，分工明確，正式架設(shè)前要進(jìn)行模擬操作訓(xùn)練， 使大家明確程序、手勢和信號。 每班作業(yè)前對鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)剎車系統(tǒng)進(jìn)行檢查，無誤后方可進(jìn)行架梁作業(yè)。 運(yùn)梁時在梁兩端設(shè)置擋板，側(cè)面立鋼支撐，橫向用鋼絲繩與車廂綁為一體， 以防梁體與平板車滑落或側(cè)翻。 梁板架設(shè)前要對架設(shè)區(qū)域以外左右各 30m進(jìn)行警戒，設(shè)立警示標(biāo)志，兩側(cè)各 設(shè)一

30、名監(jiān)督人員，防止車輛、人員進(jìn)入。 汽車吊就位邊板時，利用枕木將支腿荷載分散，嚴(yán)禁直接壓在單片梁上。 架橋機(jī)跨孔時采用天車進(jìn)行配重，并增加橫向連接桿，保證縱橫向的穩(wěn)定。 嚴(yán)禁縱橫向同時移梁。 惡劣天氣應(yīng)停止吊裝作業(yè)。八、環(huán)境保護(hù)和文明施工8.1文明施工我部嚴(yán)格按照招標(biāo)文件有關(guān)章節(jié)具體要求和我集團(tuán)有限責(zé)任公司有關(guān)文明施工 的具體規(guī)定，制定嚴(yán)格的項(xiàng)目經(jīng)理部文明施工管理?xiàng)l例和計(jì)劃，全體進(jìn)場員工必須 認(rèn)真遵守、嚴(yán)格執(zhí)行，堅(jiān)決做到文明施工，充分體現(xiàn)出我局現(xiàn)代化施工企業(yè)的精神 風(fēng)貌。1. 設(shè)置正規(guī)醒目的標(biāo)牌，書寫本標(biāo)段工程有關(guān)內(nèi)容，如標(biāo)段名稱、我局項(xiàng)目經(jīng) 理部名稱及經(jīng)理、總工程師名稱等，并簡介工程范圍、工程量等。2. 30723 7803 砃 33