鈑金表面處理通用檢驗標準

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上檢驗標準名稱：表面處理通用檢驗標準圖號：DMBM0.402. 003擬制：*審核：*標 準 化：*IQC會簽：*批準：*版本更改單號更改人更改日期版本更改單號更改人更改日期0新歸檔/2004-6-10專心-專注-專業(yè)目次表面處理通用檢驗標準、總則0.1 零部件表面處理前應去除毛刺、飛邊、劃痕、氧化層等缺陷，銳邊棱角倒鈍。表面應作相應的除油、除銹、磷化、烘干等處理。噴漆件全部做底漆（防銹漆）。0.2 涂覆層正面（指機柜、機箱、前門板等正面）在運轉(zhuǎn)裝配過程原則上不允許有損傷。其它部位在運轉(zhuǎn)裝配過程中引起的損傷，允許補漆。0.3 外觀缺陷允許的具體程度參照執(zhí)行。0.4 來料

2、檢驗的抽樣方法和程序按IQC部門的相關規(guī)范執(zhí)行。一、電鍍鎳檢驗標準1.1 試樣要求1.1.1 掛鍍工藝 材料： 20 冷軋鋼 尺寸： 80×125×1 4 (mm) 表面粗糙度： Ra 1 ?m 表面處理： 鍍銅 光亮鎳。1.1.2 滾鍍工藝 材料： 20 冷軋鋼 尺寸： 依工藝設備特點選擇適當形狀和大小的試樣，要求其至少有一平面面積大于 30 ×30 (mm) 表面粗糙度： Ra 1 ?m 表面處理： 鍍銅 光亮鎳。1.2 外觀1.2.1 所有零件都應按 GB 5926-86 進行外觀檢查。1.2.2 鎳鍍層應是光亮或帶有柔和淺黃色的銀白色。1.2.3 鍍層結(jié)晶

3、應均勻、細致、光滑、連續(xù)。1.2.4 在零件的非主視表面，允許有以下缺陷： 1）小而少的夾具?。▕A具印小于 1×1 mm2）； 2）鍍層局部呈霧狀（霧狀面積小于10×10 mm2）。1.2.5 不允許： 1）鍍層有斑點、黑點、燒焦、粗糙、針孔、麻點、分層、起泡、起皮、脫落： 2）樹枝狀、海綿狀和條紋狀鍍層； 3）局部無鍍層（盲孔內(nèi)、以及深度大于直徑的孔內(nèi)部分除外）； 4）以及 1.2.4 節(jié)中未包含的其它缺陷。1.3 鍍層厚度1.3.1 按 GB 5930-86 進行檢測。厚度檢查在零件上進行；每批零件供應方都需檢測。1.3.2 對鋼鐵零件表面：凡能被直徑為 20 mm 的

4、球接觸到的區(qū)域，其局部總厚度必須達到 30 m 以上，其中銅鍍層為 2025m，鎳鍍層為 1015m ；盲孔內(nèi)、以及深度大于直徑或開口寬度的部分不規(guī)定厚度。1.3.3 對銅合金零件表面：凡能被直徑為 20 mm 的球接觸到的區(qū)域，鎳鍍層為1520 m； 盲孔內(nèi)、以及深度大于直徑或開口寬度的部分不規(guī)定厚度。1.3.4 凡直徑為 20 mm 的球不能接觸到的區(qū)域，其厚度不作要求。1.3.5 對螺紋緊固件：其鍍層厚度必須符合圖紙或 GB 5267-85 中的要求，大致如下表所示；其厚度檢測方法按 GB5267-85 的相關內(nèi)容進行。螺紋公稱直徑(mm)2.53810121422鍍層厚度(m)3581

5、01.3.6 當對檢測結(jié)果有爭議時，按 GB 6462-86 進行仲裁試驗。1.4 結(jié)合強度1.4.1 供應方每批至少檢查一件試樣（試樣要求見 1.1 節(jié)）或樣件。1.4.2 按 GB 5270-85 的“銼刀試驗”方法進行檢測，鍍層與基體、鍍層與鍍層之間應結(jié)合良好，沒有任何分離現(xiàn)象。1.4.3 對螺紋緊固件不要求此項內(nèi)容。1.5 耐蝕性1.5.1 每月或有新配溶液時，供應方至少檢查一件試樣（試樣要求見 1.1 節(jié)）。1.5.2 按 GB/T 10125-1997 方法進行 8 小時的 CASS 試驗（銅加速乙酸鹽霧試驗）；試驗后，在試樣邊緣以外的表面不能出現(xiàn)基體腐蝕跡象。二、電鍍鋅檢驗標準2

6、.1 試樣要求2.1.1 掛鍍工藝 材料： 20 冷軋鋼 尺寸： 80×125×1 4 (mm) 表面粗糙度： Ra 1 ?m 表面處理： 根據(jù)鑒定要求選擇彩色鈍化或白色鈍化或黑色鈍化工藝。2.1.2 滾鍍工藝 材料： 20 冷軋鋼 尺寸： 依工藝設備特點選擇適當形狀和大小的試樣，要求其至少一平面面積大于 30 ×30 (mm) 表面粗糙度： Ra 1 ?m 表面處理： 根據(jù)鑒定要求選擇彩色鈍化或白色鈍化或黑色鈍化工藝。2.2 外觀2.2.1 所有零件都應進行外觀檢查。2.2.2 鍍層結(jié)晶均勻、細致、連續(xù)。2.2.3 彩色鈍化膜應是帶有綠色、黃色和紫色色彩的光亮彩

7、虹色；白色鈍化膜應是帶有光澤的均勻青白色或藍白色；黑色鈍化（氧化）膜應是均勻的黑色。 2.2.4 在零件表面，允許有以下缺陷： 1）輕微水?。ㄖ饕暠砻娌辉试S有水?。?； 2）非主視表面上小而少的夾具?。▕A具印小于 1×1 mm2）； 3）由于零件表面狀態(tài)不同，同一零件上有不均勻的顏色或光澤； 4）在復雜件、大型件或過長的零件棱邊及端部有輕微的粗糙（不影響裝配）； 5）焊縫、搭接交界處不明顯的稍暗或發(fā)白。2.2.5 不允許： 1）鍍層粗糙、起泡、燒焦、孔隙、黑點、疙瘩、脫落、裂紋； 2）樹枝狀、海綿狀和條紋狀鍍層； 3）鈍化膜疏松、起粉； 4）局部無鍍層（盲孔、通孔深處除外）； 5）手印

8、； 6）彩色鈍化膜中夾有深黃色、棕色或褐色； 7）在2.2.4節(jié)中未包括的其它缺陷。2.3 鍍層厚度2.3.1 厚度檢查在零件上進行；每批零件供應方都需檢測。2.3.2 按 GB 495685 進行檢測。在零件表面，凡能被直徑為 20 mm 的球接觸到的區(qū)域，其平均厚度應為 812 m ，低電位區(qū)域（如槽內(nèi)）允許最小平均厚度在 5 m 以上。 凡直徑為 20 mm 的球不能接觸到的區(qū)域，其厚度不作要求。2.3.3 對帶螺紋的工件：其鍍層厚度以保證螺紋質(zhì)量為準，即必須符合圖紙或 GB 5267-85 中的要求，如下表所示；其厚度檢測方法按 GB5267-85 的相關內(nèi)容進行。螺紋公稱直徑(mm)

9、2.53810121422螺紋上鍍層厚度(m)358102.3.4 當對檢測結(jié)果有爭議時，按 GB 6462-86 進行仲裁試驗。2.4 結(jié)合強度2.4.1 試驗應在電鍍完成 24 小時以后、三天之內(nèi)進行；供應方每批至少檢查一件試樣（試樣要求見 2.1 節(jié)）或樣件。2.4.2 按 ISO 2409 的試驗方法，在試樣或樣件上劃出 1mm 見方的 100 個小格，然后用標準膠帶拉扯，應沒有鈍化膜或鍍層脫落現(xiàn)象。2.4.3 對螺紋緊固件不要求此項內(nèi)容。2.5 耐蝕性2.5.1 試驗應在電鍍完成 24 小時以后、三天之內(nèi)進行； 每月或有新配溶液時，供應方至少檢查一件試樣（試樣要求見 2.1 節(jié)）。2

10、.5.2 對彩色或黑色鈍化膜：按 GB/T 10125-1997 進行 96 小時的中性鹽霧試驗；試驗后，在每一試樣邊緣以外的表面不能出現(xiàn)白色或黑色或棕色腐蝕點。2.5.3 對白色鈍化膜：按 GB/T 10125-1997 進行 24 小時的中性鹽霧試驗；試驗后，在每一試樣邊緣以外的表面不能出現(xiàn)白色或黑色或棕色腐蝕點。2.6 白色鈍化膜的存在性試驗 電鍍完成 24 小時后、三天之內(nèi)，按 GB 9791-88 在樣件上進行鈍化膜存在試驗；供應方至少每批零件需檢查一個樣件。三、裝飾鍍鉻檢驗標準3.1試樣要求 材料： 20 冷軋鋼 尺寸： 80×125×1 4 (mm) 或 10

11、 20 ×125(mm) 表面粗糙度： Ra 0.8 ?m 表面處理： 鍍銅鎳鉻3.2 外觀3.2.1 所有零件都應按 GB 5926-86 進行外觀檢查。3.2.2 鍍層應是光亮、稍帶有淺藍色的亮白色，且結(jié)晶均勻、細致、光滑、連續(xù)。3.2.3 允許在非工作面有夾具印。3.2.4 主視表面不允許有起泡、麻點、粗糙、脫落、分層、斑點、黑點、裂紋、針孔、起皮、發(fā)霧、局部無鍍層（盲孔內(nèi)、以及深度大于直徑的孔內(nèi)部分除外）、污跡或變色等缺陷。3.2.5 總厚度在20m以上的裝飾鉻鍍層，達到基體金屬的藍色斑點數(shù)，在任一平方厘米上應不多于3個。3.3 鍍層厚度3.3.1 按 GB/T 4955-1

12、997 進行厚度檢測、也可利用X射線鍍層分析儀進行測試。厚度檢查在零件上進行；每批零件供應方都需檢測。分別測量銅、鎳及鉻層厚度。3.3.2 對鋼鐵或鋅合金零件表面：凡能被直徑為 20 mm 的球接觸到的區(qū)域，其局部總厚度必須達到 30 ?m 以上，其中銅鍍層為 2025 ?m、鎳鍍層為1015 ?m 、鉻鍍層不低于 0.3 ?m；盲孔內(nèi)、以及深度大于直徑或開口寬度的部分不規(guī)定厚度。3.3.3 對銅合金零件表面：凡能被直徑為 20 mm 的球接觸到的區(qū)域，鎳鍍層為1520 ?m、鉻鍍層不低于 0.3 ?m；盲孔內(nèi)、以及深度大于直徑或開口寬度的部分不規(guī)定厚度。3.3.4 凡直徑為 20 mm 的球

13、不能接觸到的區(qū)域，其厚度不作要求。3.3.5 對螺紋緊固件：其鍍層厚度必須符合圖紙或 GB 5267-85 中的要求，大致如下表所示；其厚度檢測方法按 GB5267-85 的相關內(nèi)容進行。螺紋公稱直徑(mm)2.53810121422鍍層厚度(?m)358103.3.6 對帶螺紋的結(jié)構(gòu)件，其鍍層厚度除應滿足3.3.2 或3.3.3條 的要求外，主要應保證螺紋尺寸；螺紋超差時可以通過鍍后加工來修正。3.3.7 當對檢測結(jié)果有爭議時，用庫侖法測量鉻層厚度，按 GB 6462-86 用顯微鏡法測量鎳和銅層厚度。3.4 結(jié)合強度1 供應方每批至少檢查一件試樣（試樣要求見 3.1 節(jié)）或樣件。2 按 G

14、B 5270-85 的“銼刀試驗”方法進行檢測，鍍層與基體、鍍層與鍍層之間應結(jié)合良好，沒有任何分離現(xiàn)象。3 對螺紋緊固件不要求此項內(nèi)容。3.5 耐蝕性1 每月或有新配溶液時，供應方至少檢查一件試樣（試樣要求見 3.1 節(jié)）。2 按 GB/T 10125-1997 方法進行 8 小時的 CASS 試驗（銅加速乙酸鹽霧試驗）；試驗后，在試樣邊緣以外的表面不能出現(xiàn)基體腐蝕跡象。四、噴漆檢驗標準4.1 試片要求 材 料： 符合 GB 9271-88 的鋁板或馬口鐵板 尺 寸： 80×125×（0.5 2 ）mm 表面粗糙度： Ra 1 ?m 表面預處理： 鋁為硫酸陽極化或化學氧化

15、馬口鐵板按 GB 9271-88 進行溶劑清洗噴 涂： 試片應兩面噴漆（有底漆要求時，應一面為底漆，另一面為底漆面漆；所用油漆涂料應與中任一標準樣板所對應的油漆涂料產(chǎn)品相同；且應在表面預處理后 24 小時內(nèi)進行噴漆操作。4.2 顏色4.2.1 所有試片的面漆均應進行顏色檢查。4.2.2 按 GB 11186.2-89 測量面漆層顏色，在與相應的標準樣板（見）比較時，其色差值 E 應不大于 0.8 （“艾默生藍”應不大于 1.5、“艾默生黑”應不大于 2.2 ）。 （ 注：防銹漆可不測色差值，以目視觀測無明顯差異為合格。）4.3 光澤4.3.1 所有試片的面漆均應進行光澤檢查。 4.3.2 按

16、GB 9754-88 測量面漆層的光澤，應在油漆涂料標準規(guī)定的范圍以內(nèi)。4.4 外觀4.4.1 所有零件均應進行目視外觀檢查。4.4.2 面漆層應均勻、連續(xù)、色澤一致，無夾雜外來物，無縮孔、起泡、針孔、開裂、剝落、粉化、顆粒、流掛、露底等缺陷；無特殊紋理要求時不能出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象。4.4.3 零件的顏色、光澤和紋理均應與標準樣板（見）一致。 有爭議時，按 GB 11186.2-89 或 GB 9754-88 測試色差或光澤，其結(jié)果應符合 4.2 或 4.3 的規(guī)定。4.4.4 不同部位的漆層有不同的外觀要求，可按具體技術文件檢查。如果工程文件中沒有特殊要求，那么必須達到下述質(zhì)量等級。A級：漆層能直

17、接看到的部位； B級：漆層在間接可視部位； C級：漆層在不可見部位。各級要求見下表：缺陷類型質(zhì)量等級A質(zhì)量等級B質(zhì)量等級C噴霧引起的表面粗糙不允許不允許允許灰塵夾雜不允許允許微量夾雜允許微量夾雜桔皮不允許不允許允許流掛凹陷不允許允許感覺不到者允許4.5 漆層厚度4.5.1 每批零件抽樣檢查。4.5.2 在零件的平面區(qū)域按 GB/T 13452.2-92 測量油漆層的厚度。一般漆層總厚度值應為 3050 ?m；特殊紋理油漆層的厚度應在相應工藝文件要求的范圍之內(nèi)。4.6 附著力4.6.1 附著力檢查在試片或樣件上進行，試片要求見 4.1 節(jié)。4.6.2 每批零件供應方檢查一塊試片或樣件，試片或樣件

18、應與該批零件同時進行同樣的表面預處理及噴漆。4.6.3 按 ISO 2409 進行漆層附著力試驗，要求底漆與面漆、底漆與基體之間均應100附著。4.7 抗沖擊性4.7.1 抗沖擊性檢查在試片或樣件上進行，試片要求見 4.1節(jié)。4.7.2 每批零件供應方檢查一塊試片或樣件，試片或樣件應與該批零件同時進行同樣的表面預處理及噴漆。4.7.3 按 GB/T 1732-93 進行試驗，抗沖擊性應達到 50 kg.cm。4.8 耐溶劑（無水乙醇）性室溫下，用無水乙醇潤濕脫脂棉球或白色棉質(zhì)軟布，然后以1kg壓力和1秒鐘往返1次的速度來回擦拭涂層表面同一位置 20 次后，目測涂層表面應無失光、明顯掉色等會表露

19、出被擦拭的跡象。五、粉末噴涂檢驗標準5.1 試片要求 材 料： 符合 GB 9271-88 的鋁板或馬口鐵板 尺 寸： 80×125×（0.5 2 ）mm 表面粗糙度： Ra 1 ?m 表面預處理： 鋁為硫酸陽極化 馬口鐵板按 GB 9271-88 進行溶劑清洗 噴 涂： 噴涂用涂料應與 中任一標準樣板所對應的涂料產(chǎn)品相同；且應在表面預處理后 24 小時內(nèi)進行噴涂操作。 5.2 顏色5.2.1 所有試片均應進行顏色檢查。5.2.2 按 GB 11186.2-89 測量涂層顏色，在與相應的標準樣板（見）比較時，其色差值 E 應不大于 0.8 （“艾默生藍”應不大于 1.5、“

20、艾默生黑”應不大于 2.2 ）。5.3 光澤5.3.1 所有試片均應進行光澤檢查。5.3.2 按 GB 9754-88 測量涂層的光澤，應在涂料標準規(guī)定的范圍以內(nèi)。5.4 外觀5.4.1 所有零件均應進行目視外觀檢查。5.4.2 涂層應均勻、連續(xù)、色澤一致，無夾雜外來物，無縮孔、起泡、針孔、開裂、剝落、粉化、顆粒、流掛、露底等缺陷；無特殊紋理要求時不能出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象。5.4.3 零件的顏色、光澤和紋理均應與標準樣板（見）一致。有爭議時，按GB 11186.2-89或GB 9754-88測試色差或光澤，其結(jié)果應符合5.2或5.3的規(guī)定。5.5 涂層厚度5.5.1 供應方每批零件抽樣檢查。5.5.2

21、 在零件的平面區(qū)域按GB/T 13452.2-92 測量涂層的厚度。一般涂層其厚度值應為 5070 ?m；特殊紋理涂層的厚度應在相應工藝文件要求的范圍之內(nèi)（砂紋粉涂層應為 6080m，桔砂紋粉涂層應為 80100m）。5.6 附著力5.6.1 附著力檢查在試片或樣件上進行，試片要求見5.1節(jié)。5.6.2 供應方每批零件檢查一塊試片或樣件，試片或樣件應與該批零件同時進行同樣的表面預處理及噴涂。5.6.3 按ISO 2409 進行涂層附著力試驗，要求涂層應100附著。5.7 抗沖擊性5.7.1 抗沖擊性檢查在試片或樣件上進行，試片要求見5.1節(jié)。5.7.2 供應方每批零件檢查一塊試片或樣件，試片或

22、樣件應與該批零件同時進行同樣的表面預處理及噴涂。5.7.3 按 GB/T 1732-93進行試驗，抗沖擊性應達到50 kg.cm。5.8 耐溶劑（無水乙醇）性室溫下，用無水乙醇潤濕脫脂棉球或白色棉質(zhì)軟布，然后以1kg壓力和1秒鐘往返1次的速度來回擦拭涂層表面同一位置20次后，目測涂層表面應無失光、明顯掉色等會表露出被擦拭的跡象。六、鋁合金化學氧化檢驗標準6.1 試片要求 材料： 6063 裸鋁板 尺寸： 80×125×1 4 (mm) 表面粗糙度： Ra 1 ?m 表面處理： 根據(jù)鑒定要求選擇無色化學氧化或彩色化學氧化； 噴砂光亮無色化學氧化的試片只要求單面噴砂。6.2 外

23、觀6.2.1 所有零件都應進行外觀檢查。6.2.2 氧化膜必須連續(xù)、均勻。完整。 零件表面不允許有劃傷、污染、腐蝕痕跡或疏松粉末；但允許有輕微的夾具印。焊縫及焊點處不允許膜層發(fā)黑。6.2.3 無色化學氧化膜應是鋁基底顏色。6.2.4 彩色化學氧化膜應是金黃色至彩虹色（鑄件表面呈灰色）。6.2.5 噴砂光亮無色化學氧化膜的粗糙度、外觀應與簽樣一致；必要時，按 GB10610-89 方法測試其粗糙度 Ra 應在 1.51.8 ?m 范圍以內(nèi)。6.3 耐蝕性6.3.1 耐蝕性檢查在試片上進行。6.3.2 供應方每批零件至少需檢查一個試片（試片要求見 6.1 節(jié)）。6.3.3 彩色化學氧化膜按 GB/T 10125-1997 進行 168 小時的中性鹽霧試驗；試驗后，在每一試片邊緣以外的表面上直徑不大于 0.8 mm 的腐蝕點不能多于三個。6.3.4 無色化學氧化膜按 GB/T 10125-1997 進行100小時的中性鹽霧試驗；試驗后，在每一試片邊緣以外的表面上直徑不大于 0.8 mm 的腐蝕點不能多于三個。（噴砂光亮無色化學氧化的耐蝕性試驗方法參見 7.4部分）。七、鋁合金噴砂光亮陽極化檢驗標準7.1 試片要求材料: 6063 裸鋁板尺寸: 80×125×1 4 (mm)表面粗糙度: Ra 1 ?m 表面處理: 一面為噴砂光亮陽極化, 另一面為不噴砂的光亮陽極化