鋼筋混凝土污水管防腐處理應(yīng)用

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鋼筋混凝土污水管防腐處理應(yīng)用摘要：鋼筋混凝土污水管,因為接納的污水性質(zhì)復(fù)雜,經(jīng)過一段時間的運行, 內(nèi)壁會產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象,嚴重影響管道正常運行和使用壽命,因此應(yīng)進行防腐處理。本文提出經(jīng)濟實用的混凝土水處理設(shè)施防腐蝕措施，為城市污水處理過程中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的防腐提供可以借鑒的方法。關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土；污水管防腐中圖分類號：tu528.571文獻標(biāo)識碼： a 文章編號：在城市污水處理工程中，設(shè)計人員多注重金屬設(shè)備的腐蝕及防護，往往忽視了混凝土構(gòu)筑物（如污水處理池）以及混凝土污水管網(wǎng)的腐蝕及防護問題。在現(xiàn)實案例里混凝土污水池及污水管道的腐蝕問題也已經(jīng)成為影響工程質(zhì)量和使用壽命的

2、重要因素，采取有效的防護措施可大大提高工程使用壽命，具有較高的性價比。城市污水處理過程中的腐蝕環(huán)境城市污水處理過程中的腐蝕環(huán)境主要是生活污水和工業(yè)廢水，成分比較復(fù)雜，往往含有大量的酸、堿、鹽，ph 值變化范圍大，有機物和微生物含量高，夾雜著泥砂等固體顆粒物。同時，水處理過程中加入的微生物和氯氣等也會對設(shè)備或構(gòu)筑物產(chǎn)生腐蝕。另外，水里氧氣濃度經(jīng)常處于變化之中，同一池中存在氧氣濃度差異，會產(chǎn)生濃差電池腐蝕；在攪動和湍流狀態(tài)下流動，水的流速較大，溶解氧含量高。這些都是產(chǎn)生腐蝕的重要因素。針對不同的腐蝕環(huán)境，國際標(biāo)準腐蝕環(huán)境判定標(biāo)準及防腐涂層干膜厚度定義為：im1為淡水環(huán)境,im2為海水環(huán)境，im3為

3、泥土中。從其對不同腐蝕環(huán)境的描述可以得出，污水處理過程中水的腐蝕應(yīng)定義為im1或im2。實際上城市污水處理廠的污水腐蝕性要強于其中的腐蝕等級，因為污水成分的復(fù)雜性決定了其腐蝕形式的復(fù)雜性。二、混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕形態(tài)和機理污水處理過程中有許多混凝土構(gòu)筑物，一般包括：泵房及前池、格柵渠及沉砂池、厭氧池、缺氧池、好氧池、二沉池等。由于污水的腐蝕條件存在、混凝土本身的成分及微觀多孔結(jié)構(gòu)，更有施工過程中存在的漲模、澆搗不均勻等缺陷， 混凝土結(jié)構(gòu)面臨著浸析腐蝕、交換腐蝕和結(jié)晶腐蝕的危害，造成混凝土開裂、膨脹和鋼筋的銹蝕。污水對混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕有下列主要形態(tài)：（1） 混凝土表面的酸腐蝕混凝土表面的酸腐蝕是指酸

4、性水對混凝土表面以及透過混凝土裂縫、微孔對內(nèi)部硅酸鹽水泥產(chǎn)生的腐蝕。這種腐蝕由污水接觸的表面向混凝土內(nèi)部進行，腐蝕隨著水的酸度的增強而增強。結(jié)果是將水泥表面腐蝕成松散或蜂窩狀，水的沖刷將松散物沖入水中，酸性水進一步向混凝土內(nèi)部腐蝕，破壞混凝土的結(jié)構(gòu)和強度?；炷羶?nèi)部鋼筋的腐蝕混凝土結(jié)構(gòu)在澆筑過程中往往存在露筋缺陷，固定模具用的拉筋也被截斷留在混凝土中，這些表露的鋼筋接觸污水后產(chǎn)生腐蝕。另外，污水透過混凝土裂紋、微孔以及蜂窩麻面等缺陷進入內(nèi)部腐蝕鋼筋。一般情況下，混凝土為堿性物質(zhì)， 其液相ph 值為12.5 13.5，鋼筋在這種環(huán)境中能形成鈍化膜，它不僅可以隔絕氧接觸鋼筋，而且阻止鋼筋內(nèi)部形成腐

5、蝕電流，因此對鋼筋起到保護作用。而在酸性條件下或有氯離子存在而且達到一定濃度時，鋼筋的保護膜會受到破壞，呈活化態(tài)，造成鋼筋的電化學(xué)腐蝕。鋼筋腐蝕后產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物在混凝土中膨脹，其銹脹體積一般增加2.5 5.0 倍，在水分充足的條件下體積膨脹甚至可達7 倍，從而導(dǎo)致鋼筋的混凝土保護層開裂（即順筋裂縫），使混凝土產(chǎn)生微裂紋，污水進一步滲透，進一步腐蝕內(nèi)部鋼筋，造成惡性循環(huán)，降低或破壞鋼筋與混凝土的握裹力。這種腐蝕對混凝土結(jié)構(gòu)的破壞性最強。（3） 鹽類結(jié)晶腐蝕污水中的鹽類隨水分沿著混凝土微孔、裂縫及麻面滲入混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)結(jié)晶， 結(jié)晶物吸水膨脹產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，從而破壞混凝土結(jié)構(gòu)的強度。例如，在硫酸鹽存在的

6、條件下，這種腐蝕作用有兩種表現(xiàn)形式，即e 鹽破壞和g 鹽破壞。e 鹽破壞即鈣礬石膨脹破壞，其生成物的體積比反應(yīng)物大1.5 倍多，呈針狀結(jié)晶，引起很大的內(nèi)應(yīng)力，其破壞特征為混凝土表面出現(xiàn)幾條較粗大的裂縫。g 鹽破壞即石膏膨脹破壞，當(dāng)介質(zhì)中so42 的質(zhì)量濃度達到1 000mg l 時，so42 可與ca（oh）2反應(yīng)生成石膏晶體，即caso4·2h2o， 其體積增大1.24 倍，導(dǎo)致混凝土因內(nèi)應(yīng)力而破壞，其破壞特征為混凝土表面雖無粗大裂縫但遍體潰散。結(jié)晶腐蝕主要發(fā)生在液位附近，或經(jīng)常干、濕交替的部位，并隨著水中鹽份含量的增加而增強。除了以上主要腐蝕形式外，混凝土結(jié)構(gòu)還存在微生物腐蝕、堿

7、析腐蝕等。這些腐蝕的存在嚴重破壞了混凝土結(jié)構(gòu)的強度，降低了構(gòu)筑物的使用壽命和耐久性。美國學(xué)者用“5 倍定律”形象地說明了混凝土耐久性問題的重要性，即在設(shè)計時，若對新建項目鋼筋混凝土防護方面每節(jié)省1 美元，就意味著發(fā)生鋼筋銹蝕時采取措施多追加5 美元，順筋開裂時多追加25 美元，嚴重破壞時多追加125 美元。因此，在污水處理工程中對新建的混凝土結(jié)構(gòu)進行防腐保護顯得十分必要。防腐技術(shù)參數(shù)及要求1、鋼筋混凝土管鋼筋混凝土管內(nèi)壁表面應(yīng)清潔、干燥、無油脂和松散水泥。防腐涂料采用intertuf 606 jxa006/ jxa010 環(huán)氧瀝青漆( 雙組份, 常溫固化型)。防腐層結(jié)構(gòu)為噴涂兩道,第1 道系滲

8、透漆, 厚度為50 微米( 干膜厚度)；第2 道系面漆, 厚度為150 微米( 干膜厚度)。2、鋼套環(huán)鋼筋混凝土管鋼套環(huán)鋼套環(huán)清潔度應(yīng)達到sa21/ 2 質(zhì)量等級, 即表面無油、無銹、無氧化皮及其他污物，表面平均粗糙度為50至75微米。防腐涂料采用jxa006/ jxa010 環(huán)氧瀝青漆( 雙組份, 常溫固化型)。防腐層結(jié)構(gòu): 采用“二油一布”工藝,第1 道環(huán)氧瀝青漆厚度為150微米；第2 道環(huán)氧瀝青漆干膜漆仍為150 微米。四、防腐處理施工1、鋼筋混凝土管內(nèi)壁防腐處理施工工藝首先進行表面處理,要求混凝土管內(nèi)壁水泥表面養(yǎng)護一個月以上,水分含量應(yīng)低于6%；在此基礎(chǔ)上,用刮刀鋼絲刷( 或手提砂輪鋼

9、絲刷) 去除松散水泥和凸出的水泥釘子和疙瘩,用紗布或破布蘸上相關(guān)溶劑擦清油脂、油污,使整個管內(nèi)壁表面清潔、干燥、無油脂和松散水泥.表面處理完成后,隨即進行涂裝施工。在清潔好的混凝土管內(nèi)壁應(yīng)盡快用高壓無氣噴槍將環(huán)氧瀝青底漆均勻、平整地噴射其上。環(huán)氧瀝青底漆應(yīng)在常規(guī)用量基礎(chǔ)上多加10%稀釋劑,使之對混凝土管壁有較強的滲透性,從而通過毛細現(xiàn)象,使環(huán)氧瀝青漆較好地滲入到管壁內(nèi),達到增強附著力的目的。埋管完工后,在管材安裝現(xiàn)場進行管道內(nèi)接口防腐處理,程序為: 管道內(nèi)接口清理-查漏-堵漏-拉毛原涂層-修補( 刷涂或滾涂)。最后是全面檢查漆膜,修補有損傷部位。2、鋼套環(huán)鋼筋混凝土管鋼套環(huán)防腐處理施工工藝由于

10、鋼套環(huán)是金屬制品， 在地下水及污水作用下,極易遭受腐蝕, 因此鋼套環(huán)鋼筋混凝土管的鋼套環(huán)也必須進行防腐處理。鋼套環(huán)防腐處理施工工藝與上述相同。表面處理時首先要檢查鋼套環(huán)上是否有焊渣、飛濺、尖頂及污垢存在,去除后接著使用高壓空氣帶動石英砂( 或棱角鋼砂) 對鋼套環(huán)表面進行均勻有序的噴砂除銹?？諝鈮毫σ笤?. 6 mpa 以上；石英砂( 或棱角鋼砂) 粒度要求8至12 目( 3 號砂),清潔度等級應(yīng)達到2. 2 中的要求,并且95%表面露出金屬本色,表面平均粗糙度為50至 75微米，以便增強漆膜附著力最后須用清潔干燥壓縮空氣進行表面處理。剛噴砂除銹后的金屬表面極易二次生銹,因此鋼套環(huán)噴完砂后應(yīng)盡

11、快噴上底漆( 最好在2 h 內(nèi)),底漆厚度為干膜150微米，在底漆尚未固化干燥時,及時纏繞一層網(wǎng)狀平紋玻璃布,玻璃布應(yīng)干燥、脫臘、無捻、封邊,含堿量不超過12%且經(jīng)脫脂處理,玻璃布的經(jīng)緯密度為144 cm2,厚度0.10至 0.12 mm。玻璃布纏繞夾角以25度為宜,且必須平直無皺,緊密妥帖,并使未干燥底漆滲出玻璃布縫隙, 以增加漆、布間的附著力；然后在底漆基本固化的情況下( 24 h 左右),再均勻地噴上第二道漆( 面漆),第二道環(huán)氧瀝青漆干膜漆仍為150 微米。二道漆總厚度達到300 微米。另外，在鋼套環(huán)與混凝土交接有縫隙處必須用環(huán)氧瀝青膩子嵌平,并噴涂上底面漆,以確保鋼套環(huán)處于漆膜的全封閉狀態(tài)中,保證防腐效果。最后還要全面檢查漆膜,并修補有損傷部位,要求是將表面打磨至sis st3 級,用刷涂或滾涂進行修補,并與原完整漆膜有50 mm 的搭接區(qū)。城市污水處理過程中，污水對裸露混凝土構(gòu)筑物的腐蝕是客觀存在的，甚至腐蝕會非常嚴重，采用適當(dāng)?shù)姆雷o方法可以使腐蝕程度減弱或者避免。簡單有效的涂層防腐在此具有較高經(jīng)濟價值。參考文獻 1 劉華平, 李 田. 上海市排水管道硫化氫腐蝕的探察與分析 j .給水排水, 2005, 31(6) : 91 93 2 中國石油天然氣總公司. sy/t0407- 97 涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范s . 北京: 石油工業(yè)出版社,