設(shè)計(jì)齒輪軸承座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝類裝備

1、太原理工大學(xué)陽泉學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書班級： 04 機(jī)制三班姓名：王豆豆學(xué)號：0405110061指導(dǎo)教師： 趙 彤 涌成績評閱教師日期1目錄23 . .3.1111.11.11.12 .13.1623.23.23.28.281設(shè)計(jì)要求：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)題目為：設(shè)計(jì)齒輪軸承座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝類裝備。生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批或大批生產(chǎn)。設(shè)計(jì)要求：零件圖1 張毛壞圖 1張機(jī)械加工工藝過程綜合卡片1 張工藝裝備設(shè)計(jì) 1-2 套工藝裝備主要零件圖1 張課程設(shè)計(jì)說明書 1 份2一、零件的分析（一）零件的工藝分析齒輪軸承座共有三組加工表面，它們之間有一定的位置要求，現(xiàn)分析如下：1、以 80H7 的空

2、心圓柱的內(nèi)表面、上表面、下表面及其倒角，其主要為 80H7 的內(nèi)表面。2、與兩個(gè)圓柱體相連接的平面。這組加工面包括：兩個(gè)長為 30 寬為 25 的坑面，以及梯形狀的平面一個(gè)底面為 140，另一面與 52H7 的空心圓柱相接。3、52H7 孔的空心圓柱的加工面。這組加工面包括：一個(gè) 52H7 的空心圓柱的內(nèi)表面、下表面、倒角及6 個(gè) M6 螺紋孔。4、這三組加工表面有一定的位置要求：兩空心圓柱底面與 52H7 孔中心的垂直度公差為0.005。由以上分析可知，對于這幾組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后用專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。（二）工藝分析：工件毛坯為鑄件

3、，在鑄造后機(jī)械加工前，一般要經(jīng)過清理和退火，以消除鑄造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。粗加工后，會引起工件內(nèi)應(yīng)力的重新分布，為使內(nèi)應(yīng)力分布均勻，也應(yīng)經(jīng)適當(dāng)?shù)臅r(shí)效處理。1. 在單件生產(chǎn)直徑小于 30-50mm的孔一般不鑄出，可采用鉆擴(kuò) 鉸的工藝。本零件的兩個(gè)孔都是鑄出，對于已鑄出的孔可采用粗鏜半精鏜清鏜的工藝。2. 為了保證零件主要表面粗糙度的要求，避免加工時(shí)由于切削量較大引起工件變形或可能劃傷已加工表面，故整個(gè)工藝過程分為粗加工和精加工。3. 整個(gè)加工過程中，無論是粗加工階段還是精加工階段，都應(yīng)該遵循“先面后孔”的加工原則。二、工藝規(guī)程3（一）確定毛坯的制造形式：零件材料為 HT120，硬度 170-20

4、0HBS，由于對材料性能無太高要求，故先用鑄件，能保證零件工作可靠。這是從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮的。（二）基面的選擇：基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。 基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量的到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。（ 1）粗基準(zhǔn)的選擇 ：按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則， 按照粗基準(zhǔn)的選擇原則：選擇要求加工余量小而均勻的重要表面的粗基準(zhǔn)，以保證該表面有足夠而均勻的加工余量。以 52mm 孔為粗基準(zhǔn)加工下表面。用 V 形塊定 52mm孔的外表面，除 X 和 Y 方向的平動，再以成型塊輔助定們，消除 X 、

5、Y 、Z方向的轉(zhuǎn)動。（ 2）精基準(zhǔn)的選擇 ：主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)不變的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。可選零件的下表面為精基準(zhǔn)。（三）制訂工藝路線：制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1、根據(jù)工序順序的安排原則確定工藝路線如下：工藝路線方案一：工序 粗鏜 80mm、 50mm內(nèi)表面。工序 精鏜 80mm、 50mm內(nèi)表面。工序 倒角 1×45&#

6、176;。工序 鉆孔 M6底孔 4mm。工序 車螺紋 6-M6mm。工序 粗銑兩空心圓柱上下表面。工序 精銑兩空心圓柱上下表面。4工序 磨兩空心圓柱上下表面。工序 半粗銑長度為 70mm 的平面。工序 精銑長度為 70mm 的平面。工藝路線方案二：工序 粗銑長度為 70mm 的平面。工序 精銑長度為 70mm 的平面。工序 粗鏜 80mm、 50mm內(nèi)表面。工序 精鏜 80mm、 50mm內(nèi)表面。工序 倒角 1×45°。工序 鉆孔 M6底孔 4mm。工序 攻螺紋 M6mm。工序 粗銑兩空心圓柱上下表面。工序 半精銑兩空心圓柱上下表面。工序 粗銑底座下表面，精銑底座下表面。工

7、序 磨削，研磨下表面。2、工藝方案的分析以上加工方案大致看來是合理的。但通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的手段之后，最后的加工工藝路線如下：工序 粗銑平面（ 140×70），以厚為 12mm 的板作為粗基準(zhǔn)，選用X5020B 立式升降銑床。工序 精銑平面（ 140×70）。工序 鉆孔 M6 ，底孔 4mm，空心圓柱體外輪廓及上端面。以圓柱外圓面作為粗基準(zhǔn)，選用 ZTQ4106 特輕型臺式鉆床。工序 攻螺紋 6-M6mm。工序 粗銑，精銑 80mm上表面，選用 X5020B 立式銑床。工序 粗銑，精銑零件兩空心圓柱體底面，選用X5020B 立式銑床工序 倒角 1

8、5;45°。工序 磨削，研磨底座下表面。利用圓柱體外表面為基準(zhǔn)定位。選用M7332A臥式磨床。5工序 粗鏜，半精鏜，精鏜兩空心圓柱體內(nèi)表面，選用Q012 深孔鏜床。以上工藝過程詳見“機(jī)械加工工藝過程卡片”。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定：齒輪軸承座的零件材料為 HT150，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。采用鑄造毛坯，根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別明確各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.長 140mm，寬 70mm 的平面。已能滿足加工要求?？紤]其加工長為 140mm 寬 70mm 的平面，表面粗糙度 3.2um 要求精加工，查表 6-29 其粗加工余量為 2

9、.0mm 精加工余量為 0.7mm，此時(shí)可計(jì)算加工余量為： 2.0+0.7=2.7mm，可滿足其加工余量要求。2.兩空心圓柱體下端面根據(jù)已知條件，表面粗糙度為3.2um。查工藝手冊表 6-15 粗銑 80H7端面余量 1.4mm；粗銑 52H7端面余量 1.6mm。查工藝手冊表 6-16 ，精銑 80H7 端面余量 0.7mm；精銑 52H7端面余量 0.8mm。查工藝手冊表 6-17 ，磨削 80H7端面余量 0.2mm；磨削 52H7端面余量 0.2mm。查工藝手冊 表 6-18 研磨 80H7端面余量0.3mm；研磨 52H7端面余量 0.4mm。3. 80H7空心圓柱體上端面的加工余量

10、。根據(jù)前面已知原始數(shù)據(jù)表面粗糙度為 3.2um，同上述一樣查工藝手冊加工余量為 1.2mm。4. 80H7、 52H7空心圓柱內(nèi)表面的加工余量。毛坯為鑄出兩孔，參照實(shí)用加工工藝手冊表6-22 粗鏜、半精鏜、精鏜 80H7、 52H7的加工余量都為0.5mm。（五）確定切削用量及基本工時(shí)：工序 粗銑平面 140×70，本工序用計(jì)算法確定切削用量。工件材料： HT120加工要求：鑄造，硬度170-200HBS，表面粗糙度為3.2。刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw200mm ，齒數(shù) Z20 。計(jì)算切削用量（粗銑整個(gè)平面） ：6查工藝手冊得：進(jìn)給量： f z0.10(mm / z)切削速

11、度： v20m / min ；則1000v100020nsdw31.8r / min200現(xiàn)采用 X5020B 立式銑床，查工藝手冊取nw 37.5r / min ，故實(shí)際切削速度為： vdwnw20037.51000100024.5m / min當(dāng) nw37.5r / min 時(shí)，工作臺的每分鐘進(jìn)給量f m 應(yīng)為：f mf z znw0.1020 37.575mm / min切削工時(shí)： l 140mm ，機(jī)動工時(shí)： tml140fm1.87(min)75粗銑兩個(gè)長 30，寬 25 的坑面。查工藝手冊得：進(jìn)給量： fz6( mm/ r )切削速度： v20m / min ；1000v10002

12、0則： nsdw31.8r / min200現(xiàn)采用 X5020 立式銑床，查工藝手冊取 nw37.5r / min ，故實(shí)際切削速度為： vdwnw200 37.5100024.5m / min1000當(dāng) nw37.5r / min 時(shí)，工作臺的每分鐘進(jìn)給量f m 應(yīng)為：f mf z nw6 37.5225mm/ min切削工時(shí)： l160.26mm ，l55機(jī)動工時(shí)： tm0.24(min)fm225粗銑平面 14070 與52 空心圓柱的連接面：查工藝手冊得：進(jìn)給量： fz4mm轉(zhuǎn)速： v20m / min ；7工作臺的每分鐘進(jìn)給量f m ：f mf znw437.5150mm / min

13、機(jī)動工時(shí)： tml195fm1.3(min)150工序 精銑平面（ 140×70）。銑刀直徑： dw200mm精銑余量： 0.7mm。查工藝手冊得：每轉(zhuǎn)進(jìn)給量： fz0.7mm；工作臺的每分鐘進(jìn)給量fm ：fmfznw0.737.526mm / min機(jī)動工時(shí)： tml1405.38(min)fm26工序 鉆孔 M6 -4mm。查工藝手冊得：f0.3mm ；切削速度：vCvd zvf yv kvT mapx0查工藝手冊得：T20，8.1，Zv0.25，Xv，0.4，m 0.2，Cv0 Yvkmv1.0 ， kxv0.84 ， ksv0.75 ， klv1.0 。kvkmv kxv k

14、svklv1.00.840.751.00.63v8.140.250.636mm / min10.30.420 0.210006n478r / mindw按機(jī)床取： 500r / min故 v 6.28mm/ min工序 攻螺紋 6-M6mm。查工藝手冊得：f0.4mm切削速度： v8mm/ min ；810008n424r / min6按機(jī)床?。?n380r / min則 v 7.2mm/ min機(jī)動工時(shí)： tm1260.12min0.4工序 粗銑，精銑 80mm上表面，選用 X5020B 立式銑床。粗銑選刀桿 1625查工藝手冊得：ap1.5mmf 0.6mm/ r計(jì)算切削速度： vCvT

15、mapx0f yvCv 158 ， X v0.15 ， Yv0.4 ， m0.2， T 60 。v15815876 m / min1.50.150.60.4600.22.05656確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： n1000v1000vd3.14302r / min80取 n 280r / min則 v 70m/ min切削工時(shí)： tm220.17 min2800.6精銑查工藝手冊得：ap0.6mmf 0.7mm/ r切削速度： vCvmx0fyvTapv15815886m / min0.60.150.7600.20.41.8447確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：1000v1000vnd3.14342r / min80取

16、 n 350r / min則 v 88m / min切削工時(shí)： tm220.09min3500.7工序 粗銑，精銑零件兩空心圓柱體底面，選用X5020B 立式銑床。9粗銑 52mm 空心圓柱下端面。選刀桿尺寸： 1625查工藝手冊表得：ap 1.2mmf0.6mm/ r切削速度： vCvapx0f yvT mCv 158 ， X v0.15 ， Yv0.4 ， m0.2， T60 。v15815881m / min1.20.150.60.4600.21.944384確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： n1000v100081496r / mind163.28取 n 480r / min則 v 78m / mi

17、n55切削工時(shí)： tm0.2min4800.6粗銑80mm 空心圓柱下端面。查工藝手冊表得：ap 1.0mmf0.9mm/ r切削速度： vCvTmx0fyvapCv 158 ， X v0.15 ， Yv0.4 ， m0.2， T60 。v15815872m / min1.00.150.90.4600.22.1888確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： n1000v100072286r / mind251.2取 n 300r / min則 v 75m / min切削工時(shí)： tm550.21min3000.9精銑兩空心圓柱下端面：查工藝手冊表得：ap0.4mmf0.8mm / r切削速度： vCvT mapx0f

18、 yvCv 158， X v0.15， Yv0.4， m0.2， T60 。10v15815888m / min600.20.40.150.80.41.78524確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： n1000v100088538r / mind163.28n1000v100088350r / mind251.2取 n1600r / minn2400r / min則 v198m / minv2100m / min切削工時(shí)： tm155tm2550.18min0.12min320480工序 倒角 1×45°。查工藝手冊表得：f0.08mm / r采用高速鋼車刀時(shí)，切削速度選v16m / min

19、則： n110001664r / min3.1480n210001698r / min3.1452取 n180r / minn2120r / min則 v120m / minv219.6m / min切削工時(shí)： t120.3mint240.42min800.081200.08工序 磨削，研磨底座空心圓柱下表面，選用M7332A臥式磨床。選砂輪： A46KV6P350140 127砂輪磨粒為棕剛玉，粒度為46#，硬度為中軟一級陶瓷結(jié)合劑，6 號組織，平行砂輪，其尺寸為350 140 127 （ DB d ）。切削用量選擇：查工藝手冊得：52 下端： vw24m / min80 下端： vw26m

20、 / min砂輪速度： v1500r / min軸向進(jìn)給量：fa0.5B20mm縱向進(jìn)給量：fr0.015mm單行程磨削深度：ap10.0118 mmap 20.0126 mm11切削工時(shí)：t2LbZb k1000vfa f rL 57mm， b1 35mm， b220mm ， Zb0.2mm ， k 1.1。t1257351.00.61min100024200.015t2257201.00.29min100026200.015工序 粗鏜，半精鏜，精鏜兩空心圓柱體內(nèi)表面，選用Q012 深孔鏜床。精鏜查工藝手冊得：f0.1mmv30m / min鏜孔的單邊余量 0.25mm。主軸轉(zhuǎn)速： n110

21、0030184r / min52n2100030119r / min80102切削工時(shí)： t15.54min18.421t21.76min11.9 細(xì)鏜由于細(xì)鏜與精鏜共用一個(gè)鏜桿利用金剛鏜床同時(shí)對工件精、細(xì)鏜孔，故主軸轉(zhuǎn)速及工時(shí)均與精鏜相同。v 30m / min ， n1 184r / min ， n2 119r / min ， t1 5.54min ， t2 1.76min 。將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其他數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝過程綜合卡片。三、夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。決定設(shè)計(jì)中工序的銑床夾具。本夾具將用于 X502

22、0B 立式銑床銑床夾具經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)的工序中銑平面的銑床夾具。本夾具將用于 X5020B 立式銑床，刀具 D=40mm 的錐柄端面銑刀，使用高速剛刀12具。為了提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需設(shè)計(jì)專用夾具。（一） 問題的提出經(jīng)考慮設(shè)計(jì)中工序銑平面的夾具比較特別，費(fèi)工費(fèi)時(shí)需要設(shè)計(jì)專用夾具 , 且需要保證其加工的精度，為保證加工準(zhǔn)確，故設(shè)計(jì)此夾具，同時(shí)本設(shè)計(jì)考慮的是中批量生產(chǎn)，還要考慮提高勞動生產(chǎn)率， 故設(shè)計(jì)此工序的夾具較為合理在給定的零件中，對本步加工的定位有具體的要求，且表面粗糙度要求不同。 所以該平面可以依次銑削完成，即可達(dá)到尺寸及表面粗糙度的要求。因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡

23、緊的方便與快速性上，以提高生產(chǎn)率、降低勞動強(qiáng)度方面著重考慮。（二）夾具設(shè)計(jì)1定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，該工序加工簡單，一次銑削即可完成加工，而且也沒其它的要求。出于定位簡單和快速的考慮，選擇工件底平面基準(zhǔn)，即以工件高度尺寸 34 上各加一塊壓板壓主（自由度限制數(shù)：3），再配合底平面根據(jù)三點(diǎn)定位原則用三條支撐條定位（自由度限制數(shù)： 3）。由于其它的橫向移動和縱向移動均不會影響到上平面的銑削，所以可以不用考慮該方向上的定位。而且此平面的銑削的加工余量不大，所需的夾緊力也不太大，使用螺旋壓緊壓板進(jìn)行卡緊。這樣一來夾具的結(jié)構(gòu)也簡單，所夾持部位也不會變形，工人安裝也比較方便快捷。2. 定位誤差分析本工

24、序采用支撐條定位和壓板壓緊會產(chǎn)生一定的定位誤差，但是由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。3. 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明夾具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。（三）夾具零件1. 六角頭壓緊螺 釘查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊（1）.材料 : 45 按 GB699-65 優(yōu)質(zhì)碳素給構(gòu)綱號和一般技術(shù)條件 。（） .熱處理： HRC3540。（）.其他技術(shù)條件按GB2259-80機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)條件 。標(biāo)記：G=M16,L=128mm 的 A 型六角頭壓緊螺釘：螺釘 GB2161-80 AM16*1002. 六角螺母 查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊（1）.材料 : 45

25、按 GB699-65 優(yōu)質(zhì)碳素給構(gòu)綱號和一般技術(shù)條件 。（） .熱處理： HRC3540。（）.其他技術(shù)條件按 GB2259-80機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)條件 。13螺紋規(guī)格 D=M16性能等級為 10 級，不經(jīng)表面處理， A 級的 1 型六角螺母的標(biāo)記為：螺母GB6170-86 M16 。3. U 形壓板查 機(jī)械夾具設(shè)計(jì)手冊（1）.材料 : 45 按 GB699-65 優(yōu)質(zhì)碳素給構(gòu)綱號和一般技術(shù)條件 。（） .熱處理： HRC3540。（）.其他技術(shù)條件按GB2259-80機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)條件 。標(biāo)記：公稱直徑 =16mm ，L= 200mm 的 A 型 U 型壓板。壓板 A16*200

26、 GB2185-804. 支撐條 機(jī)械夾具設(shè)計(jì)手冊（1）.材料 : T8 按 GB699-65 碳素工具鋼技術(shù)條件 。（） .熱處理： HRC5560。（）.其他技術(shù)條件按 GB2259-80機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)條件 。標(biāo)記：支撐條長* 寬* 高=60*10*10GB2226-805. 墊圈查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊 機(jī)械夾具設(shè)計(jì)手冊（1）.材料 : 45 按 GB699-65 優(yōu)質(zhì)碳素給構(gòu)綱號和一般技術(shù)條件 。（） .熱處理： HRC3540。（）.其他技術(shù)條件按 GB2259-80機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)條件 。公稱尺寸 d=16mm性能等級為 140HV 級，不經(jīng)表面處理，標(biāo)記為：墊圈 GB

27、848-8516-140HV 。6. 夾具體 查機(jī)械夾具設(shè)計(jì)手冊在選擇夾具體結(jié)構(gòu)時(shí) ,應(yīng)以合理性、 工藝性、經(jīng)濟(jì)性、標(biāo)準(zhǔn)化的可能性以及工廠的具體條件為綜合依據(jù)考慮。標(biāo)記為：長 * 寬 * 高 =300*120*40材料為 HT150 。7. 方形對刀快 查機(jī)械夾具設(shè)計(jì)手冊（1）.材料 : 20 按 GB699-65 優(yōu)質(zhì)碳素給構(gòu)綱號和一般技術(shù)條件 。（） .熱處理：滲碳深度0.81.2mm,HRC5864。（）.其他技術(shù)條件按GB2259-80機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)條件 。標(biāo)記為：對刀塊GB2241-80 長* 寬* 高=60*16*788、開平槽端緊定螺釘 查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊螺紋標(biāo)記為

28、M=8 、公稱長度 l=20 、性能等級為 14H 級、表面氧化的 開平槽端緊定螺釘 標(biāo)記為：14螺栓 GBG73-85 M8*409、開平槽端緊定螺釘 查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊螺紋標(biāo)記為 M=5 、公稱長度 l=16 、性能等級為 14H 級、表面氧化的 開平槽端緊定螺釘 標(biāo)記為：螺栓 GBG73-85 M5*16四、設(shè)計(jì)體會課程設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識,發(fā)現(xiàn) , 提出 ,分析和解決實(shí)際問題 ,鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié) ,是對學(xué)生實(shí)際工作能力的具體訓(xùn)練和考察過程 . 此次課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和機(jī)械裝備等課程后的一次對專業(yè)知識的綜合性的實(shí)際運(yùn)用；更是在學(xué)完大學(xué)四年來所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。此次課程設(shè)計(jì)涉及到的知識面很廣， 涉及到了材料力學(xué)、機(jī)械工程材料、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 、機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) 、公差配合與技術(shù)測量、機(jī)械設(shè)計(jì)、工程材料與熱處理等課程的相關(guān)知識，同時(shí)還聯(lián)系到了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的一些經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)用到的知識廣、全面。隨著社會的快速發(fā)展，制造業(yè)的不斷更新，制造能力和質(zhì)量的飛速發(fā)展與更加高精、高速、高能。而對與一個(gè)走機(jī)械制造專業(yè)方向的人來說，社會對他們的要求已愈來愈高，搞工藝不但要會搞工藝，更要能搞設(shè)計(jì)、搞開