20米傾倒式燈桿技術(shù)規(guī)格書

1、20米傾倒式燈桿技術(shù)規(guī)格書1. 外購件名稱：20米傾倒式燈桿（6套）供貨圍：20米傾倒式燈桿的設計（包括傾倒式燈桿、土建預埋接口、燈具安裝接口、 避雷針安裝接口等）、燈桿制造、供貨（包括傾倒式燈桿、土建預埋件）、MD政件、備品 備件（包括隨機備件和一年期運行備件）。2. 外購件物料號：3. 高桿燈工作環(huán)境描述：3.1所屬設備描述本項目用于碼頭部分的照明。燈桿高度為20米，數(shù)量6根，每個燈桿上分別安裝2個或3個LED照明燈具。3.2工作環(huán)境當?shù)貧夂驐l件：1）氣溫：日平均最高溫度 29.8攝氏度，日最高37.8攝氏度，日平均最低溫度 21.7攝氏度，日最低12.8攝氏度；2） 風速：極限狀態(tài)基本風

2、速 70米/秒，允許風速57米/秒。對于外部設備操作， 限制最大操作風速20米/秒；3）濕度：年平均相對濕度70.7% ；4）降雨：年平均降雨量1949mm最大日降雨量390.6mm每年降雨量0.1mm的天 數(shù)114天；5）地震加速度：0.16g。4. 設計與制造4.1使用壽命：15年；4.2電氣箱防護等級：IP56 ；顏色：X15橘色，按AS2700標準；材質(zhì)：316L不銹鋼，表面噴塑；4.3結(jié)構(gòu)型式：燈桿高度20米，在10600mn處設置傾倒點；桿體材質(zhì)：ASTM_A572 GR65底法蘭材質(zhì)：Q345B或以上；邊框、附件材質(zhì)：Q345B或以上； 所有部件均需熱浸鋅處理：最小 400g/m

3、2;焊接規(guī)按AWS D1.1執(zhí)行；采用手動升降，采用優(yōu)質(zhì)鋼絲繩；燈桿采用多邊棱錐形，其對邊間距偏差及對角間距偏差不大于1%燈桿軸線的直線度誤差不得大于桿長的1.5 %。；燈桿在在風壓標準值作用下的最大應力，應小于材料強度的設計值。5. DHHI將提供參考圖給供貨商，請供貨商對此圖紙進行審核、修改，要滿足上述工況、 工作環(huán)境，并提出產(chǎn)品的性能參數(shù)和最終訂貨圖紙。附圖：圖1高桿燈典型圖圖2 土建預埋基礎圖6.材料6.1概述全部原材料應為全新且未使用，無接縫的。所有材料均具有工廠檢驗合格證書，并 向買方提供。對進場的原材料及成品應實行進場檢驗，凡涉及安全，功能的原料及成品應按規(guī)進 行復檢，檢查員跟蹤

4、復驗進度，并對已完成的報告數(shù)據(jù)進行確認，并記錄。對屬于下列情況之一的鋼材，應在買方、監(jiān)理見證的情況下抽樣復檢，其復驗結(jié)果 應符合現(xiàn)行標準和技術(shù)要求：鋼材混批板厚超過25mm勺Z向板材設計有復檢要求的鋼材對質(zhì)量有疑議的鋼材對于每批次鋼材，每種鋼材類型的最小檢測頻率為一次，當一種鋼材單批次供應總 量超過25t時，應每25t鋼材檢測一次。檢測單位必須取得省級及省級以上主管部門頒發(fā)的鋼結(jié)構(gòu)專項檢測資質(zhì)，并取得相 應的計量認證資格。賣方需從鋼鐵供應商獲得每一批材料的已認證工廠測試報告證書。 證書和報告中列 出的所有數(shù)據(jù)應使用國際標準單位，且應符合 ISO10474-鋼和鋼成品檢驗文件標準。證 書應用中英

5、語書寫，且語言應完整，明確，清晰，且適合電子掃描。6.2螺栓除非另有說明或附圖，所有的螺母、螺栓和墊圈應熱浸鍍鋅，包括地腳螺栓。高強度大六角頭螺栓連接副出廠時應隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢 驗報告。6.3材料等級F表列出了可用于本產(chǎn)品的材料等級:材料名稱材料等級最小屈服強度/最小抗拉強度備注H-型鋼Q345B320Mpa/440Mpa鋼板Q345B320Mpa/440Mpa角鋼Q345B320Mpa/440Mpa槽鋼Q345B320Mpa/440Mpa高強螺栓8.8級熱浸鋅1普通螺栓4.6級熱浸鋅6.4焊材焊材進廠前需在焊接試驗室做復驗，并提供材質(zhì)證件，焊接試驗室根據(jù)復驗要求進 行

6、相關復驗，合格后出具復驗報告。新的電焊條開包時應立即放入移動烘干箱，并按照 制造商要求的溫度進行保溫。電焊條受潮后要烘干使用。烘箱的焊條應按類型和級別不 同分開放置。焊材應在有效期圍。并提供焊材合格證。6.5材料替代根據(jù)圖紙顯示或規(guī)格描述，若有任何材料、設計、和制作工作上的任何改變都應該 在買方審查，批準后執(zhí)行。6.6材料跟蹤及編號：賣方依據(jù)“備料工藝卡片”做出下料、排料圖，并對排料圖進行編號，排料圖編號 與出庫時的“鋼板標識號”保持一致。排料圖提供給質(zhì)量部門一份備案，并附一套填寫 完整的備料工藝卡片。依據(jù)業(yè)主及買方提出的質(zhì)量、工藝性資料，編制適合實際生產(chǎn)流程并符合本項目制 造要求的工藝文件，

7、保證資料的完整性、可追溯性。賣方需提供材料跟蹤表，容應包括材料規(guī)格、構(gòu)件尺寸、數(shù)量等。每個鋼部件（包括配件）應附上零件編號。零件編號的字符至少達到12mm必須保證在涂漆完成后這些編號仍可辨認。6.7材料的拼接材料的拼接位置按圖紙規(guī)定執(zhí)行，并按相應標準進行焊接。圖紙中應該標明接縫位 置。凡未標明的接縫，應由賣方?jīng)Q定并提交買方申請同意。每個焊接接頭的中空部分都 應配有焊接墊板。欄桿扶手和踢腳板的焊接接頭可以在任何位置。7.制造7.1概述鋼結(jié)構(gòu)需依圖及本協(xié)議書的要求制作。包括焊接在的所有的成型加工過程應在制造 車間實施并完成。鋼材的平直度和切削加工的方法須符合規(guī)的要求。所有結(jié)構(gòu)件邊角需 打磨，以利于

8、涂裝。編寫ITP文件（工程檢驗和測試計劃）。7.2焊接所有的焊接材料，工藝，檢驗和試驗應符合ISO標準相應的規(guī)定。廠房和設備應滿 足工作需求。焊接后，所有邊角和毛刺應當除去。焊接一般規(guī)定?焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認 可圍施焊。?焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、 電弧擦傷等缺陷。?焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊渣和飛濺物基本清除干凈。焊縫控制圖紙要求探傷的焊縫應可跟蹤。每一個要求探傷的焊縫應在圖紙上編號。買方應保 存焊接圖，無損檢驗測試報告號，焊工號，檢查員等，從而能夠跟蹤焊接編號。?檢查員跟蹤檢查焊道清理準備

9、情況。?按焊接工藝規(guī)程進行焊接，控制層間溫度在規(guī)定圍。?焊接速度、焊接電流、焊接電壓按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。?焊接后檢查員跟蹤檢查焊縫外觀質(zhì)量情況。?編制焊縫跟蹤記錄表。成品保護?不準隨意在焊縫外母材上引弧。?焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。?各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。724應注意的質(zhì)量問題?尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差， 應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。?焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝

10、參數(shù)和施焊程序，避免用 大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接 1015mm焊接中不允許搬動、敲擊焊件。?表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接 過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。?焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作應正確，弧長適當。注意熔 渣的流動方向，采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔渣后面。7.3螺栓孔所有螺栓孔處需鉆孔。長圓孔須符合相關規(guī)定。7.4工廠預拼裝所有鋼結(jié)構(gòu)需在工廠進行平面預拼裝，以確?，F(xiàn)場安裝的時候匹配良好。拼裝中若 發(fā)現(xiàn)尺寸有誤，栓孔錯位等情況，需及時查清原因，認真處理，預拼裝后，經(jīng)檢驗合格, 應在構(gòu)件上標

11、注定位線、基準線等，同時在構(gòu)件上編著順序號，必要時焊上臨時支撐等， 以便按預拼裝結(jié)果進行現(xiàn)場安裝，預拼裝結(jié)束后按拼裝相反順序依次拆除構(gòu)件。8.涂裝和防護涂層8.1概述涂裝應符合ISO-12944標準，應適用C5M的環(huán)境，其中：底漆：底漆擬采用環(huán)氧富鋅底漆，漆膜厚度 50卩m （1遍）。中間漆：中間漆擬采用環(huán)氧云鐵中間漆，漆膜厚度 200卩m（ 2遍）。面漆：面漆擬采用聚氨酯面漆，漆膜厚度 70卩m（ 2遍）。涂裝環(huán)境條件必須和油漆產(chǎn)品說明書中的信息一致。所有油漆應滿足環(huán)保要求。涂層材料所有涂層材料均需由賣方提供。涂層材料須滿足ISO-12944規(guī)要求。在開始涂裝前，賣方須至少提前14天向買方提

12、交下述詳情：1）涂層材料制造商，2）涂層材料產(chǎn)品名稱，3）所有涂層材料的技術(shù)數(shù)據(jù)表和資料，4）認證油漆符合相關規(guī)的證明文件。測試賣方的檢驗與測試計劃（ITP）需包括用于評估涂層材料是否符合 ISO-12944規(guī)的 涂層材料測試。記錄賣方需記錄作業(yè)過程中所使用的涂層材料詳情。記錄包括但不限于以下容：1）涂層材料制造商名稱，2）所有涂層材料產(chǎn)品名稱，3）每一個產(chǎn)品的批號，4）使用每一批次油漆噴涂的每一個構(gòu)件或區(qū)域的名稱8.2涂層體系若圖紙沒有明確注釋，賣方須保證根據(jù)ISO-12944標準的涂層體系處理鋼結(jié)構(gòu)。每 一個涂層類型須使用不同的顏色或陰影，以確保充足的覆蓋圍。所有油漆應滿足環(huán)保標 準，包括

13、但不限于對鉛含量的要求。8.3質(zhì)量控制和質(zhì)量保證賣方應有責任制訂涂裝質(zhì)量控制程序，并建立完善的質(zhì)量控制體系，并交由買方認 可。8.4油漆品牌必須采用國際知名品牌：海虹、國際、佐敦。8.5驗收測試賣方需編制涵蓋各個階段的涂裝作業(yè)的檢驗與測試計劃。檢驗與測試計劃需描述作業(yè)所需的檢驗、測試與鑒定，認證節(jié)點，描述作業(yè)活動的 順序。在任意作業(yè)開始之前，賣方需將檢驗與測試計劃的詳情以質(zhì)量計劃的形式提供給買 方。賣方需保留涵蓋各作業(yè)階段的檢驗與測試記錄表，在必要時將其提交給買方審核。 賣方需編制檢驗與測試結(jié)果，將其整理在涂層檢驗報告中，并在完工時將報告的復印件提交至買方。買方需檢查所有作業(yè)與應用流程。賣方需

14、在不為買方產(chǎn)生額外費用的前提下糾正所 有不符合標準的作業(yè)。檢驗與測試方法：使用測量儀器評估噴砂清潔后的材料表面。在整個結(jié)構(gòu)上的隨機位置進行評估，以 便提供精確的表面評估。若表面未達到要求，需對表面進行重新噴砂處理。賣方需使用非破壞型膜厚計測量鋼材干膜厚度，若干膜厚度未達到要求，賣方需涂 裝額外的涂層。9檢測9.1概述賣方要求工廠驗收試驗（FAT和現(xiàn)場檢測所需人力、材料、儀器、儀表和連接均由賣方提 供。通知至少在進行檢測前十四（14）天給買方發(fā)出明確通知，買方派代表參加檢測。9.2檢驗和測試計劃（ITP）檢查和試驗計劃應當對工程所需的檢查、測試和驗證進行描述，確定強制節(jié)點以及 描述工作活動順序。

15、檢查和試驗計劃應在工程建造開始之前提交給買方。在檢驗和測試 計劃規(guī)定最低驗收要求應包括：100溝視檢查材料和證件復印件（如需要）。100%核實尺寸。100%!視檢查所有焊縫。100%!視檢查表面處理。由賣方督察員簽署的每一項檢查，以及規(guī)所要求的無損檢測。任何對檢驗和測試計劃后續(xù)的修正方案在實施前應提交審查并經(jīng)買方批準。檢驗和測試計劃應包括按圖紙或規(guī)中所示所有無損焊縫檢驗的要求。檢測人員必須有對應的相關資質(zhì)，負責管理檢驗和測試計劃的人員需提交給買方。9.3無損檢測證明賣方需根據(jù)焊縫的ISO無損檢測驗收標準進行檢測，檢測單位必須取得省級及省級 以上主管部門頒發(fā)的鋼結(jié)構(gòu)專項檢測資質(zhì)，并取得相應的計量

16、認證資格，檢測人員必須 持有ISO無損檢測驗書且備案登記。所有無損檢測報告應至少包含以下信息：圖形參照，焊縫圖的焊縫號，焊工明，焊接類型，測試區(qū)的確切位置，缺損區(qū)的詳細描述，測試的測試儀，以及說明。9.4焊縫檢驗和測試要求焊縫檢驗和測試需按照ISO標準的規(guī)定進行測試，所有不在缺陷水平圍的焊縫，應 當清除或修復并重新測試。在焊接之前，應隨機目視檢查焊縫，所有焊縫應100%由賣方 的焊接主管目視檢查。焊工資質(zhì)認證遵循ISO9606-1標準，探傷人員資質(zhì)認證遵循ISO9172 （EN473 標準。測試圍如下：全溶透焊縫100%勺進行超聲波探傷，超聲波探傷不能判斷缺陷時應采用射線探 傷。（主要包括梁、

17、柱等焊縫）抽檢比例為20%的坡口焊縫進行超聲波探傷，超聲波探傷不能判斷缺陷時應采用 射線探傷。所有關鍵焊縫，特別是主結(jié)構(gòu)的連接件或在設計圖紙中特別指出的部分應進行 超聲波探傷，超聲波探傷不能判斷缺陷時應采用射線探傷。拼接焊縫100%的進行超聲波探傷，超聲波探傷不能判斷缺陷時應采用射線探傷。 抽檢比例為20%的角焊縫進行磁粉探傷。型材的T型接頭應進行超聲波探傷，超聲波探傷不能判斷缺陷時應采用射線探 傷。探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm當焊縫長 度不足200mm寸，應對整條焊縫進行探傷。9.5質(zhì)量保證記錄賣方應負責保存過程中所

18、有的質(zhì)量保證記錄。至少包含以下記錄：材料合格證和質(zhì)保書，尺寸檢驗報告，焊工，電焊機測試報告，電焊機檢測報告，無損檢測報告，表面檢驗報告，制作檢測員簽名的檢測報告，以及其他相關文件。賣方應制作包含所有質(zhì)量檢測記錄的資料記錄文件，并且所有容應提交給買方。賣 方應提供含有裝訂完整文件的活頁夾和電子副本。10. 制造廠監(jiān)督買方有權(quán)任何時候派遣代表到賣方制造廠（包括總包廠和分包廠）對材料、制造工 藝及質(zhì)量、安裝和檢驗進行現(xiàn)場監(jiān)督。賣方在零部件組裝和檢驗開始前 3個月，將組裝和檢驗計劃及采用的規(guī)通知買方， 以便雙方監(jiān)督、檢驗的具體安排。買方在賣方工廠監(jiān)督期間，賣方給予工作和生活的方 便。同時買方不能派遣上

19、述檢驗代表時，則賣方有義務按有關規(guī)定自行檢驗。所有檢驗測試工作按買賣雙方確定的標準、規(guī)和程序進行。主要測試項目在買方代 表在場的情況下進行。買賣雙方確定由賣方單獨進行的測試項目，提交測試報告，供買 方代表審核。賣方采購的零部件和材料，需提供制造廠出具并經(jīng)賣方復檢確認的質(zhì)量合 格證或檢驗單，作為零部件和材料的質(zhì)量依據(jù)。在買方停留期間，賣方提供必要的技術(shù)資料和圖紙，提供必要的測試設備和工具。 賣方允許買方代表對制作中的部件進行檢驗時的拍照。各階段制造質(zhì)量需經(jīng)買方認可后 方可進行下一階段的制造工作。如發(fā)現(xiàn)制造不符合質(zhì)量要求時，買方有權(quán)提出意見，賣方采取有效措施加以整改。監(jiān)督結(jié)束后，賣方匯集所有測試和

20、檢驗結(jié)果，編制成報告，正式提供給買方，買方 代表在賣方工廠期間不簽署任何檢驗文件，不代替買方到貨后的檢驗，不解除賣方在保 證期承擔的保證責任。11. 測試和試運行測試和試運行應符合相關IEC、ISO標準和電氣裝置技術(shù)規(guī) 9190C-SPE-4000-E-002 測試與試運行的相關要求?，F(xiàn)場制造物料項目需要接受試運行，且應符合工廠驗收測試（FAT）的相關要求。買方保留見證任何或所有試驗的權(quán)利且買方工程師應在上述測試進行之前提前14天收到通知。在設備運達現(xiàn)場之前，應由買方工程師對所有的工廠驗收測試和制造剩余工作清 單進行審核和批準。賣方應在正式移交之前至少提前1周向買方工程師提交所有要求的法定以及

21、買方要 求的移交文件。賣方應提供適合的人員，例如賣方合格的從事貿(mào)易的人員，對正式移交 文件進行修訂。賣方應提供所有試驗單。除了可能在交付之后進行的通訊系統(tǒng)部件相關的任何部檢查之外， 買方工程師也可 能對運貨卡車進行檢查來審查在運輸期間外部結(jié)構(gòu)和包裝持久損傷的任何相關證據(jù)。 在 上述檢查期間，賣方負責人員必須在場。12. 檢查和驗收賣方在履行合同的各個階段，買方均有權(quán)派員前往檢查、監(jiān)督。驗收大綱及細則由賣方負責起草，買方協(xié)助制定并確認，并經(jīng)買方組織的驗收委員 會審定，驗收合格后，雙方簽認驗收合格記錄，出廠驗收在賣方廠預拼裝完成達到測試 條件后進行，初步驗收在現(xiàn)場安裝完畢后進行，最終驗收在合同質(zhì)保

22、期滿后現(xiàn)場進行。驗收大綱及細則按照招標文件、投標書及附件有關條款和有關標準、規(guī)制定，并經(jīng) 過買方組織的驗收委員會審核確認。(1) 貨物出廠時，應有國家認證檢驗機構(gòu)簽發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量合格證或質(zhì)量證明作為交貨的質(zhì)量證明文件，并應附有檢驗記錄和試驗報告，所有文字標注和描述必需使用(中英文雙語版)。(2) 賣方出廠產(chǎn)品如未按合同約定訂貨合同設備技術(shù)規(guī)的數(shù)量、質(zhì)量或技術(shù)標準 交付標的物，或者交付的標的物經(jīng)質(zhì)量鑒定不合格的，買方有權(quán)解除本合同，并由賣方 賠償因此給買方造成的損失。(3) 賣方所供產(chǎn)品品種、規(guī)格型號、質(zhì)量不符合合同規(guī)定的，由賣方負責包退、 包換，期間產(chǎn)生的一切費用由賣方自行負責，并賠償買方因此產(chǎn)

23、生的一切損失。(4) 買方驗收機構(gòu)在貨物到達現(xiàn)場后對貨物進行驗收，必要時拒絕接受貨物的權(quán)力 不會因為貨物啟運前通過了買方或其它代表的檢驗、測試認可而受到限制或放棄。13. 制造商數(shù)據(jù)報告(MDR13.1制造商數(shù)據(jù)報告制造商數(shù)據(jù)報告要包括，但不限于以下文件: 包含項目編號和名稱(或在適當處為工作訂單的編號)的封頁；(b) 簽署的文件；(c) 編號部分的索引；(d) 被編號的或被命名的分割卡；(e) 工作圍包括變更或所涉制造商數(shù)據(jù)報告的工作說明；(f) 校準證明；(g) 授權(quán)報告和不符合項報告；(h) 買方簽署的檢查測試計劃；(i) 賣方和買方簽署的檢查測試報告；(j) 焊接圖和追蹤表；(k) 焊

24、接工序數(shù)據(jù)；(l) 焊接工資質(zhì)；(m) 無損檢測報告；(n) 標示牌和沖擊制品；(o) 設備清單；(p) 數(shù)據(jù)表；(q) 材料追蹤證書；(r) 法定文件；(s) 涂料說明、檢驗證書和報告；(t) 襯板說明、檢驗證書和報告；(u) 完工證；13.2文件格式賣方必須提供電子版的制造商數(shù)據(jù)報告信息。PDF文件可以用于所有文件，除了:數(shù)據(jù)表；(b) 校準證書；(c) 設備/儀器和材料清單。以上文件要提交 Microsoft Excel 格式的。14.包裝和運輸 14.1標準本包裝程序依據(jù)以下標準進行編制GB/T4879-1999防銹包裝標GB/T5048-1999防潮包裝標準GB/T4768-2008

25、防霉包裝標準GB/12339-1990防護用包裝材料GB/T9846.3-2004普通膠合板通用技術(shù)條件GB/T7284-1998框架木箱GB/T10819-2005木制底盤14.2 圍本包裝程序僅適用于本項目產(chǎn)品的包裝， 本說明書與裝箱單配合使用。包裝應堅固、 穩(wěn)定、適合臨時倉儲、長途海運、陸運及多次轉(zhuǎn)運。14.3檢驗檢疫業(yè)主所在地檢疫和檢驗服務（FQIS）有嚴格的標準，針對進口貨物和材料到該地區(qū)。 未能滿足這些要求可能導致不可接受的項目延遲。因此產(chǎn)生的任何額外運費成本，以及 任何間接損失，包括滯期費、人員雇用和設備費用，將由賣方承擔。14.4通用文檔所有直接或間接與貨物相關的文檔應：準確描

26、述產(chǎn)品，質(zhì)量、尺寸和適用裝載要求；由兩名有足夠權(quán)威的賣方代表簽署，確認文檔完全和準確地描述貨物；足以滿足 業(yè)主所在地進口流程要求。使用公制的重量和尺寸貨運有關的文檔應該是正確的，不完整或不正確的文檔造成的任何責任、 額外費用, 將由賣方承擔。包括但不僅限于：不完整或不準確的商品價值；不完整的包裝聲明；業(yè)主所在地政府不能接受的處理/證書。文檔可以是任何形式，可能包括但不限于以下：商業(yè)發(fā)票，裝箱單，聲明，交付訂單，委托單據(jù)，負載體現(xiàn)，出口文件，提單。航運文檔和交付工作/發(fā)票應當安全地附著到包裝或非包裝物品的外部，不受天氣 影響的密封信封。裝箱單的正本和副本應包含在各裝運中。貨運集裝箱應包含交付工作

27、和包裝清單，不受天氣影響的信封，附著到部。各采購 訂單另行包裝。商業(yè)發(fā)票或聲明：商業(yè)發(fā)票或進口聲明應由賣方提供，并伴隨任何非文檔貨物郵寄。信息應該包括 文檔標題“發(fā)票”。發(fā)票編號。發(fā)票日期。采購訂單編號和采購訂單項目編號。賣方的名字和地址。進口商的名稱和地址。提供貨物數(shù)量。提供貨物完整描述（目錄編號或部件編號是不夠的）。買方需要知道寄售中每項 發(fā)票涵蓋的總貨物價值，至少應當是貨物的在價值。定義所使用的貨幣。指定發(fā)送的每行貨物的原產(chǎn)地給出發(fā)票涵蓋的貨物的毛重和凈重，連同運輸和委托物品的數(shù)量。使用的包裝 材料將定義毛重和凈重的區(qū)別。包括以下聲明：“我們證明此發(fā)票涵蓋貨物的全部價值，將不會發(fā)布其它發(fā)

28、票” 包括商業(yè)發(fā)票，已被翻譯成英語。14.5通用包裝包裝設計應遵守所有裝卸、儲存和使用的要求產(chǎn)品容積確保完整性和安全性在運輸和存儲過程中施加在產(chǎn)品上的拉緊力支撐以及有形損害的保護使用者便于使用和裝卸遵從法律要求環(huán)境可接受性和易于處理或重復利用捆扎，包裝，纏繞，密封所用材料，防潮，防腐蝕材料必須清晰可見品牌和等級。為了確定包裝的類型，賣方必須分析所有的產(chǎn)品信息，例如種類、尺寸、質(zhì)量、 重心、物理或化學約束、機械載荷和拉緊，裝卸和運輸條件、起吊設備、運輸 和在目的地的氣候條件、以及存儲條件。包裝的設計必須考慮人機學原理以及部件便于移動。必須正確考慮單位載荷高 度限制、重量限制、包裝拆卸和其他會影響

29、工效和工人安全的要求。需提供木質(zhì)箱的熏蒸證明。裝箱單的紙質(zhì)文件要牢固的附在每個包裝上，用塑料皮保護，表明包裝的容。箱子中的材料要填充固定，必要的時候用硅膠保護以防潮或者捆綁上。 任何紙板或纖維板或者相似的紙板箱包裝都不能被接受作為外部包裝。任何形態(tài)攜帶病菌或菌類的干草、稻草、或相似的植物纖維都不能使用在包裝中當貨物將要出口的時候，賣方必須確保遵照所有起運國或船運國家規(guī)定的與出 口貨物相關的所有法定要求。提供并履行所有這些相關的遵照文件。所有包裝應能承受崎嶇地形、不同速度的道路運輸。所有包裝應當能夠安全地在運輸車輛上裝卸，并安全運輸，沒有滾動、移動、 滑動或溢出。拆卸運輸項目應當清楚地標記為重新

30、組裝。木材質(zhì)量要使用高質(zhì)量木質(zhì)箱或軟質(zhì)木材板條箱或夾板，沒有暴露的尖銳塊突起。需提交植 物檢疫證明，所有木質(zhì)包裝材料的貨物嚴格遵照ISPM 15 “國際貿(mào)易中木質(zhì)包裝材料規(guī)定準則”，并得到地方當局權(quán)威認可。木質(zhì)處理方法通常是通過熱處理或者溴甲烷熏蒸。 這兩個方法的完整詳情和符號必須在箱體外側(cè)顯示并在ISPM2006準則中顯示。根據(jù)ISPM15要求，每個木質(zhì)包裝箱在相對兩側(cè)面各加蓋一個熏蒸標識，所有貨物應有簽發(fā)的檢疫申報單。裝箱單裝箱單作為產(chǎn)品包裝的主要文件，規(guī)定了每一件貨物的包裝形式，所包含的零部件 明細，外形尺寸及重量，儲存方式。貨物包裝時依據(jù)裝箱單進行包裝。裝箱單用自封口 塑料袋進行包裝后

31、用裝箱單專用盒固定在包裝箱上。一個裝箱單和保存說明書應封裝在 一個防水的塑料密封袋里并釘在箱上，這樣收貨人可確定箱中的容，而不用開箱。一份額 外的裝箱單應封裝在一個防水塑料密封袋里并釘在包裝箱部。多個材料或是大型捆扎件的包裝箱上應有詳細包裝清單，裝箱單如下：合同號；每箱貨物信息；包裝類型編號和總包裝號；毛重和凈重；體積；尺寸；總體積和重量（毛重和凈重）；名稱；原產(chǎn)國（制造所在國）；可堆疊：是或否；危險品：是或否。裸裝14.531適用圍：整體發(fā)運結(jié)構(gòu)件（例如：桁架等）采用裸裝。14.5.3.2 包裝要求：采用墊木或者鐵工裝把產(chǎn)品部件墊平，保證產(chǎn)品部件不直接接觸地面.墊木及鐵 工裝用螺栓與產(chǎn)品部件

32、把合一體，或者用螺栓與壓板把合（壓板處加膠皮防護） 機加工表面涂硬膜防銹油進行防護或者至少兩層可剝性涂料；對把合包裝工裝 的加工面，應在加工面與工裝之間加橡膠墊進行防護。對裸裝的大件應標明重心、起吊點。所有吊耳適合位置需加金屬銘牌，標明吊耳承載重量?？蚣埽ǔǎ┞阊b適用圍：主要對于在吊裝運輸過程中容易變形或者不好裝車需要作整體保護的部件所采用包裝形式（如不規(guī)則走臺、平臺、梯子、欄桿等）。14.5.4.2 包裝要求：部件與框架（底盤）之間的固定采用鋼絲捆綁或螺栓、墊木把合的形式。為保護 部件表面油漆不碰磕，在捆綁固定時用橡膠管或橡膠墊進行防護?？蚣埽ǖ妆P）上裝有多種部件，部件之間要用襯墊物（膠合板

33、或塑料泡沫）防止互 相碰磕,保護表面油漆。對裸裝的大件應標明重心、起吊點。應該為貨物提供圖紙，包括：全尺寸、重量、重心、提升和固定點和支座位置。 框架木箱或鐵裝（密封箱）對需要做防銹處理的零部件，必須在裝箱前做好涂裝防護。裝箱時，先將主體部件固定好位置，對零散小件先裝入小木箱后封死再放入大箱 合適部位，并固定牢靠。對易碎貴重的儀器、儀表，先用防碰減震的包裝材料將其包裝好，再放入大箱 合適部位，并固定牢靠。封箱后在箱子的側(cè)面用不退色的油漆噴涂嘜頭和標識。膠合板封閉箱制作要求14.5.6.1 膠合板：采用GB/T9846.4中規(guī)定的川類膠合板（9-12mm）14.5.6.2 金屬配件：裝物重量在2

34、t以上的箱子應設起吊護鐵和護角。防潮包裝適用圍：適用于電氣元件、液壓元件等。14.5.7.2 包裝要求：對以上件，除做好防碰措施外還應考慮防潮、防霉包裝要求。用人工合成材料或無 機材料（透濕度低）作為阻隔密封層用材料，將產(chǎn)品密封包裝起來。防潮等級按 GB5048-1999標準的2級執(zhí)行。密封前應加放干燥劑，然后將空氣抽出后封箱。14.6貨物倒運要求（汽運要求）根據(jù)貨物的重量、集重中心，選擇合適的起吊設備及工具。對沒有吊耳的裸裝件，要采用尼龍吊帶吊裝。箱件按照起吊點的位置吊裝，重貨不可壓在輕貨上。扎件、敞件及框架包裝件不可疊壓。裝車時保證貨物中心與車體中心對應，不可偏重，落點必須墊平。封車時，要根據(jù)貨物及車體的受力點，選用合適的吊索具進行封車，索具落點 要加墊防護。運輸過程中，不可急轉(zhuǎn)彎、急剎車。14.7裝卸和存儲貨物必須墊平、穩(wěn)固，離地高度 200mm以上，不得存放在低洼易積水的地方。 具體的存儲方式按照裝箱單的要求及包裝