試驗監(jiān)理細則

1、向莆鐵路FJJL-5 標段站前工程試驗監(jiān)理細則上海天佑工程咨詢有限公司向莆鐵路 FJJL-5 標監(jiān)理部2007 12 5一、編制依據(jù)：鐵路建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（TB10402-20072007-7-1 ）鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準 （TB10417-2003 ）鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10424-2003 ）鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準 （TB10414-2003 ）鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準 （TB10415-2003 ）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準鐵建設(shè)2005160 號鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定鐵建設(shè)2005157 號普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T5

2、0081-2002普通混凝土拌和物性能試驗方法標準GB/T50080-2002砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程JGJ98-2000已批準的向莆鐵路設(shè)計圖紙已經(jīng)批準的監(jiān)理規(guī)劃二、監(jiān)理試驗工作范圍及重點（一）監(jiān)理試驗工作的范圍主要包括1、審核施工單位試驗室是否符合規(guī)范和現(xiàn)場施工要求，試驗室資料（用申報表申報）內(nèi)容要求如下：(1) 施工單位中心試驗室的資質(zhì)證書；(2) 施工單位中心試驗室的計量認證證書；(3) 施工單位中心試驗室的業(yè)務(wù)受理范圍；(4) 施工單位中心試驗室法定代表人對工地試驗室負責人的授權(quán)書；(5) 工地試驗室申請的試驗范圍和試驗項目；(6) 儀器設(shè)備清單及計量檢測部門（地區(qū)級）的標定資料；(7

3、) 計量檢測部門（省級）出具的計量認證證書；(8) 各種管理制度 操作規(guī)程 工作標準；(9) 工地試驗室人員名單和資格證書；(10) 試驗檢測和評定工作所采用的標準 規(guī)范和規(guī)程等的名稱和版本。(11) 各種記錄用標準表格(12) 資料及臺帳清單2、對進場材料、設(shè)備的檢驗及工程試驗。并根據(jù)驗標的要求進行足夠數(shù)量的見證取樣、見證檢驗或平行檢驗，以保證工程材料及設(shè)備符合設(shè)計及規(guī)范要求。監(jiān)理試驗工作的重點概括如下表：監(jiān)理試驗工作的重點檢驗項目見證取平行試驗主要使用儀序 號條款號(批 次)樣、檢驗檢驗項目器A ：4.2.2地基承載力 (每個每個洞口靜力觸探或標準輕型觸探儀或重型觸1條洞口3處)不少于 1

4、貫入試驗探儀。次A ： 4.3.1 、水泥 (散裝水泥每萬能材料試驗機、 凝結(jié)4.6.1 、500t 袋裝水泥每強度、凝結(jié)時間、時間測定儀、抗壓夾27.4.1 條，10%200t 或不足 500t 、安定性、細度具、沸騰箱、雷式夾等、E ：修訂、200t 為一批標準負壓篩等。三（二）A ： 4.3.2 、混凝土攪拌機減水率、常壓泌水7.4.4 條，混凝土用外加劑（ 30-50L ）混凝土凝結(jié)率比、含氣量、 凝3E ：修訂、(每 50t 或不足 50t10%10%時間測定儀、 混凝土含結(jié)時間差、 抗壓強三（一）為一批 )氣量測定儀器、 壓力機度比等。C ：8.2.2 、砂漿用外加劑 (每減水率、

5、常壓泌水混凝土攪拌機4E ：修訂、50t 或不足 50t 為10%率比、含氣量、 凝（ 30-50L ）混凝土凝結(jié)四（一）一批 )結(jié)時間差、 抗壓強時間測定儀、 混凝土含5A ：4.3.3石 材(同場地的石10%石材強度、抗凍石材切割機、壓力機、10%條， E：修材至少取一組 )性、軟化系數(shù)和砌抗凍箱、 擱板式磨耗機A ： 4.3.4 、細骨料（同一場地、細度摸數(shù)、含泥7.4.2 條，同一品種、同一規(guī)量、泥塊含量、 云砂子篩、天平、臺秤、610%10%D ： 6.2.3格且連續(xù)進場的每母含量、輕物質(zhì)含烘箱、壓碎儀等條， E：修400m3 或 600t 為量、有機物含量、注： A 鐵路隧道工程施

6、工質(zhì)量驗收標準、B 新建時速200 公里客貨共線鐵路工程施工質(zhì)量驗收暫行標準、 C 鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準、D 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準、 E 鐵建設(shè) 2007159號文件監(jiān)理試驗工作的重點續(xù)表檢驗項目見證取平行試驗序 號條款號主要使用儀器(批 次)樣、檢驗檢驗項目pH 值、不溶物含量、可溶A ： 4.3.5 、拌和用水 (新水源、物含量、氯化7.4.7條，pH 值試紙、比重瓶、 玻璃量筒、7同一水源使用達一10%物含量、硫酸E ：修訂、天平等年檢驗一次 )鹽含量、堿含三（二）量、凝結(jié)時間、抗壓強度鋼筋（以同牌號、A ： 4.4.1 、屈服強度、 抗同爐罐號、同規(guī)格、7

7、.3.1條，拉強度、延伸萬能材料試驗機、游標卡尺、直8同交貨狀態(tài)的鋼10%E ：修訂、率和冷彎試尺等筋，每 60t 或不足三（二）驗60t 為一批 )隧道門端墻、支架拆摸等混凝土強度必須達到設(shè)計強度的 75% （每施工部A ：位進行一組同條件9條養(yǎng)護試件強度試驗）當拱圈跨度大于 8m 時，混凝土應達到設(shè)計強度的100% 。A ：、粗骨料（同一場條，地、同一品種、同C：附錄一規(guī)格且連續(xù)進場10C，D ：的每 400m 3 或條，600t 為一批，不足E ：修訂、400m 3 或 600t 也三（一）按一批計）。A ：、礦物摻合料（粉煤條，11灰每 120t 或不足E ：修訂、120t 為一批）三

8、（一）100%抗壓強度壓力機、直尺等顆粒級配、 含泥量、泥塊含量、針片狀顆碎石篩、天平、臺秤、烘箱、萬10%10%粒含量、壓碎能材料試驗機、壓碎儀等指標、堅固性指標、有害物質(zhì)含量標準負壓篩、烤箱、混凝土攪拌細度、燒失10%10%機（ 30-50L ）、玻璃量筒、圓鏟、量、需水量比勺、瓢、釬、碗、盤、桶、等注： A 鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準、B 新建時速200 公里客貨共線鐵路工程施工質(zhì)量驗收暫行標準、C 鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準、D 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準、E 鐵建設(shè)2007159號文件監(jiān)理試驗工作的重點續(xù)表檢驗項目見證取平行試驗序 號條款號主要使用儀器(批 次)樣

9、、檢驗檢驗項目A ： 4.6.5 、礦物摻合料（磨細比表面積、 燒比重瓶、玻璃量筒、圓鏟、勺、7.4.5條，12礦渣粉每 120t 或不10%10%失量、需水量瓢、釬、碗、盤、桶、烤箱、混E ：修訂、足 120t 為一批）比凝土攪拌機（ 30-50L ）等三（一）同條件混凝土強度A ： 4.6.9 、（隧道襯砌每7.4.9條，13200m 應采用同條10%抗壓強度壓力試驗機、鋼直尺等E ：修訂、件養(yǎng)護試件檢結(jié)構(gòu)三（四）實體強度 1 次）A ：條， E ：修噴射混凝土的厚度混凝土鉆心14訂、三(每一工作循環(huán)檢10%混凝土鉆心機、雷達測定儀或雷達測定（二）查一個斷面 )鋼纖維（同一生產(chǎn)抗拉強度、

10、單游標卡尺、萬能材料試驗機、鋼廠家、同一批號、絲長度、直直尺等A ：6.2.9同一品種、同一出徑、色觀15條， E：廠日期且連續(xù)進場10%修訂、三的鋼纖維材料、按（二）每 5t 為一批， 不足5t 按一批計A ：6.3.2中空注漿錨桿 (按屈服強度、 抗條， E：修萬能材料試驗機、游標卡尺、鋼16批次；每批次隨機10%拉強度、延伸訂、三直尺等抽樣 3%進行檢驗 )率試驗（二）17A ：6.3.4錨桿砂漿強度 （每20%砂漿強度萬能材料試驗機、鋼直尺等條一作業(yè)段檢查一次）隧道錨桿抗拔 ( 每A ：6.3.7安裝一批次隨機抽100%錨桿抗拔力錨桿抗拔儀條18樣 5%進行檢驗 )注： A 鐵路隧道工

11、程施工質(zhì)量驗收標準、B 新建時速 200公里客貨共線鐵路工程施工質(zhì)量驗收暫行標準、 C 鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準、D 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準、 E 鐵建設(shè) 2007159號文件。監(jiān)理試驗工作的重點續(xù)表檢驗項目見 證 取平行試驗主要使用儀序 號條款號(批 次)樣、檢驗檢驗項目器A ： 6.5.1 、鋼架和型鋼 ( 以同牌號、屈服強度、抗萬能材料試驗機、游標7.3.1 、條，E：同爐罐號、 同規(guī)格、同交拉強度、延伸卡尺、鋼直尺等19修訂、三（二）貨狀態(tài)的鋼筋，每60t10%率和冷彎試為一批，不足 60t也按一驗批計承受圍巖壓力較大的拱墻摸板拆除時，封頂和封口混凝土的強度20

12、A ：7.2.3 條100%強度試驗壓力試驗機、鋼直尺等應達到設(shè)計強度100% ；壓力小的應達到設(shè)計強度的 70%屈服強度、抗A ：7.3.4 條，鋼筋焊接 (每 200 個接拉強度、延伸D：附錄 B，萬能材料試驗機、游標21頭或不足 200 個接頭10%率（閃光對焊E ：修訂、三卡尺、鋼直尺等為一批 )應做冷彎試（二）驗）A ：7.4.9 （2）隧道同條件混凝土強抗壓強度壓力試驗機、鋼直尺等條，E ：修訂、度（隧道襯砌每 200m三（四）應采用同條件養(yǎng)護試22件檢結(jié)構(gòu)實體強度 110%次，其余檢測批次按TB10426 規(guī)定執(zhí)行）A ： 7.9.1隧道襯砌背后注漿材材料強度壓力試驗機、鋼直尺等

13、23條，,E ：修訂、料 (每批檢驗一次 )10%三（二）A ：7.9.2 條，隧道漿液配合比 (每注漿強度壓力試驗機、鋼直尺等24E ：修訂、三100m 2 檢查一次 )10%（二）A ：8.3.5 條，水溝蓋板（每個施工部尺寸、強度卷尺、鋼直尺、萬能材25E ：修訂、三位）10%10%料試驗機等（一）注： A鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準、B 新建時速200 公里客貨共線鐵路工程施工質(zhì)量驗收暫行標準、C 鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準、D 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準、E 鐵建設(shè)2007159號文件。監(jiān)理試驗工作的重點續(xù)表檢驗項目見證取平行試驗主要使用儀序 號條款號(批 次)樣、

14、檢驗檢驗項目器A ：8.4.1條，止水條、止水帶（按鋼直尺、游標卡尺、萬E ：修訂、三批取樣）10%品種、規(guī)格、性能材料試驗機等26（二）能抗拉強度、 斷裂A ：8.5.1條，防水板、土工復合材伸長率、撕裂強27E ：修訂、三料（每 8000m 2 或不10%委外檢測度、抗（二）足 8000m 2 為一批 )滲性、低溫性防水板焊接（抽查焊氣壓筒、 5 號注射針、28A ： 8.5.2 條縫數(shù)量的 5% ，并不100%防水板焊接0.01 壓力表得少于 3 條焊縫 )A ：8.6.1條，抗拉強度、 斷裂A ：11.6.2條，涂料防水層材料（按伸長率、撕裂強2910%委外檢測E ：修訂、三進場批次）

15、度、抗（二）滲性、低溫性30A ：條涂料防水材料配合比100%固化強度、 黏結(jié)力、厚度萬能材料試驗機、鋼直尺等A ：8.8.1條，盲管（溝）材料（按抗拉強度、 斷裂鋼直尺、游標卡尺、萬31E ：修訂、三進場批次）10%伸長率、抗能材料試驗機等（二）滲性、低溫性A ：8.8.2條，反濾層的砂、石（按砂、石篩、烘箱等32E ：修訂、三進場批次）20%砂、石粒經(jīng)和含（一）泥量A ：條洞頂回填密實度（每靜力觸探儀33一作業(yè)循環(huán)檢查一20%地基承載力次）D：條混凝土原材料計量混凝土原材料計量器具、25kg砝碼、34(每工作臺班抽查不100%計量偏差案秤等少于1 次)注： A鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準、

16、B 新建時速200 公里客貨共線鐵路工程施工質(zhì)量驗收暫行標準、C 鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準、D 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準、E 鐵建設(shè)2007159號文件。監(jiān)理試驗工作的重點續(xù)表檢驗項目見證取平行試驗序 號條款號主要使用儀器(批 次)樣、檢驗檢驗項目施工混凝土配合比含水量測定 (每混凝土原材電子天平、臺秤、烘箱、酒精35D： 6.4.2條100%工作臺班抽查不料含水量等少于1次)施工混凝土坍度混凝土坍落36D：條測定 ( 每拌制100%坍落度桶、搗棒、鋼直尺等度50m 3 或每工作班測試不少于1 次 )施工混凝土含氣混凝土含氣量測定 (每拌制37D： 6.4.4含氣量儀、搗

17、棒等條100%50m 3 或每工作班量測試不少于1 次 )注： A 鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準、B 新建時速200 公里客貨共線鐵路工程施工質(zhì)量驗收暫行標準、 C 鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準、D 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準、 E 鐵建設(shè) 2007159號文件。三、監(jiān)理工作控制要點、目標及監(jiān)控手段1、水泥質(zhì)量檢驗1.1 合格條件水泥質(zhì)量保證資料（指“水泥出廠合格證”或“水泥試（化）驗報告”）必須符合下列條件方為合格。水泥供應商應為業(yè)主指定的合格供應商，承包商不得在業(yè)主指定范圍以外擅自自購水泥。水泥應有出廠合格證和試驗報告，其內(nèi)容應包括：出廠日期、品種、牌號、等級、合格證編號，

18、廠檢驗部門印章及部門負責人、檢驗人員的簽名應齊全清晰。其中氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結(jié)時間、安定性、強度等技術(shù)指標均應符合國家的規(guī)定。凡無出廠合格證或出廠后存放時間過久（一般常用水泥超過三個月，快硬水泥超過一個月）的水泥和對材質(zhì)（包裝）有懷疑的水泥，均應監(jiān)督承包商按規(guī)定取樣進行復試，其結(jié)果應符合國家標準要求，并按試驗結(jié)果確定使用范圍。依據(jù)工程特點和所處環(huán)境條件，核查承包商所選用水泥品種等級是否正確，使用的工程部位和對象是否明確。核查現(xiàn)場使用的水泥是否與出廠合格證或試驗單標明的品牌、 等級及批量一致。 1.2 技術(shù)要求與標準常用五種水泥的國家標準為： GB175 1999 硅酸鹽

19、水泥、普通硅酸鹽水泥 、 GB1344 1999礦渣硅酸鹽水泥、 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥 ，其品種標號和品質(zhì)指標見上述規(guī)范。常用五種水泥的品質(zhì)指示：1 氧化鎂：熟料中氧化鎂含量不得超過5.0% ，如水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗合格，則水泥中氧化鎂含量允許放寬到6.0% 。2 三氧化硫：礦渣水泥中不得超過4.0% ，其余品種水泥不得超過3.5% 。3 燒失量：型硅酸鹽水泥中不得大于 3.0% ，型三酸鹽水泥中不得大于 3.5% 。普通水泥中不得大于5.0% 。4 細度：硅酸鹽水泥比表面積大于300m 2/kg ，普通水泥、礦渣硅酸鹽水泥80m 方孔篩余不得超過10.0% 。5 凝結(jié)時間：初

20、凝不得早于45min ，終凝不得遲于 12 小時。6 安定性：用沸煮法檢驗必須合格。7 強度：水泥強度等級按規(guī)定齡期的抗壓強度和抗折強度來劃分，各強度等級水泥的各齡期強度不得低于GB175 1999 第 6.8 條或 GB1344 1999 第 6.6 條表中所列數(shù)值。復查試驗a、取樣方法：水泥需要復查試驗時，其取樣方法和試樣數(shù)量應為：同一品種、同一等級、同一出廠批量（ 400t 為一個出廠批量，不足時也作為一個批量）的水泥為一個取樣單位，從不同部位的20 袋（散裝水泥 20 處）中取等量樣品，總量至少12kg ，試樣應充分拌合均勻，用潔凈密封桶（袋）包裝，即送試驗單位（對水泥品質(zhì)有爭議時，使

21、用單位應通知水泥廠共同取樣）進行復驗。b、水泥復查試驗報告水泥復查試驗的技術(shù)鑒定結(jié)果，由試驗室發(fā)出“水泥試驗報告” 。1.3 核查方法核查水泥出廠合格證和試驗報告填寫是否齊全，各試驗項目和結(jié)果是否符合質(zhì)量標準（品質(zhì)指標）。使用的水泥品種、等級是否符合設(shè)計要求（或規(guī)范規(guī)定） ，核對合格證與使用時間是否相符。將水泥出廠合格證和試驗報告單上的代表批量匯總，對照水泥提料計劃（或材料匯總表）的需用量，看是否基本一致。水泥出廠合格證和試驗報告必須和混凝土（砂漿）配合比設(shè)計報告單、試塊強度報告單上的水泥品種、等級、廠牌相一致。核對其出廠日期和實際使用日期，看是否超期使用。水泥出廠合格證和試驗報告單上的抗壓、

22、 抗折強度均以 28 天標養(yǎng)為準， 作為技術(shù)鑒定水泥質(zhì)量是否合格的依據(jù)。 3 天或 7 天強度值僅供快速測定時參考。根據(jù)施工圖、工程進度、水泥進場日期、施工日志及混凝土工程施工記錄等，核查使用水泥品種、等級是否一致，是否符合設(shè)計的要求。1.4 處置水泥出廠合格證經(jīng)核查為不合格時，該批水泥不準使用到工程中去。水泥復查試驗結(jié)果評定為不合格時， 應監(jiān)督工程負責人在水泥試驗報告單“備注”欄填寫該批水泥的處置和去向，并檢查落實。2、混凝土用砂質(zhì)量檢驗2.1 合格條件應是堅硬耐久（指堅固性測試或堅固性壓碎指標合格者） 粒徑在 5mm 以下的天然砂（河砂、海砂、山砂） 。硬質(zhì)巖石加工制成的機制砂，必須符合鐵

23、路混凝土與砌體工程施工及驗收規(guī)范 TB10424-2003 的規(guī)定。每批量均有材質(zhì)試（檢）驗合格單。有害物質(zhì)含量均在規(guī)范限定值以內(nèi)。2.2 質(zhì)量標準與檢驗鐵路工程混凝土用細骨料材質(zhì)和使用要求應按 TB10424-2003 的規(guī)定執(zhí)行。鐵路工業(yè)、民用建筑混凝土工程用細骨料應按國家標準普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法（ JGJ52 92）規(guī)定執(zhí)行。3、混凝土用碎石及卵石質(zhì)量檢驗3.1 合格條件使用粗骨料必須是合乎標準要求的巖類與強度限量以上的巖石破碎成的碎石或卵石。若遇目視分辨困難或混成介于兩種巖類之間的粗骨料，應取樣試驗決定，要求其最低抗壓極限強度不低于強度限量。不含有可能引起堿骨料反應的無定形

24、二氧化硅含量。粗骨料中有害物質(zhì)含量均在限量或要求標準之內(nèi)。不允許存在煅燒過的白云石或石灰石的顆粒。3.2質(zhì)量標準及檢驗鐵路工程混凝土用粗骨料材質(zhì)和使用均應按 TB10424-2OO3 的規(guī)定執(zhí)行。鐵路工業(yè)、民用建筑工程混凝土用粗骨料均應按國家建筑工程總局標準普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法 （JGJ53-92 ）的規(guī)定執(zhí)行。當懷疑含有可能引起堿骨料反應的無定形二氧化硅時，按國標（JGJ53 92 ）的規(guī)定進行檢測；執(zhí)行國際（ CECS48:93 ）的規(guī)定將代表性砂或石料破壞成標準粒度，制成標準水泥砂漿試塊， 以高蒸壓養(yǎng)護后， 測其變形，以膨脹量0.1%為限。粗骨料中有害物質(zhì)含量超過限量

25、標準要求時，通過專門檢（試）驗，證實能滿足混凝土耐久性要求，且符合設(shè)計要求時亦可采用。在特殊情況下，可根據(jù)混凝土工程和資源的具體情況進行綜合技術(shù)經(jīng)濟分析且為試驗證實后，允許直接采用單粒級的顆粒級配，但必須在能避免混凝土發(fā)生離析前提下采用。4、混凝土拌合用水質(zhì)量檢驗4.1 合格條件符合國家標準的飲用水均為合格水。對水質(zhì)有懷疑時必須進行規(guī)定的各項批標的檢驗。影響混凝土凝結(jié)時間差不大于30 分鐘的水。使混凝土強度不低于標準強度90% 的水。不降低混凝土耐久性，不加快鋼筋腐蝕和不導致預應力鋼筋脆斷的水（一般指 Na-CI 含量超過標準）。不污染混凝土表面的水（一般指油脂） 。4.2 質(zhì)量標準及檢驗城鄉(xiāng)

26、飲用水質(zhì)均須符合國家標準（GB5749 ）生活飲用水衛(wèi)生標準的要求 。若系城鄉(xiāng)居民的生活飲用水，水質(zhì)也無懷疑時亦可直接使用。鐵路工程混凝土拌合和養(yǎng)護用水質(zhì)標準執(zhí)行TB10424-2OO3第 條第條規(guī)定。鐵路工業(yè)、民用工程混凝土拌合和養(yǎng)護用水質(zhì)標準均按建設(shè)部 混凝土拌合用水標準（JGJ63 ）執(zhí)行。5、混凝土的外加劑質(zhì)量檢驗5.1 摻用外加劑的有關(guān)標準和技術(shù)條件混凝土外加劑的定義均以國標混凝土外加劑分類命名與定義（GB8075 ）為準。并應執(zhí)行國家標準混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范 （ GB50119 ）的規(guī)定。以其對混凝土的不同作用可分為早強劑、減水劑、引氣劑、防凍劑、密實劑（防水劑）、速凝劑和緩凝

27、劑等等。各種混凝土外加劑都必須是經(jīng)過鑒定， 計量認證合格廠家的產(chǎn)品， 均須有出廠檢驗合格證，標明名稱、 用途、有效物質(zhì)含量和推薦摻量以及使用注意事項等說明資料?，F(xiàn)場應對外加劑分類分批存放， 防止變質(zhì)。使用前應經(jīng)過試驗， 以確定其性質(zhì)、有效物質(zhì)含量、配制方法和最佳摻量。外加劑質(zhì)量評定與測試均按國家標準混凝土外加劑（ GB8076 ），混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法 （GB8077 ）執(zhí)行。摻外加劑混凝土性能指標應符合GB8076 第 2.1 條表中的要求。鐵路工程混凝土外加劑還應按TB10424-2OO3 第條規(guī)定執(zhí)行。5.2 外加劑的使用與注意事項引氣劑及引氣減水劑：1 可用于抗凍、防滲、抗硫酸鹽

28、混凝土，泄水嚴重的混凝土；貧混凝土、輕骨料混凝土及對飾面有要求的混凝土等。它不宜用于蒸養(yǎng)混凝土及預應力混凝土。2第 4.2.1 條中表 4.2.1 。摻引氣劑及引氣減水劑混凝土含氣量限值見 GB501193 應以溶液摻入拌合水的方式為好。4 可與早強劑、緩凝劑、防凍劑等復合使用，亦要單獨使用，但配制溶液時，注意若產(chǎn)生絮凝或沉淀時應加熱溶解或分別加入攪拌機內(nèi)。5 必須采用機械攪拌， 攪拌時間不宜大于5min 和小于 3min 。從出料到澆筑間的停放時間不宜過長，采用插入式振搗時間不宜超過20s 。緩凝劑及緩凝減水劑：1 可用于大體積混凝土， 炎熱氣候下的施工和長距離運輸需長時間停放的混凝土。2

29、不宜用于日最低氣溫5以下施工的混凝土；不宜單獨使用于有早強要求的混凝土及蒸養(yǎng)混凝土。3 貧混凝土中不宜單獨使用檸檬酸、酒石酸鉀鈉等緩凝劑。4 緩凝劑及緩凝減水劑常用摻量見GB50119 第條中表表中。早強劑及早強減水劑：1可用于蒸養(yǎng)、常溫、低溫和負溫（最低氣溫低于5）條件下施工的有早強和防凍要求的混凝土工程。2在下列結(jié)構(gòu)中，不得在鋼筋混凝土中采用氯鹽、含氯鹽的復合早強劑及早強減水劑：a、在相對濕度大于80% 環(huán)境中處于水位長降部位的、露天的或經(jīng)常受漿淋等情況下的結(jié)構(gòu)。b、與鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結(jié)構(gòu)，以及有外露預埋鐵件而無防護措施的結(jié)構(gòu)。c、與含有酸、堿或硫酸等侵蝕性介質(zhì)相接觸的結(jié)構(gòu)。d、

30、經(jīng)常處于溫度為60 以上環(huán)境的結(jié)構(gòu)。e、使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲配筋的結(jié)構(gòu)。f、給排水構(gòu)筑物、薄壁結(jié)構(gòu)。g、含有活性骨料的混凝土結(jié)構(gòu)。h、預應力混凝土結(jié)構(gòu)。3 含有強電解質(zhì)無機鹽類的早強劑如硫酸鹽早強減水劑，不得用于下列結(jié)構(gòu)：a、與鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結(jié)構(gòu)；以及有外露鋼筋或鐵件而無防護措施的結(jié)構(gòu)。b、含有活性骨料的混凝土結(jié)構(gòu)。4 硫酸納溶液宜隨配隨用， 其濃度不得大于20% ，使用前如有沉淀應加熱溶解后使用。以粉劑摻入的外加劑如有受潮結(jié)塊，應通過0.63mm 的篩后方可使用。5 常用早強劑的摻量見GB50119 第條中表。6 常用的復合早強劑及早強減水劑組分及劑量見GB50119 附錄

31、四。5.4 防凍劑：在日最低氣溫為 10 、 15 、 20時，采用覆蓋保溫措施時，可分別采用規(guī)定溫度為 5、 10 、 15的防凍劑。氯化鈣與引氣劑等復合使用時，應先加入引氣劑等，經(jīng)攪拌后再加入氯化鈣溶液；鈣鹽與硫酸鹽復合使用時，應先加入鈣鹽溶液，經(jīng)攪拌后再加入硫酸鹽溶液。以粉劑直接加入的防凍劑，如有受潮結(jié)塊應碾碎通過0.63mm 篩后方可使用。氯鹽防凍劑可用于混凝土工程，摻量應符合GB50119 第條表中的規(guī)定。氯鹽阻銹類防凍劑，可用于鋼筋混凝土工程，應符合GB50119第 條表中規(guī)定。無氯鹽防凍劑，可用于鋼筋混凝土和預應力混凝土；但硝酸鹽、亞硝酸鹽類外加劑不得用于預應力混凝土工程，以及與

32、鍍鋅鋼材與鐵件相接觸部位的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。防凍劑中防凍組分與摻量應符合GB50119 第條表中的規(guī)定。5.5 綜述外加劑使用方法的不同，其效果也不同，所以不僅摻量要準確，且還應選擇正確的摻法。摻外加劑混凝土的性能應按期檢測。在水溶液摻法（即將外加劑先用水配制成一定濃度的溶液摻入混凝土中）中注意水溶液不應有沉淀現(xiàn)象。在干摻法（一般是以外加劑為基料，以粉煤灰、石粉等為載體經(jīng)烘干配料、研磨、計量等產(chǎn)品）中必須注意有足夠的細度，粒粗效果就差些。外加劑使用過程中，必須調(diào)拌均勻，并定期進行檢查。摻入外加劑的混凝土必須加強養(yǎng)護，尤其早期更重要。所摻外加劑，對不同品種、不同廠家的水泥有適應性問題，因此必須經(jīng)過

33、試驗，方能使用。6、 混凝土摻合材料質(zhì)量檢驗6.1 合格的技術(shù)條件和標準核查摻合材料的出廠檢驗合格證。驗看其名稱、組分、各種物性指標是否符合有關(guān)標準規(guī)定。核查使用前進行的材質(zhì)鑒定的最佳摻入量的試驗報告單。摻合材料材質(zhì)標準及合格條件必須符合國家標準 用于水泥和混凝土中的粉煤灰（ GB1596 ）和國家標準粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)范 （ GBJ146 90）的規(guī)定。6.2 各等級粉煤灰適用范圍級粉煤灰適用于預應力混凝土和鋼筋混凝土。級粉煤灰適用于鋼筋混凝土和無筋混凝土。級粉煤灰主要用于無筋混凝土。設(shè)計強度等級 C30 以上的無筋粉煤灰混凝土宜用、級粉煤灰。用于預應力混凝土、鋼筋混凝土及設(shè)計強度等級C

34、30 以上的無筋混凝土的粉煤灰等級，經(jīng)試驗論證后，方可用比此規(guī)定低一級粉煤灰。6.3 取樣試驗方法120t 或不足 120t 為一批，每批應取試樣10 15kg ，測試細度、燒失量，對同一供應單位每月測一次需水量比，每季度應測一次三氧化硫含量。每次質(zhì)檢均應符合規(guī)定要求。不符合時應重新從同一批中加強取樣復檢，仍達不到要求時，該批應為不合格或降級處理。7、鋼筋及鋼絲質(zhì)量檢驗7.1 合格條件每批鋼筋（一般每批重量不大于 60t ）均應有出廠檢驗合格證，機械性能和化學成分化（試）驗報告單。其各項指標、數(shù)據(jù)、批量、說明、簽證蓋章，應齊全準確。每批應由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成

35、。工地（廠）的試驗室應按有關(guān)規(guī)定， 對運進的鋼筋進行檢驗， 提出“鋼筋試（化）驗報告單”作為使用鋼筋的依據(jù)。檢驗結(jié)果與原證明書和試驗報告不符時，應重新取樣復驗再判定。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊等情況。經(jīng)檢驗合格的鋼筋在加工和安裝過程中，如出現(xiàn)異常現(xiàn)象（脆斷、 焊接性能不良或機械性能顯著不正常等）時，應重作化學成分分析，予以鑒定。如果試驗不合格，應立即停止使用。對鋼筋的質(zhì)量有疑問， 應根據(jù)實際情況抽取試樣進行鑒定。 即便合格也不宜用在主要承重結(jié)構(gòu)的重要部位。使用進口鋼筋，除符合上述要求外，還應有焊接前的化學分析和可焊性報告，并應符合我國現(xiàn)行鋼筋等級標準。鋼絲：承包商對其外觀應作逐盤檢查。鋼絲

36、表面不得有裂縫、 小刺、機械損傷、氧化鐵皮、油跡等；鋼絲表面不得有肉眼可見的麻坑，但允許有浮銹；回火鋼絲允許有回火顏色。機械性能的抽樣檢驗，從外觀檢查合格的每批鋼絲中取總盤數(shù)的5% （不小于6 盤）送檢。在選定的盤兩端，各取一套試樣，分別進行拉力（含伸長率）和反復彎曲試驗。如有一項結(jié)果不符合規(guī)定時， 則該盤鋼絲判為不合格，應從未檢驗過的鋼絲盤中取兩倍數(shù)量的試樣， 進行不合格項目的復驗。 如仍有一項試驗結(jié)果不合格，則應逐盤檢驗，剔除其中不合格盤。每批鋼絲應由同一鋼號、 同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的鋼絲組成， 并不得大于 3t。鋼絞線：承包商應對每盤進行外觀檢查，鋼絞線內(nèi)不應有折段、橫裂和相互交叉的鋼

37、絲。機械性能的檢驗應以每 3 t 為一批，從每批中任意取總盤數(shù)的 5%（不小于 6 盤）送檢，在選取該盤的一端截取一根試樣，進行拉力試驗，不合格的盤不予驗收。7.2 技術(shù)要求與標準無論熱軋、冷拉（撥） ，光圓還是帶肋的鋼筋均執(zhí)行國家標準鋼筋混凝土用鋼筋（GB1499 ）、鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范 （ GBJ204 ）、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范、國家標準預應力混凝土用鋼絲 （GB5223 ）等的規(guī)定標準。鐵路工程除執(zhí)行上述標準外， 還應按 TB10424-2003 有關(guān)鋼筋工程的規(guī)定標準執(zhí)行。取樣方法：1 每批熱扎鋼筋的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法見GB1499第6.1 條表 7 的規(guī)

38、定。2 其他鋼筋（鋼絲）機械性能試樣的批量劃分和取樣數(shù)量應符合下列規(guī)定：a. 碳素鋼絲：以同鋼號、同規(guī)格、同交貨條件的鋼絲為一批，從每批中選取10% 盤數(shù)（不小于 15 盤）的鋼絲，從每盤鋼絲的兩端各截取一套試樣進行抗拉強度、彎曲和伸長率的試驗。屈服點檢驗按2% 盤選取，但不得小于3 盤。b. 冷拉鋼筋：從同級別、同直徑的冷拉鋼筋每 20t 組成一批量。每批冷拉鋼筋，每根取兩個試樣，分別進行拉力和冷彎試驗（計算冷拉鋼筋的屈服點和抗拉強度值，應采用冷拉前的截面面積） 。c. 冷拔低碳鋼絲：甲級鋼絲的機械性能應逐盤檢驗，從每盤任一端截取兩個試樣，分別作拉力的反復曲試驗。乙級鋼絲的機械性能可分別抽樣

39、檢驗，以同直徑的鋼絲5t 為一批，從中任選三盤，每盤各截取兩根試樣分別作拉力和反復彎曲試驗。試樣長度應根據(jù)試驗要求或規(guī)定進行截取，試驗無要求時，按照表21 規(guī)定表 2-1試樣名稱試樣長度 L（mm ）截面要求拉力短試樣5d+2001、嚴格防止因冷加工或受熱而改變性能；拉力長試樣10d+2002、端頭平面與長度方向夾角90 2。5d+150冷彎試樣嚴格防止因冷加工或受熱而改性能注： d 為鋼筋的公稱直徑，試樣長度可根據(jù)試驗機上、下夾頭間的最小距離和夾頭的長度進行調(diào)整?；瘜W成分分析取樣要求如下：1 分析用試屑，可采用刨取或鉆取的方法。采取試屑以前將表面氧化鐵皮清除掉。2 試樣可利用力學試驗的余料鉆

40、取。 如單項作化學分析，要取 L=20cm 的試樣。7.3 核查方法核查分批進場的鋼筋是否有分批的合格證和相應的 試驗報告單，鋼筋的規(guī)格、品種與數(shù)量是否符合設(shè)計的要求， 并與隱蔽驗收、 構(gòu)件用料、鋼筋提料計劃 （或材料匯總表）、施工日志對口一致。出廠合格證為抄件時，應核查生產(chǎn)廠家、供應批量，以及抄件人、抄件單位是否簽字蓋章，并注明原件編號及存放處。對各項技術(shù)指標數(shù)據(jù)是否符合有關(guān)標準規(guī)定，應重點核查。國產(chǎn)鋼筋機械性能試驗，應核查其屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎等四大技術(shù)指標是否符合標準要求。如有一項不符合標準要求，應從同一批中再取雙倍數(shù)量的試樣，重作試驗，重作試樣全部達標，則可判為符合本項要求。

41、若仍有一項不符合標準要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。對進口鋼筋，應核查是否嚴格遵守先試驗，后使用的原則，嚴禁未經(jīng)試驗就盲目使用。當國別及強度等級不明時，除嚴格按試驗結(jié)果確定鋼筋的級別外，并注意此種鋼筋不宜在主要承重結(jié)構(gòu)的重要部位上使用。 進口鋼筋不得緊急放行。 7.4 處置意見同品種、同規(guī)格的鋼筋，發(fā)現(xiàn)出廠合格證及試驗報告的機械性能差異較大時，應復驗后再作出明確的結(jié)論。經(jīng)復驗不合格的鋼筋不準使用，并跟蹤查明其去向。鋼筋降級使用或改變使用部門，以及退場情況，均應作出具體明確說明。8、鋼筋焊接試（檢）驗8.1 焊條（劑）使用要求與核查焊條、焊絲和焊劑必須有足以證明其各種性能（機械性能和化學性能）的出廠合格證或材質(zhì)證明，式樣見表2-2 。電焊條質(zhì)量合格證表 2-2牌號規(guī)格機械性能（ MPa ）堆焊層抗裂性使用部備注抗拉韌性冷彎化學成分位出廠日期年月日廠檢驗部門（簽章）凡無合格證或?qū)|(zhì)量有懷疑時，應按批檢查試驗，合格者方可使用。有烘焙要求