水暖電工程質(zhì)量通病防治措施

1、精品文檔水暖電工程質(zhì)量通病防治措施水暖電工程質(zhì)量通病防治措施提要：管道支架設(shè)置不當(dāng) 措施：嚴(yán)格按規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置管道支架，技術(shù)員明確 交底，嚴(yán)格按交底施工，并認(rèn)真檢查其間距 更多精品來自行政水暖電工程質(zhì)量通病防治措施提高工程質(zhì)量，清除質(zhì)量通病，滿足顧客的需要，為顧 客提供更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，是當(dāng)前企業(yè)發(fā)展的必由之路，為消除 工程質(zhì)量通病，特別制訂本措施。一、給排水衛(wèi)、安裝工程（一）1、管道支架設(shè)置不當(dāng)措施：嚴(yán)格按規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置管道支架，技術(shù)員明確交底，嚴(yán)格按交底施工，并認(rèn)真檢查其間距， 位置，確保合格支架安裝，必須牢固，按規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)要求，預(yù)留（打 洞）孔洞，孔洞深度必須滿足要求，并將支架尾端開

2、叉，用 高于砌筑砂漿一個標(biāo)號的水泥砂漿補(bǔ)洞堵塞密實。（二）、排水管道灌滿現(xiàn)象：管道在通水試驗時，承插口上部位有返潮、滲漏，嚴(yán)重 影響使用功能。原因分析:管道承插口處，有裂縫，造成滲漏。管道承插口填料（粘接）不符合要求，甚至用水泥砂 漿抹口（或油灰抹口）。操作人員不認(rèn)真，打口粗糙，甚至只搗不打，造成填 料不密實。承插口對口不嚴(yán)，有偏移現(xiàn)象。捻口后養(yǎng)護(hù)不及時，造成干裂。預(yù)防措施：使用前認(rèn)真檢查管件，是否有缺陷，檢查方法是仔細(xì) 觀察，并用手錘敲擊，有不合格的不準(zhǔn)用于工程。填料必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，管一般用石棉水 泥和油麻作填料，先將油麻擰成股狀，均勻打入承口打入深 度，不大于承口深度 1/3,

3、且環(huán)隙均勻，再用 3: 7的石棉 水泥，加適量水拌均，加水量以手捏成團(tuán)而不松散無水漬為 宜，分層打入承口，要均勻密實，填料以與承口平齊為宜， 嚴(yán)禁用砂漿（油灰）抹口。認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)，一般一天二次撒水，冬天注意保溫， 防止凍裂。（三）、給水管道絲扣連接滲漏現(xiàn)象：管道通水，絲扣滲漏。原因分析：絲扣加工不合格，錐度太大或有斷絲缺絲現(xiàn)象。管件產(chǎn)品絲扣不緊且不順直，接口不牢。麻絲纏繞不勻，不抹鉛油。不做水壓試驗。預(yù)防措施：1 、鋼管套絲時絞板應(yīng)對正所標(biāo)刻度，套滿絲后逐漸松 動板牙，保證絲扣有適當(dāng)錐度，絲扣保證整齊，缺絲斷絲不 超過絲扣10%,管件擰緊后，外部應(yīng)留有 2 3扣余絲，不 準(zhǔn)上絕且保證緊密牢固。

4、2 、不合格的管件拒絕使用。3 、絲扣密封所用鉛油煉絲（或膠帶），應(yīng)均勻纏繞，保 證均勻密封，上好的管件嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)，以免造成絲扣松動導(dǎo)致 滲漏。4 、嚴(yán)格按規(guī)定做好水壓試驗。（四）、給排水管道結(jié)露原因分析：給排水管道無防結(jié)露措施，或選用材料不當(dāng)。預(yù)防措施：對可能產(chǎn)生結(jié)露的部位應(yīng)按設(shè)計要求做防結(jié)露處置。 并選用合適的材料，如設(shè)計無此要求，應(yīng)會審圖紙時，提由 建議。（五）、給排水管穿樓板處滲漏給排水管周圍樓板潮濕、滲漏。原因分析：預(yù)留孔洞不準(zhǔn)確，導(dǎo)致亂鑿孔，孔洞擴(kuò)大，破壞結(jié)構(gòu);孔洞堵塞方法不當(dāng)，不鑿毛，不清洗、不做漿與原硅 結(jié)合不嚴(yán)密；細(xì)砂含水率過高，收縮率大，振搗不密實，不分層澆灌，一次成活，吊板

5、不嚴(yán)，嚴(yán)重漏漿。預(yù)防措施：按設(shè)計坐標(biāo)，密切配合土建施工，搞好預(yù)留，預(yù)留孔 洞尺寸必需符合規(guī)范要求；堵洞時，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，鑿毛、清洗干凈，用高標(biāo)號水泥砂漿做漿，保潮，保證與原硅的結(jié)合性；嚴(yán)格控制細(xì)砂配比，不得超量加水降低標(biāo)號，分二次 搗固，第一次填至板厚 2/3待具有一定強(qiáng)度時再將破墻平， 澆灌時必須振搗密實，吊板應(yīng)與樓板、管道吻合，不漏漿；及時做好養(yǎng)護(hù)工作，冬季應(yīng)采取保溫措施。（六）排水管道堵塞原因分析：管道安裝過程中未及時封堵管口，雜物排入管內(nèi)造成 堵塞；管道及衛(wèi)生器具，安裝前未清理管道及器具內(nèi)雜物。管道坡度太小或無坡度。預(yù)防措施：臨時中斷安裝的管口，必須加以臨時封堵，封堵必須 可靠

6、不能敷衍了事。以免雜物掉入；管道安裝前必須認(rèn)真清理管腔及器具內(nèi)雜物保證管內(nèi)清潔；管道安裝坡度必須符合設(shè)計或規(guī)范要求。（七）、大便器安裝不牢、滲漏原因分析：沖洗管不正，與大便器中心不一致，接口不嚴(yán)，導(dǎo)致 滲漏；膠皮碗綁扎不符合要求，不牢，造成滲漏；預(yù)埋螺栓不牢，螺栓與器具孔不同心為我正，造成螺 栓松動。不按規(guī)范要求設(shè)橡膠墊。預(yù)防措施：沖洗管甩頭時必須與大便器沖洗口保持同心，不得歪 斜，保證接口嚴(yán)密；膠皮碗及衛(wèi)生器具配件，必須按規(guī)范要求施工，膠皮 碗綁扎，必須用2道16銅線反正扣綁扎；固定大便器的地腳螺栓必須準(zhǔn)確，嚴(yán)禁用錘左右打動我正，保證其牢固;所有與陶瓷接觸的金屬配件及坐便器底部，均須設(shè)橡 膠

7、墊。（八）地漏積水，排水不暢及滲漏原因分析：地漏安裝完成，應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)留管孔的方法，認(rèn)真封堵 孔洞并處理好杯口周邊縫隙，必要時用防水材料密封；與土建設(shè)密切配合，定準(zhǔn)地面標(biāo)高，確定地漏標(biāo)高， 嚴(yán)禁地漏高于地面，以低于地面3-5則為宜，保證地面不積水，及時從認(rèn)真清理水封內(nèi)雜物，保證地漏排水暢通。（九）衛(wèi)生器具安裝不牢.不平整影響觀感。原因分析：、安裝水暖電工程質(zhì)量通病防治措施提要：管道支架設(shè)置 不當(dāng)措施：嚴(yán)格按規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置管道支架，技術(shù)員 明確交底，嚴(yán)格按交底施工，并認(rèn)真檢查其間距 更多精品來自行政器具時，不做定位控制，組裝后不進(jìn)行校正找平；02、支架與器具連接不嚴(yán)，不配套，造成松動。預(yù)防措施

8、：安裝器具前必須先按器具設(shè)計確定標(biāo)高、坐標(biāo)彈由控 制線，組裝后用水平尺校正具平正度；支架木磚必須符合規(guī)范要求，埋置深度及方法必須符 合規(guī)范要求，嚴(yán)禁用木塞代替；支架必須選用與器具配套的規(guī)格品種，且安裝牢固與 器具接觸吻合嚴(yán)密。（十）、閥門等配水件滲漏原因分析：閥門為劣質(zhì)產(chǎn)品，不合格；末做檢驗，即用于工程；安裝不慎，閥門損壞；接口不正，對口不嚴(yán)。預(yù)防措施：對進(jìn)場材料，嚴(yán)格檢驗，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用；在使用前，必需對閥門進(jìn)行抽樣檢驗，確認(rèn)合格后可 用于工程，檢驗容為水壓試驗，折體檢驗；安裝施工中，注意用力均勻，緊固適當(dāng)，不可用力過猛；管道與器具對接必須準(zhǔn)確，平正、防止硬搬，硬扭。（十一）、管道橫管倒

9、坡原因分析：立管甩口時，與器具的接口標(biāo)高不一致，預(yù)留由適當(dāng) 坡度；支架埋設(shè)不平正，沒按要求找準(zhǔn)坡度；工序倒置，先按管后做支架，做支架時未測量坡度標(biāo)局。預(yù)防措施：管道甩口時，必須按器具或設(shè)計標(biāo)高計算由坡度值，確定甩口標(biāo)高；安裝支架時，需先按設(shè)計標(biāo)高，確定支架位置，然后 根據(jù)設(shè)計坡度，計算由坡度值，確定支架標(biāo)高。安裝時必須先根據(jù)確定的標(biāo)高彈線，定位安裝支架， 再安裝管道，不可工序倒置。二、采暖工程（一）管道煨彎不標(biāo)準(zhǔn)原因分析：不使用專用工具。直接在壓力鉗上壓制，導(dǎo)致管子彎扁, 角度太小。預(yù)防措施：煨制彎管時，必須使用專用彎管器，嚴(yán)禁在壓力鉗上 或其它臺具上隨意壓制，大管徑的彎管需用液壓彎管器。熱熔

10、時，必須灌砂，砂須灌實并制作專用胎具，保證 彎管的標(biāo)準(zhǔn)。采暖管道嚴(yán)禁使用沖壓彎頭。（二）散熱器安裝支架不全，固定不牢原因分析：操作人員未按規(guī)范施工，支架設(shè)置不符合要求。支架埋設(shè)不平正，位置不當(dāng)，埋設(shè)深度不夠，固定不 牢，支架與散熱器接觸不實。預(yù)防措施埋設(shè)支架嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置，嚴(yán)禁漏設(shè)或不 設(shè)。埋設(shè)支架時，先按散熱器型號確定支架位置，劃由十 字控制線，找準(zhǔn)位置，保證理置深度。用高標(biāo)號泥砂漿固定 牢固，并與散熱器接觸落實。（三）管道刷漆不均，漏刷，色澤不一致。原因分析：刷漆前清理不徹底。背部與底部施工難度大。油漆不是一次調(diào)制，配比不好掌握。預(yù)防措施：刷漆前先進(jìn)防除銹、打磨、清理，合格后方可

11、涂刷。管道背部與底部用布條麻漆涂抹保證刷嚴(yán)。按工程量計算油染使用量，一次性調(diào)制，保證色澤一 致。施工中注意防護(hù)，防止造成交叉污染。（四）、散熱器組裝連接滲漏原因分析：散熱器組裝來做單體試驗，絲扣不緊，墊子不合格。支管活接對口不嚴(yán)，膠墊不平整，連接不嚴(yán)。內(nèi)接絲過松，絲扣不合適，密封不嚴(yán)。預(yù)防措施：散熱器安裝前，必須做總體水壓試驗，確保無滲漏方可組裝。支管與散熱器連接應(yīng)平正，對口嚴(yán)密平直，不得偏口 硬別，膠墊必須平正，連接嚴(yán)密。內(nèi)接絲、管件絲扣必須適宜，過緊或過松均不得使用, 并纏繞適宜鉛油麻絲，保證絲扣嚴(yán)密。（五）散熱器安裝坐標(biāo)不準(zhǔn)確原因分析：安裝散熱器時，沒按要求對窗口進(jìn)行分析定位。埋設(shè)支架時

12、未按窗口分中定位、支架距墻距離控制不好。預(yù)防措施：埋設(shè)固定支架時，應(yīng)按窗口中心線彈由十字線接散熱器 片數(shù)分中定位，支架埋設(shè)時控制外露長度，保證距離尺寸。三、電器安裝（一）鋼管暗配彎曲半徑不符合要求，有彎扁現(xiàn)象。接頭方法不正確原因分析：不用專用工具彎管，彎曲半徑無控制措施， 接頭方法不按規(guī)范施工。預(yù)防措施：配備專用彎管器，所有彎管必須使用彎管器制作，并 制作專用胎工具控制彎曲半徑及彎扁現(xiàn)象。所有鋼管均采用分管連接，套管長度必須大于管徑的 倍，并焊接牢固，所有接頭、接線盒處均設(shè)小鋼筋做跨接線, 并焊接牢固。加強(qiáng)檢查控制力度，防止不合格工序。進(jìn)入箱盒必須使用鎖母，牢固固定，管口需用元鋅打 磨毛刺，以

13、防線皮損傷。（二）塑料管材質(zhì)不合格，保護(hù)層不夠，連接不牢，接 線盒亂開孔。原因分析：采購時控制質(zhì)量不嚴(yán)，圖省錢，材質(zhì)不合格。塑料管暗敷剔槽深、寬不合適，不能滿足保護(hù)層厚度。接頭時套管不配套，不使用粘合劑。接線盒使用不當(dāng)亂開孔。預(yù)防措施：嚴(yán)格采購程序，對不合格的材料堅決杜絕使用；沿豎管剔槽時，必須保證剔槽深度寬度，符合規(guī)范要求，保證保護(hù)層厚度；按頭套管，必須為合格配套產(chǎn)品，連接時必須使粘合 劑粘接牢固。按線合，進(jìn)管必須為一孔一管，正確使用，不準(zhǔn)隨意 亂開孔，多管進(jìn)一孔。（三）、管內(nèi)穿線，過多接法不對，導(dǎo)線不分色原因分析：不按規(guī)范施工，接頭纏繞不足，焊不均勻，未采用焊 接式壓控，包扎不嚴(yán)，操作馬虎

14、；進(jìn)料時未考慮相色或采購數(shù)量不足。預(yù)防措施：嚴(yán)格按設(shè)計回路敷管，如設(shè)計失誤應(yīng)與設(shè)計聯(lián)系采取 補(bǔ)救措施，嚴(yán)禁自行連路；嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，所有接頭，均采用焊接成套管壓 接，操作認(rèn)真，線水暖電工程質(zhì)量通病防治措施提要：管道支架設(shè)置 不當(dāng)措施：嚴(yán)格按規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置管道支架，技術(shù)員 明確交底，嚴(yán)格按交底施工，并認(rèn)真檢查其間距 更多精品來自行政頭包扎嚴(yán)密；采購導(dǎo)線時按相色備足，滿足需要。（四）、器具安裝質(zhì)量差原因分析：元木固定不牢，元木將導(dǎo)線壓歷；燈具安裝不平正，與樓面，棚面接觸不嚴(yán)；開關(guān)插座標(biāo)高，坐標(biāo)不一致，超過允許范圍；導(dǎo)線連接不當(dāng)相線交錯；配電箱配線混亂，箱體安裝不平正。預(yù)防措施：元木安裝必須予埋木磚，木磚埋沒牢固，固定元木的 螺釘，必須符合要求，且擰緊，導(dǎo)線必須合理盤放在元木中 間凹槽內(nèi)；燈具安裝必須平正，與棚面接觸嚴(yán)密，安裝時嚴(yán)格檢 查控制安裝質(zhì)量；安裝開關(guān)插座時，須先彈線定位戰(zhàn)平；導(dǎo)線嚴(yán)格區(qū)分線色，接線時，認(rèn)真該對相線；配電箱進(jìn)場，嚴(yán)格檢查配線情況如不合格應(yīng)重新布 線，安裝時應(yīng)用水平尺找正。（五）、接地極，接閃器引下線，安裝量不符合要求原因分析：原材不合格有銹蝕；接地板打入，埋置深度不足；接閃器支架高度不一 致，敷設(shè)不順直，焊接不標(biāo)準(zhǔn)；測試卡螺栓不合格墊圈不合格；該地線與該地極連接不