供應(yīng)商質(zhì)量協(xié)議書

1、供應(yīng)商質(zhì)量協(xié)議書為明確供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任，確保產(chǎn)品原材料及外協(xié)加工產(chǎn)品質(zhì)量滿足本公司產(chǎn)品需要，保障本 公司生產(chǎn)順利進(jìn)行，經(jīng)供、需雙方商定達(dá)成以下協(xié)議。1 、名詞定義：原材料指公司為了生產(chǎn)產(chǎn)品而購買的所有直接和間接材料，包括外協(xié)加工產(chǎn)品。產(chǎn) 能此“產(chǎn)能”為供應(yīng)商每月為公司保證供應(yīng)量，以每月采購訂單為準(zhǔn)。 產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品出廠后，應(yīng)符合國家、行業(yè)或雙方約定的要求。交貨以下單日期、到貨日期、生產(chǎn)周期等數(shù)據(jù)計算的到貨及時率，與供應(yīng)商承諾保證時間 的比值，此周期包含運(yùn)輸時間，以天為單位。安全庫存供應(yīng)商承諾為公司保證的安全庫存。請附詳細(xì)備貨清單。 追溯性供應(yīng)商保證每批次貨物附帶“出廠檢驗證明”和“合格證”等追

2、溯信息。請附每批次 號供應(yīng)商內(nèi)部的追溯流程。2、適用范圍： 此協(xié)議為公司與供方關(guān)于質(zhì)量管理的契約，明確雙方的權(quán)利與義務(wù)。供方提供給公司的所有原材 料出現(xiàn)質(zhì)量問題時或出現(xiàn)爭議時， 均依本協(xié)議執(zhí)行。 本協(xié)議適用于公司合格供應(yīng)商， 并作為供應(yīng)商業(yè) 績考核的依據(jù)之一。3、質(zhì)量管理與監(jiān)督：3.1 供方應(yīng)建立完善的質(zhì)量管理制度，以確保提供給公司穩(wěn)定、合格的產(chǎn)品，這些制度至少應(yīng)包 括原材料、外協(xié)件、外購件進(jìn)廠驗收和管理制度，生產(chǎn)過程檢驗和控制管理制度，出廠檢驗 和試驗管理制度等等。3.2 供方供給公司產(chǎn)品需有穩(wěn)定的原材料供應(yīng)商，并應(yīng)對供應(yīng)商加以控制，建立供應(yīng)商目錄。3.3 供方供給公司原輔材料在變更主要材料

3、及分供方前，必須事前通知公司，在試樣通過公司驗 證檢測并收到公司的書面同意后方可開始供貨。由于供方未通知公司，擅自發(fā)生變更而造成 的質(zhì)量損失及其他損失由供方承擔(dān)全部責(zé)任。3.4 公司有權(quán)在告知供方或未告知供方具體時間的情況下對供方的質(zhì)量管理進(jìn)行監(jiān)督檢查。4 、驗收檢驗程序：4.1 公司對于原材料的品質(zhì)控制采用要求供方保證全數(shù)檢驗合格的方式，效果要求即使公司不做 任何檢驗和測試也能直接投入生產(chǎn)。4.2 一般情況下， 公司對原輔材料的標(biāo)識、 外觀等一般項采用 AQL2.5 第二水平的抽樣判定方法。4.3 檢驗按公司的原輔材料檢驗標(biāo)準(zhǔn) 。5、不合格品處理方式：5.1 對所有不良品 ,屬于供方生產(chǎn)工藝

4、及材料問題的 , 供方承擔(dān)全責(zé) ;屬于公司研發(fā)技術(shù)問題 ,供方亦 應(yīng)配合公司解決。5.2 對公司生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)供方提供的原輔材料存在質(zhì)量問題，若公司要求，供方在接到書面通知后， 24 小時內(nèi)給予回復(fù)，若雙方存在爭議問題，供方應(yīng)在 3 個工作日內(nèi)派人到現(xiàn)場處理，不 得以任何借口拖延處理。應(yīng)急情況以雙方協(xié)商加快處理。5.3 對來料檢驗及生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不良品， 公司可以無條件退貨， 退貨所產(chǎn)生的全部費用由供方 承擔(dān)。5.4 對拒收的產(chǎn)品，供方將以換貨的方式，在接到書面通知的 3 日內(nèi)補(bǔ)發(fā)同等數(shù)量的合格品給公 司。應(yīng)急情況以雙方協(xié)商加快處理。5.5 如產(chǎn)品有質(zhì)量問題，供方承擔(dān)證明供方所供原輔材料合格的

5、舉證責(zé)任。 并分析原因，及時將具 體分析結(jié)果和所作的改進(jìn)措施提供給公司。5.6 供方應(yīng)高度重視公司反饋的質(zhì)量問題，須在公司規(guī)定的時間內(nèi)提供原因分析、整改措施，對 于技術(shù)攻關(guān)的無法立即解決的，應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)提供整改行動方案及計劃。5.7 供方有義務(wù)配合公司進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量分析和改進(jìn)工作。6. 質(zhì)量保證與質(zhì)量責(zé)任：6.1 質(zhì)量保證：6.1.1 供方應(yīng)對自己原材料進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗，建立和保存進(jìn)貨檢驗的原始記錄，對下級供應(yīng)商 的材料質(zhì)量進(jìn)行跟蹤考核，建立質(zhì)量檔案。6.1.2 供方應(yīng)健全完善生產(chǎn)過程的控制管理，必須制定生產(chǎn)過程控制文件和作業(yè)指導(dǎo)書等，在對最 終產(chǎn)品質(zhì)量有影響的關(guān)鍵生產(chǎn)工序上建立必要的質(zhì)控點

6、， 所有質(zhì)控點供方應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)， 嚴(yán)格 做好原始記錄和數(shù)據(jù)統(tǒng)計， 監(jiān)控工序質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量， 及時發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)過程的異常狀況， 確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，穩(wěn)定性。6.1.3 供方應(yīng)使生產(chǎn)完全受控，如有失控，應(yīng)及時查明原因采取糾正措施，并通知公司采取相應(yīng)的 措施，否則由此引起的一切后果由供方承擔(dān)。公司有權(quán)對供方進(jìn)行不定期的監(jiān)督考察，并進(jìn) 行符合性評估考核，對供方執(zhí)行質(zhì)量保證有效性不符合者，公司指出后，供方須及時進(jìn)行有 效整改，并提供整改驗證報告，對未整改或整改情況不符合公司要求的，公司有權(quán)終止供貨 關(guān)系，視為供方違約。6.1.4 供方應(yīng)保證原輔材料的可追溯性，根據(jù)批次號，供方應(yīng)能追溯到該批原輔材料的

7、生產(chǎn)周期、 供公司數(shù)量、設(shè)備運(yùn)行檢查記錄、原料批次等。6.1.5 供方提供的原材料應(yīng)完全符合公司采購協(xié)議中明確規(guī)定的質(zhì)量要求,及相應(yīng)的國家、行業(yè)的有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （包括隱含的質(zhì)量需要 ），超出國家、行業(yè)質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)的，以公司要求為準(zhǔn)。6.1.6 供方應(yīng)在首次供貨及以后每年一次提供省級及以上權(quán)威機(jī)構(gòu)出具的所有規(guī)格的檢測報告，檢測報告上應(yīng)有批次號，并告知公司該爐號原輔材料供貨公司的日期及數(shù)量。6.1.7 供方每批交貨時均須附出貨全數(shù)檢驗報告（包括出廠檢驗證明） ，其檢驗內(nèi)容必須包括外觀符 合性、功能符合性、安全性、符合健康、安全、衛(wèi)生方面要求，國家、行業(yè)等相關(guān)要求。6.2 供方質(zhì)量責(zé)任：6.2.1 供方交貨時間不能超出承諾交貨周期。6.2.2 供方需保障原材料從出廠至公司收料之前的包裝、運(yùn)輸品質(zhì)。6.2.3 供方原材料在公司入廠檢驗時因品質(zhì)問題供方應(yīng)在要求時間內(nèi)及時處理。6.2.5 供方原材料在公司裝配直到用戶使用過程中發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題且給公司造成損失，供方承擔(dān)所 供原料損失（不承擔(dān)間接或第三方損失） 。6.2.6 供方、公司有對產(chǎn)品或材料的技術(shù)和商業(yè)機(jī)密保密的責(zé)任。7. 協(xié)議變更：對本協(xié)議有內(nèi)容變更或追加事項時，可以供方、公司共同協(xié)議下進(jìn)行。8. 生效時間：供方、公司簽認(rèn)本協(xié)議后最初來往時即開始生效。9. 爭議處理：供方對公司的處理有異議時，應(yīng)在 7 個工