先進(jìn)先出管理辦法

1、文件編號(hào)：XXXXXXXXX文件名稱：先進(jìn)先出管理辦法 文件版本：第XX版首發(fā)日期：2017xxxxxx生效日期：2017xxxxxx作 成：審 核：批 準(zhǔn)：版本Ver.更改內(nèi)容Chan ged Contents變更頁次ChangedPages變更簽名Sig nature日期Date先進(jìn)先出管理辦法1 目的確保公司物料從入倉后實(shí)現(xiàn)存放狀態(tài)識(shí)別， 保證物料先進(jìn)先出， 杜絕先來后發(fā)的現(xiàn)象發(fā)生。 避免材 料儲(chǔ)存過久變質(zhì)， 失去原有特性， 影響產(chǎn)品質(zhì)量或失去原有特性而產(chǎn)生呆廢料。 從而達(dá)到有效管理和控 制的目的，特制定本辦法。2 范圍 適用于本公司所有倉庫的物料及產(chǎn)成品。3 定義3.1 1、先進(jìn)先出（

2、FIRST-IN , FIRST-OUT SYSTEM簡稱以FIFO代表，依材料檢驗(yàn)入庫或成品生產(chǎn)批次 先后順序依序發(fā)料或出貨，以避免儲(chǔ)存超期而變質(zhì)。3.2 2、批次號(hào)：用年月日表示，如 20160101，代表 2016年1 月 1 日的批次號(hào)。外購?fù)鈪f(xié)件的批次號(hào)： 以送貨單上的單據(jù)日期為準(zhǔn)；自制件的批次號(hào)：有多道工序時(shí)，以最后一道工序?yàn)闇?zhǔn)。正常一天內(nèi) 能完成的任務(wù)， 記一批次，以當(dāng)天為批次號(hào)， 多于一天才完成又不跨第二天的任務(wù)，以完成的生產(chǎn)日為 批次號(hào)， 其它以此類推。4 權(quán)責(zé)4.1 采購部 負(fù)責(zé)所有供應(yīng)商交貨要求的輸出及異常的協(xié)助處理。4.2 倉庫部負(fù)責(zé)所有物料按批次歸類擺放、裝卸、拼板、

3、埋位、運(yùn)輸。按物料的先進(jìn)先出原則、批次號(hào)和BOM表清單進(jìn)行配料、發(fā)料及成品出貨。4.3 質(zhì)量部 負(fù)責(zé)對(duì)來料進(jìn)行檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)。對(duì)超過規(guī)定期限之物料確認(rèn)及處理。并監(jiān)督實(shí)施單位。5 作業(yè)規(guī)范5.1 標(biāo)識(shí)管理5.1.1 成品倉，標(biāo)簽朝向出料通道；其它倉，若區(qū)域單排擺放（即同種物料兩側(cè)都為通道），標(biāo)簽朝向靠近出料門的通道，若區(qū)域雙排擺放（即同種物料只有一側(cè)通道），標(biāo)簽朝向通道。5.1.2 每包裝上都必須貼有標(biāo)簽，標(biāo)簽上必須有批次號(hào)，符合批次管理辦法。5.1.3 若為紙箱裝的貼于外紙箱側(cè)面上 （窄的一面 ）；若為膠框裝的用規(guī)定的統(tǒng)一標(biāo)識(shí)卡裝上，能 顯示所有信息。5.1.4 零件物料需按規(guī)定貼好月份顏色標(biāo)簽，

4、以便先進(jìn)先出的操作。5.2 入庫管理5.2.1 所有物料入庫需核對(duì)物料標(biāo)簽是否與實(shí)物相符，狀態(tài)須為檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)，否則不得收料。5.2.2 所有的產(chǎn)品包裝不得損壞，否則不得收料。5.2.3 收料必須對(duì)裝載化學(xué)品的容器進(jìn)行仔細(xì)檢查，封蓋不嚴(yán)、重量不符、遺漏不得收貨入庫。5.2.4 按庫位擺放物料不得混放，同一儲(chǔ)位只能放置一種物料但一種物料可以放置多個(gè)儲(chǔ)位。5.2.5 倉庫管理員如擺放料架時(shí)拆卸外包箱，需重新標(biāo)識(shí)材料的進(jìn)料日期，并為依序發(fā)料之依 據(jù)。如各小箱已有廠商標(biāo)示的日期，可不再另行標(biāo)示，依日期先后順序發(fā)料即可。5.2.6 多區(qū)制（適用于原材料、包裝及包裝體積大的件），同一物料調(diào)配于多區(qū)，后進(jìn)來

5、某物料放在A區(qū)，發(fā)料時(shí)從 B區(qū)發(fā)料；待 B區(qū)該物料發(fā)完時(shí)，則改從 A區(qū)發(fā)料；當(dāng)該物料入倉時(shí)，改換 B 區(qū)存放，如此反復(fù)循環(huán)。重大包裝物料（即1 人不能搬運(yùn)的）實(shí)施多區(qū)制。5.2.7 移區(qū)制（適用于原材料及包裝體積小的件） ，把最后來的物料放在存放區(qū)域最里 （ 左）面， 把最先來的放在存放區(qū)域最外 （右）面；當(dāng)最外 （右）面存放的物料發(fā)完后，再把里 （左） 面的物料移 到外 （右）面；當(dāng)該物料再入倉時(shí)，改放最里 （左）面，如此反復(fù)循環(huán)。輕小包裝物料（即 1 人可搬 運(yùn)的）實(shí)施移區(qū)制。5.2.8 沒有驗(yàn)收的材料不得直接入庫，需要放物料待檢區(qū)域。5.2.9 擺放原則a. 實(shí)行移區(qū)制管理的，物料入庫時(shí)

6、按“先外后內(nèi)；先右后左；碼堆不同批次的，前批 次在上、后批次在下”原則擺放到相應(yīng)的位置區(qū)域。同時(shí)有內(nèi)外左右的，按右外、 右內(nèi)、左外、左內(nèi)先后順序 ;b. 實(shí)行多區(qū)制管理的，依循環(huán)原則擺放到相應(yīng)的位置區(qū)域。5.2.10 入庫單必須有質(zhì)量與生產(chǎn)、倉庫的三方簽認(rèn)。5.3 發(fā)料管理5.3.1 發(fā)料時(shí)應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)領(lǐng)料單標(biāo)明的物料、數(shù)量，對(duì)有疑問的物料應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)，否則不得發(fā)料。5.3.2 領(lǐng)料單 、補(bǔ)料單要有生產(chǎn)與倉庫二者共同簽字確認(rèn)，退料單要有質(zhì)量、生產(chǎn)與倉庫三者共同簽字確認(rèn)。5.3.3 配料時(shí)依配料單 、物料收發(fā)卡片及標(biāo)簽按先進(jìn)先出的原則進(jìn)行揀貨。5.3.4 揀貨時(shí) :a. 實(shí)行移區(qū)制管理的，按“先外后

7、內(nèi)；先右后左；先上后下”原則進(jìn)行；同時(shí)有內(nèi)外 左右的，按右外、右內(nèi)、左外、左內(nèi)先后順序。b. 實(shí)行多區(qū)制管理的，依循環(huán)原則進(jìn)行；c. 標(biāo)簽按批次先后進(jìn)行。5.3.5 聯(lián)單制（適用于公司所有物料） ，倉管員根據(jù)系統(tǒng)默認(rèn)的按先進(jìn)先出制作的領(lǐng)料單和 配料時(shí)用的配料單上的批次號(hào)，對(duì)照批次號(hào)，當(dāng)兩個(gè)號(hào)碼相符時(shí)，再進(jìn)行發(fā)料。5.3.6 對(duì)于生產(chǎn)線的退料及在材料上有貼有特收標(biāo)簽的材料，應(yīng)先發(fā)生產(chǎn)線的退料至發(fā)特收材 料，其次再依材料的進(jìn)料日期作為先進(jìn)先出的依據(jù)發(fā)料。5.3.7 部門退料依原始進(jìn)料驗(yàn)收日期，為先進(jìn)先出依據(jù)。若已無法辨識(shí)原始驗(yàn)收日期，IQC 另貼退料日期，發(fā)料時(shí)優(yōu)先發(fā)出 （成套整批未投例外 ） 。5.3.8 若為特殊因素，未按合格驗(yàn)收日期發(fā)料時(shí)，得依相關(guān)行文內(nèi)容作發(fā)料依據(jù)。5.3.9 對(duì)于倉管員是否按先進(jìn)先出進(jìn)行擺放及發(fā)料，將由倉庫主管進(jìn)行稽核，每星期兩次做稽核報(bào)表呈交部長，對(duì)不符合先進(jìn)先出的倉