催化汽油加氫脫硫裝置分餾塔操作指南

1、催化汽油加氫脫硫裝置分餾塔操作指南1.1 分餾塔操作原則 在分餾塔段，主要控制再沸器的出口溫度和 LCN 流量。（1）分餾塔餾分點切割點 由于分餾塔餾分點直接影響代表裝置性能的兩大目標 值，即硫含量和辛烷值，因此，分餾塔餾分點是非常關鍵的 操作參數。精確的 LCN 抽出量（或分餾塔餾分點）和 LCN 硫含量 由一個溫度控制器間接控制。該溫度控制器位于 LCN 抽出 塔盤下方的塔盤上。這些塔盤可以與 LCN 產品硫分析儀控 制器組成控制回路。如果不使用 LCN 硫分析儀，以每次最 多調整1?C,每小時最多調整 2?C的方法仔細調整餾分點的 溫度。（2）回流 /進料如果回流 /進料過低，分餾的質量

2、會下降（ LCN FBP 和 分餾塔底部 IBP 出現過多的交迭） 。因此，越來越多的重硫 組分進到 LCN 中，而在未處理的分餾塔底卻發(fā)現越來越多 的輕烯烴。最終會導致損失更多的辛烷。分餾塔的主要目的是把反應生成油切割成所需要的目 的產品，影響產品質量的操作參數有：塔操作壓力、溫度、 流量、塔底重沸器部分、側線汽提塔塔的操作。（3）壓力分餾塔頂壓力為分程控制，它是通過控制閥 PV0401B 調節(jié)塔頂回流罐 D-203 的氣體去低壓放空總管的排放量，以 及通過控制閥 PV0401A 調節(jié)氫氣入回流罐的流量實現。在 塔的餾出物產量和汽化量一定時，改變塔的壓力，就改變了 塔底重沸器的熱負荷。反之，

3、塔底重沸器的熱負荷一定時， 降低塔壓力，可增加過汽化量，從而提高了分餾塔餾出物的 產率。降低塔壓力，塔頂系統(tǒng)需在較低溫度下操作。分餾塔 的設計操作壓力為 0.64MPa（ g）。分餾塔頂壓力由裝在分餾塔頂回流罐的壓控 PIC0401 控 制，壓力信號取自 C-101 頂氣相餾出線上，回流罐氣體出口 線上裝兩組調節(jié)閥。 氫氣來氣線上的為 A 閥，排放氣線上的 為 B 閥，兩閥組為分程控制。因為該塔頂在該溫度和壓力條 件下氣體含量較少，為了保證分餾塔的操作壓力穩(wěn)定，必須 引氫氣協助控制。排放氣去低壓放空總管。（4）溫度分餾塔 C-101 共有進料溫度、塔頂溫度、塔底溫度、側 線抽出溫度、可用于調整

4、分餾塔產品分離精度、拔出率、熱 量平衡和操作能耗。1 ） 進料溫度 進料溫度指示著帶入塔內熱量的大小和汽化率，進料溫 度主要取決于選擇加氫進料與反應產物換熱器 E-101 換熱后溫度，分餾進料溫度設計值為116 C。2）塔底溫度分餾塔底溫度是通過對塔底重沸器熱源調節(jié)來控制的， 它是塔底油品的泡點溫度，塔底溫度高，蒸發(fā)量大，塔底油 輕組分少， 側線產品的干點偏高， 組分變重。 塔底溫度低時， 合理組分蒸發(fā)不了，產品質量輕，所以在日常操作中應嚴格 控制塔底溫度。分餾塔塔底塔底溫度的設計值為210 C。3）側線抽出溫度 側線抽出溫度就是抽出塔盤的溫度。該塔盤溫度是由塔盤上的液體組成確定的（液體的泡點

5、） ，所以塔盤的溫度應 控制在與所需產品組成相符的溫度上。側線抽出溫度高，產 品組分重，含硫量大，正常情況靠抽出量調節(jié)。分餾塔的抽 出側線上裝有溫度指示儀表TI0414 （輕汽油抽出線） 。輕汽油側線的抽出溫度設計值為110C。1.2 分餾塔頂壓力控制控制范圍：分餾塔 C-302 頂壓力 PIC0401 ： 0.64± 0.05MPa?？刂颇繕耍悍逐s塔的操作壓力 0.64MPa。相關參數： PIC0401 、塔頂空冷器 A-101 冷卻效果、進 料溫度、進料性質、塔頂回流量、塔底重沸器 E-107 的取熱 量?？刂品绞剑悍逐s塔頂壓力為分程控制，它是通過控制閥PV0401B調節(jié)塔頂回流

6、罐 D-102的氣體去低壓放空總管 的排放量，以及通過控制閥 PV0401A調節(jié)氫氣入回流罐的 流量實現。-101PY 0401PT 04080401A-101廠D-102PV 0401放火炬 燃料氣罐E-105(5 )正常調整影響因素調節(jié)方法進料溫度波動調節(jié)進料溫度進料組成變化調整反應操作塔頂回流量變化FIC0403自動改手動，穩(wěn)定塔 頂回流量C-101塔底溫度波動控穩(wěn)C-101塔底溫度(6 )異常處理現象影響因素調節(jié)方法壓力大幅波動PIC0401儀表發(fā)生故障改手動，并通知維護處理1.3分餾塔進料溫度C-101塔底液位波動穩(wěn)定塔底重汽油抽出量，使C-101塔底液位平穩(wěn)(1 )控制范圍C-101 入口溫度 TIC0301: 116C 137C(2 )控制目標C-101入口溫度：設定值土 5C(3 )相關參數反應器出口溫度、原料流量、原料溫度(4 )控制方式分餾塔的入口溫度由 TIC0301和TV0301A TV0301B組成控制回路