低壓動(dòng)力電纜頭制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、1. 編制依據(jù):序號(hào)名 稱(chēng)版 次來(lái) 源1電氣裝置安裝工程電纜線(xiàn)路施工及驗(yàn)收規(guī)范1996年6月第一版原水利電力部2火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（第五篇電氣裝置）（試行）再版原水利電力部基建司3電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-92電力建設(shè)安委會(huì)4專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)和施工總體設(shè)計(jì) #3、#4機(jī) 甘肅火電工程公司電氣5使用說(shuō)明和相關(guān)圖紙#3、#4機(jī)西北電力設(shè)計(jì)院6質(zhì)量手冊(cè)和程序文件甘肅火電公司7職業(yè)安全健康和程序文件甘肅火電公司2. 工程概況2.1 本工程電壓等級(jí)為1KV及以下的低壓供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)使用的動(dòng)力電纜以ZR-VV22和ZR-VLV22為主，即阻燃型聚氯乙烯絕緣、鋼帶鎧裝、聚氯乙烯護(hù)套電纜，按

2、照電纜的絕緣種類(lèi)區(qū)分，屬于塑料絕緣電纜。其次,低壓電纜頭多以戶(hù)內(nèi)安裝為主,因此終端頭采用PVC帶干包的制作方式，干包電纜頭具有體積小，重量輕，成本低，現(xiàn)場(chǎng)制作容易，安裝方便的優(yōu)點(diǎn)，廣泛使用于電壓等級(jí)為1KV及以下的戶(hù)內(nèi)制作和安裝。 2.2施工作業(yè)量統(tǒng)計(jì): 包括#3機(jī)組低壓供用電系統(tǒng)所有動(dòng)力電纜頭大約1600個(gè)以及敷設(shè)原因產(chǎn)生的中間接頭制作安裝。3. 作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備和必須具備的條件3.1 施工圖紙會(huì)審結(jié)束，施工預(yù)算編制及工作量統(tǒng)計(jì)完畢。3.2 勞動(dòng)力組織，施工人員培訓(xùn)。3.3 施工技術(shù)交底和安全交底。3.4 電纜敷設(shè)到位，穿盤(pán)固定良好。3.5施工工器具及消耗材料準(zhǔn)備齊全。4. 參加作業(yè)人員資格

3、及要求4.1勞動(dòng)力組織必須是班長(zhǎng)、技術(shù)員、組長(zhǎng)和施工人員相結(jié)合的方式，分工明確，各負(fù)其責(zé)。4.2施工人員必須經(jīng)過(guò)安全考核和技術(shù)培訓(xùn)，并熟悉低壓干包電纜頭和中間接頭的制作工藝。 4.3全體施工人員必須熟悉低壓配電盤(pán)柜的接線(xiàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)。5. 作業(yè)所需工器具及規(guī)格數(shù)量名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量電烙鐵220V350W 1把剝線(xiàn)刀和鉤刀各1把壓接鉗液壓型平扳挫刀 1把常用電工工具1套移動(dòng)電源盤(pán) 1-2個(gè)6. 作業(yè)程序方法和工藝標(biāo)準(zhǔn)6.1 作業(yè)程序校 線(xiàn)核對(duì)接線(xiàn)位置核對(duì)電纜電纜頭制作核對(duì)電纜相序電纜頭固定電纜頭接線(xiàn)6.2 低壓干包電纜終端頭制作：6.2.1 剝切外護(hù)套：校直電纜末端，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)接線(xiàn)實(shí)際需要確定好

4、電纜的剝切長(zhǎng)度,用剝線(xiàn)刀在選定位置環(huán)切外護(hù)套一圈，去除外護(hù)套。剝除電纜外護(hù)套后，為防止鎧裝層松脫，應(yīng)用扎絲或綁線(xiàn)在鎧裝層上沿鎧裝纏繞方向?qū)㈡z裝層扎緊。 6.2.2 打卡子、剝切鎧裝層：將接地線(xiàn)的一端緊貼在自外護(hù)套切斷口向上50MM處的鎧裝層表面，依次打兩道鋼皮卡子箍緊接地線(xiàn)沿第二道卡子末端邊緣輕輕鋸切鋼帶一圈，用螺絲刀撬起鋼帶，自斷口向鎧裝末端方向剝除鋼鎧層。用同樣的方法剝除第二層鋼帶鎧裝。注意鋼皮卡子的箍緊方向應(yīng)與鎧裝纏繞方向一致，鋸切鎧裝時(shí)不得一次鋸?fù)福苑纻皟?nèi)護(hù)層及線(xiàn)芯絕緣,鎧裝斷口要整齊無(wú)尖角毛刺。 6.2.3焊接地線(xiàn)：用砂紙打毛鎧裝表面的地線(xiàn)焊接區(qū),涂抹焊錫膏, 加熱電烙鐵，采用錫

5、焊的方法將接地線(xiàn)和鎧裝層焊接牢靠,焊點(diǎn)應(yīng)為橢圓型。 6.2.4剝除內(nèi)護(hù)層：沿鎧裝斷口向上保留15MM內(nèi)護(hù)層,其余部分剝除。剝切內(nèi)護(hù)層時(shí)要特別注意防止傷及電纜芯線(xiàn)絕緣。6.2.5分線(xiàn)芯：沿內(nèi)護(hù)層切斷處分開(kāi)線(xiàn)芯，摘除三叉口內(nèi)的芯線(xiàn)填充物,校直并轉(zhuǎn)順芯線(xiàn)。6.2.6包相色絕緣: 根據(jù)電纜芯線(xiàn)的制造相色或相色編號(hào),使用黃、綠、紅 、藍(lán)PVC帶,自芯線(xiàn)根部三叉口分開(kāi)處向上以半疊繞的方式對(duì)各相芯線(xiàn)包繞一層相色絕緣。6.2.7壓風(fēng)車(chē),包“蘿卜頭”:在芯線(xiàn)根部三叉分支處,壓入2-3道PVC帶制成的風(fēng)車(chē),用黑色PVC帶搭接電纜外護(hù)層30MM自下向上包繞外包層,直至三叉口部位,繞包形狀類(lèi)似橄欖狀,俗稱(chēng)蘿卜頭，其最

6、大外徑不超過(guò)電纜外徑的15MM。6.2.8壓接線(xiàn)鼻子：自芯線(xiàn)端部向下量取鼻子內(nèi)孔深度加10MM，剝?nèi)バ揪€(xiàn)末端絕緣，鑲?cè)虢泳€(xiàn)鼻子，使用專(zhuān)用壓接鉗和壓接模具將線(xiàn)鼻子點(diǎn)壓兩處,保證接觸可靠。用平板銼刀修復(fù)線(xiàn)鼻子因壓接形成的毛刺,最后再用PVC帶包繞線(xiàn)鼻子和芯線(xiàn)裸漏部分絕緣。6.3 低壓動(dòng)力中間接頭制作:6.3.1 校正電纜: 將兩根電纜放平并校直，根據(jù)電纜截面大小決定重疊部分尺寸，一般以200-400mm為宜，確定接頭中心位置，鋸除多余電纜，并下墊支撐木板。 6.3.2 剝外護(hù)套及鎧裝: 剝除兩電纜重疊部分的外護(hù)套，在距離外護(hù)套斷口50mm的地方用銅絲扎緊鎧裝，其余剝除。6.3.3 剝內(nèi)護(hù)層、分線(xiàn)芯

7、: 從鎧裝斷口處保留15mm內(nèi)護(hù)層，其余剝除，分開(kāi)各相線(xiàn)芯，摘去芯線(xiàn)填充物。6.3.4 鋸芯線(xiàn): 確定各相芯線(xiàn)接頭位置并鋸段線(xiàn)芯，為了盡量減小中間接頭的體積，各相芯線(xiàn)接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。6.3.5連接導(dǎo)線(xiàn)：從各相線(xiàn)芯鋸段處量取中間接管長(zhǎng)度的二分之一加5-10MM，剝除末斷絕緣，將各相芯線(xiàn)一一對(duì)正，鑲?cè)胫虚g接管，用壓接鉗壓接牢靠，去除接管表面的壓接毛刺。6.3.6恢復(fù)內(nèi)絕緣：首先使用黃蠟帶繞包中間接管3-4層，填平接管兩端芯線(xiàn)裸漏部位，再使用PVC帶繞包2-3層，加強(qiáng)密封。黃蠟帶和PVC帶繞包時(shí)均搭接芯線(xiàn)絕緣20MM。6.3.7恢復(fù)內(nèi)護(hù)層：合攏三相線(xiàn)芯，使用黑色PVC帶統(tǒng)包三相線(xiàn)芯絕緣2-3層，

8、并與保留內(nèi)護(hù)層搭接。6.3.8接通地線(xiàn)：使用銅編織線(xiàn)接通兩端鎧裝層，與鎧裝接通處采用通絲扎緊并錫焊的處理方法。6.3.9 恢復(fù)外護(hù)層：使用剝切下來(lái)的電纜外護(hù)套緊裹接頭部位，再用黑色PVC帶包繞4-5層，兩端均搭接外護(hù)層100MM，加強(qiáng)絕緣并提高接頭的防水性能。6.3.10 以上所有PVC帶和黃蠟帶包繞方式均采用半疊繞的方法，繞包時(shí)PVC帶拉伸50%，繞包要求緊密均勻、平滑無(wú)皺褶。 6.3.11電纜中間接頭做好后，按原排列位置擺放到支架上或電纜橋架內(nèi)，并綁扎固定好。6.4低壓動(dòng)力電纜接線(xiàn)工藝標(biāo)準(zhǔn) 6.4.1低壓配電盤(pán)柜接線(xiàn)工藝質(zhì)量目標(biāo)：接線(xiàn)整齊美觀，螺絲緊固無(wú)松動(dòng)，符合工藝達(dá)標(biāo)投產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。6.4.

9、2盤(pán)柜內(nèi)接線(xiàn)前，首先根據(jù)施工圖紙，核對(duì)盤(pán)內(nèi)電纜的數(shù)量、型號(hào)、起始點(diǎn)位置是否正確、齊全，并對(duì)排線(xiàn)方式進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，每塊柜內(nèi)的電纜盡可能的一次敷設(shè)完畢，否則，應(yīng)合理予留排線(xiàn)位置。6.4.3所有低壓盤(pán)柜內(nèi)的電纜頭制作均使用黑色塑料帶包纏，且形狀保持一致。6.4.4引入盤(pán)柜內(nèi)的電纜在屏底綁扎固定時(shí)不得交叉，彎曲弧度保持一致。同一塊屏內(nèi)電纜多時(shí)應(yīng)加裝花邊角鋼固定電纜頭，電纜排列盡量排成單排，若孔洞排不開(kāi)，可采用階梯狀布置，里側(cè)電纜頭高出外側(cè)50MM。6.4.5盤(pán)柜內(nèi)電纜芯線(xiàn)的綁扎間距為100MM，線(xiàn)芯布置橫平豎直，轉(zhuǎn)彎順暢，不得任意交叉歪斜。6.4.6盤(pán)柜內(nèi)電纜標(biāo)示牌懸掛高度一致，均低于電纜頭50MM。

10、6.4.6對(duì)于盤(pán)柜內(nèi)個(gè)別開(kāi)關(guān)接線(xiàn)端子小，接線(xiàn)位置緊湊，而設(shè)計(jì)電纜大，造成接線(xiàn)困難時(shí)，應(yīng)視具體情況，加裝銅鋁過(guò)渡板或使用軟纜引接。6.4.7所有穿出電纜管引至設(shè)備的低壓電纜一律穿金屬軟管，選擇配套的管接頭和自固接頭固定。金屬軟管的彎曲半徑與電纜保持一致。7. “見(jiàn)證點(diǎn)”的設(shè)立此項(xiàng)目不設(shè)立“見(jiàn)證點(diǎn)”。8. 作業(yè)活動(dòng)中人員的分工和權(quán)限8.1 班長(zhǎng)組織調(diào)動(dòng)施工力量，全面負(fù)責(zé)施工的質(zhì)量。對(duì)施工安全及工藝達(dá)標(biāo)負(fù)責(zé)。8.2 技術(shù)員對(duì)施工技術(shù)方案負(fù)全責(zé)，對(duì)安全施工從技術(shù)角度提出措施，對(duì)設(shè)備缺陷、設(shè)計(jì)變更、提出方案，經(jīng)審批后監(jiān)督實(shí)施，施工人員必須服從其領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)員對(duì)施工質(zhì)量負(fù)技術(shù)責(zé)任。8.3 組長(zhǎng)同施工人員對(duì)施

11、工中出現(xiàn)的問(wèn)題和困難應(yīng)及時(shí)上報(bào)，并提出合理化建議，對(duì)施工的每一道工序質(zhì)量負(fù)責(zé)，并保護(hù)自身和他人安全，做好文明施工。9. 作業(yè)環(huán)境要求9.1電纜頭制作場(chǎng)地應(yīng)清潔整齊，無(wú)積水和雜物，光線(xiàn)充足。9.2高處施工應(yīng)有防滑措施，并將電纜相對(duì)固定9.3 在電纜溝或夾層內(nèi)施工應(yīng)有足夠的照明。10.作業(yè)安全措施及要求10.1 危險(xiǎn)點(diǎn)1: 剝切電纜易受到傷害10.1.1 剝切電纜時(shí)戴好手套，防止剝線(xiàn)刀或鋼鎧劃破手。10.1.2 注意正確的剝線(xiàn)姿勢(shì)，扶電纜的手要放在鉤刀走向的后面。10.1.3 剝切鋼鎧時(shí)要特別小心，防止鋼帶突然松脫劃傷手和臉。10.2 危險(xiǎn)點(diǎn)2: 使用電烙鐵易發(fā)生人生傷害10.2.1 使用電烙鐵首

12、先檢查手柄絕緣良好，接線(xiàn)正確，接用電源盤(pán)裝設(shè)漏電保護(hù)器，防止觸電。10.2.2進(jìn)行錫焊時(shí)戴好手套，防止?fàn)C傷。10.2.3使用完畢尚未冷卻的電烙鐵不得隨意亂放，防止?fàn)C傷和火災(zāi)。10.3 危險(xiǎn)點(diǎn)3：防止觸電10.3.1部分帶電盤(pán)柜內(nèi)作頭或接線(xiàn)時(shí)，應(yīng)戴好手套，使用有絕緣手柄的工具。10.3.2部分帶電盤(pán)內(nèi)剝切電纜時(shí)應(yīng)將電纜臨時(shí)綁扎固定，防止作業(yè)過(guò)程中電纜滑脫觸及帶電部位，引起觸電事故。10.3.3對(duì)盤(pán)內(nèi)帶電部位進(jìn)行防護(hù)隔離。10.3.4設(shè)立安全監(jiān)護(hù)人。平?jīng)鲭姀S4×300MW火力發(fā)電機(jī)組施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)項(xiàng)目名稱(chēng)：#3機(jī)低壓動(dòng)力電纜頭制作安裝編 號(hào)：甘肅火電工程公司平?jīng)龇止卷?xiàng)目名稱(chēng)： #3機(jī)低壓動(dòng)力電纜頭制作安裝編制單位：電氣工區(qū)總 工： 日期：工