加油站油罐清洗防腐？

1、無加油站油罐清洗防腐？.txt 人和人的心最近又最遠(yuǎn)，真誠是中間的通道。試金可以用火，試女人可以用金，試男人可以用女人-往往都經(jīng)不起那么一試。油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程（試行）第一章 總則第 1 條 為做好油罐清洗工作， 保障油罐清洗人員的作業(yè)安全和身體健康， 不斷提高油罐清洗的技術(shù)水平，防止發(fā)生各類事故，根據(jù)“預(yù)防為主”的方針，特制定本規(guī)程。第 2 條 下列情況進行油罐清洗： 是油罐清洗周期一般為三至五年。 二是油罐改儲另一類油品時，應(yīng)進行清洗。三是油罐發(fā)生滲漏或者有其他損壞需要進行倒空檢查或動火修理的。第 3 條 本規(guī)程適用于各級石油庫油罐的清洗工作。加油站及其他石油經(jīng)營單位也可參照執(zhí)行。第 4

2、 條 充分做好安全措施及物資、工具、器材的檢查與準(zhǔn)備工作。第二章 一般安全規(guī)定第 5 條 清罐作業(yè)部門應(yīng)根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場的不同情況,制定具體的切實可行的清罐方案和安全措施。第 6 條 清罐指揮人員，在清罐作業(yè)期間必須親臨現(xiàn)場，及時解決和處理所發(fā)現(xiàn)的問題。第 7 條 清罐的方案及安全措施，經(jīng)討論后，由主管經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。第 8 條 清罐作業(yè)之前， 應(yīng)根據(jù)分工情況對有關(guān)人員進行安全和有關(guān)操作技術(shù)的崗前教育， 并經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)上崗。第 9 條 凡有作業(yè)人員進罐檢查或作業(yè)時， 油罐人孔外均須設(shè)專職監(jiān)護人員， 且一名監(jiān)護人員不得同時監(jiān)護兩個作業(yè)點。第 10 條 安全（監(jiān)護）員應(yīng)加強現(xiàn)場的安全巡回檢查，并有

3、權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)并及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。第 11 條 班（組）負(fù)責(zé)人和安全（監(jiān)護）員應(yīng)做好交接班的現(xiàn)場安全檢查、清點人員及其工具器材等工作。第 12 條 作業(yè)場所應(yīng)確定安全距離，設(shè)置安全界標(biāo)或柵欄，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)對所設(shè)置的安全界標(biāo)或柵欄進行監(jiān)護。第 13 條 為確保安全，進罐作業(yè)必須實施入罐作業(yè)票制度。第 14 條 為了防止清罐作業(yè)人員中毒，必須做到：、當(dāng)油氣濃度為該油品爆炸下限的 440時，進入油罐的作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具。二、 當(dāng)油氣濃度超過該油品爆炸下限的 1并低于 4時， 允許作業(yè)人員在不佩戴呼吸器具情況下短時間進罐作業(yè)，但應(yīng)佩戴防毒口罩且每次作業(yè)不應(yīng)超過 15 分鐘；同時

4、，每工作日最多重復(fù)工作四次， 時間間隔不少于 1 小時。 在此濃度下， 也可以使用類似過濾式的呼吸器具 （如濾毒式防毒面具） ，但其氣體空間的含氧量不應(yīng)低于 18。三、當(dāng)油氣濃度低于該油品爆炸下限的 1時，允許在無防護措施情況下八小時作業(yè)。第 15 條 隔離式呼吸器具的供氣,可根據(jù)不同條件采取自吸空氣、手動供氣、電動風(fēng)機供氣、壓縮機供氣、自帶壓縮空氣型等方法。第 16 條 根據(jù)不同場所，選擇的防毒用具和防護用品，其規(guī)格尺寸應(yīng)保證佩戴合適，性能良好，在使用中必須嚴(yán)格遵守“產(chǎn)品說明書”中的各項事項。呼吸軟管內(nèi)外表面不應(yīng)被油類等污染。第 17 條 防毒用具、防護用品及清罐工具每次使用之后，必須清洗干

5、凈。防毒用具和防護用品使用之前應(yīng)仔細(xì)試驗與檢查，確保完好有效。第 18 條 嚴(yán)禁在作業(yè)場所用膳或飲水。作業(yè)人員每天飯前且下班后應(yīng)在指定地點更衣洗澡，無換下工作服，用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口。第 19 條 作業(yè)場所應(yīng)備有人員搶救用急救箱，并應(yīng)有專人值守。第 20 條 由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度超過允許值時，作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場。重新通風(fēng)，直到油氣濃度降到規(guī)定值時，方可繼續(xù)作業(yè)。第 21 條 當(dāng)油罐及其作業(yè)場所油氣濃度超過該油品爆炸下限的 20時，其 35 米范圍（臥式油罐可縮小 50）內(nèi)均為火災(zāi)和爆炸危險場所。進入該場所進行清罐作業(yè)時，必須做到引入該場所的電氣設(shè)備及其安裝，應(yīng)符合國家有關(guān)的安

6、全用電規(guī)定。在該場所應(yīng)嚴(yán)防鐵器等相撞擊。第 22 條 當(dāng)作業(yè)場所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的 40時，禁止入罐清洗作業(yè)。第 23 條 禁止在雷雨天 （或氣壓低） 或風(fēng)力在五級以上的大風(fēng)天進行油罐的通風(fēng)或清洗作業(yè)。第 24 條 電氣設(shè)備檢查、試驗時，必須在距作業(yè)油罐 35 米范圍（臥式油罐可縮小 50）以外的安全地帶進行。第 25 條 墊水或充水使用的進水管線，不應(yīng)采用輸油管線,以防油品進入罐內(nèi)。第 26 條 油罐清洗作業(yè)前，應(yīng)在作業(yè)場所的上風(fēng)向處配置好適量的消防器材，現(xiàn)場消防值班人員應(yīng)充分做好滅火的準(zhǔn)備。第 27 條 清罐作業(yè)人員嚴(yán)禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測人員必

7、須穿著防靜電服及鞋。第 28 條 當(dāng)油氣濃度超過該油品爆炸下限的 20時,清罐作業(yè)時嚴(yán)禁使用壓縮空氣，禁止使用噴射蒸汽及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進行噴濺式注水。第 29 條 引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部份以及用于排出油品的膠管都應(yīng)與油罐作電氣連接，并應(yīng)做好可靠的接地。引入罐內(nèi)的金屬管線，當(dāng)法蘭間電阻值大于 0.03歐姆時，應(yīng)進行金屬跨接。第 30 條 機械通風(fēng)機應(yīng)與油罐做電氣連接并接地。第 31 條 風(fēng)管應(yīng)使用不產(chǎn)生靜電的材質(zhì),禁止使用塑料管； 并應(yīng)與罐底或地面接觸， 以使靜電很快消散。第 32 條 清罐作業(yè)工作人員必須穿戴工作鞋和安全帽等防護用品。第 33 條 油罐清洗

8、作業(yè)宜避開嚴(yán)冬或盛夏季節(jié)。第 34 條 下列人員嚴(yán)禁從事清罐作業(yè)：、在經(jīng)期、孕期、哺乳期的婦女。二、有聾、啞、呆傻等嚴(yán)重生理缺陷者。三、患有深度近視、巔癇、高血壓、過敏性氣管炎、哮喘、心臟病和其他嚴(yán)重慢性病以及年老體弱不適應(yīng)清罐作業(yè)者。四、有外傷瘡口尚未愈合者。第 35 條 禁止與清罐作業(yè)無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場。第 36 條 專業(yè)清罐人員，每年應(yīng)體檢一次并建立健康檔案。第 37 條 清罐過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣等必須經(jīng)過處理，達(dá)標(biāo)后方可排出。第三章排出底油第 38 條 采用墊水排出底油的具體做法是：一、油罐倒空后應(yīng)精確計量底部的存油（水）并予以記錄，以便確定墊水高度及水泵的運行時間。二、墊水時應(yīng)選

9、擇其適宜的開孔處（如量油孔） ，以帶靜電導(dǎo)出線的膠管伸至油罐底部。墊水時流速不宜太大，一般初始流速應(yīng)控制在 1 米秒左右，待油水界面形成后經(jīng)過計量，使其界面處位于出油管線上沿 0.51 厘米為宜。無三、墊水結(jié)束后，從罐內(nèi)抽出該進水膠管，用輸油管線或臨時敷設(shè)的膠管將墊起的底油放至回空罐或油水分離罐（池）或油桶內(nèi)。此間應(yīng)嚴(yán)防冒頂。同時還應(yīng)通過計量檢查底油是否完全排空。否則應(yīng)繼續(xù)墊水，直至罐內(nèi)確認(rèn)排空底油為止。四、確認(rèn)排空底油三十分鐘后，應(yīng)通過量油孔等處對罐內(nèi)油氣濃度進行測試并記錄。第 39 條 采用機械抽吸排出底油的具體做法是：一、通過排污閥自流排油，直至油不再排出時為止。二、卸下進（出）油管線閥

10、門，切斷與其它輸油管線或油罐的通路并應(yīng)將與油罐脫離開的管線法蘭用盲板封住。三、將膠管由進（出）油管線的另一端插人罐底，用手搖泵或真空泵（配套電機應(yīng)為隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分離罐（池）或油桶等內(nèi)。此間通過計量，若確認(rèn)底油排空完畢三十分鐘后，應(yīng)通過量油孔、排油孔等處對罐內(nèi)油氣濃度進行測試并記錄。第 40 條 底油排空后，宜采用手搖泵或真空泵將罐底存水抽吸至排污池等處，嚴(yán)禁直接排入下水道。第四章 排除油蒸汽第 41 條 排除油氣前應(yīng)認(rèn)真檢查：、是否已按要求排出底油（水） 。二、是否切實斷開（拆斷或已加盲板）油罐的所有管路系統(tǒng)。三、是否切實拆斷油罐的陰極保護系統(tǒng)等。第

11、 42 條 為了提高油氣的擴散效果、應(yīng)盡可能地使油氣向高空排放。第 43 條 作業(yè)過程中，應(yīng)始終進行機械或良好的自然通風(fēng)。第 44 條 機械通風(fēng)排出油氣時，通風(fēng)量應(yīng)大于殘油的散發(fā)量。機械通風(fēng)應(yīng)采取正壓通風(fēng)，不得采取負(fù)壓吸風(fēng)。防爆風(fēng)機應(yīng)安裝在上風(fēng)口。第 45 條 機械通風(fēng)的一般作業(yè)程序：、打開罐頂上部光孔、量油孔，卸下呼吸閥等。二、打開油罐下部人孔，以風(fēng)筒連接風(fēng)機與油罐下部人孔。經(jīng)檢查無誤后，啟動風(fēng)機，進行強制機械通風(fēng)。三、逆行間歇式通風(fēng)。即每通風(fēng)四小時，間隔一小時，連續(xù)通風(fēng)二十四小時以上，每小時通風(fēng)量宜大于油罐容積的十倍以上，直至油氣濃度達(dá)到規(guī)定數(shù)值后，方可佩戴相應(yīng)的呼吸器具和采取必要的防護措

12、施入罐進行作業(yè)。四、對于空氣流通良好的油罐，可采用自然通風(fēng)十天以上，經(jīng)測試，油氣濃度達(dá)到規(guī)定數(shù)值后佩戴相應(yīng)的呼吸器具和防護措施，方可入罐作業(yè).但如需動火時，則必須進行機械通風(fēng)。第 46 條 充水驅(qū)除油氣的一般作業(yè)程序是:、卸下進出油管線閥門。二、靠近油罐的一端連接充水管線，其間應(yīng)設(shè)置閥門以控制充水流量，另一端以盲板封住。三、切斷或關(guān)閉脹油管閥門。四、在罐頂適宜的開孔處安裝好溢水膠管接頭，溢水管線的口徑應(yīng)大于進水管線的口徑。五、 檢查無誤后， 起動水泵緩慢充水 （初始流速應(yīng)控制在 1 米秒） 。 待水面超過人口高度時，逐漸加大流量； 當(dāng)罐內(nèi)水量達(dá)到 34 罐容時， 應(yīng)逐漸減小流量； 待水面逐漸接

13、近罐身上沿時，應(yīng)暫停充水，浸泡二十四小時并可啟動風(fēng)機排除油氣。六、 然后再起動水泵繼續(xù)向罐內(nèi)緩慢充水直到充滿， 使水和油氣從排水管線流至排污池等處。七、經(jīng)過一定時間后即可停止充水而改為由排污管線將污水排至排污池等處。嚴(yán)禁直接排入下水道。無八、當(dāng)污水排放到最低液位，可卸下充水管線，把手搖泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部，將罐底存水抽至排污池等處。第 47 條 采用低壓蒸汽驅(qū)除油氣的蒸汽管道的管徑和蒸刷時間一般是：1000 米 3 以下油罐，管徑 50 毫米時，為 15 小時以上。1000 米 3 以上油罐，管徑 75 毫米時，為 20 小時以上。3000 米 3 以上油罐，管徑 75 毫米時，為

14、 24 小時以上。5000 米 3 以上油罐，管徑 75 毫米時，為 48 小時以上。第 48 條 蒸汽壓力不宜過高，一般應(yīng)控制在 0.25 兆帕斯卡左右。第 49 條 蒸汽驅(qū)除油氣的一般做法：一、首先向罐內(nèi)放入少量的水。二、將蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形接管,管上均勻鉆小孔） ，用竹或木桿自人孔處將蒸汽管伸入油罐中的四分之一處。三、打開光孔等使油罐有足夠大的蒸汽排放通道。四、在罐外固定好蒸汽管道，然后緩慢通入蒸汽。當(dāng)罐內(nèi)溫度升到 6570時，維持到要求時間。第 50 條 用蒸汽吹掃過的油罐,要注意防止油罐冷卻時產(chǎn)生真空，損壞設(shè)備。第五章氣體檢測第 51 條 氣體檢測的范圍，應(yīng)包括甲

15、類、乙類、丙 A 類油品的儲罐內(nèi)等作業(yè)場所及附近 35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸汽的油氣濃度。第 52 條 必須采用兩臺以上相同型號規(guī)格的防爆型可燃?xì)怏w測試儀，并應(yīng)由經(jīng)過訓(xùn)練的專門人員進行操作，若兩臺儀器數(shù)據(jù)相差較大時，應(yīng)重新調(diào)整測試。如需動火作業(yè)時，尚應(yīng)增加一臺防爆型可燃?xì)怏w測爆儀。第 53 條 氣體檢測應(yīng)沿油罐圓周方向進行，并應(yīng)注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。對于浮頂油罐還應(yīng)測試浮盤上方的油氣濃度。第 54 條 每次通風(fēng)（包括間隙通風(fēng)后的再通風(fēng)）前以及作業(yè)人員入罐前都應(yīng)認(rèn)真進行油氣濃度的測試，并應(yīng)做好詳細(xì)記錄。第 55 條 作業(yè)期間， 應(yīng)定時進行油氣濃度的測試。 正常作業(yè)中每八小時內(nèi)不少

16、于兩次,以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。第 56 條 對于動火分析的油氣濃度測試， 應(yīng)采用可燃?xì)怏w測試儀和測爆儀同時測定,并于動火前三十分鐘之內(nèi)進行。如果動火中斷三十分鐘以上，必須重新做動火分析。試樣均應(yīng)保留到動火結(jié)束之后。第 57 條 測試儀器必須在有效檢定期之內(nèi)，方可使用。第六章 入罐作業(yè)第 58 條 檢測人員應(yīng)在進罐作業(yè)前三十分鐘再進行一次油氣濃度檢測，確認(rèn)油氣濃度符合規(guī)定的允許值，并做好記錄。清罐作業(yè)指揮人員會同安全檢查人員進行一次現(xiàn)場檢查。第 59 條 安全（監(jiān)護）人員，進入作業(yè)崗位后，作業(yè)人員即可進罐作業(yè)。第 60 條 作業(yè)人員在佩戴隔離式呼吸器具進罐作業(yè)時，一般以三十分鐘左右輪換一

17、次。第 61 條 作業(yè)人員腰部宜系有救生信號繩索,繩的末端留在罐外，以便隨時搶救作業(yè)人員。第 62 條 清除污雜的通常做法：一、人工用特制銅(鋁）鏟（撮子）或者釘有硬橡膠的木耙子，清除罐底和罐壁的污雜及鐵銹.二、用特制加蓋鋁桶盛裝污雜，并用適宜的方法人工挑運或以手推車搬運等運出罐外。三、以白灰或鋸末撤入罐底后，用銅鏟或竹掃帚進行清掃。無四、 對于罐壁嚴(yán)重銹蝕的油罐， 當(dāng)油氣濃度降到爆炸下限的 20以下， 可用高壓水進行沖刷。第 63 條 如油罐需進行無損探傷或做內(nèi)防腐時，應(yīng)用銅刷進一步清除鐵銹和積垢，再用金屬洗滌劑清洗，并用棉質(zhì)拖布擦拭干凈。第 64 條 油罐污雜，在作業(yè)期間應(yīng)淋水，以防自燃。

18、第七章 照明和通訊第 65 條 必須采用防爆型照明設(shè)備。其最低懸掛高度一般不宜小于 2.5 米，且固定牢靠。供電電壓不應(yīng)超過 12 伏特，且應(yīng)配置漏電保護器，做到一燈一閘一保護。第 66 條 輕油罐清洗作業(yè)時的照明，一般應(yīng)采用防爆手電筒作局部照明。手提行燈的電壓不應(yīng)超過 12 伏特。第 67 條 油罐清洗作業(yè)中應(yīng)加強聯(lián)系,宜采用防爆型的通訊設(shè)備。第八章 驗收第 68 條 清洗后的油罐一般應(yīng)達(dá)到：一、用于儲存高級潤滑油和性質(zhì)要求相差較大油罐的重復(fù)使用，要求達(dá)到無明顯鐵銹、雜質(zhì)、水份、油垢，用潔布擦拭時，應(yīng)不呈現(xiàn)顯著的臟污油泥、鐵鈣痕跡。二、屬于定期清洗，不改儲其它油品時，應(yīng)清除罐底、罐壁及其附件

19、表面沉渣油垢,達(dá)到無明顯沉渣及油垢。三、屬于檢修及內(nèi)防腐需要清洗的油罐,應(yīng)將油污、銹蝕積垢徹底清除干凈，用潔布擦拭無臟污、油泥、鐵銹痕跡且應(yīng)露出金屬本色，即可進行內(nèi)防腐和檢修。第 69 條 驗收合格后的油罐在有監(jiān)督的條件下，立即封閉人孔、光孔等處，連接好有關(guān)管線，恢復(fù)油罐原來的系統(tǒng)。一般應(yīng)采取誰拆誰裝，誰裝誰拆的作法以防止遺漏。第九章其它第 70 條 油罐清洗作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)和維修人員對油罐底板、圈板以及其他附件進行認(rèn)真檢查并加以維修養(yǎng)護。應(yīng)對底板、底圈板及頂板進行測厚檢查，并作好記錄。第 71 條 應(yīng)結(jié)合油罐清洗對油罐底板及進（出）油管線以下的底圈板進行內(nèi)壁防腐處理。涂刷高度不宜過大

20、，否則應(yīng)考慮靜電導(dǎo)出措施。第十章 附則第 72 條各有關(guān)企業(yè)可根據(jù)本規(guī)程結(jié)合單位的具體情況制定油罐清洗安全操作細(xì)則無罐防腐施工方案目錄一、工程概況1二、施工中執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定1三、單臺罐防腐工程實物量1四、防腐技術(shù)要求2五、施工主要方案4六、防腐基層表面處理4七、防腐施工技術(shù)條件4八、防腐質(zhì)量要求5九、質(zhì)量控制點計劃7十、產(chǎn)品防護措施8十一、預(yù)制場防腐施工技術(shù)要求8十二、施工安全措施9十三、其它注意事項12十四、主要施工機具及計量器具12十五、手段用料計劃12十六、施工人力計劃13十七、施工進度計劃13一、工程概況福建煉油乙烯項目芳烴聯(lián)合裝置配套系統(tǒng)工程有 30 臺拱頂儲罐和 10 臺球罐以及

21、其配套鋼結(jié)構(gòu)需要進行防腐， 其中 5520 單元 PX 中間原料罐區(qū) 14 臺 （95000m3， 32000m3， 21000m3） ，5540 單元 PX 及柴油罐區(qū) 8 臺（415000m3，410000m3） ，5550 單元苯焦化汽柴油加wiki氫/wiki原料罐區(qū) 6 臺（65000m3） ，6161 單元消防水加壓泵站 2 臺（25000m3） ，5400單元液化氣球罐區(qū)有 10 臺 2000m3 球罐。儲罐防腐分預(yù)制場和現(xiàn)場防腐，其中預(yù)制場防腐主要是進行儲罐罐底板下表面的底漆和面漆的施工， 其余油漆施工均在現(xiàn)場進行， 防腐預(yù)制場設(shè)在我公司的一體wiki化工/wiki程項目預(yù)制場

22、內(nèi)。球罐防腐施工全部在現(xiàn)場進行。二、施工中執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定1、GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級2、SH3022wiki石油/wiki化工wiki設(shè)備/wiki與管道wiki涂料/wiki防wiki腐蝕/wiki技術(shù)規(guī)范3、GB/T13288涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定4、福建煉油乙烯項目油罐專業(yè)防腐涂料技術(shù)規(guī)定三、單臺罐防腐工程實物量5520 單元（單位 m2）無序號罐號罐容積罐壁內(nèi)表面罐壁外表面外表面保溫部分罐底下表面防腐總面積1T001AC500001600032019202T002AB500001600032019203T003AB500001600032019204T60

23、1500001600032019205T60250000150145032019206T603AB2000010083414010747T55120000934014010748T301100001007001009009T302100001007001009005540 單元（單位 m2）序號罐號罐容積罐壁內(nèi)表面罐壁外表面外表面保溫部分罐底下表面防腐總面積1T001AD1500039003200091080102T002AD1000027502400060057505550 單元（單位 m2）序號罐號罐容積罐壁內(nèi)表面罐壁外表面外表面保溫部分罐底下表面防腐總面積1T001AD500018001

24、600032037202T002AB500018001600032037206161 單元（單位 m2）序號罐號罐容積罐壁內(nèi)表面罐壁外表面外表面保溫部分罐底下表面防腐總面積1T001AB500018001600032037205400 單元（單位 m2）序號罐號罐容積罐壁內(nèi)表面罐壁外表面外表面保溫部分罐底下表面防腐總面積1T001AF2000012000012002T002AD200001200001200四、防腐技術(shù)要求1.立式圓筒形儲罐1）罐底板下表面涂層結(jié)構(gòu)材料名稱涂刷道數(shù)涂層厚度（干膜）底漆厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆底漆1 道100m無面漆厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆面漆12 道200m合計300m2）

25、內(nèi)防腐涂層結(jié)構(gòu)材料名稱涂刷道數(shù)涂層厚度（干膜）底漆環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料底漆1 道80m面漆環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料面漆12 道120m合計200m3）外防腐a）罐外壁（非保溫部分）涂層結(jié)構(gòu)材料名稱涂刷道數(shù)涂層厚度（干膜）底漆環(huán)氧富鋅底漆1 道50m中間漆環(huán)氧云鐵中間漆2 道100m面漆高固態(tài)脂肪族聚氨酯面漆2 道100m合計250mb）罐外壁（保溫部分）涂層結(jié)構(gòu)材料名稱涂刷道數(shù)涂層厚度（干膜）底漆環(huán)氧底漆2 道100m合計100m4）加熱盤管涂層結(jié)構(gòu)材料名稱涂刷道數(shù)涂層厚度（干膜）底漆無機富鋅涂料2 道80m合計80m5）罐底邊緣板外緣涂層結(jié)構(gòu)材料名稱涂刷道數(shù)涂層厚度（干膜）底漆CTPU5 道2mm2.球罐外

26、壁（包括上支柱、拉桿）涂層結(jié)構(gòu)材料名稱涂刷道數(shù)涂層厚度（干膜）底漆保冷熱反射底漆2 道150m面漆保冷熱反射面漆2 道150m合計300m內(nèi)壁不防腐。五、施工主要方案1、施工原則:除罐底下表面、型材在預(yù)制場全部防腐完畢外，剩余罐底、罐壁、罐頂?shù)姆栏吭诂F(xiàn)場進行。球罐的防腐在現(xiàn)場進行噴砂刷漆。2、施工方法：在預(yù)制場進行防腐的罐底板下表面采用噴砂防腐，所有型材全部采用拋丸處理，合格級別 Sa2.5 級。其中，罐底板下表面經(jīng)噴砂除銹并涂刷底漆和面漆，到現(xiàn)場后達(dá)到底板鋪設(shè)條件， 板邊預(yù)留 50mm 不刷漆。 罐頂板下表面在儲罐提升前進行儲罐底漆和面漆的涂刷（若工期不允許，將在充水試驗后，搭設(shè)腳手架進

27、行罐頂下表面噴砂防腐） ；其余部位包括罐壁內(nèi)外表面、罐頂上表面、罐底上表面均在儲罐充水試驗完畢后進行防腐施工。罐壁內(nèi)外表面在現(xiàn)場防腐施工時，搭設(shè)滿堂腳手架作為施工操作平臺。六、防腐基層表面處理1、所有被涂表面在涂漆前應(yīng)進行清理和必要的表面處理。2、所有表面處理后應(yīng)在 4 小時內(nèi)涂刷底漆，若來不及涂刷底漆或在涂刷前被雨淋，無發(fā)現(xiàn)新銹，則應(yīng)在涂漆前重新進行表面處理。3、處理被涂表面的方法采用噴砂、拋丸、wiki機械/wiki除銹等方法進行，罐底邊緣板外緣除銹等級為 St3 級，其余部位金屬表面除銹等級均為 Sa2.5 級。4、經(jīng)過表面處理后的鋼材表面粗糙度，不宜超過涂層厚度的 1/3，一般宜控制在

28、 4050m 以下。5、除銹前，應(yīng)鏟除鋼材表面的厚漆層，清除可見的油脂和污垢，應(yīng)清除鋼材表面的浮灰及碎屑，并采取措施防止新銹蝕現(xiàn)象的發(fā)生。6、表面噴砂處理用的磨料和壓縮空氣應(yīng)清潔、干燥，沒有油脂和污染物，磨料不得使用硅石砂。預(yù)制場噴砂防腐將采用河砂作為磨料。七、防腐施工技術(shù)條件1、涂料供貨商應(yīng)由 EPC 單位提供短名單或設(shè)計推薦并經(jīng)業(yè)主確認(rèn)， 防腐涂料需有產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，必要時進行小樣試驗。2、防腐涂料應(yīng)密閉運至現(xiàn)場，原裝的容器應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識、批號、保存期、廠商數(shù)據(jù)和色碼，不得使用過期油漆。3、為了保證防腐工程質(zhì)量，防腐工程應(yīng)由具有成熟經(jīng)驗的施工隊進行施工。施工單位必須熟練掌握有關(guān)

29、規(guī)范，熟悉防腐材料性能，具有必要的施工機具及質(zhì)檢手段，并有完整的質(zhì)保體系。防腐工程施工期間，材料供貨廠商進行現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)。4、所有焊縫在充水試驗前不得涂刷油漆。5、防腐施工中各道工序（如除銹、底漆、面漆）之間必須進行質(zhì)量檢查，前道工序合格后方可進行下道工序的施工，最后一道工序完畢后應(yīng)進行徹底檢查，發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷時，應(yīng)修補合格。6、現(xiàn)場施工時，初層油漆遭破壞后，應(yīng)立即補刷底漆，防止破損處生銹。八、防腐質(zhì)量要求1、防腐工程施工前，施工人員應(yīng)詳細(xì)了解防腐材料的特性及施工要求，防腐技術(shù)員并要對此做好技術(shù)交底工作，使防腐人員熟悉施工方法，明確防腐標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。2、金屬表面除銹質(zhì)量的好壞，直接影響防

30、腐工程的壽命。必須嚴(yán)格按照設(shè)計文件要求的除銹等級進行除銹。鋼材表面的除銹等級：（1）St3非常徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，鐵銹應(yīng)比 St2 更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。（2）Sa2.5非常徹底的噴砂和拋射除銹，鋼材表面無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條狀的輕微色斑。3、鋼板表面除銹處理后，應(yīng)在 4 小時光內(nèi)涂底漆。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有新銹時，應(yīng)重新進行表面處理。4、涂層的施工宜采用刷涂、滾涂或噴涂，并應(yīng)符合下列要求：（1）刷涂或滾涂時，層間應(yīng)縱橫交錯，每層往復(fù)進行（快干漆

31、無機富鋅漆除外） ，涂勻為止。（2）噴涂時，噴嘴與被噴面的距離，平面為 250350mm，圓弧面為 400mm，并與被噴面成 7080 角。壓縮空氣壓力為 0.30.6Mpa。（3）大面積施工時，可采用高壓無氣噴涂；噴涂壓力宜為 11.816.7Mpa，噴嘴與被噴涂表面的距離不得小于 400mm。（4）刷涂、滾涂或噴涂應(yīng)均勻，不得漏涂。5、涂層總厚度和涂裝道數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求；表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損現(xiàn)象。無6、施工wiki環(huán)境/wiki應(yīng)通風(fēng)良好，并符合下列要求：（1）溫度以 13-30為宜，但不得低于 5。（2）相對濕度不宜大于 80wiki%/wiki。（3

32、）遇雨、霧、雪、強風(fēng)天氣不得進行室外施工。（4）不宜在強烈日光照射下施工。7、使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合涂料生產(chǎn)廠標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8、配制和使用防腐蝕涂料施工時，應(yīng)先攪拌均勻，必要時可用 200 目銅絲網(wǎng)過濾后使用。開桶使用后的剩余涂料，必須密封保存。9、滾涂法應(yīng)注意涂料粘度不能過高，過高會影響涂層的流平性和涂膜的平整度，且輥子每次蘸漆不宜過多，以防引起流掛。10、質(zhì)量檢查及方法:（1）涂裝前金屬表面處理及檢查:將除銹的金屬表面與國標(biāo)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923 中樣板照片進行對比,確定金屬銹蝕等級,再按設(shè)計除銹等級要求,在該國標(biāo)中查找出代表該鋼材除銹質(zhì)量的照片,該照片就代表

33、了該鋼表面除銹后應(yīng)具有的外觀,然后將除銹后的鋼表面與查找出來的照片進行比較,評價除銹質(zhì)量。 涂裝前金屬表面的除銹為 B 級控制點，須在防腐施工隊伍自檢、項目部技術(shù)質(zhì)量辦公室有關(guān)人員互檢、專檢合格后，報總承包單位、監(jiān)理單位進行檢查，四方聯(lián)合共檢通過后，方可進行涂裝作業(yè)。（2）涂裝質(zhì)量檢查:為保證防腐施工質(zhì)量,對涂刷表面進行檢查，設(shè)為 C 級控制點，須由總包單位檢查確認(rèn)合格后,方可進入下一道工序的施工。（3）附著力檢查：可以在不同施工工序間進行，一般在第一遍底漆后多檢查點數(shù)。面漆施工后盡量不要再檢查，以免留下劃痕，影響防腐質(zhì)量。檢查方法可用劃格法或用鋒利的專用刀，在膜上畫一個叉，交叉角為 60 度

34、，刀痕劃到鋼板，然后帖上膠帶，使膠帶帖緊漆膜，接著迅速將膠帶拉起，以不露底材為合格。（4）厚度檢查：每涂完一層漆后，檢查厚度，全部涂完后必須檢查漆膜總厚度，測量點數(shù)按每 10 平方米為一測量單元， 每處測量單元至少應(yīng)選取三處基準(zhǔn)表面， 每一基準(zhǔn)表面測量五點，取其算術(shù)平均值。不合格的必須重涂一道油漆。（5）外觀檢查：每道油漆施工后，均應(yīng)進行外觀檢查，用肉眼或 5 倍放大鏡觀察，發(fā)現(xiàn)針孔、裂紋、脫落、漏涂時，必須修整或補涂，允許少量流掛存在。涂裝質(zhì)量具體要求如下：檢查項目質(zhì)量要求檢查方法脫皮、漏刷、泛銹、透底不允許目測針孔不允許510 倍放大鏡流墜、皺皮不允許目測光亮與光滑光亮、均勻一致目測分色界

35、限允許偏差為wiki/wiki3mm鋼尺顏色、刷紋顏色一致，紋通順目測干燥涂膜厚不小于設(shè)計厚度磁性測厚儀11、防腐工程全部完工后，養(yǎng)護周期應(yīng)符合涂料說明書的規(guī)定。九、質(zhì)量控制點計劃中 國 石 化第 二 建 設(shè) 公 司防 腐 工 程質(zhì) 量 控 制 點第 1 頁共 1 頁序號控制點名稱檢驗內(nèi)容控制等級備注無1施工方案方案，措施是否完善，機具合理B2材料進場油漆（涂料）的質(zhì)量指標(biāo)：油漆（涂料）的有效期A3表面準(zhǔn)備金屬表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （表面無油脂， 氧化皮， 銹物） ， 除銹B4外觀檢查光滑平整，無氣泡、剝落等缺陷，涂層厚度均勻C5厚度檢查防腐厚度是否滿足要求B6附著力檢查符合要求B7交工驗收資料齊全A

36、十、產(chǎn)品防護措施1、防腐時，要對罐附件的銘牌、標(biāo)識牌、接管wiki法蘭/wiki面、鍍鋅構(gòu)件表面進行保護，防止防腐時涂刷和污染。2、預(yù)留焊縫處 50mm 范圍之內(nèi)不許油漆， 并且在距每道焊縫兩側(cè) 50mm 處用合適的帶包扎好。3、合理安排好噴砂和防腐的關(guān)系，確保相互不受影響，防止防腐層沾上砂子和灰塵而被污染。4、在施工下一道油漆之前，應(yīng)檢查并修補損壞部位的防腐層。5、吊裝、搬運、安裝時應(yīng)采取有效措施，以保證防腐涂層不受損傷。6、油漆涂刷前，應(yīng)保證螺栓不被黃油涂抹。十一、預(yù)制場防腐施工技術(shù)要求1、防腐單位需熟悉儲罐防腐技術(shù)規(guī)定，尤其對不同部位的鋼板的防腐要求要了如指掌。2、防腐預(yù)制場需設(shè)置一名專

37、職管理人員與防腐施工隊保持聯(lián)系，保證安裝現(xiàn)場的鋼板需求。3、防腐施工隊要做好鋼板的標(biāo)識移植，有安裝標(biāo)志字樣的一面不得涂刷油漆，確?，F(xiàn)場的正確使用。4、預(yù)制場防腐鋼板均預(yù)留 50mm 不刷漆，不刷漆部位需采用膠帶紙進行粘貼，防止預(yù)留處出現(xiàn)污染。5、預(yù)制場鋼板初層油漆涂刷完畢，并經(jīng)厚度檢查合格后，方可出場。6、鋼板出場運輸時，應(yīng)采取有效的支墊隔離措施，保證油漆不被損壞。十二、施工安全措施1、進入施工現(xiàn)場正確佩戴勞保用品，規(guī)范著裝。打磨除銹時需佩戴防護眼鏡，噴砂除銹時需佩戴防塵用具。2、施工用電：安全管理人員、維護電工應(yīng)對施工電力供應(yīng)系統(tǒng)進行全面的檢查。保證動力電纜接頭可靠絕緣并架空至安全處。現(xiàn)場電

38、源箱穩(wěn)妥安置并墊高離地面 200mm 以上。箱內(nèi)開關(guān)動作試驗正常，漏電保護器靈敏可靠，箱體內(nèi)不得進水。各用電設(shè)備（各種施工機具）從漏電保護器引出后，需保證可靠接零接地。對各用電設(shè)備的電源線接頭進行絕緣檢查。加強日常巡檢工作，加強安全用電教育工作。用電設(shè)備須有良好的接地保護，并做到“三級保護，兩級控制” ，工作完成后須關(guān)閉電源。3、腳手架上施工時，嚴(yán)禁垂直交叉作業(yè)，任何人不得擅自拆割腳手架；作業(yè)面須雙跳板，并綁扎牢固。4、油漆開桶嚴(yán)禁用鐵器敲擊，以免發(fā)生火災(zāi)。5、油漆應(yīng)在專門的倉庫內(nèi)貯存，庫房應(yīng)通風(fēng)良好，并應(yīng)配置消防器械，設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”警示牌。庫房內(nèi)嚴(yán)禁住人，并不得有電源等，涂料倉庫的位置應(yīng)與

39、其它建、構(gòu)筑物留有一定的安全距離。6、 涂料作業(yè)人員每年應(yīng)進行兩次身體檢查,不適合進行涂料防腐蝕作業(yè)人員應(yīng)調(diào)離作業(yè)崗位。7、噴砂工作安全注意事項：無要求噴砂作業(yè)用的噴砂罐應(yīng)定期進行液壓試驗，所用的壓力表、安全閥等均應(yīng)定期校驗，不符合以上條件的噴砂罐一律停止使用；檢查更換破損、使用過久的風(fēng)管，防止風(fēng)管爆裂；安裝噴砂設(shè)備易發(fā)生觸電安全事故，要求用電設(shè)備接地良好，安裝漏電保護器，施工機具應(yīng)使用絕緣良好的電纜（線） ，并作好靜電接地。施工前，所有用電設(shè)備應(yīng)進行檢查確認(rèn)；噴砂過程中，易發(fā)生粉塵吸入、危害健康，造成人員傷害，要求施工現(xiàn)場應(yīng)保持良好的通風(fēng)，施工人員應(yīng)做到輪換工作；安裝砂粒時，施工人員佩帶好勞

40、保防護用品；噴嘴堵塞時，應(yīng)關(guān)閉氣閥，排掉殘留氣體，不得帶壓或用彎折膠管的方法來處理；噴砂嚴(yán)禁噴嘴和工件垂直，應(yīng)保持噴射角度在 30 度-75 度之間；噴砂除銹結(jié)束，易發(fā)生對周圍環(huán)境衛(wèi)生影響，造成環(huán)境污染，施工完畢，應(yīng)及時對砂粒進行清理，堆放，并關(guān)閉所有噴砂電源開關(guān)。8、涂刷安全注意事項：涂裝作業(yè)前，應(yīng)檢查所用工具、機械及高空作業(yè)設(shè)施，并符合安全要求；作業(yè)人員必須按照工件性質(zhì)穿戴好防護用品，必要時，應(yīng)佩戴防毒面具或面罩；作業(yè)人員不得穿易滑、易產(chǎn)生火花的釘子鞋和衣服，不得攜帶火種；涂裝過程中，易發(fā)生人員中毒、高處墜落，造成人員傷害；施工人員要求在高處作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格遵守高處作業(yè)管理規(guī)定，施工人員如發(fā)生惡心、嘔吐、頭暈等癥狀時，應(yīng)立即停止作業(yè)，把人員送至新鮮空氣場所休息或送醫(yī)院診治。作業(yè)場所應(yīng)保持清潔，通風(fēng)良好，并應(yīng)間歇操作；在高處進行涂裝作業(yè)時，應(yīng)搭設(shè)腳手架。涂料（油漆）桶應(yīng)拿牢放穩(wěn)，不得將涂料（油漆）灑在腳手板上；涂裝場所，應(yīng)嚴(yán)禁煙火；作業(yè)過程中，不得