加油站油罐清洗防腐？

1、無(wú)加油站油罐清洗防腐？.txt 人和人的心最近又最遠(yuǎn)，真誠(chéng)是中間的通道。試金可以用火，試女人可以用金，試男人可以用女人-往往都經(jīng)不起那么一試。油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程（試行）第一章 總則第 1 條 為做好油罐清洗工作， 保障油罐清洗人員的作業(yè)安全和身體健康， 不斷提高油罐清洗的技術(shù)水平，防止發(fā)生各類事故，根據(jù)“預(yù)防為主”的方針，特制定本規(guī)程。第 2 條 下列情況進(jìn)行油罐清洗： 是油罐清洗周期一般為三至五年。 二是油罐改儲(chǔ)另一類油品時(shí)，應(yīng)進(jìn)行清洗。三是油罐發(fā)生滲漏或者有其他損壞需要進(jìn)行倒空檢查或動(dòng)火修理的。第 3 條 本規(guī)程適用于各級(jí)石油庫(kù)油罐的清洗工作。加油站及其他石油經(jīng)營(yíng)單位也可參照?qǐng)?zhí)行。第 4

2、 條 充分做好安全措施及物資、工具、器材的檢查與準(zhǔn)備工作。第二章 一般安全規(guī)定第 5 條 清罐作業(yè)部門應(yīng)根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的不同情況,制定具體的切實(shí)可行的清罐方案和安全措施。第 6 條 清罐指揮人員，在清罐作業(yè)期間必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)解決和處理所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。第 7 條 清罐的方案及安全措施，經(jīng)討論后，由主管經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。第 8 條 清罐作業(yè)之前， 應(yīng)根據(jù)分工情況對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行安全和有關(guān)操作技術(shù)的崗前教育， 并經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)上崗。第 9 條 凡有作業(yè)人員進(jìn)罐檢查或作業(yè)時(shí)， 油罐人孔外均須設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員， 且一名監(jiān)護(hù)人員不得同時(shí)監(jiān)護(hù)兩個(gè)作業(yè)點(diǎn)。第 10 條 安全（監(jiān)護(hù)）員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的安全巡回檢查，并有

3、權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)并及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。第 11 條 班（組）負(fù)責(zé)人和安全（監(jiān)護(hù)）員應(yīng)做好交接班的現(xiàn)場(chǎng)安全檢查、清點(diǎn)人員及其工具器材等工作。第 12 條 作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)確定安全距離，設(shè)置安全界標(biāo)或柵欄，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)對(duì)所設(shè)置的安全界標(biāo)或柵欄進(jìn)行監(jiān)護(hù)。第 13 條 為確保安全，進(jìn)罐作業(yè)必須實(shí)施入罐作業(yè)票制度。第 14 條 為了防止清罐作業(yè)人員中毒，必須做到：、當(dāng)油氣濃度為該油品爆炸下限的 440時(shí)，進(jìn)入油罐的作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具。二、 當(dāng)油氣濃度超過(guò)該油品爆炸下限的 1并低于 4時(shí)， 允許作業(yè)人員在不佩戴呼吸器具情況下短時(shí)間進(jìn)罐作業(yè)，但應(yīng)佩戴防毒口罩且每次作業(yè)不應(yīng)超過(guò) 15 分鐘；同時(shí)

4、，每工作日最多重復(fù)工作四次， 時(shí)間間隔不少于 1 小時(shí)。 在此濃度下， 也可以使用類似過(guò)濾式的呼吸器具 （如濾毒式防毒面具） ，但其氣體空間的含氧量不應(yīng)低于 18。三、當(dāng)油氣濃度低于該油品爆炸下限的 1時(shí)，允許在無(wú)防護(hù)措施情況下八小時(shí)作業(yè)。第 15 條 隔離式呼吸器具的供氣,可根據(jù)不同條件采取自吸空氣、手動(dòng)供氣、電動(dòng)風(fēng)機(jī)供氣、壓縮機(jī)供氣、自帶壓縮空氣型等方法。第 16 條 根據(jù)不同場(chǎng)所，選擇的防毒用具和防護(hù)用品，其規(guī)格尺寸應(yīng)保證佩戴合適，性能良好，在使用中必須嚴(yán)格遵守“產(chǎn)品說(shuō)明書”中的各項(xiàng)事項(xiàng)。呼吸軟管內(nèi)外表面不應(yīng)被油類等污染。第 17 條 防毒用具、防護(hù)用品及清罐工具每次使用之后，必須清洗干

5、凈。防毒用具和防護(hù)用品使用之前應(yīng)仔細(xì)試驗(yàn)與檢查，確保完好有效。第 18 條 嚴(yán)禁在作業(yè)場(chǎng)所用膳或飲水。作業(yè)人員每天飯前且下班后應(yīng)在指定地點(diǎn)更衣洗澡，無(wú)換下工作服，用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口。第 19 條 作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)備有人員搶救用急救箱，并應(yīng)有專人值守。第 20 條 由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度超過(guò)允許值時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。重新通風(fēng)，直到油氣濃度降到規(guī)定值時(shí)，方可繼續(xù)作業(yè)。第 21 條 當(dāng)油罐及其作業(yè)場(chǎng)所油氣濃度超過(guò)該油品爆炸下限的 20時(shí)，其 35 米范圍（臥式油罐可縮小 50）內(nèi)均為火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所。進(jìn)入該場(chǎng)所進(jìn)行清罐作業(yè)時(shí)，必須做到引入該場(chǎng)所的電氣設(shè)備及其安裝，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)的安

6、全用電規(guī)定。在該場(chǎng)所應(yīng)嚴(yán)防鐵器等相撞擊。第 22 條 當(dāng)作業(yè)場(chǎng)所的油氣濃度超過(guò)該油品爆炸下限的 40時(shí)，禁止入罐清洗作業(yè)。第 23 條 禁止在雷雨天 （或氣壓低） 或風(fēng)力在五級(jí)以上的大風(fēng)天進(jìn)行油罐的通風(fēng)或清洗作業(yè)。第 24 條 電氣設(shè)備檢查、試驗(yàn)時(shí)，必須在距作業(yè)油罐 35 米范圍（臥式油罐可縮小 50）以外的安全地帶進(jìn)行。第 25 條 墊水或充水使用的進(jìn)水管線，不應(yīng)采用輸油管線,以防油品進(jìn)入罐內(nèi)。第 26 條 油罐清洗作業(yè)前，應(yīng)在作業(yè)場(chǎng)所的上風(fēng)向處配置好適量的消防器材，現(xiàn)場(chǎng)消防值班人員應(yīng)充分做好滅火的準(zhǔn)備。第 27 條 清罐作業(yè)人員嚴(yán)禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測(cè)人員必

7、須穿著防靜電服及鞋。第 28 條 當(dāng)油氣濃度超過(guò)該油品爆炸下限的 20時(shí),清罐作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁使用壓縮空氣，禁止使用噴射蒸汽及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進(jìn)行噴濺式注水。第 29 條 引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部份以及用于排出油品的膠管都應(yīng)與油罐作電氣連接，并應(yīng)做好可靠的接地。引入罐內(nèi)的金屬管線，當(dāng)法蘭間電阻值大于 0.03歐姆時(shí)，應(yīng)進(jìn)行金屬跨接。第 30 條 機(jī)械通風(fēng)機(jī)應(yīng)與油罐做電氣連接并接地。第 31 條 風(fēng)管應(yīng)使用不產(chǎn)生靜電的材質(zhì),禁止使用塑料管； 并應(yīng)與罐底或地面接觸， 以使靜電很快消散。第 32 條 清罐作業(yè)工作人員必須穿戴工作鞋和安全帽等防護(hù)用品。第 33 條 油罐清洗

8、作業(yè)宜避開(kāi)嚴(yán)冬或盛夏季節(jié)。第 34 條 下列人員嚴(yán)禁從事清罐作業(yè)：、在經(jīng)期、孕期、哺乳期的婦女。二、有聾、啞、呆傻等嚴(yán)重生理缺陷者。三、患有深度近視、巔癇、高血壓、過(guò)敏性氣管炎、哮喘、心臟病和其他嚴(yán)重慢性病以及年老體弱不適應(yīng)清罐作業(yè)者。四、有外傷瘡口尚未愈合者。第 35 條 禁止與清罐作業(yè)無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。第 36 條 專業(yè)清罐人員，每年應(yīng)體檢一次并建立健康檔案。第 37 條 清罐過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、廢渣等必須經(jīng)過(guò)處理，達(dá)標(biāo)后方可排出。第三章排出底油第 38 條 采用墊水排出底油的具體做法是：一、油罐倒空后應(yīng)精確計(jì)量底部的存油（水）并予以記錄，以便確定墊水高度及水泵的運(yùn)行時(shí)間。二、墊水時(shí)應(yīng)選

9、擇其適宜的開(kāi)孔處（如量油孔） ，以帶靜電導(dǎo)出線的膠管伸至油罐底部。墊水時(shí)流速不宜太大，一般初始流速應(yīng)控制在 1 米秒左右，待油水界面形成后經(jīng)過(guò)計(jì)量，使其界面處位于出油管線上沿 0.51 厘米為宜。無(wú)三、墊水結(jié)束后，從罐內(nèi)抽出該進(jìn)水膠管，用輸油管線或臨時(shí)敷設(shè)的膠管將墊起的底油放至回空罐或油水分離罐（池）或油桶內(nèi)。此間應(yīng)嚴(yán)防冒頂。同時(shí)還應(yīng)通過(guò)計(jì)量檢查底油是否完全排空。否則應(yīng)繼續(xù)墊水，直至罐內(nèi)確認(rèn)排空底油為止。四、確認(rèn)排空底油三十分鐘后，應(yīng)通過(guò)量油孔等處對(duì)罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行測(cè)試并記錄。第 39 條 采用機(jī)械抽吸排出底油的具體做法是：一、通過(guò)排污閥自流排油，直至油不再排出時(shí)為止。二、卸下進(jìn)（出）油管線閥

10、門，切斷與其它輸油管線或油罐的通路并應(yīng)將與油罐脫離開(kāi)的管線法蘭用盲板封住。三、將膠管由進(jìn)（出）油管線的另一端插人罐底，用手搖泵或真空泵（配套電機(jī)應(yīng)為隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分離罐（池）或油桶等內(nèi)。此間通過(guò)計(jì)量，若確認(rèn)底油排空完畢三十分鐘后，應(yīng)通過(guò)量油孔、排油孔等處對(duì)罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行測(cè)試并記錄。第 40 條 底油排空后，宜采用手搖泵或真空泵將罐底存水抽吸至排污池等處，嚴(yán)禁直接排入下水道。第四章 排除油蒸汽第 41 條 排除油氣前應(yīng)認(rèn)真檢查：、是否已按要求排出底油（水） 。二、是否切實(shí)斷開(kāi)（拆斷或已加盲板）油罐的所有管路系統(tǒng)。三、是否切實(shí)拆斷油罐的陰極保護(hù)系統(tǒng)等。第

11、 42 條 為了提高油氣的擴(kuò)散效果、應(yīng)盡可能地使油氣向高空排放。第 43 條 作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)始終進(jìn)行機(jī)械或良好的自然通風(fēng)。第 44 條 機(jī)械通風(fēng)排出油氣時(shí)，通風(fēng)量應(yīng)大于殘油的散發(fā)量。機(jī)械通風(fēng)應(yīng)采取正壓通風(fēng)，不得采取負(fù)壓吸風(fēng)。防爆風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在上風(fēng)口。第 45 條 機(jī)械通風(fēng)的一般作業(yè)程序：、打開(kāi)罐頂上部光孔、量油孔，卸下呼吸閥等。二、打開(kāi)油罐下部人孔，以風(fēng)筒連接風(fēng)機(jī)與油罐下部人孔。經(jīng)檢查無(wú)誤后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，進(jìn)行強(qiáng)制機(jī)械通風(fēng)。三、逆行間歇式通風(fēng)。即每通風(fēng)四小時(shí)，間隔一小時(shí)，連續(xù)通風(fēng)二十四小時(shí)以上，每小時(shí)通風(fēng)量宜大于油罐容積的十倍以上，直至油氣濃度達(dá)到規(guī)定數(shù)值后，方可佩戴相應(yīng)的呼吸器具和采取必要的防護(hù)措

12、施入罐進(jìn)行作業(yè)。四、對(duì)于空氣流通良好的油罐，可采用自然通風(fēng)十天以上，經(jīng)測(cè)試，油氣濃度達(dá)到規(guī)定數(shù)值后佩戴相應(yīng)的呼吸器具和防護(hù)措施，方可入罐作業(yè).但如需動(dòng)火時(shí)，則必須進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。第 46 條 充水驅(qū)除油氣的一般作業(yè)程序是:、卸下進(jìn)出油管線閥門。二、靠近油罐的一端連接充水管線，其間應(yīng)設(shè)置閥門以控制充水流量，另一端以盲板封住。三、切斷或關(guān)閉脹油管閥門。四、在罐頂適宜的開(kāi)孔處安裝好溢水膠管接頭，溢水管線的口徑應(yīng)大于進(jìn)水管線的口徑。五、 檢查無(wú)誤后， 起動(dòng)水泵緩慢充水 （初始流速應(yīng)控制在 1 米秒） 。 待水面超過(guò)人口高度時(shí)，逐漸加大流量； 當(dāng)罐內(nèi)水量達(dá)到 34 罐容時(shí)， 應(yīng)逐漸減小流量； 待水面逐漸接

13、近罐身上沿時(shí)，應(yīng)暫停充水，浸泡二十四小時(shí)并可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)排除油氣。六、 然后再起動(dòng)水泵繼續(xù)向罐內(nèi)緩慢充水直到充滿， 使水和油氣從排水管線流至排污池等處。七、經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后即可停止充水而改為由排污管線將污水排至排污池等處。嚴(yán)禁直接排入下水道。無(wú)八、當(dāng)污水排放到最低液位，可卸下充水管線，把手搖泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部，將罐底存水抽至排污池等處。第 47 條 采用低壓蒸汽驅(qū)除油氣的蒸汽管道的管徑和蒸刷時(shí)間一般是：1000 米 3 以下油罐，管徑 50 毫米時(shí)，為 15 小時(shí)以上。1000 米 3 以上油罐，管徑 75 毫米時(shí)，為 20 小時(shí)以上。3000 米 3 以上油罐，管徑 75 毫米時(shí)，為

14、 24 小時(shí)以上。5000 米 3 以上油罐，管徑 75 毫米時(shí)，為 48 小時(shí)以上。第 48 條 蒸汽壓力不宜過(guò)高，一般應(yīng)控制在 0.25 兆帕斯卡左右。第 49 條 蒸汽驅(qū)除油氣的一般做法：一、首先向罐內(nèi)放入少量的水。二、將蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形接管,管上均勻鉆小孔） ，用竹或木桿自人孔處將蒸汽管伸入油罐中的四分之一處。三、打開(kāi)光孔等使油罐有足夠大的蒸汽排放通道。四、在罐外固定好蒸汽管道，然后緩慢通入蒸汽。當(dāng)罐內(nèi)溫度升到 6570時(shí)，維持到要求時(shí)間。第 50 條 用蒸汽吹掃過(guò)的油罐,要注意防止油罐冷卻時(shí)產(chǎn)生真空，損壞設(shè)備。第五章氣體檢測(cè)第 51 條 氣體檢測(cè)的范圍，應(yīng)包括甲

15、類、乙類、丙 A 類油品的儲(chǔ)罐內(nèi)等作業(yè)場(chǎng)所及附近 35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸汽的油氣濃度。第 52 條 必須采用兩臺(tái)以上相同型號(hào)規(guī)格的防爆型可燃?xì)怏w測(cè)試儀，并應(yīng)由經(jīng)過(guò)訓(xùn)練的專門人員進(jìn)行操作，若兩臺(tái)儀器數(shù)據(jù)相差較大時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整測(cè)試。如需動(dòng)火作業(yè)時(shí)，尚應(yīng)增加一臺(tái)防爆型可燃?xì)怏w測(cè)爆儀。第 53 條 氣體檢測(cè)應(yīng)沿油罐圓周方向進(jìn)行，并應(yīng)注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。對(duì)于浮頂油罐還應(yīng)測(cè)試浮盤上方的油氣濃度。第 54 條 每次通風(fēng)（包括間隙通風(fēng)后的再通風(fēng)）前以及作業(yè)人員入罐前都應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行油氣濃度的測(cè)試，并應(yīng)做好詳細(xì)記錄。第 55 條 作業(yè)期間， 應(yīng)定時(shí)進(jìn)行油氣濃度的測(cè)試。 正常作業(yè)中每八小時(shí)內(nèi)不少

16、于兩次,以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。第 56 條 對(duì)于動(dòng)火分析的油氣濃度測(cè)試， 應(yīng)采用可燃?xì)怏w測(cè)試儀和測(cè)爆儀同時(shí)測(cè)定,并于動(dòng)火前三十分鐘之內(nèi)進(jìn)行。如果動(dòng)火中斷三十分鐘以上，必須重新做動(dòng)火分析。試樣均應(yīng)保留到動(dòng)火結(jié)束之后。第 57 條 測(cè)試儀器必須在有效檢定期之內(nèi)，方可使用。第六章 入罐作業(yè)第 58 條 檢測(cè)人員應(yīng)在進(jìn)罐作業(yè)前三十分鐘再進(jìn)行一次油氣濃度檢測(cè)，確認(rèn)油氣濃度符合規(guī)定的允許值，并做好記錄。清罐作業(yè)指揮人員會(huì)同安全檢查人員進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)檢查。第 59 條 安全（監(jiān)護(hù)）人員，進(jìn)入作業(yè)崗位后，作業(yè)人員即可進(jìn)罐作業(yè)。第 60 條 作業(yè)人員在佩戴隔離式呼吸器具進(jìn)罐作業(yè)時(shí)，一般以三十分鐘左右輪換一

17、次。第 61 條 作業(yè)人員腰部宜系有救生信號(hào)繩索,繩的末端留在罐外，以便隨時(shí)搶救作業(yè)人員。第 62 條 清除污雜的通常做法：一、人工用特制銅(鋁）鏟（撮子）或者釘有硬橡膠的木耙子，清除罐底和罐壁的污雜及鐵銹.二、用特制加蓋鋁桶盛裝污雜，并用適宜的方法人工挑運(yùn)或以手推車搬運(yùn)等運(yùn)出罐外。三、以白灰或鋸末撤入罐底后，用銅鏟或竹掃帚進(jìn)行清掃。無(wú)四、 對(duì)于罐壁嚴(yán)重銹蝕的油罐， 當(dāng)油氣濃度降到爆炸下限的 20以下， 可用高壓水進(jìn)行沖刷。第 63 條 如油罐需進(jìn)行無(wú)損探傷或做內(nèi)防腐時(shí)，應(yīng)用銅刷進(jìn)一步清除鐵銹和積垢，再用金屬洗滌劑清洗，并用棉質(zhì)拖布擦拭干凈。第 64 條 油罐污雜，在作業(yè)期間應(yīng)淋水，以防自燃。

18、第七章 照明和通訊第 65 條 必須采用防爆型照明設(shè)備。其最低懸掛高度一般不宜小于 2.5 米，且固定牢靠。供電電壓不應(yīng)超過(guò) 12 伏特，且應(yīng)配置漏電保護(hù)器，做到一燈一閘一保護(hù)。第 66 條 輕油罐清洗作業(yè)時(shí)的照明，一般應(yīng)采用防爆手電筒作局部照明。手提行燈的電壓不應(yīng)超過(guò) 12 伏特。第 67 條 油罐清洗作業(yè)中應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系,宜采用防爆型的通訊設(shè)備。第八章 驗(yàn)收第 68 條 清洗后的油罐一般應(yīng)達(dá)到：一、用于儲(chǔ)存高級(jí)潤(rùn)滑油和性質(zhì)要求相差較大油罐的重復(fù)使用，要求達(dá)到無(wú)明顯鐵銹、雜質(zhì)、水份、油垢，用潔布擦拭時(shí)，應(yīng)不呈現(xiàn)顯著的臟污油泥、鐵鈣痕跡。二、屬于定期清洗，不改儲(chǔ)其它油品時(shí)，應(yīng)清除罐底、罐壁及其附件

19、表面沉渣油垢,達(dá)到無(wú)明顯沉渣及油垢。三、屬于檢修及內(nèi)防腐需要清洗的油罐,應(yīng)將油污、銹蝕積垢徹底清除干凈，用潔布擦拭無(wú)臟污、油泥、鐵銹痕跡且應(yīng)露出金屬本色，即可進(jìn)行內(nèi)防腐和檢修。第 69 條 驗(yàn)收合格后的油罐在有監(jiān)督的條件下，立即封閉人孔、光孔等處，連接好有關(guān)管線，恢復(fù)油罐原來(lái)的系統(tǒng)。一般應(yīng)采取誰(shuí)拆誰(shuí)裝，誰(shuí)裝誰(shuí)拆的作法以防止遺漏。第九章其它第 70 條 油罐清洗作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)和維修人員對(duì)油罐底板、圈板以及其他附件進(jìn)行認(rèn)真檢查并加以維修養(yǎng)護(hù)。應(yīng)對(duì)底板、底圈板及頂板進(jìn)行測(cè)厚檢查，并作好記錄。第 71 條 應(yīng)結(jié)合油罐清洗對(duì)油罐底板及進(jìn)（出）油管線以下的底圈板進(jìn)行內(nèi)壁防腐處理。涂刷高度不宜過(guò)大

20、，否則應(yīng)考慮靜電導(dǎo)出措施。第十章 附則第 72 條各有關(guān)企業(yè)可根據(jù)本規(guī)程結(jié)合單位的具體情況制定油罐清洗安全操作細(xì)則無(wú)罐防腐施工方案目錄一、工程概況1二、施工中執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定1三、單臺(tái)罐防腐工程實(shí)物量1四、防腐技術(shù)要求2五、施工主要方案4六、防腐基層表面處理4七、防腐施工技術(shù)條件4八、防腐質(zhì)量要求5九、質(zhì)量控制點(diǎn)計(jì)劃7十、產(chǎn)品防護(hù)措施8十一、預(yù)制場(chǎng)防腐施工技術(shù)要求8十二、施工安全措施9十三、其它注意事項(xiàng)12十四、主要施工機(jī)具及計(jì)量器具12十五、手段用料計(jì)劃12十六、施工人力計(jì)劃13十七、施工進(jìn)度計(jì)劃13一、工程概況福建煉油乙烯項(xiàng)目芳烴聯(lián)合裝置配套系統(tǒng)工程有 30 臺(tái)拱頂儲(chǔ)罐和 10 臺(tái)球罐以及

21、其配套鋼結(jié)構(gòu)需要進(jìn)行防腐， 其中 5520 單元 PX 中間原料罐區(qū) 14 臺(tái) （95000m3， 32000m3， 21000m3） ，5540 單元 PX 及柴油罐區(qū) 8 臺(tái)（415000m3，410000m3） ，5550 單元苯焦化汽柴油加wiki氫/wiki原料罐區(qū) 6 臺(tái)（65000m3） ，6161 單元消防水加壓泵站 2 臺(tái)（25000m3） ，5400單元液化氣球罐區(qū)有 10 臺(tái) 2000m3 球罐。儲(chǔ)罐防腐分預(yù)制場(chǎng)和現(xiàn)場(chǎng)防腐，其中預(yù)制場(chǎng)防腐主要是進(jìn)行儲(chǔ)罐罐底板下表面的底漆和面漆的施工， 其余油漆施工均在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行， 防腐預(yù)制場(chǎng)設(shè)在我公司的一體wiki化工/wiki程項(xiàng)目預(yù)制場(chǎng)

22、內(nèi)。球罐防腐施工全部在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。二、施工中執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定1、GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)2、SH3022wiki石油/wiki化工wiki設(shè)備/wiki與管道wiki涂料/wiki防wiki腐蝕/wiki技術(shù)規(guī)范3、GB/T13288涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定4、福建煉油乙烯項(xiàng)目油罐專業(yè)防腐涂料技術(shù)規(guī)定三、單臺(tái)罐防腐工程實(shí)物量5520 單元（單位 m2）無(wú)序號(hào)罐號(hào)罐容積罐壁內(nèi)表面罐壁外表面外表面保溫部分罐底下表面防腐總面積1T001AC500001600032019202T002AB500001600032019203T003AB500001600032019204T60

23、1500001600032019205T60250000150145032019206T603AB2000010083414010747T55120000934014010748T301100001007001009009T302100001007001009005540 單元（單位 m2）序號(hào)罐號(hào)罐容積罐壁內(nèi)表面罐壁外表面外表面保溫部分罐底下表面防腐總面積1T001AD1500039003200091080102T002AD1000027502400060057505550 單元（單位 m2）序號(hào)罐號(hào)罐容積罐壁內(nèi)表面罐壁外表面外表面保溫部分罐底下表面防腐總面積1T001AD500018001

24、600032037202T002AB500018001600032037206161 單元（單位 m2）序號(hào)罐號(hào)罐容積罐壁內(nèi)表面罐壁外表面外表面保溫部分罐底下表面防腐總面積1T001AB500018001600032037205400 單元（單位 m2）序號(hào)罐號(hào)罐容積罐壁內(nèi)表面罐壁外表面外表面保溫部分罐底下表面防腐總面積1T001AF2000012000012002T002AD200001200001200四、防腐技術(shù)要求1.立式圓筒形儲(chǔ)罐1）罐底板下表面涂層結(jié)構(gòu)材料名稱涂刷道數(shù)涂層厚度（干膜）底漆厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆底漆1 道100m無(wú)面漆厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆面漆12 道200m合計(jì)300m2）

25、內(nèi)防腐涂層結(jié)構(gòu)材料名稱涂刷道數(shù)涂層厚度（干膜）底漆環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料底漆1 道80m面漆環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料面漆12 道120m合計(jì)200m3）外防腐a）罐外壁（非保溫部分）涂層結(jié)構(gòu)材料名稱涂刷道數(shù)涂層厚度（干膜）底漆環(huán)氧富鋅底漆1 道50m中間漆環(huán)氧云鐵中間漆2 道100m面漆高固態(tài)脂肪族聚氨酯面漆2 道100m合計(jì)250mb）罐外壁（保溫部分）涂層結(jié)構(gòu)材料名稱涂刷道數(shù)涂層厚度（干膜）底漆環(huán)氧底漆2 道100m合計(jì)100m4）加熱盤管涂層結(jié)構(gòu)材料名稱涂刷道數(shù)涂層厚度（干膜）底漆無(wú)機(jī)富鋅涂料2 道80m合計(jì)80m5）罐底邊緣板外緣涂層結(jié)構(gòu)材料名稱涂刷道數(shù)涂層厚度（干膜）底漆CTPU5 道2mm2.球罐外

26、壁（包括上支柱、拉桿）涂層結(jié)構(gòu)材料名稱涂刷道數(shù)涂層厚度（干膜）底漆保冷熱反射底漆2 道150m面漆保冷熱反射面漆2 道150m合計(jì)300m內(nèi)壁不防腐。五、施工主要方案1、施工原則:除罐底下表面、型材在預(yù)制場(chǎng)全部防腐完畢外，剩余罐底、罐壁、罐頂?shù)姆栏吭诂F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。球罐的防腐在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行噴砂刷漆。2、施工方法：在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行防腐的罐底板下表面采用噴砂防腐，所有型材全部采用拋丸處理，合格級(jí)別 Sa2.5 級(jí)。其中，罐底板下表面經(jīng)噴砂除銹并涂刷底漆和面漆，到現(xiàn)場(chǎng)后達(dá)到底板鋪設(shè)條件， 板邊預(yù)留 50mm 不刷漆。 罐頂板下表面在儲(chǔ)罐提升前進(jìn)行儲(chǔ)罐底漆和面漆的涂刷（若工期不允許，將在充水試驗(yàn)后，搭設(shè)腳手架進(jìn)

27、行罐頂下表面噴砂防腐） ；其余部位包括罐壁內(nèi)外表面、罐頂上表面、罐底上表面均在儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)完畢后進(jìn)行防腐施工。罐壁內(nèi)外表面在現(xiàn)場(chǎng)防腐施工時(shí)，搭設(shè)滿堂腳手架作為施工操作平臺(tái)。六、防腐基層表面處理1、所有被涂表面在涂漆前應(yīng)進(jìn)行清理和必要的表面處理。2、所有表面處理后應(yīng)在 4 小時(shí)內(nèi)涂刷底漆，若來(lái)不及涂刷底漆或在涂刷前被雨淋，無(wú)發(fā)現(xiàn)新銹，則應(yīng)在涂漆前重新進(jìn)行表面處理。3、處理被涂表面的方法采用噴砂、拋丸、wiki機(jī)械/wiki除銹等方法進(jìn)行，罐底邊緣板外緣除銹等級(jí)為 St3 級(jí)，其余部位金屬表面除銹等級(jí)均為 Sa2.5 級(jí)。4、經(jīng)過(guò)表面處理后的鋼材表面粗糙度，不宜超過(guò)涂層厚度的 1/3，一般宜控制在

28、 4050m 以下。5、除銹前，應(yīng)鏟除鋼材表面的厚漆層，清除可見(jiàn)的油脂和污垢，應(yīng)清除鋼材表面的浮灰及碎屑，并采取措施防止新銹蝕現(xiàn)象的發(fā)生。6、表面噴砂處理用的磨料和壓縮空氣應(yīng)清潔、干燥，沒(méi)有油脂和污染物，磨料不得使用硅石砂。預(yù)制場(chǎng)噴砂防腐將采用河砂作為磨料。七、防腐施工技術(shù)條件1、涂料供貨商應(yīng)由 EPC 單位提供短名單或設(shè)計(jì)推薦并經(jīng)業(yè)主確認(rèn)， 防腐涂料需有產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，必要時(shí)進(jìn)行小樣試驗(yàn)。2、防腐涂料應(yīng)密閉運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，原裝的容器應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、批號(hào)、保存期、廠商數(shù)據(jù)和色碼，不得使用過(guò)期油漆。3、為了保證防腐工程質(zhì)量，防腐工程應(yīng)由具有成熟經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)進(jìn)行施工。施工單位必須熟練掌握有關(guān)

29、規(guī)范，熟悉防腐材料性能，具有必要的施工機(jī)具及質(zhì)檢手段，并有完整的質(zhì)保體系。防腐工程施工期間，材料供貨廠商進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)。4、所有焊縫在充水試驗(yàn)前不得涂刷油漆。5、防腐施工中各道工序（如除銹、底漆、面漆）之間必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，前道工序合格后方可進(jìn)行下道工序的施工，最后一道工序完畢后應(yīng)進(jìn)行徹底檢查，發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷時(shí)，應(yīng)修補(bǔ)合格。6、現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，初層油漆遭破壞后，應(yīng)立即補(bǔ)刷底漆，防止破損處生銹。八、防腐質(zhì)量要求1、防腐工程施工前，施工人員應(yīng)詳細(xì)了解防腐材料的特性及施工要求，防腐技術(shù)員并要對(duì)此做好技術(shù)交底工作，使防腐人員熟悉施工方法，明確防腐標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。2、金屬表面除銹質(zhì)量的好壞，直接影響防

30、腐工程的壽命。必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求的除銹等級(jí)進(jìn)行除銹。鋼材表面的除銹等級(jí)：（1）St3非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹，鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，鐵銹應(yīng)比 St2 更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。（2）Sa2.5非常徹底的噴砂和拋射除銹，鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。3、鋼板表面除銹處理后，應(yīng)在 4 小時(shí)光內(nèi)涂底漆。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有新銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。4、涂層的施工宜采用刷涂、滾涂或噴涂，并應(yīng)符合下列要求：（1）刷涂或滾涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行（快干漆

31、無(wú)機(jī)富鋅漆除外） ，涂勻?yàn)橹?。?）噴涂時(shí)，噴嘴與被噴面的距離，平面為 250350mm，圓弧面為 400mm，并與被噴面成 7080 角。壓縮空氣壓力為 0.30.6Mpa。（3）大面積施工時(shí)，可采用高壓無(wú)氣噴涂；噴涂壓力宜為 11.816.7Mpa，噴嘴與被噴涂表面的距離不得小于 400mm。（4）刷涂、滾涂或噴涂應(yīng)均勻，不得漏涂。5、涂層總厚度和涂裝道數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；表面應(yīng)平滑無(wú)痕，顏色一致，無(wú)針孔、氣泡、流墜、粉化和破損現(xiàn)象。無(wú)6、施工wiki環(huán)境/wiki應(yīng)通風(fēng)良好，并符合下列要求：（1）溫度以 13-30為宜，但不得低于 5。（2）相對(duì)濕度不宜大于 80wiki%/wiki。（3

32、）遇雨、霧、雪、強(qiáng)風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工。（4）不宜在強(qiáng)烈日光照射下施工。7、使用稀釋劑時(shí)，其種類和用量應(yīng)符合涂料生產(chǎn)廠標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8、配制和使用防腐蝕涂料施工時(shí)，應(yīng)先攪拌均勻，必要時(shí)可用 200 目銅絲網(wǎng)過(guò)濾后使用。開(kāi)桶使用后的剩余涂料，必須密封保存。9、滾涂法應(yīng)注意涂料粘度不能過(guò)高，過(guò)高會(huì)影響涂層的流平性和涂膜的平整度，且輥?zhàn)用看握浩岵灰诉^(guò)多，以防引起流掛。10、質(zhì)量檢查及方法:（1）涂裝前金屬表面處理及檢查:將除銹的金屬表面與國(guó)標(biāo)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923 中樣板照片進(jìn)行對(duì)比,確定金屬銹蝕等級(jí),再按設(shè)計(jì)除銹等級(jí)要求,在該國(guó)標(biāo)中查找出代表該鋼材除銹質(zhì)量的照片,該照片就代表

33、了該鋼表面除銹后應(yīng)具有的外觀,然后將除銹后的鋼表面與查找出來(lái)的照片進(jìn)行比較,評(píng)價(jià)除銹質(zhì)量。 涂裝前金屬表面的除銹為 B 級(jí)控制點(diǎn)，須在防腐施工隊(duì)伍自檢、項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量辦公室有關(guān)人員互檢、專檢合格后，報(bào)總承包單位、監(jiān)理單位進(jìn)行檢查，四方聯(lián)合共檢通過(guò)后，方可進(jìn)行涂裝作業(yè)。（2）涂裝質(zhì)量檢查:為保證防腐施工質(zhì)量,對(duì)涂刷表面進(jìn)行檢查，設(shè)為 C 級(jí)控制點(diǎn)，須由總包單位檢查確認(rèn)合格后,方可進(jìn)入下一道工序的施工。（3）附著力檢查：可以在不同施工工序間進(jìn)行，一般在第一遍底漆后多檢查點(diǎn)數(shù)。面漆施工后盡量不要再檢查，以免留下劃痕，影響防腐質(zhì)量。檢查方法可用劃格法或用鋒利的專用刀，在膜上畫一個(gè)叉，交叉角為 60 度

34、，刀痕劃到鋼板，然后帖上膠帶，使膠帶帖緊漆膜，接著迅速將膠帶拉起，以不露底材為合格。（4）厚度檢查：每涂完一層漆后，檢查厚度，全部涂完后必須檢查漆膜總厚度，測(cè)量點(diǎn)數(shù)按每 10 平方米為一測(cè)量單元， 每處測(cè)量單元至少應(yīng)選取三處基準(zhǔn)表面， 每一基準(zhǔn)表面測(cè)量五點(diǎn)，取其算術(shù)平均值。不合格的必須重涂一道油漆。（5）外觀檢查：每道油漆施工后，均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，用肉眼或 5 倍放大鏡觀察，發(fā)現(xiàn)針孔、裂紋、脫落、漏涂時(shí)，必須修整或補(bǔ)涂，允許少量流掛存在。涂裝質(zhì)量具體要求如下：檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查方法脫皮、漏刷、泛銹、透底不允許目測(cè)針孔不允許510 倍放大鏡流墜、皺皮不允許目測(cè)光亮與光滑光亮、均勻一致目測(cè)分色界

35、限允許偏差為wiki/wiki3mm鋼尺顏色、刷紋顏色一致，紋通順目測(cè)干燥涂膜厚不小于設(shè)計(jì)厚度磁性測(cè)厚儀11、防腐工程全部完工后，養(yǎng)護(hù)周期應(yīng)符合涂料說(shuō)明書的規(guī)定。九、質(zhì)量控制點(diǎn)計(jì)劃中 國(guó) 石 化第 二 建 設(shè) 公 司防 腐 工 程質(zhì) 量 控 制 點(diǎn)第 1 頁(yè)共 1 頁(yè)序號(hào)控制點(diǎn)名稱檢驗(yàn)內(nèi)容控制等級(jí)備注無(wú)1施工方案方案，措施是否完善，機(jī)具合理B2材料進(jìn)場(chǎng)油漆（涂料）的質(zhì)量指標(biāo)：油漆（涂料）的有效期A3表面準(zhǔn)備金屬表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （表面無(wú)油脂， 氧化皮， 銹物） ， 除銹B4外觀檢查光滑平整，無(wú)氣泡、剝落等缺陷，涂層厚度均勻C5厚度檢查防腐厚度是否滿足要求B6附著力檢查符合要求B7交工驗(yàn)收資料齊全A

36、十、產(chǎn)品防護(hù)措施1、防腐時(shí)，要對(duì)罐附件的銘牌、標(biāo)識(shí)牌、接管wiki法蘭/wiki面、鍍鋅構(gòu)件表面進(jìn)行保護(hù)，防止防腐時(shí)涂刷和污染。2、預(yù)留焊縫處 50mm 范圍之內(nèi)不許油漆， 并且在距每道焊縫兩側(cè) 50mm 處用合適的帶包扎好。3、合理安排好噴砂和防腐的關(guān)系，確保相互不受影響，防止防腐層沾上砂子和灰塵而被污染。4、在施工下一道油漆之前，應(yīng)檢查并修補(bǔ)損壞部位的防腐層。5、吊裝、搬運(yùn)、安裝時(shí)應(yīng)采取有效措施，以保證防腐涂層不受損傷。6、油漆涂刷前，應(yīng)保證螺栓不被黃油涂抹。十一、預(yù)制場(chǎng)防腐施工技術(shù)要求1、防腐單位需熟悉儲(chǔ)罐防腐技術(shù)規(guī)定，尤其對(duì)不同部位的鋼板的防腐要求要了如指掌。2、防腐預(yù)制場(chǎng)需設(shè)置一名專

37、職管理人員與防腐施工隊(duì)保持聯(lián)系，保證安裝現(xiàn)場(chǎng)的鋼板需求。3、防腐施工隊(duì)要做好鋼板的標(biāo)識(shí)移植，有安裝標(biāo)志字樣的一面不得涂刷油漆，確?，F(xiàn)場(chǎng)的正確使用。4、預(yù)制場(chǎng)防腐鋼板均預(yù)留 50mm 不刷漆，不刷漆部位需采用膠帶紙進(jìn)行粘貼，防止預(yù)留處出現(xiàn)污染。5、預(yù)制場(chǎng)鋼板初層油漆涂刷完畢，并經(jīng)厚度檢查合格后，方可出場(chǎng)。6、鋼板出場(chǎng)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采取有效的支墊隔離措施，保證油漆不被損壞。十二、施工安全措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)正確佩戴勞保用品，規(guī)范著裝。打磨除銹時(shí)需佩戴防護(hù)眼鏡，噴砂除銹時(shí)需佩戴防塵用具。2、施工用電：安全管理人員、維護(hù)電工應(yīng)對(duì)施工電力供應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查。保證動(dòng)力電纜接頭可靠絕緣并架空至安全處?，F(xiàn)場(chǎng)電

38、源箱穩(wěn)妥安置并墊高離地面 200mm 以上。箱內(nèi)開(kāi)關(guān)動(dòng)作試驗(yàn)正常，漏電保護(hù)器靈敏可靠，箱體內(nèi)不得進(jìn)水。各用電設(shè)備（各種施工機(jī)具）從漏電保護(hù)器引出后，需保證可靠接零接地。對(duì)各用電設(shè)備的電源線接頭進(jìn)行絕緣檢查。加強(qiáng)日常巡檢工作，加強(qiáng)安全用電教育工作。用電設(shè)備須有良好的接地保護(hù)，并做到“三級(jí)保護(hù)，兩級(jí)控制” ，工作完成后須關(guān)閉電源。3、腳手架上施工時(shí)，嚴(yán)禁垂直交叉作業(yè)，任何人不得擅自拆割腳手架；作業(yè)面須雙跳板，并綁扎牢固。4、油漆開(kāi)桶嚴(yán)禁用鐵器敲擊，以免發(fā)生火災(zāi)。5、油漆應(yīng)在專門的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)貯存，庫(kù)房應(yīng)通風(fēng)良好，并應(yīng)配置消防器械，設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”警示牌。庫(kù)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁住人，并不得有電源等，涂料倉(cāng)庫(kù)的位置應(yīng)與

39、其它建、構(gòu)筑物留有一定的安全距離。6、 涂料作業(yè)人員每年應(yīng)進(jìn)行兩次身體檢查,不適合進(jìn)行涂料防腐蝕作業(yè)人員應(yīng)調(diào)離作業(yè)崗位。7、噴砂工作安全注意事項(xiàng)：無(wú)要求噴砂作業(yè)用的噴砂罐應(yīng)定期進(jìn)行液壓試驗(yàn)，所用的壓力表、安全閥等均應(yīng)定期校驗(yàn)，不符合以上條件的噴砂罐一律停止使用；檢查更換破損、使用過(guò)久的風(fēng)管，防止風(fēng)管爆裂；安裝噴砂設(shè)備易發(fā)生觸電安全事故，要求用電設(shè)備接地良好，安裝漏電保護(hù)器，施工機(jī)具應(yīng)使用絕緣良好的電纜（線） ，并作好靜電接地。施工前，所有用電設(shè)備應(yīng)進(jìn)行檢查確認(rèn)；噴砂過(guò)程中，易發(fā)生粉塵吸入、危害健康，造成人員傷害，要求施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持良好的通風(fēng)，施工人員應(yīng)做到輪換工作；安裝砂粒時(shí)，施工人員佩帶好勞

40、保防護(hù)用品；噴嘴堵塞時(shí)，應(yīng)關(guān)閉氣閥，排掉殘留氣體，不得帶壓或用彎折膠管的方法來(lái)處理；噴砂嚴(yán)禁噴嘴和工件垂直，應(yīng)保持噴射角度在 30 度-75 度之間；噴砂除銹結(jié)束，易發(fā)生對(duì)周圍環(huán)境衛(wèi)生影響，造成環(huán)境污染，施工完畢，應(yīng)及時(shí)對(duì)砂粒進(jìn)行清理，堆放，并關(guān)閉所有噴砂電源開(kāi)關(guān)。8、涂刷安全注意事項(xiàng)：涂裝作業(yè)前，應(yīng)檢查所用工具、機(jī)械及高空作業(yè)設(shè)施，并符合安全要求；作業(yè)人員必須按照工件性質(zhì)穿戴好防護(hù)用品，必要時(shí)，應(yīng)佩戴防毒面具或面罩；作業(yè)人員不得穿易滑、易產(chǎn)生火花的釘子鞋和衣服，不得攜帶火種；涂裝過(guò)程中，易發(fā)生人員中毒、高處墜落，造成人員傷害；施工人員要求在高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守高處作業(yè)管理規(guī)定，施工人員如發(fā)生惡心、嘔吐、頭暈等癥狀時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，把人員送至新鮮空氣場(chǎng)所休息或送醫(yī)院診治。作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)保持清潔，通風(fēng)良好，并應(yīng)間歇操作；在高處進(jìn)行涂裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架。涂料（油漆）桶應(yīng)拿牢放穩(wěn)，不得將涂料（油漆）灑在腳手板上；涂裝場(chǎng)所，應(yīng)嚴(yán)禁煙火；作業(yè)過(guò)程中，不得