混凝土灌注樁施工工藝學(xué)習(xí)資料

1、混凝土灌注樁施工工藝學(xué)習(xí)資料第一節(jié)、樁基工程簡(jiǎn)介一、樁的分類1、按承載性狀分類：分為摩擦型樁、端承型樁、復(fù)合受荷樁。2、按成樁方法和工藝分類1）非擠土樁：如干作業(yè)法樁，泥漿護(hù)壁法樁，套管護(hù)壁法樁，人工挖孔樁。2）部分?jǐn)D土樁：如部分?jǐn)D土灌注樁，預(yù)鉆孔打入式預(yù)制樁，H 型鋼樁，螺旋成孔樁。3）擠土樁：擠土灌注樁，擠土預(yù)制混凝土樁。本工程屬于非擠土樁中的泥漿護(hù)壁法樁。二、常用灌注樁鉆孔機(jī)械根據(jù)成孔方法不同分為沖擊式鉆孔機(jī)、 沖抓錐成孔機(jī)、 螺栓鉆孔機(jī)、 回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)、潛水鉆機(jī)。根據(jù)本工程的地質(zhì)條件擬選用的鉆機(jī)為：回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)?；剞D(zhuǎn)式鉆機(jī)成樁的特性：回轉(zhuǎn)式鉆孔灌注樁又稱為正反循環(huán)成孔灌注樁，是用一般地質(zhì)鉆

2、機(jī)在泥漿護(hù)壁條件下，慢速鉆進(jìn)，通過泥漿排渣成孔，澆筑混凝土成樁， 為國(guó)內(nèi)最常用和應(yīng)用范圍最廣的成樁方法。 其特點(diǎn)是可用于各種地質(zhì)條件，各種大小孔徑（3002000mm和深度（40100n）,護(hù)壁效果好， 成孔質(zhì)量可靠。 施工無噪音， 無振動(dòng)， 五擠壓。 設(shè)備簡(jiǎn)單， 操作方便，費(fèi)用較低。但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥漿排放量大，污染環(huán)境，擴(kuò)孔率較難控制。 使用于高層建筑中， 地下水位較高的軟、 硬土層， 如淤泥、粘性土、沙土、軟質(zhì)巖等土層應(yīng)用。第二節(jié)、混凝土灌注樁施工工藝一、鉆孔樁施工準(zhǔn)備一 ）施工測(cè)量1、高程控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)城市規(guī)劃部門提供的高程控制點(diǎn)， 用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合檢查， 布設(shè)一

3、套高程控制網(wǎng)。 場(chǎng)區(qū)內(nèi)至少引測(cè)兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)， 以此測(cè)設(shè)出工程樁高程控制網(wǎng)， 閉合差控制在3mmz內(nèi)。2、平面控制工程的平面控制目前主要體現(xiàn)在試樁樁的定位， 根據(jù)總平面控制網(wǎng)中的控制點(diǎn)，用SETECII全站儀和DJ2經(jīng)緯儀、50米長(zhǎng)鋼尺，極坐標(biāo)法和直角坐標(biāo)法，測(cè)定各樁基的平面位置。 因本工程樁都是鉆孔灌注樁， 為避免由于泥漿的排放對(duì)樁定位的影響，在放出樁位后，每根樁定位時(shí)還需要核準(zhǔn)后才能開始成樁。3、高程控制本工程場(chǎng)區(qū)高程控制的主要內(nèi)容是： 樁基頂和樁端標(biāo)高的確定。 所有控制點(diǎn)的標(biāo)高由現(xiàn)場(chǎng)建立的水準(zhǔn)控制網(wǎng)引測(cè)用水準(zhǔn)儀、塔尺和專用測(cè)繩傳遞高程。二） 、鉆孔灌注樁施工1、鉆孔灌注樁施工工藝施工工藝流程

4、圖泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置為保證泥漿的性能指標(biāo)，可對(duì)泥漿進(jìn)行集中處理和管理，回收后集中凈化處 理，重復(fù)使用，以降低施工成本，保證樁的質(zhì)量及現(xiàn)場(chǎng)文明施工。本工程地層大多為粘土、粉土和粉質(zhì)粘土，施工時(shí)以鉆機(jī)自造漿為主，當(dāng)泥 漿性能指標(biāo)不能滿足施工需要時(shí)可添加適量膨潤(rùn)土，以改善泥漿性能。泥漿的日常維護(hù)主要應(yīng)該做到：經(jīng)常測(cè)定泥漿參數(shù)，掌握其性能，然后根據(jù)測(cè)定的泥漿參 數(shù)確定對(duì)泥漿的調(diào)整。2、泥漿處理與排放施工時(shí)要及時(shí)消除循環(huán)槽和沉淀池內(nèi)沉淀的鉆渣，清出的鉆法應(yīng)及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，防止鉆渣廢漿污染施工現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境。由于灌注過程中混凝土的污染，泥漿會(huì)逐漸失去原有性能而產(chǎn)生變質(zhì)， 所以 在施工過程中要不斷除去所含泥砂，

5、并調(diào)整泥漿性能指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)。三）、成孔作業(yè)1、護(hù)筒埋設(shè)定位為保證樁位準(zhǔn)確，避免孔口坍塌，施工前需要埋設(shè)鋼質(zhì)護(hù)筒，護(hù)筒的鋼板厚 度在0.81.0cm ,護(hù)筒上部留有350X 350 左右的溢漿口，并焊有吊環(huán)。埋設(shè)時(shí)用 反鏟配合施工，護(hù)筒埋設(shè)要求如右圖所 示：1）鋼護(hù)筒應(yīng)保證同心園，筒高2.0m。 內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑100mm護(hù)筒中心偏差 不大于20mm2）埋設(shè)護(hù)筒前，先在樁孔周圍設(shè)四個(gè)定位樁，以便校正樁位，埋設(shè)在鉆孔中心位置，使護(hù)筒中心與鉆孔中心重合。 定位樁用1218mm1的鋼筋打入土中，并用混凝土或者水泥砂漿加固，施工過 程中不得隨意破壞。3）埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，采用挖埋法，在護(hù)筒周圍對(duì)稱均勻地回

6、填粘土，分層夯實(shí)，使其達(dá)到最佳密實(shí)度。 注意護(hù)筒頂端應(yīng)與孔口平齊， 護(hù)筒中心和樁位中心的偏差不得大于50mm傾斜度偏差不得大于0.5%。護(hù)筒與孔壁周圍的間隙要用粘土填筑密實(shí)，護(hù)桶埋設(shè)如右圖所示。4）埋設(shè)護(hù)筒時(shí)應(yīng)注意護(hù)筒位置與垂直度準(zhǔn)確與否，護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳是否緊密，是否不透水（護(hù)筒高度） ，護(hù)筒頂端應(yīng)高出地面20cm。5）沿著護(hù)筒溢漿口挖循環(huán)槽至泥漿池。6）施工過程中發(fā)現(xiàn)護(hù)筒變形偏差超出允許偏差時(shí)需及時(shí)替換備用護(hù)筒。2、鉆孔設(shè)備的選擇1）本工程鉆孔灌注樁的試樁采用GPS-10正循環(huán)鉆機(jī)成孔。2）在粘性土層和砂性土層采用雙腰帶籠式刮刀鉆頭鉆進(jìn)，在較硬的地層中可選用三翼鉆頭鉆進(jìn)； 鉆頭的重量和配

7、重塊的重量應(yīng)根據(jù)成孔直徑、 孔深和地層情況確定。3、鉆機(jī)就位1）采用起重機(jī)把鉆機(jī)吊放于樁位上，鉆機(jī)下用枕木墊穩(wěn)。當(dāng)鉆機(jī)安放不夠水平時(shí)， 可用液壓千斤頂輔助調(diào)節(jié)， 并用水平尺測(cè)量鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤， 判斷鉆機(jī)是否水平。機(jī)架下臥枕木要平穩(wěn)墊實(shí)卡牢，用吊錘和水平尺及時(shí)檢查、調(diào)整、機(jī)架的垂直度，鉆頭中心對(duì)樁位中心偏差不得大于20mm。2）鉆架立起后，要認(rèn)真檢查導(dǎo)向裝置，看其是否穩(wěn)定，是否與轉(zhuǎn)盤垂直。4、鉆進(jìn)成孔1）在粘土層中鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)行原土自然造漿，相對(duì)密度控制在1.1 左右，隨著造漿過程的不斷進(jìn)行， 泥漿相對(duì)密度會(huì)越來越大， 這時(shí)應(yīng)不斷加入清水稀釋泥漿，使其相對(duì)密度保持在1.2 以下。在砂性土層泥漿相對(duì)密度應(yīng)

8、控制在1.15 左右。2）鉆進(jìn)（ 1）鉆壓鉆孔時(shí)采用減壓鉆進(jìn)， 即鉆機(jī)主吊鉤始終承受部分鉆具的重力， 孔底承受鉆具重的80%左右，以避免或減少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔。（2）鉆速在粘土或粉土層中，用中高速鉆進(jìn)，自由進(jìn)尺；在砂層中宜采用間斷回轉(zhuǎn)的 方法來控制鉆速。（3）鉆孔參數(shù)土層轉(zhuǎn)速（r/min ）鉆壓（KN鉆速（m/h）粘性土25 4525 4557砂性土30 5025 45810（4）鉆進(jìn)工藝根據(jù)地質(zhì)條件，本工程采用正循環(huán)工藝成孔。廢渣排出.1f泥漿制備'.一新漿池 <_，沉淀池 V、: 鉆 孔 二） 孔口排漿）A 循環(huán)槽 ）插圖 錯(cuò)誤！文檔中沒有指定樣式的文字。-1鉆孔灌注樁正循環(huán)

9、鉆進(jìn)工藝A）開動(dòng)鉆機(jī)前，先向孔內(nèi)注入泥漿。然后慢下至孔底，輕壓慢轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后， 逐步增大轉(zhuǎn)速鉆壓，進(jìn)入正常鉆進(jìn)。B）鉆進(jìn)時(shí)認(rèn)真仔細(xì)觀察進(jìn)尺和排水出渣情況，排量少或出水含鉆渣較多時(shí)，控制鉆進(jìn)速度。C）每鉆進(jìn)45米深度驗(yàn)孔一次，在預(yù)計(jì)的土層變化時(shí)，取法進(jìn)行分析并填 入記錄中。D）孔內(nèi)如遇有較大漂石或其它障礙物，引起鉆具跳動(dòng)、蹩車、鉆孔偏斜時(shí)， 要及時(shí)控制鉆進(jìn)速度，降低轉(zhuǎn)速，加大泵量，來回輕掃。E）加接鉆桿時(shí)，應(yīng)先將鉆具提離孔底，待泥漿循環(huán)35min后，再拆卸加接鉆桿。F）起鉆時(shí)注意操作，防止鉆頭拖掛孔壁，并向孔內(nèi)補(bǔ)充適量泥漿，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。G） 在粘性土層中采取原土造漿， 進(jìn)入粉土、砂性土層后采

10、取制備泥漿護(hù)壁，制備泥漿的性能指標(biāo)見泥漿制備章節(jié)。3）鉆孔施工應(yīng)注意的問題（ 1）鉆機(jī)鉆孔前應(yīng)對(duì)鉆孔的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，鉆孔時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)資料及實(shí)際地質(zhì)情況繪制地質(zhì)剖面圖。（ 2）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，并填寫鉆孔記錄。交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班施工時(shí)應(yīng)注意的問題。 并注意地層變化， 在地層變化處撈渣取樣， 判 明后記入鉆孔記錄表。（ 3）鉆機(jī)在鉆孔過程中應(yīng)保持足夠的鉆壓力，成孔時(shí)采用扶正器或?qū)蛉?dǎo)向，并增加配重塊，減壓鉆進(jìn)，孔底承受的鉆壓不得超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80，以保證成孔垂直度。（4）鉆進(jìn)成孔過程中，孔內(nèi)液面應(yīng)高于孔外水位2.03.0m,當(dāng)孔內(nèi)外水頭變化時(shí)，應(yīng)采取措施調(diào)

11、整孔內(nèi)水頭。當(dāng)鉆進(jìn)至接近鋼護(hù)筒底口位置12m左右時(shí)， 須采用低鉆壓、 低轉(zhuǎn)數(shù)鉆進(jìn)， 并控制進(jìn)尺， 以確保護(hù)筒底口部位地層的穩(wěn)定，當(dāng)鉆頭鉆出護(hù)筒底口 23m后，再恢復(fù)正常鉆進(jìn)狀態(tài)。升降鉆具應(yīng)平穩(wěn)，尤其是當(dāng)鉆頭處于護(hù)筒底口位置時(shí)， 必須謹(jǐn)慎操作、 防止鉆頭鉤掛、 沖撞鋼護(hù)筒擾動(dòng)鉆孔孔壁。（ 5）鉆孔過程中如遇特殊情況需停鉆時(shí)，應(yīng)提出鉆頭，并增加泥漿比重和粘度，保持孔壁穩(wěn)定。（ 6）群樁同時(shí)鉆孔時(shí)，相鄰鉆孔不允許同時(shí)開鉆，當(dāng)已澆注混凝土樁的強(qiáng)度未達(dá)到5MPW,也不得在相鄰孔進(jìn)行鉆孔施工。4）終孔的確定鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高時(shí)， 施工單位應(yīng)立即通知監(jiān)理人員和業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表等共同對(duì)終孔底土樣與地勘報(bào)告的描述進(jìn)

12、行對(duì)比，若發(fā)現(xiàn)不符時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)單位，確定是否可以終孔。5）清孔鉆進(jìn)終孔后，分兩次進(jìn)行清孔，實(shí)現(xiàn)“一次清孔為主，二次清孔為輔”的清孔排渣原則。第一次清孔在下放鋼筋籠之前，將鉆具提離孔底0.2m左右，上、下活動(dòng)，低速回轉(zhuǎn)，全泵量沖孔，充分研磨孔底較大顆粒土塊，待孔內(nèi)返出漿液 中無泥塊泥皮可視為一次清孔完畢，時(shí)間一般不少于30分鐘。第二次清孔在鋼筋籠下放后，利用灌注水下混凝土的導(dǎo)管作為吸泥管， 高壓風(fēng)作動(dòng)力將孔內(nèi)泥漿 抽排走。清孔示意圖鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差和檢驗(yàn)方法編號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1孔的中心位置單樁不大于5cm,群樁不大于10cm測(cè)量檢查2孑L徑不小于設(shè)計(jì)樁徑測(cè)量檢查3傾斜度小于

13、1%測(cè)量檢查4孑L深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定測(cè)量檢查5孔內(nèi)沉淀厚度不人丁 10cm測(cè)量檢查6清孔后泥漿指標(biāo)比重大于1.03-1.10 ,含砂率小于2%黏度17-20S測(cè)量檢查5、鋼筋籠制作吊裝鋼筋籠制作1）鋼筋籠所有鋼材必須有材質(zhì)證明，并要求復(fù)檢合格，方可使用。2）鋼筋籠按照設(shè)計(jì)圖制作，由于本工程中鋼筋籠長(zhǎng)度較短，鋼筋籠不分節(jié), 螺旋箍采用單面焊接頭時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度10d。同一截面上的鋼筋接頭不超過 主筋總根數(shù)的50%且兩相鄰接頭位置應(yīng)錯(cuò)開35d。3）鋼筋制作偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：主筋間距± 10mm鋼筋蘢直徑± 10mm螺旋箍筋間距±20mm鋼筋籠長(zhǎng)度± 100m

14、m4）加勁箍筋與主筋采用點(diǎn)焊連結(jié)；螺旋箍筋與主筋采用點(diǎn)焊或細(xì)鐵絲綁扎 聯(lián)接，點(diǎn)焊或綁扎點(diǎn)應(yīng)成梅花形式。5）鋼筋籠加工應(yīng)在專門的滾筒架上制作，嚴(yán)禁在雨后的泥地上滾動(dòng)。鋼筋籠吊裝1）現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠的吊裝采用三個(gè)吊點(diǎn)，起吊點(diǎn)設(shè)置在加勁箍筋處?，F(xiàn)場(chǎng)擬采用兩臺(tái)50噸的汽車吊進(jìn)行吊裝對(duì)準(zhǔn)孔口，主吊慢慢松鉤主吊繼續(xù)提升，輔吊配合直至鋼筋 籠垂直卸掉輔吊，鋼筋籠完全由主吊吊 起插圖 錯(cuò)誤！文檔中沒有指定樣式的文字。-2鋼筋籠三點(diǎn)起吊示意圖2）吊放鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高，避免鋼筋籠碰撞孔壁，若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理， 嚴(yán)禁高起猛落式的強(qiáng)行下放。鋼筋籠頂部應(yīng)焊接 吊筋，四周間隔安裝50

15、mnS水泥保護(hù)墊塊，確 保鋼筋籠垂直度位置安放達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高及水平 位置安放，保證結(jié)構(gòu)保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范 要求。6、混凝土灌注設(shè)置導(dǎo)管1）準(zhǔn)備3套各長(zhǎng)15m,導(dǎo)管內(nèi)徑小200mm 導(dǎo)管中間節(jié)一般長(zhǎng) 22.5m,下端節(jié)加長(zhǎng)至 6m 左右。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行拼裝，并要做水密試驗(yàn)， 試水壓力宜為0.61.0MPa。2）導(dǎo)管上口設(shè)置一漏斗，漏斗下端可焊接 不長(zhǎng)于0.5m的導(dǎo)管，以便漏斗與導(dǎo)管連接在一 體。導(dǎo)管下入孔中的深度必須嚴(yán)格測(cè)量，以便掌再 TUN:握管底口到孔底的距離。設(shè)置隔水栓1） 隔水栓可用 1： 1 的水泥砂漿拌和物做成， 用塑料袋包裝也可以購(gòu)買隔水“皮球” 。隔水栓的大小應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管的內(nèi)

16、徑進(jìn)行確定，澆注混凝土前應(yīng)做一次試驗(yàn)，以檢驗(yàn)隔水栓的大小是否合適。2）灌注混凝土前，先將隔水栓用8 號(hào)鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)，等待灌注混凝土?xí)r再迅速剪斷?；炷翝仓?）首批灌注混凝土量首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（0.81.3m） 和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。根據(jù)本工程工程樁直徑計(jì)算，初灌量1.5m3,即可滿足要求。2）混凝土采用商品混凝土。（ 1）鉆孔灌注樁混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30 C35（ 2）混凝土粗骨料的粒徑不大于40mm。3）將混凝土傾倒在儲(chǔ)料吊斗中，再用起重機(jī)將吊斗吊于漏斗和導(dǎo)管上方，卸料澆注混凝土。首批混凝土灌注時(shí)，導(dǎo)管下口至孔底的距離一般宜為300mm，導(dǎo)管埋入混凝土中的深

17、度不得小于0.81.3m。4）灌注開始后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，相鄰兩吊混凝土的間隙時(shí)間最多不得超過30分鐘，要經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深一般為2m- 4m。5）孔內(nèi)混凝土面位置的探測(cè)應(yīng)較為準(zhǔn)確，可采用錐形探測(cè)錘，錘重不宜小于 4kg。6）混凝土灌注的面標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高1.0m。7）樁身混凝土必須留有試件，每根樁留置試塊不少于1 組（每組三塊） 。7、混凝土養(yǎng)護(hù)樁身混凝土自然養(yǎng)護(hù)。三） 、后注漿施工工藝后注漿作業(yè)起始時(shí)間宜于成樁2d 后開始，不宜遲于30d 后。注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不宜小于810ml樁端注漿應(yīng)對(duì)同一根樁的各注漿導(dǎo)管依次實(shí)施等量注漿。 （施工工藝流程圖

18、詳見下頁(yè)）1、注漿管及注漿閥的制安注漿管采用套管絲扣連接，絲扣加工長(zhǎng)度不少于15mmi數(shù)量不少于7扣，加工出的絲扣需與套管進(jìn)行連接檢查，連接順滑、緊密、牢固密封。鋼筋籠加工成型后，注漿管按照鋼筋籠進(jìn)行制作、安裝，分三截安裝。注漿管安裝在鋼筋籠內(nèi)側(cè)， 最低端的注漿管與鋼筋籠連接應(yīng)牢固， 宜采用加強(qiáng)箍焊接連接，上面兩截采用綁扎連接，綁扎不宜過緊，以便于接籠時(shí)的注漿管的連接。樁端壓漿器采用螺紋連接（ 或焊接 ） 的方法連接在樁端壓漿導(dǎo)管上， 并對(duì)稱地綁扎在最下一節(jié)鋼筋籠的外側(cè)，且樁端壓漿器超出鋼筋籠底部0.30.5m。安裝樁底壓漿閥和樁注漿管， 在綁扎鉛絲時(shí)， 收頭應(yīng)朝向鋼筋籠內(nèi)， 防止鋼筋籠下放過

19、程中收頭剮蹭孔壁而使孔底沉渣超過允許厚度。鉆孔灌注樁成孔鋼筋籠制作壓漿器、管制作I鋼筋籠檢查驗(yàn)收壓漿管檢查驗(yàn)收1r鋼筋籠預(yù)置注漿管，管底進(jìn)入土體 50cm,檢查水密性3下放鋼筋籠和壓漿導(dǎo)管1樁身碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%1 開啟注漿泵，使?jié){液均勻注入樁端或樁側(cè)土體 拌制水泥漿I注漿量或注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求后停止注漿轉(zhuǎn)移到下一孔注漿，直至全部完成III注漿后28天進(jìn)行效果檢測(cè)后注漿施工工藝流程圖在鋼筋籠起吊及下放人樁孔過程中，嚴(yán)禁撞籠、扭籠、墩籠。在鋼筋籠入孔 時(shí)，鋼筋籠應(yīng)豎直并緩慢下放，到樁底時(shí)，嚴(yán)禁扭動(dòng)鋼筋籠，以免注漿閥在進(jìn)入土層后損壞。注漿管需露出地面 300mm露出部分用膠布臨時(shí)封堵，以便

20、于日后注漿管使用。2、水泥漿液配置為使水泥漿液在持續(xù)壓力作用下即有足夠的強(qiáng)度，又能很好的起到劈裂、壓 實(shí)作用。漿液的水灰比根據(jù)土的飽和度、滲透性確定，對(duì)于飽和土，宜采用0.45 0.65的水灰比；對(duì)于非飽和土，宜采用 0.70.9的水灰比(松散碎石、砂礫宜 為0.50.6),水泥采用42.5礦渣硅酸鹽水泥，水宜采用自來水，嚴(yán)禁采用地 下深井水。在配置水泥漿液時(shí)，先在攪拌機(jī)內(nèi)加足量的水，然后邊攪拌邊加入水泥，攪 拌時(shí)間不低于2分鐘，漿液中不得混有水泥結(jié)石、水泥袋等雜物。3、壓漿施工在基礎(chǔ)樁成樁施工完成3天后進(jìn)行壓漿，壓漿采用 BW-150型泥漿泵，對(duì)于 風(fēng)化巖、非飽和粘性土及粉土注漿壓力為 31

21、0Mpa對(duì)于飽和土層注漿壓力宜 為 1.2 4Mpa注漿流量不宜超過75L/min。高壓出漿軟管頭漿注預(yù)埋注漿管*22漿液攪拌機(jī)進(jìn)漿軟管后注漿施工管路示意圖在注漿過程中，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)改為間歇注漿，間歇時(shí)間3060分鐘。間隔注漿可適當(dāng)降低水灰比，間歇時(shí)間超過60分鐘，應(yīng)用清水清洗注漿管和管閥。(1)注漿壓力長(zhǎng)時(shí)間低于正常值。(2)地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔竄漿。當(dāng)滿足下列條件之一即可終止注漿：（ 1）注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（ 2）注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%，且注漿壓力超過設(shè)計(jì)值。對(duì)壓漿不合格的，作好記錄，需采取補(bǔ)壓漿措施，并及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)組和監(jiān)理公司。補(bǔ)壓漿工作需待壓漿工

22、作結(jié)束后，有組織地統(tǒng)一進(jìn)行。4 、壓漿管的保護(hù)考慮后壓漿施工，原設(shè)計(jì)壓漿管高出施工作業(yè)面0.3m,由于施工現(xiàn)場(chǎng)狹窄，各種機(jī)械設(shè)備較多， 如鉆機(jī)、 吊車、 混凝土運(yùn)輸車和鏟車等在施工區(qū)域內(nèi)移動(dòng)頻繁， 容易輾壓和碰撞壓漿管， 壓彎或壓斷壓漿管造成壓漿管堵塞， 給后壓漿施工帶來不便。 經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)研究， 從可操作性和盡量避免破壞壓漿管的角度考慮， 減少壓漿管的長(zhǎng)度，使基礎(chǔ)樁成樁完成后壓漿管低于施工作業(yè)面0.2m,從而有效保護(hù)壓漿管的完整性，在進(jìn)行壓漿時(shí)，人工挖出壓漿管進(jìn)行壓漿。5、質(zhì)量檢查和驗(yàn)收后注漿質(zhì)量檢查和驗(yàn)收應(yīng)符合下列要求：1） 后注漿施工完成后應(yīng)提供水泥材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、 壓力表檢定證書、 試注漿記

23、錄、設(shè)計(jì)工藝參數(shù)、后注漿作業(yè)記錄、特殊情況處理記錄等；2） 在樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的條件下，承載力檢驗(yàn)應(yīng)在注漿完成20d 后進(jìn)行，漿液中摻入早強(qiáng)劑時(shí)可于注漿完成15d 后進(jìn)行。第三節(jié)、鉆孔樁施工常見事故的預(yù)防及處理（一）坍孔坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。1、坍孔原因泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。由于出謂后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或水），或河水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水,或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接

24、接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)。水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿（或水） ，使孔內(nèi)水位低于地下水位。清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過久或清孔停頓時(shí)間 過長(zhǎng)。吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。2 、坍孔的預(yù)防和處理在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混

25、合物到坍孔處以上1m-2m如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再 行鉆進(jìn)。清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。（2） 鉆孔偏斜1、偏斜原因鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。鉆桿彎曲，接頭不正。2 、預(yù)防

26、和處理安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒 中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架， 控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對(duì)中鉆進(jìn)。鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正，當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及時(shí) 調(diào)直。（3） 掉鉆落物1 、掉鉆落物原因卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿超負(fù)荷或疲勞斷裂。鉆桿接頭不良或滑絲。電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。操作不慎，落入扳手、撬棍等物。2 、預(yù)防措施開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也 可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加

27、蓋。經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。3 、處理方法掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆頭被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。（4） 糊鉆和埋鉆1 、糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中，糊鉆的特征是在細(xì)粒土層中鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺緩慢，甚至不進(jìn)尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象2 、預(yù)防和處理辦法對(duì)正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣。對(duì)鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進(jìn)出口和排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)行檢查計(jì)算。（5） 擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)

28、過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土） ，遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大

29、孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。對(duì)于有縮孔現(xiàn)象的孔位 , 鋼筋籠就位后須立即灌注 , 以免樁身縮徑或露筋.（6） 外桿折斷1 、折斷原因用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用， 其強(qiáng)度、剛度太小，容易折斷。鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大，因而折 斷。鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚地質(zhì)堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，使鉆桿超負(fù)荷工作?？字谐霈F(xiàn)異物，突然增加阻力而沒有及時(shí)停鉆。2 、預(yù)防和處理不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿， 要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。鉆進(jìn)過程中應(yīng)控制進(jìn)尺速度。 遇到堅(jiān)硬、

30、復(fù)雜的地質(zhì)， 應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作。鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強(qiáng)度是否足夠。 不合要求者，及時(shí)更換。在鉆進(jìn)中若遇異物，須以處理后再鉆進(jìn)。如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。（七） 鉆孔漏漿1 、漏漿原因、 在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中， 特別是在有地下水流動(dòng)的地層中鉆進(jìn)時(shí)，稀泥漿向孔壁外漏失。、護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。、護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。、水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。2 、處理辦法凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。 沖擊鉆機(jī)可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反

31、復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。（八） 首批混凝土封底失敗1 、事故原因和預(yù)防措施導(dǎo)管底距離孔底大高或太低。原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（ 1 米以上） 。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿 與混凝土混合。預(yù)防措施：準(zhǔn)確測(cè)量每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度，并編號(hào)記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長(zhǎng)度。也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長(zhǎng)度。首批砼數(shù)量不夠。原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。預(yù)防措施：根據(jù)孔

32、徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計(jì)算和復(fù)核首批砼數(shù)量。首批混凝土品質(zhì)太差。原因：首批砼和易性太差，翻漿困難。或坍落度太大，造成離析。預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土和易性。導(dǎo)管進(jìn)漿。導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。2 、處理辦法首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。（九） 供料和設(shè)備故障使灌注停工1 、事故原因和預(yù)防措施原因 : 由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問題造成停工較長(zhǎng)時(shí)間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好過程能力鑒定，對(duì)于部分設(shè)備考慮備用；對(duì)于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。2 、處理方法如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重

33、新成孔。如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。如原孔無法利用，則回填后采取補(bǔ)樁的辦法。（十） 灌注過種中坍孔1 、事故原因和預(yù)防措施原因：由于清孔不當(dāng)、泥漿過稀、下鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。2 、處理辦法如坍孔并不嚴(yán)重，可繼續(xù)灌注，并適當(dāng)加快進(jìn)度。如無法繼續(xù)灌注，應(yīng)及時(shí)回填重新成孔。（十一） 導(dǎo)管撥空、掉管。1 、事故原因和預(yù)防導(dǎo)管撥空原因：由于測(cè)量和計(jì)算錯(cuò)誤，致使灌注砼時(shí)導(dǎo)管撥空，對(duì)管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^少，泥漿涌入導(dǎo)管。預(yù)防措施： 應(yīng)認(rèn)真測(cè)量和復(fù)核孔深、 導(dǎo)管長(zhǎng)度； 應(yīng)對(duì)導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守?cái)?shù)值。掉管原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強(qiáng)拉拉脫等。預(yù)防措施： 每次拆

34、管后應(yīng)仔細(xì)重新連接導(dǎo)管接頭； 導(dǎo)管埋深較大時(shí)應(yīng)及時(shí)拆管。2 、處理辦法混凝土面距離地面較深時(shí)應(yīng)重新成孔?；炷撩婢嚯x地面較淺可采取接樁辦法。（十二） 灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿。1 、事故原因混凝土供料間隔時(shí)間太長(zhǎng)，灌注停頓，混凝土流動(dòng)性變小。混凝土和易性太差。導(dǎo)管埋深過大。在灌注將近結(jié)束時(shí), 由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小 , 超壓力降低。導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加 , 相對(duì)密度增大。2 、補(bǔ)救措施：提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。接長(zhǎng)導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高。可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。（十三） 灌注高度不夠1 、事故原因和預(yù)防原因：測(cè)量不準(zhǔn)確；樁頭預(yù)留量太少。預(yù)防措施：可采用多

35、種方法測(cè)量，確保準(zhǔn)確；樁頭超灌預(yù)留量可適當(dāng)加大。2 、處理辦法挖開樁頭，重新接樁處理。施工手冊(cè)中也有成孔灌注樁常遇問題及處理辦法的描述，詳見施工手冊(cè)428 頁(yè)。第三節(jié)、質(zhì)量、安全、環(huán)保措施一、質(zhì)量保證措施1、成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立質(zhì)量監(jiān)督檢查員，負(fù)責(zé)對(duì)施工中的每一道工序進(jìn)行把關(guān)， 負(fù)責(zé)對(duì)每一道工序進(jìn)行自檢， 然后請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行檢查， 合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。2、精確對(duì)樁基中心的放樣，嚴(yán)格控制鉆頭中心在鉆進(jìn)行過程中的偏位，孔口平面位置與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于50mm認(rèn)真進(jìn)行終孔前對(duì)孔徑、孔深、傾斜度的檢查和孔樁灌孔前沉渣厚度的檢查，使沉渣厚度不超過設(shè)計(jì)要求。3、嚴(yán)格控制鋼筋籠中心的安裝位置，灌注混凝土之前，鋼筋骨架在頂面應(yīng)采取有效的方法進(jìn)行固定， 防止鋼筋骨架上浮。 支承系統(tǒng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中線， 防止鋼筋骨架的傾斜和移動(dòng)。 為防止鋼筋骨架上浮， 當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的速度，當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，