AA0污水處理廠調(diào)試方案備課講稿

1、污水處理廠調(diào)試方案目錄目錄 2第一節(jié) 概 述 3第二節(jié) 調(diào)試前期工作 5一、人員配置計劃 5二、設(shè)備內(nèi)容 5三、工藝內(nèi)容 5四、材料 5第三節(jié) 單機調(diào)試 6一、目 的 6二、范 圍 6三、空載試車 8四、負(fù)載試車 9第四節(jié) 聯(lián)機調(diào)試 10一、目的 10二、范 圍 11三、聯(lián)機試車 11第五節(jié) 培菌調(diào)試 11一、目 的 11二、前提條件 11三、培菌方法 12四、菌種來源及數(shù)量 12五、培菌具體操作 12六、可能存在問題及解決辦法 13第一節(jié)概述AAO污水處理廠一期工程采用A2/0氧化溝加紫外消毒工藝處理生活污水， 規(guī)劃總規(guī)模5萬m3/d，近期設(shè)計規(guī)模2萬m3/d （其中雨季為4萬m3/d，截污

2、倍 數(shù)1.0），設(shè)計總變化系數(shù)1.489。預(yù)處理能力為4萬m3/d。中期新增1萬m3/d 的處理能力，設(shè)計規(guī)模3萬m3/d （雨季為6萬m3/d）。(GB18918-2002)污水經(jīng)處理后的出水質(zhì)執(zhí)行廣東省水污染物排放限值（DB44/26-2001） 第二時段一級標(biāo)準(zhǔn)和國家城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 一級A標(biāo)準(zhǔn)中取嚴(yán)值設(shè)計進(jìn)出水水質(zhì)下表所示:指標(biāo)CODcr(mg/l)BOD5(mg/l)SS(mg/l)氨氮(mg/l)TP(mg/l)TN(mg/l)PH進(jìn)水(mg/l)< 260< 120< 210< 25< 4無6-9出水（mg/l）< 40< 1

3、0< 10< 5< 0.5< 156-9工程采用工藝是A2/0，工藝流程圖如下:柵渣外運處置鼓風(fēng)機房化學(xué)劑配缺好厭水井內(nèi)回流回流污泥及剩外回流剩余污泥余污泥泵房氧氧沉砂外運處置污泥外運處置出水污水廠建成之后，應(yīng)組織調(diào)試前單項驗收，驗收工作應(yīng)包括土建工程方面的驗收和安裝工程方面的驗收。驗收工作結(jié)束后，即可進(jìn)行污水處理設(shè)備、儀表 及構(gòu)筑物的調(diào)試。調(diào)試可分為單機調(diào)試，聯(lián)動調(diào)試及培菌調(diào)試三個階段， 視工程 完成情況開始實施。第二節(jié) 調(diào)試前期工作一、人員配置計劃工藝主管 1名，設(shè)備主管 1名，化驗員 1名，電工 2名，鉗工 1名，運行人 員 6 名。二、設(shè)備內(nèi)容1、完成設(shè)備資料、

4、安裝資料的收集，編寫操作規(guī)程；2、完成對運行人員設(shè)備操作的培訓(xùn)；3、完成設(shè)備儀表控制柜及管線的標(biāo)示工作；4、完成常用工具配件的申購；三、工藝內(nèi)容1、參加設(shè)備操作及工藝培訓(xùn)；2、完成現(xiàn)場池體及設(shè)備儀表清理衛(wèi)生；3、完成調(diào)試記錄表及運行記錄的制定；四、材料1、勞保用品：水鞋 6 雙、棉手套 20副、乳膠手套 10 副、化驗勞保。2、藥劑/儀器：化驗藥劑/儀表、除磷藥劑、PAM（陽離子）。3、工具：對講機三部、潛污泵 1 臺、配潛污泵水管、污泥泵兩臺。第三節(jié)單機調(diào)試一、目 的1、檢驗各個構(gòu)筑物中的細(xì)部結(jié)構(gòu)尺寸、閉水情況、熟悉各部位功能，測定構(gòu)筑 物及其設(shè)備性能；2、檢查各設(shè)備機組運轉(zhuǎn)情況，并做好詳細(xì)

5、的檢測記錄。3、對試車過程發(fā)現(xiàn)的存在問題逐一分析解決。、范圍單元名稱構(gòu)筑物參數(shù)設(shè)備參數(shù)粗格柵格柵渠底標(biāo)高-3m，進(jìn)水管底 標(biāo)咼-2.5m，溢流管底標(biāo)咼3.5m，格柵間頂部標(biāo)高6.9m進(jìn)水管徑1500mm，溢流管徑1500m。RQG900X10900X20b=20mm, N=1.5kw，2 臺提升泵房底部標(biāo)咼-4.55頂部標(biāo)咼6.9，最低水位-3，底部面積10.6*6.9=73.4WQ2445-617-300Q=828m3/h H=15M N=45kW。3 臺，1臺變頻控制細(xì)格柵格柵寬度1000mm；柵條間隙b=8mm； N=2.2kW; 2 臺。WLS250 X 5500螺旋直徑 250mm;

6、轉(zhuǎn)速 20r/min N=1.1kW; Q=5.4m3/h;旋流沉砂池旋流攪拌機VGR-25池內(nèi)徑X池深3.05X 3.35m ; N=1.5kW。砂水分離器 Q=1000m3/h HGS-250N=0.55kW ;轉(zhuǎn)速 5r/min ;螺旋直徑250mm。鼓風(fēng)機 Q=12-20 L/s ;Q=1.98m3/mi n ;P=39.2kPa N=4.0kW;超越管徑 820mm氧化溝池底標(biāo)咼3.8,池頂標(biāo)咼10.05, 好氧池有效水深 5.3m，池容 6667m3, HRT8h，缺氧有效水深 5.6m,池容 1666m3,HRT2h,厭氧池有效水深5.6m ,HRT1.6h，池容 1332m3潛

7、水推流器 N=3KW; n=56r/min;直徑 =1800mm, 4 臺。N=4KW; n=42r/min;葉 輪直徑=2500mm, 5臺。鼓風(fēng)機房羅茨鼓風(fēng)機 Y2-250M-4電機55kw二沉池HRT2.5h ,表面負(fù)荷 0.68m3/(m2 .h)直徑 28m周邊傳動刮泥機GZG-28N=0.55KW;池 內(nèi)徑28m;配水井污泥回流泵房污泥池 5*4.8*4.5=108m3污泥回流泵 WQ4290-455-250 , Q=420m3/h H=10M N=15kW , 3 臺。剩 余污泥泵 50WQ/C249-1.1Q=20m3/h H=10M N=1.1kW , 2 臺濾布濾池HTH-

8、20 ,濾盤直徑2m ,過濾網(wǎng)孔孔徑< 10微米；平面過濾介質(zhì)抗拉強度 700N/cm;反沖洗泵 Q=30m3/h , H=9m ,N=2.2Kw污泥脫水機房壓濾機 BSD-PD1000S7N=0.75+1.5kW;Q=180Kg(干)/h; B=1000m;螺桿泵 XL001B06JF Q=0.3-1.5m3/h;H=60m; N=0.75Kw;沖洗水泵 IS50-32-250NE1.0Q=10.5m3/h; H=60m; N=5.5Kw加藥裝置S0610溶藥罐有效容積：0.6m3;貯藥罐有效容積：1.0m3;配套電機功率：0.55Kw三槽絮凝劑投配裝置PI0.5 X 3制備量:150

9、0L/h，溶藥體積:15m3N=1.36KW 水平螺旋輸送機 WLS250 X 9000螺旋直徑250,輸送量：3.2m3/h;配套電機功率：2.2KW，長度為9米；傾斜螺旋輸送機 WLS250 X 5000-45°螺 旋直徑250,輸送量：3.2m3/h;配套電 機功率：2.2KW;長度為5米移動式空壓機LB30100排氣量：0.37m3 /min，壓 力: 0.8Mpa 功 率: 2.2kw三、空載試車(1) 嚴(yán)格按照其設(shè)備說明及運行手冊進(jìn)行；(2) 檢查格柵安裝尺寸、角度，供配電設(shè)備是否完好，開啟格柵除污機進(jìn)行空 載試驗，檢查格柵空載運行情況；(3) 檢查水泵機組各處螺栓連接的

10、完好程度，軸承中潤滑油是否充足、干凈， 供配電設(shè)備是否完好，開啟水泵進(jìn)行空載試驗，檢查水泵空載運行情況；(4) 檢查砂水分離器安裝尺寸，供配電是否完好，開啟砂水分離器，進(jìn)行空載 試驗，檢查砂水分離器運行情況；(5) 鼓風(fēng)機空載試車嚴(yán)格按其運行手冊進(jìn)行：打開曝氣系統(tǒng)空氣管路上的所有 閥門，首先逐臺開啟鼓風(fēng)機，開啟時先點動，后正式啟動，檢查風(fēng)機運行情況， 并檢查空氣管路各閘、閥門氣密性。(6) 檢查潛水?dāng)嚢铏C、推流器安裝尺寸，供配電是否完好，開啟潛水?dāng)嚢铏C、 推流器，進(jìn)行空載試驗，檢查潛水?dāng)嚢铏C、推流器運行情況；(7) 檢查起吊裝置安裝情況，開啟起吊裝置，檢查運行情況。(8) 檢查砂水分離器安裝尺

11、寸，供配電是否完好，開啟砂水分離器，進(jìn)行空載 試驗，檢查砂水分離器運行情況；（9）沉淀池刮泥機進(jìn)行空載試車，在無水情況下啟動刮泥機，檢查刮泥機安裝 情況，主要檢驗刮板與池底有無阻卡部位， 配合是否嚴(yán)密， 刮泥機導(dǎo)輪行走是否 平穩(wěn)；（ 10）檢查濾布濾池紫外消毒設(shè)備安裝尺寸， 供配電是否完好， 開啟濾布濾池及 反沖洗系統(tǒng)，進(jìn)行空載試驗，檢查濾布濾池及反沖洗系統(tǒng)運行情況； （11）檢查儲泥池攪拌機、配藥系統(tǒng)，計量泵、壓濾機安裝情況，供配電是否完 好，開啟進(jìn)行空載試驗，檢查運行情況；（12）檢查進(jìn)出水PH計、進(jìn)出水COD儀、DO儀、污泥濃度計、進(jìn)出水流量計 安裝情況，供配電是否完好。（ 13）檢查中

12、控系統(tǒng)硬件安裝情況，供配電是否完好，開啟中控系統(tǒng)硬件電源， 開啟中控軟件，逐個手動開啟現(xiàn)場設(shè)備，檢查現(xiàn)場設(shè)備運行情況。四、負(fù)載試車1 、提升泵房：視現(xiàn)場情況用沙袋封住總進(jìn)水口，關(guān)閉粗格柵前的閘門，將進(jìn) 水渠道注滿水，檢查閘密封情況；開啟閘門，檢查閘門開啟是否靈活；清除污水 總進(jìn)水管口的沙袋，關(guān)閉粗格柵前的閘門，向粗格柵前注水；啟動機械格柵，檢 查格柵運轉(zhuǎn)情況； 檢查液位計變化情況； 待泵房注滿水后， 開啟提升水泵出水閥 門，檢查閘門開啟是否靈活；輪換啟動提升水泵，檢查提升水泵、止回閥（單向 閥）是否運轉(zhuǎn)正常，檢查格柵前后的液位差是否準(zhǔn)確可靠，監(jiān)測格柵、提升水泵 的電流、電壓是否正常。2、旋流沉

13、砂池：關(guān)閉沉沙池三個出水閥門，提升泵開啟后啟動細(xì)格柵，檢查 格柵前后的液位差是否準(zhǔn)確可靠， 監(jiān)測格柵電流、 電壓是否正常； 注水至設(shè)計水 位，然后開啟可調(diào)速旋轉(zhuǎn)槳板， 檢查旋轉(zhuǎn)槳板運行情況， 啟動抽砂泵和砂水分離 器，檢查砂水混合液提升情況，注水后，檢查池體結(jié)構(gòu)有無漏水，各閘、閥門是否啟閉自如，并無漏水現(xiàn)象，開啟 PH 計電源檢查運行情況， ；3、生物反應(yīng)池：開啟沉沙池一期生化池出水閥，檢查流量計運行情況；向池 中注水至淹沒曝氣頭高度并打開供氣管供氣閥門， 先少量打開生化反應(yīng)池布?xì)夤?路調(diào)節(jié)閥門。此時，開一臺鼓風(fēng)機，向反應(yīng)池供氣，根據(jù)曝氣情況，逐個調(diào)整曝 氣量，然后繼續(xù)向反應(yīng)池注水， 并逐漸開

14、大空氣管路調(diào)節(jié)閥， 在生化反應(yīng)池不同 液位下， 檢查曝氣情況是否均勻。 直至進(jìn)水達(dá)到反應(yīng)池設(shè)計水位， 檢查生化反應(yīng) 池池體有無滲漏， 并開啟厭氧攪拌器、 缺氧攪拌器、 好氧推流器在清水中運行狀 況，檢查旋轉(zhuǎn)回流門開啟是否靈活。4、沉淀池：向池中注水至設(shè)計水位，并開啟刮泥機，檢查刮泥機在清水中運 行情況，啟動排泥系統(tǒng)的各種閥門， 測試管道是否暢通并檢查沉淀池相關(guān)管路各 閘門安裝情況，開啟污泥回流泵和排泥泵，檢查各臺泵工作狀況及相關(guān)管路。5、濾布濾池及紫外消毒池： 關(guān)閉污泥回流泵和排泥泵， 繼續(xù)向沉淀池中注水， 水溢流至濾布濾池時開啟過濾裝置及反沖洗裝置， 檢查運行情況； 開啟紫外消毒 設(shè)備，檢查

15、電流、電壓及運行情況；檢查流量計運行情況。6、開啟進(jìn)出水 COD 監(jiān)測儀電源，當(dāng)水位達(dá)到抽樣設(shè)計水位時，抽取水樣進(jìn) 行監(jiān)測，查看設(shè)備運行情況；7、向儲泥池、反沖洗水池、配藥池注水到設(shè)計高度，開啟儲泥池攪拌機。第四節(jié) 聯(lián)機調(diào)試一、目的（1）檢驗各個設(shè)備長時間運行的性能、自動控制系統(tǒng)的性能及用電負(fù)荷；（2）檢查各設(shè)備機組運轉(zhuǎn)情況，并做好記錄。（3）對試車過程發(fā)現(xiàn)的存在問題逐一分析解決、范 圍全廠所有構(gòu)筑物、設(shè)備、儀表及中控系統(tǒng)。三、聯(lián)機試車1、所有設(shè)備均已單機調(diào)試并處理完異常情況。2、清水泵已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。3、現(xiàn)場設(shè)備均處于遠(yuǎn)程狀態(tài)，由中控系統(tǒng)控制運行系統(tǒng)。4、啟動清水泵，向粗格柵前的水渠注水，在中

16、控系統(tǒng)中手動運行。5、運行參數(shù)變動前通知設(shè)備人員，設(shè)備檢查記錄運行時用電負(fù)荷情況。6、運行人員正常倒班。第五節(jié) 培菌調(diào)試一、目 的1. 檢驗污水處理廠系統(tǒng)設(shè)計是否合理，施工是否達(dá)到設(shè)計要求；2. 確定最佳的運行條件， 主要是各工藝參數(shù)的確定， 如：水泵最佳運行頻率， 旋流沉砂池的旋流速度，反應(yīng)池最佳污泥負(fù)荷、污泥齡、污泥回流比、剩余污泥 排放量、最佳曝氣量等；3. 發(fā)現(xiàn)存在問題并逐一分析解決，為今后的正式運行積累經(jīng)驗數(shù)據(jù)。二、前提條件1. 充足的水源補給，污水管網(wǎng)應(yīng)具備向污水處理廠連續(xù)輸送污水的能力并同 樣完成了清水聯(lián)動試車；2. 各種設(shè)備的聯(lián)動試車完畢且功能完備， 性能良好，滿足工藝要求，

17、聯(lián)動試 車過程中發(fā)現(xiàn)的問題已得到妥善處理；3. 培菌過程所需的人員、材料和工具均已準(zhǔn)備齊全；4. 各崗位工作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)和實習(xí)， 達(dá)到熟悉本崗位職責(zé)， 勝任本崗位 工作的要求；5. 現(xiàn)場 24小時均需有工作人員有場， 中控實行四班兩倒工作制， 污泥脫水 實行上一天休一天的工作制。6. 污泥處理系統(tǒng)已配套完成并明確脫水后污泥的處置。三、培菌方法采用間歇換水，連續(xù)換水結(jié)合法。四、菌種來源及數(shù)量菌種來自高要市城市污水處理廠含水率為 80%的泥餅。初期氧化溝污泥濃 度控制 5000mg/L 左右，需要投加泥餅 9660*0.5/0.2=24150kg 。五、培菌具體操作1、通過人工將泥餅投放到粗格

18、柵前面水渠。具體操作步驟如下：（1）開啟粗格柵渠道進(jìn)水閘（2）開啟反應(yīng)池進(jìn)水閥，關(guān)閉超越閥門。（3）開啟配水井二沉池進(jìn)水閥和關(guān)閉出泥閥。（4）開啟提升泵，此時開啟格柵和沉砂系統(tǒng)設(shè)備，污水經(jīng)格柵和沉砂池后 進(jìn)入反應(yīng)池。（5）當(dāng)污水淹沒曝氣管后， 開啟一臺鼓風(fēng)機頻率調(diào)整至 25Hz 并逐漸打開反 應(yīng)池各段氣閥，調(diào)節(jié)曝氣量使污泥能充分?jǐn)嚢杼幱趹腋顟B(tài)即可。（6）水淹沒推流器及攪拌后，開啟所有推流器及攪拌器進(jìn)行攪拌。（7）當(dāng)污水水位上升將至出水堰高度時，關(guān)閉污水提升泵，調(diào)整鼓風(fēng)機臺 數(shù)及頻率使曝氣量控制在 2mg/l 的 DO。（8）菌種投加完畢后，靜態(tài)悶曝 12 小時，然后再次啟動提升泵，進(jìn)入間歇 換水