2018年USB數(shù)據(jù)線檢驗規(guī)范

1、標(biāo)準(zhǔn)修訂記錄表修訂次數(shù)處數(shù)更改號修訂日期修訂人 QJ珠海格力電器股份有限公司標(biāo)準(zhǔn)代替電線電纜檢驗規(guī)范第八部分 手機USB數(shù)據(jù)線2016-12-1發(fā)布 2016-12-1實施珠海格力電器股份有限公司 發(fā)布目錄目錄3前言5USB數(shù)據(jù)線61 范圍62 規(guī)范性引用文件63 技術(shù)要求64 試驗要求和方法64.1 外觀64.2 規(guī)格尺寸74.3 線芯排列84.4 物理性能84.5 VW-1燃燒試驗84.6 搖擺測試94.7 吊重測試94.8 插撥力測試94.9 電氣性能94.10 火花試驗104.11 耐壓測試104.12 鹽霧試驗104.13 有害物質(zhì)含量105 檢驗規(guī)則106 標(biāo)志、包裝、運輸和存貯1

2、16.1 標(biāo)志116.2 包裝116.3 運輸116.4 存貯11附錄A （規(guī)范性附錄） 檢驗報告模板11前言珠海格力電器股份有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是公司標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)，作為公司內(nèi)部使用的技術(shù)法規(guī)性文件。本部分標(biāo)準(zhǔn)與前一版本相比的主要變化如下：4.1添加了外觀判斷圖本部分標(biāo)準(zhǔn)由珠海格力電器股份有限公司提出。本部分標(biāo)準(zhǔn)由珠海格力電器股份有限公司標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本部分標(biāo)準(zhǔn)由珠海格力電器股份有限公司標(biāo)準(zhǔn)管理部起草。本部分主要起草人：蔡春曉（標(biāo)管部）本部分標(biāo)準(zhǔn)本次修訂人：蔡春曉（標(biāo)管部）本部分標(biāo)準(zhǔn)于2016年6月首次發(fā)布(換版)。 ·USB數(shù)據(jù)線1 范圍本部分規(guī)定了USB線的技術(shù)

3、要求、試驗要求和方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本部分適用于USB線。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 2423.17 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ka：鹽霧試驗方法QJ/GD 12.12.004 環(huán)保標(biāo)識使用管理規(guī)定QJ/GD 40.01.011 外協(xié)外購件入廠驗收通則QJ/GD 92.00.001 產(chǎn)品中有害物質(zhì)控制管理規(guī)定UL 758-2006 電器布線電線電纜及其實驗方法（Appliance Wiring Material）3

4、 技術(shù)要求 圖紙中需要注明以下內(nèi)容：a） 外形尺寸；b） 接口規(guī)范；c） 工作溫度；d） 有害物質(zhì)含量要求；e） 安規(guī)要求。4 試驗要求和方法4.1 外觀USB線體表面應(yīng)潔凈，無氣泡、劃傷、擦傷等缺陷，絕緣應(yīng)完整、不開裂。插接件金屬端子鍍層光滑，不可有刮傷、氧化、黃斑、色差、變形等不良。具體按表1要求檢查。表1 外觀檢驗項目序號檢驗項目檢驗方法1規(guī)格型號是否符合目視、測量2線材長度是否符合測量3線材破損漏銅絲目視4插頭及線材本體刮傷、擦傷（插頭外殼有感刮傷不允許，無感刮傷、擦傷于30cm目視3秒種看不到或看不清；線材本體刮傷有感不允許，無感允許長10mm，寬0.2mm）目視5顏色光澤在自然光下

5、與樣品無明顯偏差目視6塑膠外被是否有金屬雜質(zhì)目視7水泡/氣泡/沙粒/麻點，單個直徑不超過0.2mm目視、測量8披峰,插頭外殼不允許,線材允許長2mm,厚0.5mm目視、測量9線材本體是否凹凸不平目視10流紋/縮水(30cm目視不明顯,不影響組裝)目視11端子不可有刮傷、氧化、黃斑、色差、變形等不良，目視12線材捆扎方式不符目視用手掰存在裂縫用手掰沒有裂縫 合格 不合格4.2 規(guī)格尺寸4.2.1 線材規(guī)格USB線線材應(yīng)符合SGL-A002A線規(guī)，線徑、長度等應(yīng)符合技術(shù)圖紙要求。SGL-A002A線材按表2要求檢驗。表2 SGL-A002A線材規(guī)格結(jié)構(gòu)項目單位30AWG*1P24AWG*4C導(dǎo)體構(gòu)

6、造規(guī)格AWG19*0.0642*0.08導(dǎo)體材質(zhì)-鍍錫銅+250D 填充材料-尼龍絲尼龍絲導(dǎo)體絞距mm710絕緣材質(zhì)-HDPETPEE芯線外徑mm0.78±0.050.95±0.05顏色-綠色，白色粉紅*2 灰*2線芯絞距mm直放直放總距總絞絞距mm40屏蔽鋁箔mm0.025*10單面導(dǎo)電導(dǎo)電面朝外（縱包）地線mm/編織mm16*6*0.06mm鍍錫銅（屏蔽率達85%以上）參考UL1581-2001中的228 點進行測量和計算。結(jié)構(gòu)項目單位數(shù)據(jù)線電源線外被材質(zhì)-TEP線徑mm2.5±0.1*7.5±0.15mm外觀-霧面顏色-白色印字顏色-白色綁帶材質(zhì)-

7、白色 非阻燃硅膠 半亮面尺寸規(guī)格mmL86.6*W10.4*T1.4mm適配器端插頭規(guī)格-USB A公短體單面插 白色膠芯 pin針鍍金3U”適配器端插頭外殼規(guī)格-USB A公白色膠殼 光面（材質(zhì)PC料）手機端插頭規(guī)格-USB Typc公白色膠芯，白色膠芯 端子鍍金3U”手機端插頭外殼規(guī)格-USB Typc公白色膠殼 光面（材質(zhì)PC料）UV膠硬度值Le TECH UV是一種單組份、紫外光固化、丙烯酸酯類膠粘劑，專門針對電子元器件焊點保護而設(shè)計；披覆過后的材料表面具有防潮、絕緣、防塵、防電暈等功能，膠水固化后邵氏硬度值為85。4.2.2 線材結(jié)構(gòu)線材結(jié)構(gòu)應(yīng)符合圖1要求。圖1 線材截面結(jié)構(gòu)示意圖4

8、.2.3 線材內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢查內(nèi)部導(dǎo)體與兩端端口連接部位不允許出現(xiàn)虛焊、斷線、不導(dǎo)通故障現(xiàn)象，對于檢查結(jié)果以實物圖片存檔輸出為準(zhǔn)。4.2.4 外徑尺寸外徑尺寸應(yīng)符合圖 1的尺寸要求。4.2.5 平口袋不封口要符合下圖尺寸要求4.3 線芯排列線芯排列和順序應(yīng)符合技術(shù)圖紙要求。無短路、斷路、絕緣、高壓、錯位。4.4 物理性能試驗方法按UL 758-2006第14章的規(guī)定進行。試驗前后，絕緣、護套的抗張強度和斷裂伸長率應(yīng)符合表4要求。表4 物理性能老化前抗張強度測試護套 ： >1.05kgf/mm2(等于10.3MPa)；絕緣(HDPE) ： >1.41kgf/mm2(等于13.79MPa)

9、老化后抗張強度測試老化條件：100±2，168h護套：>70% ；絕緣(HDPE)：>70%老化前斷裂伸長率護套：> 100%；絕緣(HDPE): ：> 300%老化后斷裂伸長率老化條件：100±2，168h護套：> 65%；絕緣(HDPE) ：> 60%4.5 VW-1燃燒試驗垂直試樣在5次每次15秒施加標(biāo)準(zhǔn)試驗火焰期間、施加火焰間隔或施加火焰以后a） 不得沿其長度傳播火焰；b） 不得向附近的要燃性物質(zhì)傳播火焰。試驗方法：試驗分5次進行，每次施加標(biāo)準(zhǔn)試驗火焰15秒，每次施加火焰間隔時間為：1）如果試樣上的火焰在15秒或更短時間內(nèi)熄滅，施

10、火間隔應(yīng)為15秒；2）如果試樣的火焰在上次施火后持續(xù)燃燒15秒以上,則等試樣上的火焰自動熄滅后再對試樣施火，施火間隔為火焰燃燒時間?；鹧婵偢叨葹?25mm±10mm,藍色內(nèi)焰高40mm±2mm。結(jié)果判定：如果5次中任何一次施火后，試樣上的指示旗燒毀或燒焦25%以上(可用布或手指抹去的煙灰或褐色烘烤部分忽略不計),則電線電纜或軟線應(yīng)評定為會沿其長度方向傳播火焰.如果在任何時候任何試樣發(fā)生的燃燒或灼熱的顆?；蛉紵囊旱吸c燃噴燈上、楔子上或試驗表面上的棉層(無火焰的棉層碳化忽略不計)或任何一次施火后試樣繼續(xù)燃燒60秒以上,則電線電纜或軟線應(yīng)評定為會向附近的可燃性物質(zhì)傳播火焰。試驗

11、方法及結(jié)果判定按UL758-2006的第41章要求。4.6 搖擺測試線體荷重200g，要求搖擺6000次后無損傷，具體測試條件按表5要求。表5 搖擺測試條件搖擺測試荷重角度頻率半徑測試次數(shù)200g±60°40次/min25.4mm6000次4.7 吊重測試線體吊重5kg，1min后應(yīng)無損傷、破裂。4.8 插撥力測試J1端（如圖2）：A/M 公母對插最大插入力35N,最小拔出力10N。測試1500次，功能正常。J2端（如圖3）：MINI USB公母對插最大插入力35N,最小拔出力7N。插拔次數(shù)為10000次，60次/min。插拔過程需要連接導(dǎo)通，插拔力要求實測。 圖2圖34.

12、9 電氣性能USB線的導(dǎo)體電阻、絕緣電阻、衰減、傳輸延時、差異等電氣性能應(yīng)符合表6要求。表6 電氣性能額定電壓30V額定溫度8020時最小絕緣電阻100 M/km.20時最大導(dǎo)體電阻28AWG：239.00/km.26AWG：145.00/km.24AWG：93.25/km.22AWG：57.00/km.20AWG：38.00/km.不平衡電阻兩導(dǎo)體間電阻差5%阻抗76.5-103.5(TDR Differential) 30±30%(TDR Common)導(dǎo)通電阻3衰減頻率（MHz）0.5120.77214812244896200400Att.dB/Cable-0.13-0.15-

13、0.20-0.39-0.57-0.76-0.95-1.35-1.9-3.2-5.8傳輸延時測試頻率在1-400 MHz范圍內(nèi),對絞信號芯線的傳輸延時26納秒s數(shù)據(jù)傳輸USB2.0 480Mbit/S差異兩芯線間的傳輸延時差100皮秒4.10 火花試驗試驗電壓：1500V；試驗方法按UL 758-2006第45章的規(guī)定進行。4.11 耐壓測試試驗電壓：AC-500V，持續(xù)施加1min，試驗后USB線應(yīng)不發(fā)生擊穿現(xiàn)象。試驗方法按UL 758-2006第30章的規(guī)定進行。4.12 鹽霧試驗USB線的插頭應(yīng)能經(jīng)受24h的鹽霧試驗，試驗后應(yīng)無銹蝕。試驗方法按GB/T 2423.17規(guī)定進行。4.13 有

14、害物質(zhì)含量USB線的有害物質(zhì)含量應(yīng)符合的要求，客戶化環(huán)保要求按相應(yīng)文件或圖紙執(zhí)行。5 檢驗規(guī)則5.1 入廠檢驗根據(jù)規(guī)定確定抽樣方案，入廠檢驗項目見表7。5.2 型式試驗按規(guī)定進行，型式試驗項目見表7。表7 試驗項目表序號試驗項目入廠檢驗型式試驗AQL/n(Ac,Re)缺陷類別試驗方法1外觀2.5C4.12線材規(guī)格2（0，1）C3線材結(jié)構(gòu)2（0，1）C4尺寸2.5C5線芯排列2.5B4.36物理性能5（0，1）B4.47VW-1燃燒試驗2（0，1）A4.58搖擺測試3（0，1）B4.69吊重測試3（0，1）B4.710插撥力測試5（0，1）B4.811電氣性能3（0，1）B4.912火花試驗2（

15、0，1）A4.1013耐壓測試5（0，1）A4.1114鹽霧試驗2（0，1）B4.1215有害物質(zhì)含量1（0，1）A4.1316標(biāo)志、包裝2.5B6.1、6.2注 1：“”表示應(yīng)檢項目。注 2：缺陷類別“A、B、C、D” A：零缺陷控制項目（安全/特別故障）B：重要控制項目（會使整機出現(xiàn)主要性能故障）C：主要控制項（一般性能指標(biāo)）D：次要控制項（外觀/包裝及其它輕微控制項）6 標(biāo)志、包裝、運輸和存貯6.1 標(biāo)志 6.1.1 產(chǎn)品標(biāo)志產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)符合表2中標(biāo)志的要求。6.1.2 包裝標(biāo)志包裝標(biāo)志應(yīng)包含以下內(nèi)容：a）型號規(guī)格名稱；b）制造年和周（用四位數(shù)字）；c）制造商名稱或商標(biāo)；d）合格標(biāo)志（采用合格證者除外）； e）包裝內(nèi)的數(shù)量；f