9樓地下室筏板大體積混凝土專項施工方案

1、渭南師范學(xué)院河洲花園9#住宅樓工程地下室筏板大體積砼施工方案中國第四冶金建設(shè)有限總公司渭南師院項目部2012年9月目 錄第一章編制依據(jù)3第二章工程概況3第三章施工準(zhǔn)備4一、技術(shù)準(zhǔn)備4二、施工機具的準(zhǔn)備4三、勞動力安排5第四章大體積混凝土施工方法及施工區(qū)段的劃分6第五章防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施7一、原材料方面采取的措施8二、澆筑方面采取的措施8三、混凝土泌水處理和表面處理8四、混凝土養(yǎng)護與試塊留置8五、溫度監(jiān)測16第六章大體積混凝土施工注意事項17第七章成品保護18第八章安全技術(shù)要求19第九章文明環(huán)保要求21第十章其它保證措施21第一章 編制依據(jù)一、 河洲花園9#樓結(jié)構(gòu)、建筑施工圖二、 鋼

2、筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范 （GBJ50204-2002）三、 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 （JGJ/T10-95） 四、 商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程 （DBJ 01-6-90） 五、 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗統(tǒng)一評定標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001） 六、 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2002） 七、 高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范 （JGJ699）八、 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GB50010）九、 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 （JGJ3-2002）十、 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB502082002）十一、地下防水工程技術(shù)規(guī)范 （GB501082002）十二、建筑施工手冊（第四版

3、）第二章 工程概況本工程為渭南師院河洲花園9#樓，總建筑面積約44483,地下2層、地上29層,建筑總高度84.1m ，其中地上約42550，地下約1568。結(jié)構(gòu)概況：1、本工程屬高層建筑，為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為八度。2、基礎(chǔ)型式筏板基礎(chǔ)。筏板厚為1200，結(jié)構(gòu)表面標(biāo)高6.1米。3、基礎(chǔ)鋼筋采用: HPB235鋼筋（），HRB400()。4、本基礎(chǔ)筏板、暗梁混凝土板標(biāo)號均為C35，p6，筏板為1200厚，且面積較大，體量大，屬大體積砼。本方案主要針對筏板混凝土編制施工方案。第三章 施工準(zhǔn)備一、 技術(shù)準(zhǔn)備施工前進行詳細的技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行三級交底制度，并要求參加施工的每一個技術(shù)人

4、員及管理人員熟知技術(shù)指標(biāo)、施工工藝及相關(guān)知識。施工前進行運輸路線核實，對砼攪拌站進行確認，確保砼供應(yīng)量及供應(yīng)速度、供應(yīng)質(zhì)量。二、 施工機具的準(zhǔn)備本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工，砼采用攪拌運輸車輸送，筏板采用泵送商品砼施工，預(yù)計主樓筏板砼施工工期為2d。依據(jù)工程所需砼量、工期保證等因素，擬采用下列機械設(shè)備：JC-10 混凝土攪拌運輸車、HBT60/80砼泵。各設(shè)備技術(shù)參數(shù)如下表所示。本工程擬需機械設(shè)備技術(shù)參數(shù)機械設(shè)備HBT60/80JC-10最大理論排量（m3/h）58/78實際平均排量Q（m3/h）35(45)混凝土塌落度（cm）18-20額定容量（m3）10砼攪拌運輸車往返約需 h=0.

5、5h ，裝料、卸料及其它停車約需 t=0.15h 。每臺混凝土泵需配備混凝土攪拌車為：N=Q×60×（0.5+0.15）/（60×V）式中：N-混凝土攪拌車數(shù)量h-砼攪拌運輸車往返需時間（小時）t-混凝土攪拌車總停歇時間（小時）Q-每臺混凝土泵的實際平均排出量（m3/h）V-每臺混凝土攪拌車容量（m3）把各數(shù)據(jù)代入上式，得：N=40×60×0.65/（60×10）2.6 輛依據(jù)施工現(xiàn)場場地情況及攪拌站實際供料能力，擬采用二臺地泵，選取8輛混凝土攪拌運輸車能滿足要求。直徑 50mm 振搗棒 20 根（包括備用）、木抹子、平鐵鍬及相應(yīng)的電

6、源箱、電源插座、標(biāo)有 500mm 標(biāo)尺（12 鋼筋）1 米長 4 根、手把燈 20 把、水平尺2 把等。三、 勞動力安排底板砼分二班人輪流澆筑，每班分為兩組，每組分配以下機具：4 根振搗棒、相應(yīng)電源箱、電源插座、 鐵鍬、木抹子等。每班人員安排如下：每根振搗棒 2 人、扶泵管 4 人、泵車后臺 1 人、前臺協(xié)調(diào) 1 人、后臺協(xié)調(diào) 1 人、砼工 10 人，每組 25人。同時，木工、鋼筋工、電工等人員跟班觀察，以保證混凝土澆筑順利進行?，F(xiàn)場管理人員應(yīng)根據(jù)實際情況組織確定。第四章 大體積混凝土施工方法及施工區(qū)段的劃分一、區(qū)域劃分1、根據(jù)工程設(shè)計和現(xiàn)場的實際情況，該工程筏板基礎(chǔ)以后澆帶為界分為 3個澆筑

7、區(qū)。按照分區(qū)逐一分層澆筑示意見附圖。二、砼施工方法1、澆筑手段汽車泵停置在基坑邊進行來回澆筑。2、澆筑順序和控制原則：1）以澆筑主筏板為主，浮板作為調(diào)節(jié)，以后澆帶為界。2）澆筑主筏板時先澆筑最低位置（電梯井），然后從短邊開始往長向擴展，具體見澆筑示意圖。3）在初凝前繼續(xù)澆筑，過程中嚴格控制好暫留時間，嚴禁出現(xiàn)施工冷縫。4）筏板后澆帶按設(shè)計要求時間方可澆筑砼，后澆帶砼為 C40微膨脹砼。5）根據(jù)設(shè)計要求筏板后澆帶加設(shè)膨脹滯水條，在施工時設(shè)二道鋼板網(wǎng)和兩道密目鐵絲網(wǎng)配合鋼筋支撐進行封堵,在進行后澆帶砼澆筑前,安排專人對基層進行處理完畢后才能釘設(shè)滯水條,最后再灌注砼。 3、混凝土的振搗和收面混凝土的

8、振搗采用50的插入式振動器，最大振動半徑為50，澆筑時插點間距為300mm，振動點成梅花狀布置。振動器振搗時嚴禁和電梯井預(yù)埋管和測溫器接觸，振動點要遠離套管50左右進行振搗。砼要及時收面，收面分4次進行，第一次收面在混凝土下料完成時進行初平，第二次根據(jù)標(biāo)高進行填補精平，第三次在混凝土初凝之前進行壓光收面，第四次在混凝土終凝之前進行再次收面。面收好后覆蓋麻袋薄膜進行（保溫保濕蓄熱）養(yǎng)護。第五章 防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施一、 原材料方面采取的措施1.、要求砼級配良好，不泌水，不離析，和易性良好，強度等級同設(shè)計要求，砼的入泵塌落度為 180mm200mm，初凝時間宜為4-6 小時 。 根據(jù)設(shè)計

9、要求：筏板混凝土強度等級為C35，防水等級為p6。 2、混凝土攪拌站原材料稱量裝置要嚴格、準(zhǔn)確，確?；炷恋馁|(zhì)量。砂、石的含泥量及雜質(zhì)含量嚴格按規(guī)范要求進行控制。石子宜選用540mm的粒徑，砂石骨料的粒徑要盡量大些，以減少砼的收縮；當(dāng)水灰比不變時，水和水泥的用量對砼的收縮變形有顯著影響，因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量。二、 澆筑方面采取的措施設(shè)計要求砼內(nèi)部溫度與外界溫度之差不大于25，以防砼開裂。施工過程中嚴格控制混凝土出機溫度和澆筑溫度，使其不致過低或過高。澆筑時采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度控制在500mm左右可最大限度降低水化熱；上層砼

10、必須在下層初凝前開始澆筑，且振動棒振搗時須伸入下層砼約5深，以使兩層砼間粘結(jié)緊密，不出現(xiàn)施工冷縫詳見示意圖。三、 混凝土泌水處理和表面處理為保證砼澆筑質(zhì)量，減少表面因泌水、浮漿過多而開裂，在基礎(chǔ)墊層施工時兩條后澆帶交界處設(shè)置集水坑，筏板砼澆筑過程中的泌水排入坑內(nèi)，通過高壓泵抽排出基坑，經(jīng)二級沉淀后再排入市政管網(wǎng)。由于泵送混凝土表面的水泥漿（包括浮漿）較多較厚，在混凝土澆注到位后，及時把水泥漿趕至后澆帶內(nèi)，并安排專人將其轉(zhuǎn)移基坑外，然后用刮尺按標(biāo)高初步進行刮平，并用木搓板反復(fù)搓平壓實，使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以防止混凝土表面龜裂。在砼收頭處，易出現(xiàn)表面水泥漿太

11、厚，不能排凈的情況，可以適當(dāng)加入同砼粒徑的石子，再用平板振動器進行振動碾壓，然后再按程序收平，也可減少砼表面的收縮開裂。四、 混凝土養(yǎng)護與試塊留置1、砼的養(yǎng)護該工程基礎(chǔ)主筏板為1.2m厚，屬于大體積砼施工，所以筏板砼的養(yǎng)護好壞是保證其質(zhì)量成功的關(guān)鍵，因此必須加強養(yǎng)護措施，保證夠養(yǎng)護時間?；炷两K凝后前三天采取“保溫保濕養(yǎng)護”法進行混凝土養(yǎng)護，使混凝土內(nèi)部溫度緩緩下降，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力；具體做法為先在混凝土表面上嚴密地覆蓋一層薄膜，然后再覆蓋一層毛氈；利用覆蓋的保溫層避免發(fā)生急劇的溫度梯度降低。 “保溫養(yǎng)護”法所需施工措施用材：毛氈、薄膜。砼的裂縫控制計算（依據(jù)建筑施工手冊第四版）

12、1底板混凝土內(nèi)外溫差計算 基礎(chǔ)底板長取84.7m，寬33.85m，厚1.20m，采用C35p6，地基土為粘土層。施工采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥用量控制在252/m3，采用一次性澆筑不留施工縫，預(yù)計混凝土的澆筑時間在10月中旬，月平均氣溫為20。1）由于水泥水化熱引起混凝土內(nèi)部絕熱溫升： T=WQ0（1-e-mt）/C式中：T-混凝土不同齡期的絕熱溫升（），W-每m3混凝土的水泥用量（/m3）取330/m3Q0-單位水泥28天的累計水化熱（J/）取375×103J/kgC-混凝土的比熱，取993.70 J/·K-混凝土容重，取2400/m3t-混凝土齡期（d）m-常數(shù)

13、，與水泥品種、澆筑時溫度有關(guān) 設(shè)計c35p6混凝土絕熱溫升計算如下： 令e-mt =0時，Q0=375000J/（42.5級普通硅酸鹽水泥）T=252×410000/（993.7×2400）=51.9根據(jù)有關(guān)資料，混凝土的實際最高溫升在澆筑后的第3天，由下圖查得：降溫系數(shù)，按1.25米厚底板查表，取值見下表day36912151821242730(t)0.420.310.190.110.070.040.03T3=51.9×0.42=21.82)混凝土澆筑時，要求入模溫度控制在25以內(nèi)。 T0=253）混凝土澆筑后三天時，最高內(nèi)部溫度值； T3max= T0+ T3

14、=25+21.8=46.84)混凝土澆筑時預(yù)計為10月中旬，平均氣溫為20，則混凝土的內(nèi)外溫差為： 內(nèi)外溫差=46.8-20=26.8 > 25 通過以上計算，筏板基礎(chǔ)表面擬采用一層塑料薄膜和一層毛氈進行蓄熱保溫養(yǎng)護，以控制溫度縫。毛氈養(yǎng)護材料的厚度由下式計算得：=0.5H(Ta-Tb)K/1(Tmax-Ta)式中： -毛氈厚度 mH - 大體積混凝土厚度 2.4m-毛氈的導(dǎo)熱系數(shù) 0.04W/(m.k)1-混凝土的導(dǎo)熱系數(shù) 2.3W/(m.k)Ta-混凝土與養(yǎng)護材料接觸面溫度，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差控制在25時，Ta=Tmax-20=46.8-20=26.8Tb-施工時大氣平均氣溫 20K

15、-傳熱系數(shù)修正值 1.3=0.5H(Ta-Tb)K/1(Tmax-Ta)=0.5×0.04×2.4×(26.8-20)×1.3÷2.3×(46.8-26.8) =0.00922m=0.09cm通過理論計算，采用下邊一層塑料薄膜，上覆蓋一層毛氈進行大體積混凝土養(yǎng)護時，其內(nèi)、外溫差值可控制在25以內(nèi)，以滿足規(guī)范規(guī)定的要求。2底板混凝土收縮溫度應(yīng)力計算：預(yù)計底板混凝土澆筑30天左右，底板混凝土的溫度就可降至周圍大氣的溫度，驗算底板混凝土整體澆筑后，是否會產(chǎn)生收縮性裂縫。底板L=35m，H=1.2m H/L=1.2/35=0.034 <

16、 0.20 符合計算假定1） 阻力系數(shù)：Cx=60N/cm3=0.06N/mm32） 底板厚度 H=12003） 各齡期的混凝土彈性模量： E（t）=E0(1-e-0.09t) 式中：E0= 3.25×104N/mm2由于3天后開始降溫，所以從第3天開始計算：E（3）=3.25×104(1-e-0.09×3)=3.25×104(1-0.7634)=0.769×104Mpa同樣方法求得：E（6）=1.356×104 Mpa E（9）=1.804×104 Mpa E（12）=2.146×104 Mpa E（15）=2.

17、408×104 Mpa E（18）=2.607×104 Mpa E（21）=2.759×104 Mpa E（24）=2.875×104 Mpa E（27）=2.964×104 Mpa E（30）=3.032×104 Mpa 4)混凝土的線膨脹系數(shù) =1×10-5/ 5）結(jié)構(gòu)長度 L=35000 6）結(jié)構(gòu)計算溫度： T=Tm+Ty(t) a、混凝土各齡期階段的降溫溫差Tm水泥水化熱引起的最大絕熱溫升：Tmax=46.8混凝土的實際最高溫升在澆筑后的第3天 T3=21.8根據(jù)上圖和Tmax計算各齡期階段的降溫溫差：T3-6=46

18、.8*(0.42-0.31)=5.15）T6-9=46.8*(0.31-0.19)=5.62）T9-12=46.8×(0.19-0.11)=3.74T12-15=46.8×(0.11-0.07)=1.87T15-18=46.8×(0.07-0.04)=1.4T18-21=46.8×(0.04-0.03)=0.47B、混凝土的收縮當(dāng)量溫差Ty(t)根據(jù)計算式： Ty(t)=y(t)/式中：Ty(t)-混凝土各齡期的收縮值 -混凝土的線膨脹系數(shù) 1×10-5而根據(jù)式：y(t)= y0（1-e-bt）M1·M2·M3·&

19、#183;····M10式中：y0-標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土的極限收縮值，一般為3.24×10-4 b經(jīng)驗系數(shù)，取0.01 t混凝土齡期（d）M1·M2·M3······M10各種修正系數(shù)，經(jīng)計算總值取為1.50y(30)= 3.24×10-4 (1- e-0.01×30)×1.5=1.26×10-4y(27)= 3.24×10-4 (1- e-0.01×27)×1.5=1.15×10-4同樣方

20、法求得：y(24)= 1.037×10-4 y(21)= 0.9205×10-4 y(18)= 0.80×10-4 y(15)= 0.677×10-4 y(12)= 0.55×10-4 y(9)= 0.418×10-4 y(6)= 0.282×10-4 y(3)= 0.144×10-4 所以： Ty(30) =1.26×10-4/1×10-5=12.60 Ty(27) =1.15×10-4/1×10-5=11.50同樣方法求得： Ty(24) =10.37 Ty(21) =9

21、.21 Ty(18) =8 Ty(15) =6.77 Ty(12) =5.50 Ty(9) =4.18 Ty(6) =2.82 Ty(3) =1.44 各齡期階段的混凝土收縮當(dāng)量溫差為：Ty(3-6)= Ty(6)- Ty(3) =2.82-1.44=1.38Ty(6-9)= Ty(9)- Ty(6) =4.18-2.82=1.36同樣方法求得：Ty(9-12)=1.32 Ty(12-15)=1.27 Ty(15-18)=1.23 Ty(18-21)=1.21Ty(21-24)=1.16 Ty(24-27)=1.13Ty(27-30)=1.10 所以，結(jié)構(gòu)計算溫差為：T(3-6)=T3-6+T

22、y(3-6)=1.30+1.38=2.68T(6-9)=T6-9+Ty(6-9)=2.17+1.36=3.53T(9-12)=T9-12+Ty(9-12)=3.90+1.32=5.22T(12-15)=T12-15+Ty(12-15)=4.33+1.27=5.60T(15-18)=T15-18+Ty(15-18)=3.90+1.23=5.13T(18-21)=T18-21+Ty(18-21)=2.60+1.21=3.81T(21-24)=T21-24+Ty(21-24)=1.73+1.16=2.89T(24-27)=T24-27+Ty(24-27)=1.30+1.13=2.43T(27-30)

23、=T27-30+Ty(27-30)=0.43+1.10=1.537)應(yīng)力松弛系數(shù)S按下表采用各齡期混凝土的應(yīng)力松弛系數(shù)St(d)36912151821242730S0.570.520.480.440.410.3860.3680.3520.3390.3278)計算溫度應(yīng)力：max=ET(1-1/chL/2)s式中：=（CX/HE）0.5(3-6)=0.5(0.769×104+1.356×104)×1×10-5×2.68× 1-1/ch(0.06/2400×1.0625×104)0.5×31321×

24、(0.57+0.52)/2 =1.0625×104×1×10-5×2.68×(1-0.4177)×0.545 =1.0625×104×1×10-5×2.68×0.5823×0.545=0.0904Mpa同樣方法求得：(6-9)=0.1306Mpa (9-12)=0.1933Mpa (12-15)=0.2009Mpa (15-18)=0.1774Mpa (18-21)=0.1273Mpa (21-24)=0.0934Mpa (24-27)=0.0761Mpa (27-30)=0

25、.0465Mpa 總的溫度應(yīng)力為：max =(3-6)+ (6-9)+ (9-12)+·······+(27-30) =0.0904+0.1306+0.1933+0.2009+0.1774+0.1273+0.0934+0.0761+0.0465=1.1359 Mpa<fl=1.71 Mpa所以，底板整體澆筑后不會由于降溫溫差和混凝土收縮而形成收縮裂縫。2、試塊留置大體積混凝土每200m3 留一組試塊及兩組同條件試塊；抗?jié)B，按每500 m3留一組抗?jié)B試塊，兩組同條件試塊，除此外留備用試塊。標(biāo)養(yǎng)試塊從罐車倒入泵車處制作；同

26、條件試塊在混凝土入模處制作。五、 溫度監(jiān)測1埋設(shè)測溫點2.在底板中心及邊部500處埋設(shè)測溫點。 3.大體積砼的測溫根據(jù)砼的升溫速率來決定測溫頻次，在砼澆筑完三天至五天時間內(nèi)，基本保證早、中晚測一次。如有異常溫差現(xiàn)象應(yīng)及時采取加厚保溫層措施。第六章 大體積混凝土施工注意事項1、混凝土采用機械振搗。操作時振動棒要做到“布點均勻、快插慢拔，不漏振不過振”。每點振搗時間以 2030s ，砼表面不顯著下沉、不冒氣泡、表面泛起灰漿為止。振動棒布點間距以不超過1.5倍振動棒長為宜。2、該本工程筏板砼澆筑面積和厚度都較大，強度較高，為了不出現(xiàn)施工冷縫，保證砼施工質(zhì)量，砼澆筑時采用斜面分層澆筑法，順長邊方向從一

27、端向另一端呈斜坡或階梯狀單向推進，一次到底，每層厚度控制在500左右。振搗時振動棒振搗方向須與推進方向相反，沿斜面自下而上進行，逐漸上移，必要時可采用二次振搗工藝，保證后層砼在上層砼初凝前（一般控制 4-5 小時）澆筑完成。3、振搗下層5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實。在砼初凝前進行表面二次抹壓處理，消除表面塑性裂縫，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。4、混凝土在澆筑完畢后，要在砼表面收水初凝時及時覆蓋一層塑料薄膜，在 10h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護方法采用兩層草袋養(yǎng)護，草袋應(yīng)迭縫、騎馬鋪放，待溫差15拆除保溫層，澆水養(yǎng)護時間不少于 14d，后澆帶不少于 28 天。柱子

28、、墻體鋼筋里側(cè)區(qū)域必須也要做好同樣的保溫措施，不能暴露在空氣當(dāng)中，拆模后及時做好外墻防水和保護墻體，防止溫度和濕度的急劇變化。養(yǎng)護工作根據(jù)測溫情況及時調(diào)整養(yǎng)護措施。調(diào)節(jié)降溫速率。5、現(xiàn)場輸送泵管應(yīng)按最短的原則設(shè)置，管路盡量少用彎管和軟管，更應(yīng)避免彎度過大的彎頭，泵機出口處應(yīng)有不小于 15 米的水平管，然后再接彎頭.8、砼應(yīng)盡快入模，采取斜面分層連續(xù)澆筑，每層厚度為 300-500mm，最大可能減小砼的澆筑溫度，利于減少溫差。第七章 成品保護底板混凝土澆筑完畢后，要做好保護，在混凝土強度未達到 1.2Mpa 以上，嚴禁上人踏踩，導(dǎo)致表面高低不平。（具體上人時間由技術(shù)組根據(jù)同條件試塊的抗壓強度通知

29、）混凝土要及時用塑料布覆蓋養(yǎng)護，防止混凝土表面干縮裂縫。澆注混凝土?xí)r不得直接站在導(dǎo)墻模板上操做，防止影響模板加固質(zhì)量。施工時注意保護上部鋼筋表面清潔，防止插筋上所包裹的塑料布脫落。第八章 安全技術(shù)要求1、項目工程技術(shù)人員在工程開工前向相關(guān)的技術(shù)人員作好安全技術(shù)交底。機械設(shè)備操作人員、各種運輸車輛司機、混凝土工、木工、鋼筋工、架子工等必須認真按交底作業(yè)；2、模板、腳手架等須驗收合格后，方可投入使用，發(fā)現(xiàn)問題及時報告相關(guān)負責(zé)人進行處理；3、施工現(xiàn)場做好“三寶、四口、五臨邊”的安全防護，未經(jīng)保衛(wèi)人員許可，不得私自入內(nèi)；4、因場地堆放建筑材料較多，嚴禁隨處吸煙、丟棄煙頭；5、各類電器設(shè)備、機械設(shè)備等都

30、由專業(yè)人員操作，出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即找相關(guān)負責(zé)人，嚴禁私自排除故障；6、所有工作人員須掛牌上崗，進入施工現(xiàn)場須戴安全帽，嚴禁酒后上崗；7、鋼筋綁扎時，作業(yè)人員嚴禁互相嬉戲打鬧，以免鋼筋傷人；8、對混凝土進行振搗作業(yè)時，作業(yè)人員要配備相應(yīng)的作業(yè)裝備，確保作業(yè)人員的安全；9、在搬運鋼筋、鋼管等過長構(gòu)件時，要多人合力搬運，并聽從統(tǒng)一指揮；10、安裝、拆除混凝土泵送管時，要求不少于三人作業(yè)。11、砼傾斜向下配管時，應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥。12泵車澆筑混凝土，泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，以保穩(wěn)定；泵車離未護壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加 1m；布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應(yīng)不小于

31、 8m。13泵車布料桿采取側(cè)向伸出布料時，應(yīng)進行穩(wěn)定性驗算，使傾覆力短小于反傾覆力矩。嚴禁利用布料桿作起重使用。14泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一定距離，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時壓力增高，引起爆管傷人。15泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。16拆除管道接頭時，應(yīng)先進行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。17清管時，管端應(yīng)設(shè)安全擋板，并嚴禁在前方站人，以防噴射傷人。18清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時使用。在水洗時，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴禁轉(zhuǎn)換為水洗。在最后 10m 應(yīng)將泵壓或壓縮機壓力緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆