10t崗位鍋爐手冊(cè)要點(diǎn)

1、重慶飛亞實(shí)業(yè)有限公司【10噸爐】崗位操作手冊(cè)部 門： 熱電事業(yè)部 崗位名稱： 鍋 爐 崗 定 員： 20 人 重慶飛亞實(shí)業(yè)有限公司管理體系文件 Q/FY-JS04-39熱電事業(yè)部鍋爐崗位操作手冊(cè)擬 制：陶萬(wàn)貴 日 期：2012年04月06日審 核：譚世成 日 期：2012年04月15日批 準(zhǔn)：張茂國(guó) 日 期：2012年04月20日版 號(hào)：A/1版分發(fā)編號(hào)：2012-04-30發(fā)布 2012-04-30實(shí)施重慶飛亞實(shí)業(yè)有限公司 發(fā)布熱電事業(yè)部鍋爐崗位操作手冊(cè)一、 工作說(shuō)明書崗位名稱司爐工所在部門熱電事業(yè)部崗位人數(shù)20直接上級(jí)鍋爐主操直接下級(jí)無(wú)下級(jí)人數(shù)工作概要認(rèn)真工作，保障公司生產(chǎn)合格蒸汽，作好運(yùn)

2、行記錄，同時(shí)達(dá)到粉塵排放要求，完成現(xiàn)場(chǎng)管理和設(shè)備管理工作?；韭氊?zé)與任務(wù)工作職責(zé)日常工作內(nèi)容工作要求1、控制鍋爐運(yùn)行合格的風(fēng)煤配比，均勻給煤，爐堂燃燒正常，煤炭燃盡，蒸汽壓力正常穩(wěn)定。每周必須沖洗水位計(jì)一次，定期檢查安全閥；按要求定期排污；保持正常水位，均衡進(jìn)水，保證鍋爐機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。保證將合格蒸汽供至熱用戶。2、注重安全問題所有操作按生產(chǎn)安全操作規(guī)程進(jìn)行。無(wú)違規(guī)操作，杜絕安全事故。3、作好運(yùn)行記錄記錄運(yùn)行屬實(shí)工況，為分析鍋爐運(yùn)行狀況提供數(shù)據(jù)支持。真實(shí)、準(zhǔn)確4、觀察“三廢”排放情況脫硫塔運(yùn)行穩(wěn)定，煙氣、粉塵排放達(dá)標(biāo)，循環(huán)水循環(huán)利用?！叭龔U”達(dá)標(biāo)排放5、行車、裝載車操作操作人員持證上崗，按要

3、求操作設(shè)備。保證安全操作6、鍋爐設(shè)備的巡視和基本保養(yǎng)工作每班對(duì)鍋爐及其附屬設(shè)備進(jìn)行巡查，防止故障、事故的發(fā)生，影響正常生產(chǎn)；作好鍋爐日常巡視和保養(yǎng)工作。及時(shí)排除故障7、安全按規(guī)定穿戴好勞保用品，參加各級(jí)安全培訓(xùn)。無(wú)安全事故8、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行基本維護(hù)保養(yǎng)。正常運(yùn)轉(zhuǎn)9、6S管理著裝符合要求、工作場(chǎng)地?zé)o積水、積灰；設(shè)備無(wú)積灰。合格10、培訓(xùn)積極參加公司及事業(yè)部的相關(guān)培訓(xùn)。達(dá)到培訓(xùn)目的11、完成上級(jí)交辦的其他工作服從安排，完成任務(wù)。達(dá)到交辦任務(wù)標(biāo)準(zhǔn)權(quán)限持上崗證操作運(yùn)行鍋爐；班組成本控制建議權(quán)。責(zé)任對(duì)鍋爐安全運(yùn)行負(fù)責(zé)。任職資格要求性別男年 齡18歲以上資格證司爐證學(xué)歷職高、高中及以上專 業(yè)鍋爐、

4、熱能經(jīng)驗(yàn)3年以上司爐工作經(jīng)驗(yàn)知識(shí)掌握10噸鏈條鍋爐的工作原理及主要技術(shù)特點(diǎn)；鍋爐安全運(yùn)行知識(shí)。技能掌握10噸鏈條鍋爐的檢查、點(diǎn)火、升溫、調(diào)節(jié)、啟、停爐及保養(yǎng)操作；工作時(shí)間特征12小時(shí)班，四班二運(yùn)轉(zhuǎn)備注二、 工作任務(wù)：序號(hào)工作內(nèi)容目標(biāo)（O）流程（P）標(biāo)準(zhǔn)（S）績(jī)效（P）1參加班前會(huì)。由值長(zhǎng)主持召開，確定當(dāng)天工作內(nèi)容，強(qiáng)調(diào)注意事項(xiàng)。2合理配比風(fēng)煤，保持良好燃燒工況達(dá)到節(jié)能降耗3每周必需沖洗一次水位計(jì)，定期檢查安全閥、定期排污。保持水位計(jì)清晰可見，安全運(yùn)行4保持正常汽溫汽壓，蒸汽品質(zhì)合格。滿足熱用戶需要。5定時(shí)巡檢各輔助設(shè)備及鍋爐主體，并做好相關(guān)記錄。保證缺陷能及時(shí)發(fā)現(xiàn)消除，保證鍋爐長(zhǎng)周期運(yùn)行6設(shè)備

5、的清潔設(shè)備無(wú)積灰、油垢公司設(shè)備管理制度保持設(shè)備本色未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)扣1分/次7現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清掃保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)原材料、成品、用具、人員、設(shè)備、環(huán)境符合規(guī)定，執(zhí)行6S現(xiàn)場(chǎng)管理辦法、事業(yè)部績(jī)效考核實(shí)施細(xì)則達(dá)到6S規(guī)定的要求未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)扣1分/次8填寫生產(chǎn)運(yùn)行記錄真實(shí)記錄本崗位的工作完成情況，本崗位的安全生產(chǎn)、設(shè)備狀況及目標(biāo)成本情況執(zhí)行記錄控制程序準(zhǔn)確、真實(shí)、規(guī)范未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)扣1分/次9填寫安全記錄、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄（由安全員、設(shè)備管理員填寫）真實(shí)記錄本崗位的設(shè)備狀況、安全狀況執(zhí)行記錄控制程序準(zhǔn)確、真實(shí)、規(guī)范未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)扣1分/次三、崗位作業(yè)指導(dǎo)書：本崗位所涉及的作業(yè)指導(dǎo)書有：鍋爐崗位操作規(guī)程前言第一 目的為了保障公司工作人員

6、身心健康和自身安全，確保安全生產(chǎn)。第二 適用范圍適用于重慶飛亞實(shí)業(yè)有限公司熱電鍋爐運(yùn)行人員。第三 職責(zé)3.1進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)正確佩戴安全帽，穿戴好勞保防護(hù)用品。3.2高空2米以上作業(yè)，必須佩戴安全帽和保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶應(yīng)扣鎖在安全牢靠的位置上。3.3嚴(yán)禁酒后上崗3.4操作人員在操作前，必須熟悉使用說(shuō)明書。操作前應(yīng)先檢查該爐各部件是否良好，各種閥門開關(guān)應(yīng)在正確位置。3.5每天應(yīng)排污一次，排污后給鍋爐補(bǔ)水到適當(dāng)位置。3.6鍋爐開始升壓時(shí)，應(yīng)檢查安全閥是否工作正常，定期手動(dòng)，防止安全閥卡死，壓力表應(yīng)指示正常值。3.7鍋爐運(yùn)行中水位必須保持在規(guī)定的位置，最低不低于水位計(jì)下端25毫米。如發(fā)現(xiàn)鍋爐干鍋應(yīng)立即?；?/p>

7、，待鍋爐冷卻后方能給鍋爐加水。嚴(yán)禁在鍋爐燒干鍋時(shí)加水，防止鍋爐爆裂或爆炸事故發(fā)生。3.8鍋爐使用一段時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行一次徹底清灰除垢處理，每月應(yīng)清灰一次，運(yùn)行3-6個(gè)月應(yīng)洗爐除垢一次。3.9鍋爐運(yùn)行時(shí)，操作人員不得離開崗位，鍋爐嚴(yán)禁超壓運(yùn)行和缺水運(yùn)行。3.10鍋爐運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)鍋爐有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停爐，（如安全閥、壓力表、水位計(jì)失靈，鍋筒鼓包，爆管等）并及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。3.11鍋爐停用時(shí)，應(yīng)把爐內(nèi)水放干，用小火烘干爐后停火封好以防鍋爐銹蝕。第一章 鍋爐運(yùn)行操作一、工作原理1、反應(yīng)方程式 即：煤與空氣混合燃燒生成800左右的煙氣和爐渣。 2、自然循環(huán)鍋爐的工作原理如圖所示，鍋爐在冷態(tài)下，下降管中的

8、水和水冷壁中的水的溫度是相同的，因此爐水不會(huì)流動(dòng)。在運(yùn)行狀態(tài)下，水冷壁吸收爐膛火焰的熱輻射傳熱產(chǎn)生一部分蒸汽。水冷壁管中汽水混合物的重度比爐膛受熱小的下降管中水重度小，兩者的重度差與循環(huán)回路高度的乘積，稱為流動(dòng)壓頭。爐水在流動(dòng)壓頭的推動(dòng)下不斷循環(huán)，因爐水不需要外力推動(dòng)，故稱為自然循環(huán)。3、鍋爐工作原理我公司10噸鍋爐屬低溫低壓鍋爐。鍋爐采用床面固態(tài)點(diǎn)火方式。鍋爐燃料所需空氣由鼓風(fēng)機(jī)提供，本爐采用左、右進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)，鼓風(fēng)機(jī)送出來(lái)的風(fēng)經(jīng)過(guò)左、右兩側(cè)風(fēng)道進(jìn)入鍋爐風(fēng)室中，通過(guò)安裝的小風(fēng)門進(jìn)入燃燒室，燃煤在爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生大量煙氣和飛灰，煙氣攜帶大量碳粒子在爐膛上部進(jìn)一步燃燒放熱后，進(jìn)入對(duì)流管束煙道處進(jìn)行物料

9、分離，被分離出來(lái)的大顆粒物料落如灰斗、經(jīng)手工放至爐排尾部處落如除渣機(jī)。經(jīng)分離后的煙氣經(jīng)過(guò)省煤器。熱量被省煤器吸收。煙溫降至約150180后經(jīng)過(guò)多管除塵器、引風(fēng)機(jī)、脫硫塔、進(jìn)入煙囪，排向大氣。鍋爐渣，灰的排放有三個(gè)途徑。一是通過(guò)對(duì)流管束底部灰斗排放至除渣機(jī)刮出；二是通過(guò)爐排前部處人工清除；三是作為飛灰被多管除塵器收集排放。燃煤經(jīng)燃燒后所產(chǎn)生的大渣由爐排尾部冷卻后進(jìn)入除渣刮板機(jī)連續(xù)排除，經(jīng)人工輸運(yùn)至渣庫(kù)。4、鍋爐崗位的主要設(shè)備 鍋爐崗位的重要設(shè)備主要有鍋爐本體、給煤裝置、鼓風(fēng)裝置、引風(fēng)裝置、除塵裝置、給水裝置。5、升 火5.1鍋爐在升火前應(yīng)進(jìn)行全面檢查（包括有關(guān)附件、管道）。然后進(jìn)行給水工作。進(jìn)水

10、前必須關(guān)閉排污閥，開啟一只安全閥，讓鍋筒內(nèi)空氣可以排出。5.2將已處理的水通過(guò)省煤器(熱水箱)緩緩注入鍋筒內(nèi)，進(jìn)水溫度一般不高于40，當(dāng)鍋內(nèi)水位升至水位表最低水位時(shí)，即關(guān)閉給水閥門，待鍋筒內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位有否降低。5.3升火時(shí)，開啟點(diǎn)火門，在爐排前端放置木柴等引燃物（嚴(yán)禁鐵釘、鐵器帶入）引燃，開大引風(fēng)機(jī)煙氣調(diào)節(jié)門，增強(qiáng)自然通風(fēng)。引燃物燃燒后，調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門，間斷地開啟引風(fēng)機(jī)。待引燃物燃燒旺盛后，開始手工添煤，這時(shí)可開啟鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)煤層燃燒旺盛后可關(guān)閉點(diǎn)火門，向煤斗內(nèi)加煤，間斷開動(dòng)爐排，并在左右看火門處加強(qiáng)觀察著火情況，適當(dāng)進(jìn)行撥火，待前拱燒熱，煤能連續(xù)著火后調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)量，爐膛負(fù)壓維持在20

11、30Pa，使燃燒漸趨正常，并調(diào)整好正確的爐排運(yùn)行速度。5.4升火時(shí)溫度增加不宜太快，避免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命，初次升火從冷爐到汽壓升至工作壓力的時(shí)間以34h為宜，以后升火時(shí)冷爐不短于2h，熱爐不短于1h。5.5升火后應(yīng)隨時(shí)注意鍋內(nèi)水位，如果加熱后水位線上升超過(guò)最高水位線時(shí)可進(jìn)行排污。5.6當(dāng)開啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸汽時(shí)，即應(yīng)關(guān)閉安全閥，并沖洗壓力表彎管和水位表。當(dāng)汽壓升至表壓為：0.20.3MPa時(shí)，檢查人孔蓋及手孔蓋是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)擰緊人孔及手孔蓋螺栓。同時(shí)檢查排污閥是否嚴(yán)密無(wú)漏。5.6當(dāng)鍋內(nèi)汽壓逐漸升高時(shí)，應(yīng)注意鍋爐各部件有無(wú)特殊響聲，如有應(yīng)立即停爐檢查

12、，解除故障后方可繼續(xù)。5.7鍋爐升火期間，有省煤器的應(yīng)檢查省煤器的出口水溫，該水溫應(yīng)比工作壓力下飽和溫度低40。6.供 汽當(dāng)鍋內(nèi)汽壓接近額定蒸汽壓力時(shí)，準(zhǔn)備向外供汽。供汽前鍋內(nèi)水位不宜超過(guò)正常水位，供汽時(shí)爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。供汽時(shí)應(yīng)將總汽閥微微開啟，讓微量蒸汽進(jìn)行暖管，同時(shí)將管路上的泄水閥開啟，泄出冷凝水。暖管時(shí)間根據(jù)管道長(zhǎng)度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，一般不少于10min。暖管時(shí)間應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常的情況應(yīng)停止暖管，并消除故障和缺陷。待管路已熱，管路上冷凝水逐步減少后，方可全開總汽閥，開啟時(shí)宜緩進(jìn)行，同時(shí)注意鍋爐各部件有否特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)停爐檢查?？?/p>

13、汽閥完全開啟后，應(yīng)將總汽閥手輪退還半圈，以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動(dòng)。鍋爐供汽后，應(yīng)再一次檢查附屬零件、閥門、儀表有無(wú)漏汽等情況，工作是否正常。為了防止吊水（蒸汽帶水）在任何情況下勿使水位超過(guò)玻璃板可見水位，在燃燒工況正常情況下，調(diào)節(jié)風(fēng)煤比，使鍋爐的負(fù)荷達(dá)到額定值，這樣完成鍋爐的啟動(dòng)。二、工藝流程1、風(fēng)煙系統(tǒng)流程鍋爐風(fēng)煙流程是指將燃料和空氣轉(zhuǎn)變?yōu)闊煔獾牧鹘?jīng)路線圖。2、給水系統(tǒng)流程鍋爐給水經(jīng)給水泵注入省煤器吸熱后（進(jìn)口水溫105，出口160），進(jìn)入上汽包，低溫水快速流入下汽包后進(jìn)入左右集箱吸熱參加再循環(huán)，成為飽和汽進(jìn)入前集箱上升到上汽包。通過(guò)汽水分離器，進(jìn)行汽水分離。被分離出來(lái)的水進(jìn)入汽包水空間，進(jìn)行再循

14、環(huán)。分離出來(lái)約190左、右的飽和蒸汽從汽包頂部引出管引至分汽缸，將合格的蒸汽供至熱用戶。水位一般控制在中心±25mm范圍內(nèi)波動(dòng)。鍋筒內(nèi)設(shè)有分離器、連續(xù)排污管，確保蒸汽品質(zhì)合格，水循環(huán)可靠。三、工藝參數(shù)序號(hào)項(xiàng) 目單 位控制指標(biāo)波動(dòng)范圍備 注1鍋爐蒸發(fā)量t/h1011額定蒸發(fā)量102汽包工作壓力MPa1.251.26額定壓力1.253給水溫度105951054床溫8005509505冷風(fēng)溫度常溫6排煙溫度170150180氣溫25四、鍋爐起停爐第一節(jié) 鍋爐開車方案1、適用范圍本方案適用于飛亞公司熱電鍋爐運(yùn)行崗位、值長(zhǎng)崗位。2、處理權(quán)限先匯報(bào)。3、職責(zé)分工值長(zhǎng)全廠協(xié)調(diào)，主操現(xiàn)場(chǎng)指揮。4、處

15、理措施階段責(zé)任人內(nèi)容1、聯(lián)系匯報(bào)值長(zhǎng)值長(zhǎng)聯(lián)系用戶、鍋爐、電氣崗位，準(zhǔn)備點(diǎn)火。主操向值長(zhǎng)匯報(bào)后并進(jìn)行點(diǎn)火過(guò)程中的人員分工：主操進(jìn)行全面指揮。司爐做點(diǎn)火前檢查（關(guān)人孔門、放灰門等）和控制負(fù)壓（沖洗水位計(jì)），正常暖管供汽。2、啟動(dòng)準(zhǔn)備主操進(jìn)行啟動(dòng)前檢查及試驗(yàn)。3、開車主操（1）啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，增加風(fēng)量。（2）停鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)量引燃木柴。（3）點(diǎn)燃床上大量木柴，調(diào)整爐膛負(fù)壓，并且在現(xiàn)場(chǎng)巡視火焰情況。（4）開啟看火門，通過(guò)燃燒情況調(diào)整風(fēng)量，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)檢查火焰穩(wěn)定性。（5）監(jiān)視汽包水位，保持水位在正常范圍變化。（6）控制鍋爐緩慢升溫，防止升溫過(guò)快使金屬和澆筑料產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力，控制好風(fēng)量，保持床溫穩(wěn)定

16、上升。（7）待前拱燒熱、煤能連續(xù)著火后，啟動(dòng)爐排運(yùn)行。（8）當(dāng)進(jìn)煤后床溫有所上漲，啟動(dòng)除渣機(jī)，調(diào)整好爐排轉(zhuǎn)速。（9）當(dāng)床溫升至550800 時(shí)，調(diào)整風(fēng)量，保持床溫穩(wěn)定。（10）達(dá)到正常供汽后，可進(jìn)行水位計(jì)沖洗。 第二節(jié) 鍋爐停車方案1、適用范圍 本方案適用于飛亞公司熱電鍋爐運(yùn)行崗位、值長(zhǎng)崗位。2、處理權(quán)限 先匯報(bào)后減量。3、職責(zé)分工 值長(zhǎng)全廠協(xié)調(diào)，主操現(xiàn)場(chǎng)指揮。4、處理措施階段責(zé)任人內(nèi)容1、聯(lián)系匯報(bào)值長(zhǎng)將預(yù)定的停爐時(shí)間通知熱用戶、鍋爐、電氣及輸煤運(yùn)行人員，并匯報(bào)上級(jí)，鍋爐減負(fù)荷。主操匯報(bào)值長(zhǎng)減負(fù)荷至停爐并聯(lián)系相關(guān)用熱單位提前減量。2、停爐準(zhǔn)備主操（1）停爐前，對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，將所發(fā)

17、現(xiàn)的缺陷記錄在有關(guān)記錄簿內(nèi)，以便檢修時(shí)處理。（2）對(duì)安全閥、做可靠性試驗(yàn)，若有缺陷及時(shí)消除，使其處于良好狀態(tài)。（3）鍋爐大修或長(zhǎng)期備用，在停爐前須將煤斗內(nèi)的存煤用完，有條件時(shí)盡量將原煤倉(cāng)用完，以防止煤在其中結(jié)塊和自燃。3、停爐主操（1）逐漸降低鍋爐負(fù)荷，停止供煤關(guān)閉煤倉(cāng)至給煤機(jī)插板，爐排減為最慢，走完?duì)t渣為止。（2）停止鍋爐鼓、引風(fēng)機(jī)，開啟對(duì)空排氣閥門。 第二章 除氧器運(yùn)行操作一、除氧器啟動(dòng)前的檢查工作。1、準(zhǔn)備好所需記錄表格、工具、用具。2、聯(lián)系化水準(zhǔn)備向除氧器供水。3、聯(lián)系熱工，投入儀表和保護(hù)，并作保護(hù)試驗(yàn)，壓力/水位調(diào)節(jié)器手動(dòng)開關(guān)試驗(yàn)。 4、下列閥門應(yīng)在關(guān)閉位置：水位計(jì)放水門、水箱放水門

18、、除氧器下水門、進(jìn)汽門、再沸騰門、水位調(diào)節(jié)器前后門、壓力調(diào)節(jié)器前、后門，加熱蒸汽門。 5、下列閥門應(yīng)在開啟位置：水位計(jì)上、下閥門，除氧器排大氣門。二、除氧器內(nèi)無(wú)水啟動(dòng):1、慢開進(jìn)汽門，使水箱溫度每小時(shí)升高3050。2、為加熱水箱而開啟底部放水門，使凝結(jié)水流出。3、當(dāng)除氧器內(nèi)溫度達(dá)100或排大氣門流出蒸汽相當(dāng)激烈時(shí)，稍開軟水門，緩慢向除氧器內(nèi)送水，并逐漸開大進(jìn)汽門保持除氧器內(nèi)壓力在0. 020.06MPa。4、繼續(xù)慢開進(jìn)汽門，用蒸汽向除氧器內(nèi)加熱沖洗，然后關(guān)閉放水門。5、開啟軟水門，維持正常水位。6、除氧器水位正常后，可開啟下水門，用軟水調(diào)整水位正常。7、根據(jù)水箱溫度，必要時(shí)開再沸騰門。三、除氧

19、器內(nèi)有水啟動(dòng)。1、開軟水總門向除氧器進(jìn)水。2、開啟進(jìn)汽門，用調(diào)整器手動(dòng)進(jìn)行調(diào)整。3、水位至正常水位時(shí)，可慢開下水門。4、待除氧器內(nèi)水位、壓力、水溫、排汽(氣)正常后，可通知熱工投入壓力，水位自動(dòng)調(diào)整器。四、除氧器的正常維護(hù)1、除氧器正常運(yùn)行時(shí)，水位維持在：80%100%。內(nèi)部壓力保持在：0.02MPa。水箱水溫維持在：100105。 2、保持給水在飽和狀態(tài)，保證含氧量合格。 3、保持地面及設(shè)備的清潔。 4、壓力安全閥不漏汽，不誤動(dòng)。 5、除氧器溢水裝置不誤動(dòng)，不泄漏。 6、對(duì)空排汽門不噴水。 7、經(jīng)常注意壓力，水位調(diào)整器的運(yùn)行情況，失靈時(shí)應(yīng)改為手動(dòng)。五、除氧器的停運(yùn)1、將壓力，水位調(diào)整器改為手

20、動(dòng)。2、關(guān)進(jìn)汽門及再沸騰門。3、關(guān)軟水進(jìn)水門。六、除氧器的事故處理1、除氧器壓力下降（1）壓力下降的原因 壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈，加熱蒸汽量不足或中斷。 補(bǔ)水過(guò)快、過(guò)多，補(bǔ)水溫度過(guò)低。 表計(jì)失常。（2）處理 將壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)器改為手動(dòng)，聯(lián)系熱工處理，加熱蒸汽不足，可開大10噸鍋爐供汽門，維持除氧器內(nèi)壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。 適當(dāng)控制補(bǔ)水速度，及時(shí)調(diào)整。 壓力表失靈，參照其它表計(jì)加強(qiáng)監(jiān)視，通知熱工盡快恢復(fù)。2、除氧器壓力升高（1）壓力升高的原因 壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈。 期供熱負(fù)荷增加，壓力上升。（2）壓力升高的處理 把壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)器切換為手動(dòng)，關(guān)閉進(jìn)汽門和關(guān)小軟水加熱器進(jìn)汽門，降低除氧器內(nèi)部壓力。 除氧器壓力恢

21、復(fù)時(shí)，注意監(jiān)視安全閥回座情況，發(fā)現(xiàn)卡澀及時(shí)聯(lián)系處理。3、除氧器產(chǎn)生振動(dòng)（1）原因 除氧器過(guò)負(fù)荷，除氧頭壓力波動(dòng)，造成進(jìn)水管擺動(dòng)。 補(bǔ)水過(guò)快或忽大忽小不均勻。 除氧器內(nèi)部壓力突然下降，引起汽水共騰。（2）處理 降低除氧器負(fù)荷，調(diào)整恢復(fù)除氧器正常壓力。 控制補(bǔ)水量均勻，補(bǔ)水速度適當(dāng)。 振動(dòng)出現(xiàn)在啟動(dòng)時(shí)，控制升溫、升壓速度。4、含氧量增加（1）含氧量增加的原因 調(diào)整不當(dāng)，水溫未達(dá)到飽和狀態(tài)。 余汽排汽門開度不足。 進(jìn)水量過(guò)多，進(jìn)水溫度過(guò)低。（2）處理 及時(shí)調(diào)整、控制補(bǔ)水量，保持正常進(jìn)水溫度，保持給水在飽和狀態(tài)下。 除氧器內(nèi)部缺陷，要求停止消缺。五、安全操作要點(diǎn)汽水事故的現(xiàn)象、原因及處理方法汽水事故故

22、障現(xiàn)象故障原因處理措施滿水事故1、水位計(jì)顯示高或看不見水位。2、水位高報(bào)警。3、蒸汽含鹽量增大。4、嚴(yán)重滿水時(shí)，蒸汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭處冒白汽。1、給水自動(dòng)調(diào)整門失靈，給水調(diào)整裝置故障。2、水位計(jì)顯示不正確，使運(yùn)行人員誤判斷誤操作。3給水壓力突然增高。4、運(yùn)行人員疏忽對(duì)水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時(shí)。發(fā)生滿水事故后，應(yīng)根據(jù)具體情況分別進(jìn)行處理。 一方面停止給水泵減少給水量，另一方面開啟放水閥，將水位迅速降至正常位置。缺水事故1、水位計(jì)顯示低或看不見水位。2、低水位報(bào)警。1、給水調(diào)節(jié)門故障，調(diào)節(jié)門失靈。2、水位計(jì)指示不正確，使運(yùn)行人員誤判斷而操作錯(cuò)誤。3、除氧器缺水，給水壓力下降。4、鍋爐排污管道閥

23、門泄漏，排污量過(guò)大。5、受熱面泄漏或爆管。6、運(yùn)行人員疏忽大意對(duì)水位表監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時(shí)或誤操作。發(fā)生輕微缺水后，應(yīng)迅速加大給水量（給水一直未中斷）。如因受熱面爆管或給水系統(tǒng)存在的問題，水位不能上來(lái)時(shí)應(yīng)緊急停爐；如因操作疏忽大意造成水位下降，則在加大給水的同時(shí)，適當(dāng)降低負(fù)荷，并派人現(xiàn)場(chǎng)“叫水”，叫水有水位，堅(jiān)持運(yùn)行，無(wú)水位，緊急停爐，當(dāng)水位出現(xiàn)后，再啟動(dòng)運(yùn)行。汽水共騰1、爐水含鹽量增大。2、全部水位發(fā)生急劇波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)汽包水位計(jì)看不清水位。3、嚴(yán)重時(shí)蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。1、爐水質(zhì)量不合格，懸浮物或含鹽量過(guò)大。2、沒有按規(guī)定進(jìn)行排污。全開連排，加強(qiáng)定排，略減負(fù)荷，通知化驗(yàn)人員加強(qiáng)

24、分析，蒸汽品質(zhì)合格后恢復(fù)正常運(yùn)行。第一節(jié) 工藝操作1、鍋爐水位調(diào)整1.1水位調(diào)節(jié)的意義水位調(diào)節(jié)就是保證總的給水量與蒸汽量平衡，維持汽包水位在其中心線附近波動(dòng)，如水位控制過(guò)高，會(huì)產(chǎn)生蒸汽帶水，使蒸汽品質(zhì)惡化，同時(shí)還有可能造成滿水事故；水位控制過(guò)低，會(huì)影響鍋爐的正常水循環(huán)，水循環(huán)不良，容易造成爐管爆破。1.2鍋爐給水應(yīng)均勻，保持水位在汽包水位計(jì)的中心水位處、波動(dòng)范圍±25mm。1.3鍋爐水位以汽包就地玻璃管水位計(jì)為標(biāo)準(zhǔn)，以電接點(diǎn)水位計(jì)為參考，并按巡查頻次進(jìn)行汽包水位計(jì)與表盤水位計(jì)的指示進(jìn)行對(duì)照。1.4汽包水位計(jì)定期沖洗（每周至少一次），在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常保持每臺(tái)汽包水位計(jì)完整，指示正確，清晰

25、易見，照明充足。1.5沖洗水位計(jì)步驟：1.5.1開啟放水門，沖洗汽管、水管及玻璃管。1.5.2關(guān)水門，沖洗汽管及玻璃管。1.5.3開水門，關(guān)汽門，沖洗水管及玻璃管。1.5.4開汽門，關(guān)放水門，恢復(fù)水位計(jì)的運(yùn)行，此時(shí)水位應(yīng)很快上升并輕微波動(dòng)。1.5.5沖洗后進(jìn)行兩臺(tái)水位計(jì)的對(duì)照，如對(duì)指示懷疑，應(yīng)重新沖洗。1.6鍋爐給水應(yīng)根據(jù)汽包水位計(jì)的指示進(jìn)行調(diào)整，只有在給水調(diào)節(jié)門，就地水位計(jì)和水位報(bào)警器完全好用的情況下，方可根據(jù)就地水位計(jì)的指示調(diào)整鍋爐水位。1.7當(dāng)給水調(diào)整門投入自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，仍須經(jīng)常監(jiān)視鍋爐水位的變化。1.8在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視給水壓力和給水溫度的變化，當(dāng)給水壓力較低及給水溫度低于100以下時(shí)，

26、應(yīng)及時(shí)調(diào)整加熱蒸汽。1.9應(yīng)按規(guī)定的周期試驗(yàn)水位報(bào)警器（每月至少一次），試驗(yàn)時(shí)，須保持鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定，水位計(jì)指示正確，當(dāng)汽包水位較低或較高時(shí)，報(bào)警器應(yīng)鳴叫，水位信號(hào)應(yīng)顯示，否則應(yīng)停止試驗(yàn)，通知儀修人員消除所發(fā)現(xiàn)問題。2、鍋爐正常操作及調(diào)整2.1鍋爐燃燒調(diào)整包括床溫調(diào)整、負(fù)荷調(diào)整。2.2床溫調(diào)節(jié)的意義在于保證燃燒室內(nèi)有一較穩(wěn)定的蓄熱池和著火源，使燃料進(jìn)入后能夠燃燒和放熱，從而來(lái)保障鍋爐工況的穩(wěn)定性和連續(xù)性。床溫調(diào)節(jié)是鍋爐運(yùn)行中的關(guān)鍵所在，床溫調(diào)節(jié)穩(wěn)定后，鍋爐工況穩(wěn)定，相應(yīng)的水位調(diào)節(jié)也就穩(wěn)定。根據(jù)鍋爐實(shí)際情況，一般控制床溫在550950之間，爐膛內(nèi)正常的燃燒工況應(yīng)是：火焰密而均勻呈亮黃色，沒有穿冷風(fēng)

27、的火口，燃燼段平整一致，從煙囪冒出的煙呈淡灰色，爐膛負(fù)壓保持在2030Pa。2.3必須不間斷地根據(jù)用汽情況來(lái)調(diào)整鍋爐負(fù)荷和調(diào)整燃燒室的運(yùn)行，保證鍋爐汽壓的穩(wěn)定，用汽部門應(yīng)與鍋爐房加強(qiáng)聯(lián)系，用汽量有變化時(shí)，最好能提前半小時(shí)通知鍋爐房。當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，先增加引風(fēng)，然后加快爐排速度，必要時(shí)可以增加煤層厚度。當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少時(shí)，先減慢爐排速度，然后減少送風(fēng)，再減少引風(fēng)，必要時(shí)可以減薄煤層厚度。增減鼓引風(fēng)量主要是通過(guò)開大或關(guān)小鼓引風(fēng)調(diào)節(jié)門來(lái)達(dá)到，調(diào)節(jié)完畢應(yīng)保持爐膛負(fù)壓在2030Pa。2.4不宜燒煤屑（05mm）。最大煤塊尺寸不超過(guò)50mm。煙煤和無(wú)煙煤混燒時(shí)，煤在吊入煤斗前分層打堆澆水，混合均勻，切忌鐵

28、器入爐，卡住爐排。2.5燃料層厚度及爐排速度與燃料性質(zhì)及爐膛負(fù)荷有關(guān)。一般煙煤采用薄煤層快速燃燒，無(wú)煙煤采用厚煤層慢速燃燒，煤濕時(shí)宜采用厚煤層慢速燃燒。2.6爐排變速：a、 采用調(diào)速箱傳動(dòng)裝置，可扳動(dòng)調(diào)擋手柄進(jìn)行變速。b、 調(diào)速箱蝸桿端的安全離合器彈簧不能壓得太緊或太松。壓緊彈簧的調(diào)整辦法，開車使?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，用300mm扳手卡在蝸桿軸伸出端的方頭上，雙手用力與轉(zhuǎn)動(dòng)方向扳住，能使安全離合器跳動(dòng)，即為適宜。一般情況下彈簧一經(jīng)調(diào)整好，不再變動(dòng)。在爐排運(yùn)轉(zhuǎn)中，若彈簧發(fā)生跳動(dòng)，應(yīng)立即停車，可用扳手在方頭上扳轉(zhuǎn)，使?fàn)t排倒轉(zhuǎn)（倒轉(zhuǎn)距離不超過(guò)80mm，以免損壞內(nèi)部隔風(fēng)板），在安全離合器無(wú)跳時(shí)，鍋爐方可繼續(xù)運(yùn)行。

29、煤層厚度一旦調(diào)整后，一般不宜多動(dòng)，只有當(dāng)煤種更換或鍋爐負(fù)劇烈變動(dòng)時(shí)才改變煤層厚度。煤斗內(nèi)不能缺煤，隨時(shí)消除煤斗內(nèi)搭橋（煤擠住在煤斗內(nèi)，不能下落到爐排上）的現(xiàn)象。2.6.3燃料的水份越高，著火準(zhǔn)備時(shí)間越長(zhǎng)，對(duì)于高揮發(fā)份的燃料（煙煤），為了防止在煤閘門下面燃燒，煤在吊入煤斗前應(yīng)打堆澆水，澆水要均勻，澆水多少應(yīng)保證著火理想和煤不會(huì)在煤斗內(nèi)搭橋，一般以手捏能結(jié)成松團(tuán)為最適宜，含水量在10%12之間，燒煙煤、煙煤與無(wú)煙煤混燒時(shí)均需要事先打堆澆水，澆水時(shí)要拌勻。2.6.4當(dāng)煤進(jìn)入爐膛后，應(yīng)在距離煤閘門0.2m的范圍內(nèi)著火，任何情況下不允許在煤閘門下面燃燒，否則容易燒壞煤閘門。如果燃燒距煤閘門0.4m處開始

30、著火，就算“脫火”。2.6.5如發(fā)現(xiàn)煤在閘門下燃燒，可對(duì)燃煤適當(dāng)增加澆水量，并加快爐排速度。2.6.6發(fā)生“脫火”時(shí)，可在看火孔處用撥火鉤將后面已燃燒的煤撥到新進(jìn)入爐膛的燃料層上，或投入木柴，加速其著火。2.6.7煤層應(yīng)在爐排尾部前0.3m左右處燃燒完畢，形成灰渣，灰渣呈暗色。在尾部應(yīng)保持一定厚度的渣層，防止?fàn)t排直接暴露在火光下。應(yīng)經(jīng)常注意，如發(fā)現(xiàn)紅火（包括暗紅未燒完的炭），應(yīng)立即撥火（紅火向前拱下?lián)埽屍涑浞秩紵M。2.6.8發(fā)現(xiàn)結(jié)焦時(shí)要打焦，焦塊不得大于300mm，以保證其灰渣順利進(jìn)入出渣機(jī)，發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)焦應(yīng)及時(shí)打碎并調(diào)換煤種。若前拱下兩側(cè)墻結(jié)焦，應(yīng)開啟點(diǎn)火門，進(jìn)行打焦。2.6.9當(dāng)火床上

31、呈現(xiàn)火口或高低不平，應(yīng)耙平消除火口，保證火床平整。2.7.0短時(shí)間（短時(shí)間指1-2h）壓火應(yīng)將煤層離開煤閘門100mm，防止燒壞煤閘門。應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間壓火。長(zhǎng)時(shí)間壓火爐排和兩側(cè)板不能得到足夠的冷卻，可能會(huì)帶來(lái)下列弊端：a. 爐排容易過(guò)熱而可能損壞。 b. 爐排長(zhǎng)銷發(fā)生彎曲。c. 爐排兩側(cè)過(guò)熱而發(fā)生彎曲，爐排長(zhǎng)銷與其卡住。2.7.1運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意鍋爐各部分有無(wú)特使的響聲。如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)停爐檢查。2.7.2爐排走動(dòng)時(shí)，如發(fā)生卡住可能由下列原因引起：a. 爐排左右兩邊調(diào)節(jié)螺母相差較多，致使?fàn)t排嚴(yán)重跑偏。b. 爐排在鏈輪處拱起與側(cè)密封卡住。c. 由于鐵的物件，爐排片的碎塊，把爐排片卡住。d. 大

32、塊結(jié)焦而增加的阻力。2.7.3爐排片之間的松緊程度：一般串好后左右兩方各有隔隙，總和約為15mm。過(guò)緊會(huì)造成爐排在頭部拱起，過(guò)松漏煤屑多亦不好，對(duì)于已裝好的爐排可在冷態(tài)下收緊調(diào)節(jié)螺母，使?fàn)t排不會(huì)在鏈輪處拱起。如仍有拱起現(xiàn)象，沿縱向抽掉一列爐排或?qū)蓚?cè)邊鏈輪適當(dāng)?shù)耐庖?，然后再收緊調(diào)節(jié)螺母，其收緊程度以不起拱為止，不宜過(guò)緊。在熱態(tài)時(shí)，因爐排片受熱后膨脹伸長(zhǎng)可能產(chǎn)生拱起現(xiàn)象，可將調(diào)速箱下箱殼和活動(dòng)托板上的四只螺栓放松再扳緊調(diào)節(jié)螺母，張緊鏈條爐排，以消除拱起現(xiàn)象，收緊或放松時(shí)左右側(cè)距離必須相等，使松緊一致，消除跑偏。2.7.4爐排調(diào)風(fēng)門一般情況下首尾開關(guān)不大，中間幾窗要大。只用在升火和燃料著火困難的

33、情況下，才適當(dāng)打開首窗。當(dāng)發(fā)生滿膛火，焦炭在落入出渣機(jī)前還未燃盡時(shí)，才打開尾窗。2.7.5刮板出渣機(jī)可間斷開動(dòng)，當(dāng)燃燒多灰份的燃料時(shí)，出渣機(jī)才連續(xù)開動(dòng)，筒內(nèi)水位應(yīng)保持足夠的高度，防止出渣機(jī)因受高溫煤渣影響而變形，同時(shí)起水封作用，防止冷風(fēng)漏入爐膛。2.7.6如刮板出渣機(jī)卡住時(shí)，此時(shí)安全離合器會(huì)發(fā)生跳動(dòng)，應(yīng)立即關(guān)掉電動(dòng)機(jī)，用扳手在方榫處反復(fù)倒順扳轉(zhuǎn)，待松動(dòng)后再開電動(dòng)機(jī)，如仍無(wú)法解決時(shí)，則應(yīng)臨時(shí)停轉(zhuǎn)爐排，立即打開出渣機(jī)的檢查門處理故障，如遇鐵器、僵塊煤渣等把螺旋出渣機(jī)卡住，應(yīng)關(guān)掉電動(dòng)機(jī)，在自動(dòng)控制箱上用手動(dòng)使出渣機(jī)反轉(zhuǎn)片刻，再正轉(zhuǎn)達(dá)到排除故障的目的。2.7.7爐排前后軸的油杯，每周應(yīng)檢查一次，并加滿

34、黃油，每班需轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，對(duì)軸承注入黃油。2.7.8落灰斗里如有未燃盡的碎屑可回收，和煤攪拌后繼續(xù)燃燒。2.7.9鍋爐房清潔：2.8.0鍋爐房應(yīng)保持整潔，鍋爐房里不應(yīng)堆放其他雜物。2.8.1注意室內(nèi)照明，對(duì)水位表、壓力表尤應(yīng)有良好照明，使司爐看得清楚。經(jīng)常巡視鍋爐周圍，檢查鍋爐及附屬零件是否正常。2.8.2調(diào)速箱及鏈輪軸導(dǎo)軌外保持清潔，防止煤屑堆積滲入機(jī)件內(nèi)部影響正常工作。2.8.3交接班：為了保證每班能安全可靠經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，司爐工在交接班時(shí)，要切實(shí)做好以下工作：接班的司爐工，要在規(guī)定的時(shí)間前到達(dá)鍋爐房，做好交接班準(zhǔn)備。交班的司爐工要做好：a. 鍋爐蒸汽壓力和水位正常。 b. 爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。c. 鍋

35、爐房清潔整齊，燈光明亮。 d. 各機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。e. 鍋爐各附件（包括管道、閥門、儀表）安全靈敏可靠。交接班雙方要做到交得徹底，接得認(rèn)真，同時(shí)將交接中的情況和問題計(jì)入運(yùn)行記錄簿。3、鍋爐排污3.1給水含有一定的礦物質(zhì)。礦物質(zhì)在鍋水蒸發(fā)過(guò)程中不斷濃縮，濃縮到一定程度后，就在鍋內(nèi)沉淀下來(lái)，運(yùn)行時(shí)間越長(zhǎng)，沉淀物就越多。為了防止水垢、水渣引起鍋爐損壞，必須保證鍋內(nèi)水的質(zhì)量，爐水總堿度不得超過(guò)規(guī)定值，否則應(yīng)對(duì)爐水進(jìn)行排污。一般用戶在化驗(yàn)條件尚未完備時(shí)，可根據(jù)具體情況定期進(jìn)行排污（排污率為：3%），每班不少于1次。排污時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：3.2排污應(yīng)在低負(fù)荷、高水位時(shí)進(jìn)行。在排污時(shí)密切注意爐內(nèi)水位，每次

36、排污以降低鍋爐水位2550mm范圍為適宜。3.3排污時(shí)具體操作如下：每組排污處串裝有二只排污閥，排污時(shí)首先將第二只（離鍋爐遠(yuǎn)的一只）全開，然后微開第一只排污閥以便預(yù)熱排污管道，待管道預(yù)熱后再緩緩開大第一只排污閥。排污完畢必須先緩緩關(guān)小第一只排污閥，關(guān)閉后再關(guān)第二只排污閥。如此操作的目的，是用第一只控制排污，以保證第二只的嚴(yán)密性。當(dāng)?shù)谝恢粷B漏時(shí)，仍可使用第二只控制排污。排污時(shí)如發(fā)現(xiàn)排污管道內(nèi)有沖擊聲，即應(yīng)將第一只排污閥關(guān)小直至沖擊聲消失為止，然后再緩緩開大。排污不宜連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行，以免影響水循環(huán)。3.4排污完畢關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密。檢查方法是：關(guān)閉排污閥過(guò)一段時(shí)間后，在離開第二只排

37、污閥的管道上用手試摸，是否冷卻，如并不冷卻則排污閥必有滲漏。3.5排污工作的注意事項(xiàng)：3.6接到汽水分析人員定期排污通知單后，在鍋爐機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定的情況下方可進(jìn)行排污。3.7司爐首先要監(jiān)視給水壓力、汽包水位的變化，維持汽包水位的正常。3.8禁止同時(shí)開啟兩個(gè)以上的循環(huán)回路排污門。3.9在排污過(guò)程中，發(fā)生管道水擊振動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)快速關(guān)閉排污門，若機(jī)組發(fā)生故障，應(yīng)立即停止排污。4、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行4.1轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械定時(shí)檢查，特殊情況下應(yīng)增加檢查次數(shù)或設(shè)人監(jiān)護(hù)。4.2運(yùn)行中轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械合格標(biāo)準(zhǔn)：4.2.1應(yīng)無(wú)異常聲響和摩擦現(xiàn)象。4.2.2軸承油位計(jì)不漏油，指示正確，油位正常（不得超出上、下極限）油質(zhì)潔凈，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)良好

38、，帶油正常，使用干油的軸承，應(yīng)定期擰入適量的潤(rùn)滑脂。4.2.3軸承溫度正常，振動(dòng)、軸串動(dòng)不超過(guò)規(guī)定值。4.2.4安全遮攔完整，地腳螺絲牢固。4.2.5傳動(dòng)皮帶或鏈條完整，無(wú)跑偏及脫落現(xiàn)象。4.3電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行情況應(yīng)符合電動(dòng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承所使用的潤(rùn)滑油的品種和質(zhì)量應(yīng)符合要求，一般情況下，潤(rùn)滑油每月至少取樣分析一次，如油質(zhì)不合格應(yīng)予更換。4.4轉(zhuǎn)機(jī)在下列情況下應(yīng)緊急停機(jī)：·轉(zhuǎn)機(jī)突然劇烈振動(dòng)有損壞危險(xiǎn)時(shí)。·軸承溫度超過(guò)允許值且有繼續(xù)上升時(shí)。·電機(jī)著火時(shí)。·發(fā)生人身事故。·電流突然增大超過(guò)規(guī)定值且振動(dòng)時(shí)。5、排渣系統(tǒng)運(yùn)行的監(jiān)視及維護(hù) 5.

39、1不定期的檢查一次轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)鏈條咬合不當(dāng)，松緊不當(dāng)、皮帶跑偏、基礎(chǔ)振動(dòng)過(guò)大等應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修處理。5.2應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐下渣情況，發(fā)現(xiàn)爐排出口不下渣，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)組織人員捅渣，進(jìn)行處理。5.3排渣系統(tǒng)的停止程序：5.4待爐排完全停運(yùn)后，確定除渣機(jī)內(nèi)余渣排凈后，停止出渣機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉冷渣水。第二節(jié) 設(shè)備操作1、鍋爐受熱面事故的現(xiàn)象、原因及處理方法故障名稱故障現(xiàn)象故障原因處理措施對(duì)流管泄漏1、汽包水位迅速降低。2、給水壓力下降。3、床溫、排煙溫度下降，燃燒不穩(wěn)或造成滅火。4、爐膛負(fù)壓減小或變正壓，并從爐內(nèi)噴出煙氣。5、輕微泄漏時(shí)，有蒸汽噴出的響聲，爆破時(shí)有顯著的響聲。1、鍋爐給水質(zhì)量

40、不良，爐水處理方式不正確，化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，沒按規(guī)定進(jìn)行排污，致使管內(nèi)結(jié)垢后傳熱惡化而燒壞。2、檢修或安裝時(shí)管子被雜物堵塞，致使水循環(huán)不良，引起管壁過(guò)熱，產(chǎn)生鼓包或裂紋。3、管子安裝不當(dāng)，制造有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良。4、燃燒方式不正確，引成偏流，飛灰磨損嚴(yán)重。5、爐膛內(nèi)澆注料脫落，管束被物料沖刷磨損。應(yīng)做好記錄，并注意觀察，如大面積穿管，爐內(nèi)燃燒受到影響，鍋爐出力大大下降，可申請(qǐng)壓火或停爐。省煤器泄漏1、給水泵電流不正常地偏大，嚴(yán)重時(shí)汽包水位下降。2、省煤器出口排煙溫度降低。3、爐室內(nèi)負(fù)壓減小或呈正壓，省煤器煙道內(nèi)密封不嚴(yán)處向外冒汽。4、煙氣阻力大、引風(fēng)機(jī)電流大。5、爆管時(shí)有異音，嚴(yán)重時(shí)下部煙道漏水。1、飛灰磨損。2、給水質(zhì)量不良，特別是給水溶解氧含量高，造成管壁腐蝕。3、焊接質(zhì)量不良。4、管子被雜物堵塞，水循環(huán)不良引起