進(jìn)料檢驗(yàn)手冊(cè)管理

1、 進(jìn)料檢驗(yàn)手冊(cè)1. 覆銅板進(jìn)料檢驗(yàn)2. 半固化片進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)程3銅箔進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)程4.化學(xué)材料進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)程5. 鋁蓋板進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)程6. 鋁基板進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)程7. 液態(tài)感光油墨進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)程8.鉆頭進(jìn)料檢驗(yàn)操作規(guī)程9銑刀進(jìn)料檢驗(yàn)操作規(guī)程10.外形模具進(jìn)料檢驗(yàn)操作規(guī)程1.覆銅板進(jìn)料檢驗(yàn)1.1目的規(guī)覆銅板進(jìn)料檢驗(yàn)操作，保證進(jìn)廠覆銅板品質(zhì)符合既定工藝要求。1.2圍適用于我司所有覆銅板的進(jìn)料檢驗(yàn)。1.3檢驗(yàn)批以供應(yīng)商的每個(gè)生產(chǎn)批次為檢驗(yàn)批，每個(gè)檢驗(yàn)批的抽樣包數(shù)從附表一查取。1.4 檢驗(yàn)容1.4.1常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻率樣本容量（C=0）檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法品質(zhì)要求一般抽樣加強(qiáng)抽樣標(biāo)簽1次/檢驗(yàn)批AQL=4.0

2、AQL=2.5目視檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.1包裝1次/檢驗(yàn)批AQL=4.0AQL=2.5目視檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.2尺寸整板1次/檢驗(yàn)批AQL=4.0AQL=2.5卷尺5.1檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.3剪切板IPC-41013.8.4.1.1板厚1次/檢驗(yàn)批AQL=4.0AQL=2.5千分尺5.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.3銅箔厚度1次/檢驗(yàn)批AQL=4.0AQL=2.5銅箔測(cè)厚儀5.3檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.4外觀1次/檢驗(yàn)批AQL=4.0AQL=2.55.4檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.51.4.2周期性檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻率樣本容量檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法品質(zhì)要求剝離強(qiáng)度1/2oz1次/季度/供應(yīng)商2塊TA631剝離儀5.5檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.71 oz注：檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)-覆銅板與半固

3、化片檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1. 5檢驗(yàn)方法1.5.1尺寸檢驗(yàn)用卷尺測(cè)量樣本的長(zhǎng)、寬與對(duì)角線，并記錄測(cè)量數(shù)據(jù)。1.5.2板厚檢驗(yàn)用千分尺對(duì)樣本的厚度進(jìn)行測(cè)量，對(duì)其中5個(gè)樣本各測(cè)5個(gè)點(diǎn)（測(cè)量點(diǎn)要求如附圖一所示），其余樣本每一樣本任選測(cè)一個(gè)點(diǎn)，并記錄下測(cè)量結(jié)果。1.5.3銅箔厚度用銅箔測(cè)厚儀對(duì)樣本的正反面各測(cè)量一個(gè)點(diǎn)，并記錄下測(cè)量結(jié)果。 1.5.4外觀檢驗(yàn)用正常視力觀察樣本正反兩面的外觀是否正常，如發(fā)現(xiàn)表面有污垢，須用抹布蘸水輕輕擦拭，觀察是否很容易擦去，記錄檢驗(yàn)結(jié)果。 1.5.5剝離強(qiáng)度見(jiàn)WI-PL-022印制板導(dǎo)線銅箔抗剝強(qiáng)度測(cè)試方法。1. 6判定原則所有檢驗(yàn)后的判定按照“零缺陷”的原則進(jìn)行，對(duì)判定為不合格品

4、的以進(jìn)料不合格品處理規(guī)程處理。1. 7支持文件與表格IPC-4101覆銅板與半固化片檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)TA631剝離儀操作規(guī)程印制板導(dǎo)線銅箔抗剝強(qiáng)度測(cè)試方法進(jìn)料不合格品處理規(guī)程IQC檢驗(yàn)記錄附表一檢驗(yàn)批大?。⊿H）150512802815005011200>1201抽樣包數(shù)（包）12345附圖一 48”方向（板材緯向）1 2 35 4 4注：所取的測(cè)量點(diǎn)距板邊距離為1英寸2. 半固化片進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)程2.1目的對(duì)半固化片執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)，保證生產(chǎn)用半固化片品質(zhì)符合既定工藝要求。2.2圍適用于我司所有半固化片的進(jìn)料檢驗(yàn)。2.3說(shuō)明檢驗(yàn)批：以供應(yīng)商的每個(gè)生產(chǎn)批次作為一個(gè)檢驗(yàn)批；一般抽樣：IQC正常進(jìn)料檢驗(yàn)所采

5、用的抽樣方案；加強(qiáng)抽樣：使用方法見(jiàn)進(jìn)料不合格品處理規(guī)程。2.4檢驗(yàn)容2.4. 1常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻率樣本容量檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法品質(zhì)要求一般抽樣加強(qiáng)抽樣標(biāo)簽1次/檢驗(yàn)批1箱全檢目檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.2包裝1次/檢驗(yàn)批1箱全檢目檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.3尺寸1次/檢驗(yàn)批1箱2箱卷尺5.1IPC-41013.8.4.1.3凝膠化時(shí)間1次/檢驗(yàn)批1箱2箱凝膠機(jī)5.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)附頁(yè)壓制厚度1次/檢驗(yàn)批1箱2箱千分尺5.3檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.62.4.2周期性檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻率樣本容量檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法品質(zhì)要求樹(shù)脂含量1次/規(guī)格/供應(yīng)商/季度1箱分析天平WI-IQC-15檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)附頁(yè)注：檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)-深南電路覆銅板與半固化片

6、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2.5檢驗(yàn)方法2.5.1尺寸檢驗(yàn)用卷尺測(cè)量寬度，共測(cè)量?jī)纱危?jì)算其平均值。2.5.2凝膠化時(shí)間2.5.2.1取樣 在半固化片上切取足夠搓1000mg樹(shù)脂粉的樣片，將樣片折疊或揉搓，并用清潔的蠟紙收集半固化片上的樹(shù)脂粉，將收集到的樹(shù)脂粉用鋼篩篩選處理，將過(guò)篩的樹(shù)脂粉用蠟紙收集作為凝膠實(shí)驗(yàn)樹(shù)脂粉。2.5.2.2測(cè)量按凝膠機(jī)操作規(guī)程對(duì)樣本進(jìn)行凝膠化時(shí)間測(cè)試，實(shí)驗(yàn)重復(fù)5次，去掉最大值與最小值，計(jì)算其余三個(gè)數(shù)值的平均值為此樣本的凝膠化時(shí)間。2.5.3壓制厚度2.5.3.1取樣在半固化片長(zhǎng)度方向上切取約30”左右的樣品，由層壓準(zhǔn)備工序下成兩一樣尺寸的半固化片，并按銅箔-半固化片-半固化片-銅箔的結(jié)

7、構(gòu)請(qǐng)層壓工序以正常壓制參數(shù)進(jìn)行層壓，壓完之后將銅箔蝕去。2.5.3.2測(cè)量在距板邊纖維至少1英寸處取12個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，所取點(diǎn)的位置如附圖二所示，將測(cè)量結(jié)果記錄于IQC檢驗(yàn)記錄中。2.5.3.3判定用12個(gè)測(cè)量結(jié)果的平均值的1/2作為單半固化片的平均壓制厚度,判定壓制厚度是否合格時(shí)以該平均壓制厚度是否在公差圍以為準(zhǔn)。2.6接收原則所有檢驗(yàn)后的判定按照“零缺陷”的原則進(jìn)行，不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的以進(jìn)料不合格品處理規(guī)程處理。2.7支持文件與表格進(jìn)料不合格品處理規(guī)程，凝膠機(jī)操作規(guī)程，覆銅板與半固化片檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，半固化片樹(shù)脂含量測(cè)定規(guī)程，IQC檢驗(yàn)記錄。附圖1 5 92 6 103 7 114 8 12二長(zhǎng)方向

8、3銅箔進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)程3.1目的規(guī)銅箔進(jìn)料檢驗(yàn)操作，保證進(jìn)廠銅箔品質(zhì)符合既定工藝要求。3.2檢驗(yàn)類(lèi)別使用檢驗(yàn)。3.3檢驗(yàn)批以一樣規(guī)格的每個(gè)進(jìn)料批做為一個(gè)檢驗(yàn)批。3.4抽樣方案：以銅箔的卷數(shù)做為樣本數(shù)，按C=0，AQL=10進(jìn)行取樣。3.5檢驗(yàn)項(xiàng)目與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)寬度卷尺用卷尺測(cè)量整卷銅箔寬度，要求測(cè)量?jī)纱?，?jì)算其平均值。測(cè)量值的平均值在銅箔標(biāo)稱寬度±3mm以。單位面積的銅箔重量分析天平按照銅箔單位面積測(cè)量操作規(guī)程，從待檢銅箔中取樣，測(cè)量銅箔單位面積的重量，計(jì)算其平均值。測(cè)量值的平均值在附表一的規(guī)定圍之。外觀必要時(shí)用10倍放大鏡。目視凹點(diǎn)與壓痕不能存在直徑大于1.

9、0MM的凹點(diǎn)或壓痕；在任300*300MM面積小于1.0MM的凹點(diǎn)不得超過(guò)2個(gè)不能有永久性的皺折存在。劃痕深度超過(guò)銅箔標(biāo)稱厚度20%的劃痕不得存在，300*300MM圍不允許超過(guò)3個(gè)。夾雜物尺寸大于0.002MM的雜質(zhì)不得存在。破洞、針孔不允許存在破洞、針孔6、清潔度銅箔不得有污垢、煙漬、氧化點(diǎn)、鹽類(lèi)污跡、油脂、指印、外來(lái)物等存在。3.6支持文件與表格：進(jìn)料質(zhì)量控制規(guī)程；銅箔單位面積測(cè)量操作規(guī)程；IQC檢驗(yàn)記錄附表一銅箔規(guī)格單位面積重量（g/m2）1/4 OZ (9mm)80 .3±10%3/8 OZ (12mm)107 ±10%1/2OZ (18mm)153±1

10、0%1 OZ (35mm)305 ±10%2 OZ (70mm)610 ±10%4.化學(xué)材料進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)程4.1目的對(duì)化學(xué)材料執(zhí)行入廠檢驗(yàn)，保證進(jìn)廠化學(xué)材料品質(zhì)符合工藝要求。4.2圍雙氧水、氨蝕刻液、甲醛、黑化藥水、光亮劑。4.3檢驗(yàn)批以生產(chǎn)批作為一個(gè)檢驗(yàn)批。4.4抽樣方案從每個(gè)檢驗(yàn)批中任意抽取一個(gè)樣本對(duì)相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行1次檢驗(yàn)。4.5送檢流程4.5.1流程圖對(duì)取樣的化學(xué)藥品外包裝做標(biāo)識(shí)物料部填寫(xiě)進(jìn)料送檢單送檢：IQC取樣請(qǐng)托化學(xué)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)不合格合格化驗(yàn)結(jié)果返回IQC貼IQC接收標(biāo)識(shí)按進(jìn)料不合格品處理規(guī)程進(jìn)行處理4.5.2化學(xué)實(shí)驗(yàn)室按照以下檢驗(yàn)依據(jù)對(duì)化學(xué)材料進(jìn)行檢驗(yàn)材料

11、名稱檢驗(yàn)規(guī)程樣本容量合格圍雙氧水標(biāo)稱含量50%過(guò)氧化氫溶液分析方法80ml雙氧水含量50%標(biāo)稱含量27.5%雙氧水含量27.5%氨蝕刻液堿性溶液蝕刻方法80mlPH>9.6, Cl離子濃度160g/l黑化藥水黑化藥水進(jìn)料分析方法80mlPTL-103A濃度：8.419.29NPTL-103B堿強(qiáng)度：7.137.87NPTL-101堿強(qiáng)度：2.292.52NPTL-104濃度：5.256.08N甲 醛甲醛溶液純度分析方法80ml甲醛含量>37%光亮劑鍍銅光亮劑分析方法600mlUV分析值0.8，Hull試片合格，PH<2.0，比重1.0251.035注：雙氧水的標(biāo)稱含量指入庫(kù)單

12、上注明的雙氧水規(guī)格含量。4.5.3 注意事項(xiàng)常規(guī)情況下，IQC只對(duì)以上化學(xué)材料執(zhí)行以上項(xiàng)目的檢驗(yàn)，當(dāng)生產(chǎn)線或工藝部有其它材料的檢驗(yàn)要求或增加檢驗(yàn)項(xiàng)目時(shí)，則以生產(chǎn)線或工藝研發(fā)部門(mén)反饋的書(shū)面通知為準(zhǔn)。4.6支持文件過(guò)氧化氫溶液分析方法堿性溶液蝕刻方法黑化藥水進(jìn)料分析方法甲醛溶液純度的分析方法鍍銅光亮劑分析方法化學(xué)材料檢驗(yàn)單進(jìn)料不合格品處理規(guī)程5. 鋁蓋板進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)程5.1目的規(guī)鋁蓋板進(jìn)料檢驗(yàn)操作，保證進(jìn)廠鋁蓋板品質(zhì)符合生產(chǎn)要求。5.2圍適用于我司所有鋁蓋板的進(jìn)料檢驗(yàn)。5.3檢驗(yàn)批以同規(guī)格的每個(gè)進(jìn)料批作為一個(gè)檢驗(yàn)批。5.4抽樣方案5.4.1檢驗(yàn)頻率：1次/檢驗(yàn)批。5.4.2樣本容量：AQL=4.0的

13、C=0抽樣方案。5.5檢驗(yàn)項(xiàng)目5.5.1外觀5.5.1.1檢驗(yàn)方法：目視；5.5.1.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不允許出現(xiàn)明顯黑條、縱橫向條紋、擦劃傷；不允許出現(xiàn)凹坑、黑點(diǎn)；不允許有油污；平整性良好，無(wú)明顯翹曲。5.5.2厚度5.5.2.1檢驗(yàn)方法用百分尺（或千分尺）依照覆銅板厚度的測(cè)量方法進(jìn)行測(cè)量，并記錄測(cè)量結(jié)果。5.5.2.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：0.2±0.02mm；5.6不合格品的處理當(dāng)檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)立即將不合格品隔離作好標(biāo)識(shí)，并報(bào)告IQC工程師按進(jìn)料不合格品處理規(guī)程處理。5.7支持文件與表格覆銅板進(jìn)料檢驗(yàn)操作規(guī)程；進(jìn)料不合格品處理規(guī)程；IQC檢驗(yàn)記錄。6. 鋁基板進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)程6.1目的

14、規(guī)鋁基板的進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目，保證生產(chǎn)用鋁基板品質(zhì)符合既定工藝要求。6.2檢驗(yàn)工具千分尺，銅箔測(cè)厚儀，卷尺，放大鏡，讀數(shù)顯微鏡。 6.3檢驗(yàn)批以供應(yīng)商的交貨批作為一個(gè)檢驗(yàn)批。6.4抽樣方案按C=0，AQL=4.0抽樣方案進(jìn)行抽樣。6.5外觀檢查6.5.1外觀檢查時(shí)目檢，必要時(shí)用放大鏡或讀數(shù)顯微鏡；6.5.2鋁基板表面應(yīng)平整，不應(yīng)有分層、裂紋與毛刺；6.5.3鋁板面平整、氧化膜均勻，不能有影響使用的凹陷、裂紋、劃痕等缺陷；6.5.4銅箔面不應(yīng)有影響使用的氣泡、折皺、針孔、劃痕、麻點(diǎn)和膠點(diǎn)。任何變色和污垢應(yīng)能被濃度為5%鹽酸溶液或丙酮擦去；6.5.5鋁基板不能有摔傷、撞傷、變形等缺陷。6.6尺寸要求6.

15、6.1尺寸與偏差板面尺寸允許偏差18”×24”±3mm6.6.2標(biāo)稱厚度與公差標(biāo)稱厚度t(mm) (不含銅箔)公差(mm)0.5 t 0.8±0.060.8 t 1.0±0.101.0 t 1.7±0.131.7 t 2.6±0.182.6 t 3.6±0.236.6.3銅箔厚度檢測(cè)用銅箔測(cè)厚儀對(duì)樣本銅箔的厚度進(jìn)行測(cè)量，并記錄測(cè)量結(jié)果。6.6.4厚度檢測(cè)方法用千分尺測(cè)量樣本厚度，當(dāng)抽樣數(shù)不小于5件時(shí)，至少對(duì)其中的5件每件有4點(diǎn)測(cè)量值，其余每件只需測(cè)量一件；當(dāng)進(jìn)料數(shù)小于5件時(shí)，對(duì)每個(gè)樣本測(cè)量4點(diǎn)，4點(diǎn)測(cè)量位置如附圖一所示，所有

16、測(cè)量點(diǎn)位置距板邊10mm以外。并記錄測(cè)量結(jié)果。6.7注意事項(xiàng)6.7.1測(cè)量時(shí)應(yīng)戴干凈手套，防止鋁板面出現(xiàn)氧化。6.7.2板與板之間應(yīng)隔紙（可用干凈的白紙或牛皮紙），防止板面擦花。6.8不合格品的處理不合格品按進(jìn)料不合格處理規(guī)程進(jìn)行處理。6.9支持文件與表格進(jìn)料不合格品處理規(guī)程；IQC檢驗(yàn)記錄；進(jìn)料不合格處理單。7.液態(tài)感光油墨進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)程7.1目的規(guī)液態(tài)感光油墨進(jìn)料檢驗(yàn)操作，保證進(jìn)廠液態(tài)感光油墨品質(zhì)符合既定工藝要求。7.2檢驗(yàn)批以供應(yīng)商的每個(gè)生產(chǎn)批為一個(gè)檢驗(yàn)批。7.3抽樣方案在每個(gè)檢驗(yàn)批中任意抽取1kg油墨對(duì)所有檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行1次檢驗(yàn)。7.4檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)粘度200±30ps

17、（測(cè)量溫度：25±2）硬度油墨表面不能劃傷。附著力不允許有油墨粘在膠面上的痕跡，并且油墨無(wú)脫落現(xiàn)象。耐酸性油墨層不允許出現(xiàn)變色、起泡、脫落、溶解等現(xiàn)象。耐堿性耐溶劑耐焊劑備注: 粘度項(xiàng)目的檢驗(yàn)只需對(duì)PSR-4000 Z100/Z26與DSR-2200 C-7BS型號(hào)的油墨進(jìn)行。7.5檢驗(yàn)操作7.5.1準(zhǔn)備試驗(yàn)板從廢品板中選取一塊面積不小于200mm×200mm的未印油墨的半成品板。7.5.2請(qǐng)托絲印工序印制試驗(yàn)板7.5.2.1油墨配制由絲印工序在1kg油墨樣本中稱取適量的主劑和固化劑，并按絲印液態(tài)感光油墨工藝操作規(guī)程對(duì)稱取的油墨進(jìn)行配制，配制完后對(duì)油墨粘度進(jìn)行測(cè)量，并將測(cè)量

18、結(jié)果填在使用檢驗(yàn)跟蹤單上交IQC。7.5.2.2油墨印刷由絲印人員按絲印液態(tài)感光油墨工藝操作規(guī)程對(duì)試驗(yàn)板進(jìn)行印刷、預(yù)烘、曝光、顯影、后固化。7.5.3檢驗(yàn)員職責(zé)由IQC檢驗(yàn)員用剪床從試驗(yàn)板上剪取面積約為50mm×50mm的8塊試片，分別用作檢驗(yàn)油墨的耐酸性、耐堿性、耐溶劑和耐焊劑性；用試驗(yàn)板的剩余部分分別對(duì)油墨的硬度和附著力進(jìn)行檢驗(yàn)。7.5.4檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法粘度判斷使用檢驗(yàn)跟蹤單上的測(cè)量結(jié)果是否在規(guī)定圍以。硬度用6H鉛筆與板面成45°用力在試驗(yàn)板上印有油墨的表面上劃兩道痕跡，觀察油墨層有無(wú)劃傷。記錄下試驗(yàn)結(jié)果。附著力先將試驗(yàn)板用乙醇洗凈并晾干, 在板上選取至少2處

19、油墨面積不小于1cm2的表面，用手指把測(cè)試所用的3M 1/2”膠帶的膠面壓在被測(cè)部位上，用力排除膠帶的空氣并放置約10s，然后在與被測(cè)面垂直的方向上均勻地施加一個(gè)拉力，迅速把膠帶拉起。觀察膠帶上是否有油墨粘覆痕跡與板面狀況，并記錄結(jié)果。耐酸性取2塊試片，浸入10%（質(zhì)量比）的鹽酸中，30分鐘后取出。觀察油墨層有無(wú)出現(xiàn)變色、起泡、脫落、溶解等現(xiàn)象，記錄下試驗(yàn)結(jié)果。耐堿性取2塊試片，浸入10%（質(zhì)量比）的氫氧化鈉溶液中，60分鐘后取出。觀察油墨層有無(wú)出現(xiàn)變色、起泡、脫落、溶解等現(xiàn)象，記錄下試驗(yàn)結(jié)果。耐溶劑取2塊試片，依照助焊膜與字符耐焊劑和耐溶劑試驗(yàn)方法進(jìn)行耐溶劑試驗(yàn)，記錄下試驗(yàn)結(jié)果。耐焊劑取2塊

20、試片，依照助焊膜與字符耐焊劑和耐溶劑試驗(yàn)方法進(jìn)行耐焊劑試驗(yàn)，記錄下試驗(yàn)結(jié)果。7.6不合格品的處理IQC檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)中如果發(fā)現(xiàn)不合格情況，應(yīng)對(duì)不合格油墨做好標(biāo)識(shí)，并報(bào)告IQC工程師按進(jìn)料不合格品處理規(guī)程進(jìn)行處理。7.7支持文件進(jìn)料不合格品處理規(guī)程，絲印液態(tài)感光油墨工藝操作規(guī)程，助焊膜與字符耐劑和耐溶劑試驗(yàn)方法，使用檢驗(yàn)跟蹤單。8.鉆頭進(jìn)料檢驗(yàn)操作規(guī)程8.1目的規(guī)鉆頭進(jìn)料檢驗(yàn)操作,保證進(jìn)廠鉆頭品質(zhì)符合既定工藝要求。8.2檢測(cè)工具千分尺，游標(biāo)卡尺，顯微鏡，OPTECH-M1鉆頭直徑測(cè)定器，指套，鉆頭中轉(zhuǎn)盒。8.3檢驗(yàn)批以供應(yīng)商的每個(gè)生產(chǎn)批次為一個(gè)檢驗(yàn)批。8.4抽樣方案一般抽樣方案按C=0中AQL=1

21、.0進(jìn)行抽樣，加強(qiáng)抽樣方案按C=0中AQL=0.65進(jìn)行抽取。樣本數(shù)以鉆頭支數(shù)為單位，盡量在每盒中平均取樣。8.5檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鉆徑檢測(cè)鉆徑符合附表一的公差要求柄徑檢測(cè)柄徑符合附表一的公差要求全長(zhǎng)檢測(cè)全長(zhǎng)符合附表一的公差要求外觀檢驗(yàn)螺旋槽無(wú)雜物；符合附圖鉆頭常見(jiàn)的外觀缺陷和控制標(biāo)準(zhǔn)。8.6驗(yàn)收原則零缺陷驗(yàn)收。8.7檢驗(yàn)方法檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)工具檢測(cè)方法鉆徑檢測(cè)OPTECH-M1鉆頭直徑測(cè)定器1.拿鉆頭的手戴上指套；2.將鉆頭輕輕從鉆頭盒中抽出，并放置于鉆頭直徑測(cè)定器上；3.大拇指壓住鉆頭輕輕旋轉(zhuǎn)，同時(shí)中指壓住測(cè)定開(kāi)關(guān)；4.待顯示盤(pán)上的數(shù)據(jù)穩(wěn)定后，讀取其數(shù)據(jù)，即為此鉆頭 鉆徑；5.將鉆頭輕輕

22、放回預(yù)備的中轉(zhuǎn)盒中，待測(cè)其它數(shù)據(jù)。6.記錄數(shù)據(jù)。柄徑檢測(cè)千分尺1.對(duì)千分尺先校零；2.拿鉆頭的手戴上指套；3.另一只手拿千分尺；4.輕輕從中轉(zhuǎn)盒中拿出鉆頭；5.對(duì)一處柄徑進(jìn)行測(cè)量；6.讀取數(shù)據(jù)，并將鉆頭依順序放回中轉(zhuǎn)盒，待測(cè)量全長(zhǎng)；7.記錄數(shù)據(jù)。全長(zhǎng)測(cè)量游標(biāo)卡尺1.拿鉆頭的手戴上指套；2.另一只手拿游標(biāo)卡尺；3.輕輕依順序從中轉(zhuǎn)盒中拿出鉆頭；4.用游標(biāo)卡尺測(cè)量其全長(zhǎng)；全長(zhǎng)測(cè)量游標(biāo)卡尺1.讀取數(shù)據(jù)，并將鉆頭依次放回中轉(zhuǎn)盒中，待下步使用；2.記錄數(shù)據(jù)。外觀檢驗(yàn)-目視檢測(cè)鉆柄有倒角，無(wú)損傷，整個(gè)鉆頭清潔并有金屬光澤。顯微鏡1.將樣本鉆頭鉆尖朝上，放在顯微鏡下；2.鉆徑1.6mm的鉆頭，選用20倍放大

23、系數(shù)檢驗(yàn)；3.鉆徑<1.6mm的鉆頭，選用大于20倍的放大系數(shù)檢驗(yàn)。4.檢驗(yàn)完畢將鉆頭放入相應(yīng)的原盒中。8.8檢驗(yàn)員職責(zé)按8.7的檢驗(yàn)項(xiàng)目逐一進(jìn)行檢驗(yàn)，按8.5的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和8.6的驗(yàn)收原則判定抽樣批是否合格。抽樣檢驗(yàn)合格后，由IQC印進(jìn)料檢驗(yàn)合格證印章；抽檢不合格的按進(jìn)料不合格處理規(guī)程處理。8.9注意事項(xiàng)8.9.1操作中接觸鉆頭需戴指套作業(yè)；8.9.2檢驗(yàn)過(guò)程中鉆頭順序不能放混，必須將相應(yīng)鉆頭放回原盒中；8.9.3操作中輕拿輕放防止損傷鉆頭。附表一項(xiàng)目公差（mm）鉆徑1（mm）1+00.02柄徑2（mm）2+0-0.02全長(zhǎng)L（mm）L +0.30-0.209. 銑刀進(jìn)料檢驗(yàn)操作規(guī)程9.

24、1目的規(guī)銑刀進(jìn)料檢驗(yàn)操作,保證進(jìn)廠銑刀品質(zhì)符合既定工藝要求。9.2檢測(cè)工具千分尺，游標(biāo)卡尺，顯微鏡，指套，中轉(zhuǎn)盒。9.3檢驗(yàn)批以供應(yīng)商的每個(gè)生產(chǎn)批次為一個(gè)檢驗(yàn)批。9.4抽樣方案一般抽樣方案按C=0中AQL=0.65進(jìn)行抽樣，加強(qiáng)抽樣方案按C=0中AQL=0.4進(jìn)行抽取。樣本數(shù)以銑刀支數(shù)為單位，盡量在每盒中平均取樣。9.5檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)銑徑檢測(cè)銑徑符合附表一的公差要求柄徑檢測(cè)柄徑符合附表一的公差要求全長(zhǎng)檢測(cè)全長(zhǎng)符合附表一的公差要求外觀檢驗(yàn)槽無(wú)雜物；刀刃無(wú)崩刃、破損等嚴(yán)重的外觀缺陷。9.6驗(yàn)收原則零缺陷驗(yàn)收。9.7檢驗(yàn)方法檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)工具檢測(cè)方法銑徑檢測(cè)千分尺1.對(duì)千分尺先校零；2.拿

25、銑刀的手戴上指套；3.另一只手拿千分尺；4.將銑刀輕輕從銑刀盒中抽出；5.對(duì)一處銑刀直徑進(jìn)行測(cè)量；6.讀取數(shù)據(jù)，并將銑刀依順序放回中轉(zhuǎn)盒，待測(cè)量其它數(shù)據(jù)；7.記錄數(shù)據(jù)。柄徑測(cè)量千分尺1.拿銑刀的手戴上指套；2.另一只手拿千分尺；3.輕輕依順序從中轉(zhuǎn)盒中拿出銑刀；4.用千分尺測(cè)量其柄徑；5.讀取數(shù)據(jù)，并將銑刀依順序放回中轉(zhuǎn)盒，待測(cè)量其它數(shù)據(jù)；6.記錄數(shù)據(jù)。全長(zhǎng)測(cè)量游標(biāo)卡尺1.拿銑刀的手戴上指套；2.另一只手拿游標(biāo)卡尺；3.輕輕依順序從中轉(zhuǎn)盒中拿出銑刀；4.用游標(biāo)卡尺測(cè)量其全長(zhǎng)；5.讀取數(shù)據(jù)，并將銑刀依次放回中轉(zhuǎn)盒中，待下步使用；6.記錄數(shù)據(jù)。外觀檢驗(yàn)-目視檢測(cè)銑刀刀柄有倒角，無(wú)損傷，整個(gè)銑刀清潔并有金屬光澤。顯微鏡1.將樣本銑刀銑尖朝上，放在顯微鏡下；2.銑徑1.6mm的銑刀，選用20倍放大系數(shù)檢驗(yàn)；3.銑徑<1.6mm的銑刀，選用大于20倍的放大系數(shù)檢驗(yàn)。4.檢驗(yàn)完畢將銑刀放入相應(yīng)的原盒中。9.8檢驗(yàn)員職責(zé)按9.7的檢驗(yàn)項(xiàng)目逐一進(jìn)行檢驗(yàn)，按9.5的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和9.6的驗(yàn)收原則判定抽樣批是否合格。抽樣檢驗(yàn)合格后，由IQC印進(jìn)料檢驗(yàn)合格證印章；抽檢不合格的按進(jìn)料不合格處理規(guī)程處理。9.9注意事項(xiàng)9.9.1操作中接觸銑刀需戴指套作業(yè)；9.9.2操作中輕拿輕放防止損傷銑刀。附表一項(xiàng)目公差（mm）銑徑1=3.175mm1-0.020.0513.175m