超高層砼泵送施工方案

1、.第一節(jié)超高層砼泵送施工方案1. 編制依據(jù)（ 1）、設(shè)計(jì)圖紙（ 2）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002）（ 3）、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 (JGJ/T10-2011)（ 4）、通用硅酸鹽水泥（GB175-2007）（ 5）、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 （ GB50119-2003）（ 6）、普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) （ JGJ52-2006）（ 7）、混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-2006）（ 8）、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （JGJ59-2011）2. 工程概況2.1. 建筑及結(jié)構(gòu)概況2.2 超高層混凝土強(qiáng)度等級(jí)高度分部概況本工程塔樓均為超高層建筑， 混凝土采用強(qiáng)

2、度等級(jí) C30-C60，具體主要各部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)見下表：塔樓地上部分混凝土強(qiáng)度等級(jí)混凝土部位樓層標(biāo)高強(qiáng)度等級(jí)（126 層）-0.100 113.350C60墻柱（2735 層）113.350 154.150C55（3643 層）154.150 191.050C50.（4452 層）191.050 231.550C40(53 屋面以及其231.550 253.200C30他構(gòu)件 )其他構(gòu)件-C303. 施工準(zhǔn)備3.3 施工方法本工程施工方法為先施工墻、柱分項(xiàng)，后施工梁、板分項(xiàng)，柱、梁、板、墻體全部采用商品混凝土一次泵送到頂?shù)姆椒ā?根據(jù)施工特點(diǎn)，塔樓泵管在施工樓層上連接到布料機(jī)。3.4 施工

3、工藝流程隱蔽驗(yàn)收地泵試運(yùn)行混凝土進(jìn)場(chǎng)澆結(jié)合砂漿混凝土澆筑、振搗養(yǎng)護(hù)及拆模3.5 施工機(jī)械選型STT293塔吊 2 臺(tái)、內(nèi)爬式布料機(jī) 2 臺(tái)、插入式混凝土振動(dòng)器 ZN-70 型 10 根、插入式混凝土振動(dòng)器 ZN-50 型 15 根、磨光機(jī) 3 臺(tái)、鐵鍬 10 把、鐵抹子 10 個(gè)、木抹子 10 個(gè)，塔樓混凝土泵選型見下?；炷凉?yīng)及機(jī)械選擇（1）、泵送設(shè)備選型：高泵程混凝土的輸送是混凝土施工的關(guān)鍵，也是影響質(zhì)量和控制工期的關(guān)鍵。根據(jù)以往我們的施工經(jīng)驗(yàn)， 結(jié)合工程混凝土施工的特點(diǎn)， 計(jì)劃在各施工高程選擇不同的混凝土輸送泵見下表：塔樓混凝土輸送設(shè)備選擇序號(hào)輸送泵型號(hào)理論泵送高度 /米使用部位混凝土

4、施工最大高程三一250二十八層121.950m1及以下HBT80C三一430二十八層253.250m2及以上HBT90C.（2）主要技術(shù)參數(shù)本工程計(jì)劃使用的混凝土泵參數(shù)見下表：HBT90C輸送泵性能一覽表序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1理論混凝土輸送量（低壓 / 高壓）105/752理論混凝土輸出壓力（低壓 / 高壓）（ Mpa）14/223輸送缸直徑×行程 （mm）200×21004柴油機(jī)功率（ kw）181× 2 臺(tái)6主油泵排量（ ml/r ）190× 27最大骨料尺寸（砼管徑 125）408砼坍落度（ mm）100230930.7 × 1420料斗容積 （

5、m）×上料高度（ mm）10外型尺寸 （mm）7126×2330×275011整機(jī)質(zhì)量 （ kg）1200012理論最大輸送距離 (125mm管（)m） 水平 1500 垂直 430HBT80C輸送泵性能一覽表序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1理論混凝土輸送量（低壓/高壓）（ m3/h）85/502理論混凝土輸出壓力（低壓/高壓）（ Mpa ） 10/183輸送缸直徑×行程（ mm ） 200×18004柴油機(jī)功率（ kw ）1816主油泵排量（ ml/r ）2607最大骨料尺寸（砼管徑 125）408砼坍落度（ mm）100 2309料斗容積（ m3）×

6、;上料高度（ mm）0.7× 142010外型尺寸（ mm）7191×2075 × 2628.11整機(jī)質(zhì)量 （ kg）645012理論最大輸送距離(125mm 管 )（ m）水平 1500垂直 2503.6 施工物資的采購內(nèi)爬式布料機(jī) 2 臺(tái)（自有）、插入式混凝土振動(dòng)器ZN-70 型 10 根、插入式混凝土振動(dòng)器 ZN-50 型 15 根、磨光機(jī) 3 臺(tái)、鐵鍬 10 把、鐵抹子 10 個(gè)、木抹子 10 個(gè)、彩條布、保溫棉、密布網(wǎng)。4. 施工方法4.1 工藝流程隱蔽驗(yàn)收地泵試運(yùn)行混凝土進(jìn)場(chǎng)澆結(jié)合砂漿混凝土澆筑、振搗養(yǎng)護(hù)及拆模4.2 控制要點(diǎn)及注意事項(xiàng)在混凝土輸送工序

7、中，控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后， 不離析、不分層、 組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。運(yùn)送混凝土的容積和管道，不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。容器和管道在冬、夏期都要有保溫或隔熱措施。1、輸送時(shí)間混凝土以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。 混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間符合下表的要求?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間延續(xù)時(shí)間（ min）氣溫采用攪拌車其他運(yùn)輸設(shè)備 C30C30C30C30 25120909075 2590606045注：摻有外加劑或采用快硬水泥時(shí)延續(xù)時(shí)間通過試驗(yàn)確定。2、輸送道路場(chǎng)內(nèi)輸送道路盡量平坦， 以減少運(yùn)輸時(shí)的振蕩，

8、避免造成混凝土分層離析。 同時(shí)還考慮布置環(huán)形回路， 施工高峰時(shí)設(shè)專人管理指揮， 以免車輛互相擁擠阻塞。 對(duì)于大型混凝土.工程，還必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指揮和調(diào)度。3、泵管清理泵管的清理選用業(yè)內(nèi)先進(jìn)的水洗工藝， 確保用高壓水將管道中的殘留混凝土壓至施工現(xiàn)場(chǎng)，泵送多高，水洗多高。既充分利用了基坑降水、節(jié)約成本而且保護(hù)環(huán)境。此外由于沒有剩余混凝土，減輕了渣土處理及管理的負(fù)擔(dān)，降低了施工過程的工作量和成本。4、季節(jié)施工在風(fēng)雨或暴熱天氣輸送混凝土， 容器上加遮蓋， 以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。 冬期施工加以保溫。夏季最高氣溫超過 40時(shí)，有隔熱措施。5、澆筑間歇時(shí)間澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間縮短，并在前

9、層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。 混凝土運(yùn)輸、 澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過下表的規(guī)定， 當(dāng)超過規(guī)定時(shí)間必須設(shè)置施工縫。混凝土運(yùn)輸、澆筑和間隙的時(shí)間（min）氣溫（）混凝土強(qiáng)度等級(jí)25 25C30210180C30180150注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時(shí)，其允許時(shí)間通過試驗(yàn)確定。6、泵送混凝土要求(1) 泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。(2) 混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。(3) 混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。(4) 輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。(5) 泵送混凝土前，先泵送混

10、凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。(6) 開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。(7) 混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過2 小時(shí)必須留置施工縫。(8) 泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。 (9) 當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除：.1) 重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2) 用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和

11、正泵，排除堵塞；3) 當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。(10) 向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。(11) 混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌站。(12) 泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土， 按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。(13) 泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。(14) 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢！漿高速飛出傷人。(15)

12、 在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸人空氣產(chǎn)生阻塞。采用水洗方式清理泵管，在泵車旁邊布置一個(gè)5m3的水箱及水泵。4.3 混凝土泵送能力計(jì)算塔樓泵送能力計(jì)算塔樓計(jì)劃泵送高度253.2m，擬用 HBT90C 輸送泵，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，按最長路徑擬配管：出口布置 30m 水平管、 90°彎管 2 個(gè)、 175125 變徑管 1 個(gè)；在高 100.450m 的 23層，布置 9m 水平管、 90°彎管 4 個(gè)、一直往上升，施工層需要布置水平管長度，最大不超過 10m，最終與布料機(jī)連接。直管兩端用架體固定牢靠。垂直管按254m 計(jì)算，軟管一個(gè) ,其余按常規(guī)配置。.垂直管緩沖

13、彎示意圖4.4 輸送管布置輸送管選擇：輸送管性能一覽表.序部 位號(hào)1管 徑2內(nèi)徑3壁厚4材料5密封圈選擇要求管徑越小則輸送阻力越大，過大則抗爆能力差且混凝土在管內(nèi)流速慢，影響混凝土的性能，綜合考慮選用125mm選用壁厚為 10mm的超高壓管道，保障管道的抗爆能力。45 號(hào)錳鋼，調(diào)質(zhì)后內(nèi)表面高頻淬火，硬度達(dá)到 HRC50，壽命比普通 20 鋼管子提高 2-3 倍。采用高壓 O 形密封圈的密封結(jié)構(gòu)，公母扣結(jié)構(gòu)聯(lián)接，方便拆裝，密封可靠，保密封長久可靠，防止混凝土高壓下從管夾間隙中流出，最大耐壓達(dá)到 40Mpa?；炷凛斔凸芙宇^方式混凝土輸送管接頭方式詳下圖。不常拆卸管道連接采用公母扣固定結(jié)構(gòu)形式需拆

14、卸管道連接采用公母扣活動(dòng)結(jié)構(gòu)形式泵管接頭示意圖布管工藝要求塔樓工程擬采用一套水平管和兩套垂直立管( 一套備用 ) ，布管根據(jù)混合物的澆注方案設(shè)置并少用彎管和軟管， 盡可能縮短管線長度。 本工程管道沿樓地面預(yù)先留設(shè)的泵管洞口向上鋪設(shè)，泵管豎向加固采用鋼管加固， 樓層內(nèi)水平泵管固定在預(yù)置混凝土墩上，泵管預(yù)留洞口尺寸300× 300，洞口加強(qiáng)鋼筋參照結(jié)構(gòu)圖紙總說明進(jìn)行加強(qiáng)。為了減少管道內(nèi)砼反壓力在泵的出口布置30-60m 的水平管及若干彎管，同時(shí)由于混凝土泵前端輸送管的壓力最大，堵管和爆管總發(fā)生在管道的初段，特別是水平管與垂直管相連接的彎管處，在泵.的出口部位和垂直管的最前段各安裝一套液壓

15、截止閥。泵管加固示意圖剖面圖.布管技術(shù)要求布管工藝：對(duì)于高泵程混凝土施工， 為最大可能降低輸送管道的總壓力，在管路設(shè)計(jì)時(shí)盡量減少彎管、錐形管的數(shù)量，盡量采用大彎管，并在樓面上約 100 米高度，布置一根 8-15 米的水平緩沖管。輸送管位置5. 勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力投入.根據(jù)總施工進(jìn)度計(jì)劃，混凝土澆筑分項(xiàng)工程相關(guān)的現(xiàn)場(chǎng)人員分配如下：勞動(dòng)力需求計(jì)劃需序號(hào)工種名稱進(jìn)場(chǎng)時(shí)間技術(shù)等級(jí)要求用人數(shù)1雜工4熟練2振搗手4熟練3電工1熟練4機(jī)械維修1熟練工5混凝土6熟練6鋼筋工2熟練7木工2熟練6. 材料、設(shè)備等供應(yīng)計(jì)劃機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率（ KW ）生產(chǎn)能力1塔吊STT

16、29322砼輸送泵HBT90C1長沙20021080 m3/h3砼輸送泵HBT80C1長沙20021080 m3/h4布料機(jī)內(nèi)爬式2長沙2005422MPa × 5.2ml/r7. 工期安排及保證措施7.1 工期：參見本工程進(jìn)度計(jì)劃。7.2 保證措施：1、落實(shí)勞動(dòng)力、原材料和施工機(jī)具供應(yīng)計(jì)劃。.2、協(xié)調(diào)同設(shè)計(jì)單位和分包單位關(guān)系，以便取得其配合和支持。3、協(xié)調(diào)同業(yè)主的關(guān)系，保證其供應(yīng)材料、設(shè)備和圖紙及時(shí)到位。4、跟蹤監(jiān)控施工進(jìn)度，保證施工進(jìn)度控制目標(biāo)實(shí)現(xiàn)；編制合理的冬雨季施工措施并有效地付諸實(shí)施，減少對(duì)工期的影響；嚴(yán)格按質(zhì)量計(jì)劃、職業(yè)健康安全計(jì)劃組織施工，避免重大質(zhì)量事故、安全事故的發(fā)

17、生，以免影響工程進(jìn)度；利用公司的資金優(yōu)勢(shì)， 保證工程施工的正常進(jìn)行。8. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施8.1主控項(xiàng)目8.1 .1 混凝土施工結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。 用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件， 在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置符合下列規(guī)定 :1 、每拌制 100 車且不超過 100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。2 、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 車時(shí)，取樣不得少于一次。3 、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3 時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3 取樣不得少于一次。4、 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。5、 每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)

18、護(hù)試件， 同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定。 檢驗(yàn)方法 :檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)， 其混凝土試件在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。 同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不少于一次，留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定。檢驗(yàn)方法 : 檢查試件抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不超過混凝土的初凝時(shí)間。 同一施工段的混凝土連續(xù)澆筑，并在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處理。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 : 觀察，檢查施工記錄。外觀質(zhì)量1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不允許有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重

19、缺陷， 由施工單位提出技術(shù)處理方案， 并經(jīng)監(jiān)理 ( 建設(shè) ) 單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，重新檢查驗(yàn)收。.檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。尺寸偏差1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不允許有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不允許有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、 使用功能的部位， 由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理 ( 建設(shè) ) 單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 : 量測(cè)，檢查技術(shù)處理方案。8.2一般 項(xiàng)目混凝土施工施工縫的位置在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。 施工縫的處理按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查

20、數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 : 觀察，檢查施工記錄。后澆帶的留置位置按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。 后澆帶混凝土澆筑按施工技術(shù)方案進(jìn)行。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 : 觀察，檢查施工記錄?；炷翝仓戤吅螅?按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并符合下列規(guī)定 :1、在澆筑完畢后的 12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間 : 對(duì)采用硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14d。3、澆水次數(shù)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。4、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其

21、敞露的全部表面覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。5、混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注: 1 當(dāng)日平均氣溫低于 5時(shí)，不得澆水。2 當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。3 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，涂刷養(yǎng)護(hù)劑。4 對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。.檢驗(yàn)方法 : 觀察，檢查施工記錄。外觀質(zhì)量現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不允許有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 : 觀察，檢查技術(shù)處理方案。尺寸偏差現(xiàn)

22、澆結(jié)構(gòu)和混凝土的尺寸偏差見下表。檢查數(shù)量 : 按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗(yàn)批。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不少于 3 件；對(duì)墻和板，按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于 3 面；對(duì)電梯井，全數(shù)檢查。對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)，全數(shù)檢查。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法允許項(xiàng)目檢驗(yàn)方法偏差（ mm）基礎(chǔ)15軸線位置墻、柱、梁8鋼尺檢查剪力墻5<8=5M垂直度層高經(jīng)緯儀或吊線、 鋼尺檢查>510M標(biāo)高層高± 10經(jīng)緯儀或拉線、 鋼尺檢查截面尺

23、寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、 寬、定位中心線+25，0鋼尺檢查表面平整度82M 靠尺和塞尺檢查.預(yù)埋件10預(yù)埋設(shè)施中心線位預(yù)埋螺栓5鋼尺檢查置預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。8.3.保證措施（1）人的控制：本工程項(xiàng)目配備人員齊全，技術(shù)力量強(qiáng)大；嚴(yán)格實(shí)行分包單位的資質(zhì)審查；堅(jiān)持作業(yè)人員持證上崗；加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理和作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)教育及技術(shù)培訓(xùn)；嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理制度和生產(chǎn)紀(jì)律， 規(guī)范人的作業(yè)技術(shù)和管理活動(dòng)行為； 與隊(duì)伍及時(shí)溝通， 對(duì)隊(duì)伍進(jìn)行獎(jiǎng)罰措施。（2）材料設(shè)備的控制：商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加

24、劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。（3）施工設(shè)備的控制： 合理計(jì)算地泵的輸送能力；選擇合適的塔吊，施工過程中配備專門操作人員并加強(qiáng)維護(hù)。（4）施工方法的控制：混凝土的施工嚴(yán)格按照方案進(jìn)行。（5）環(huán)境的控制： 做好抵抗外力因素的各項(xiàng)措施、 嚴(yán)格按照公司規(guī)章制度管理隊(duì)伍和為施工隊(duì)伍提供安全的勞動(dòng)作業(yè)環(huán)境9. 安全防護(hù)和保護(hù)環(huán)境措施9.1 安全防護(hù)措施澆筑混凝土?xí)r若塔式起重機(jī)配合施工時(shí)，地面人員一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰傷。在使用混凝土振搗器進(jìn)行振搗時(shí)，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。振搗設(shè)備設(shè)有開關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器。在指定電箱接線；振搗棒有專用開關(guān)

25、箱，并接漏電保護(hù)器（必須達(dá)到兩極以上漏電保護(hù)），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴(yán)禁落地。在使用混凝土輸送泵進(jìn)行澆筑時(shí)，嚴(yán)禁施工人員或其他人員站在泵管前端，以免混凝土泵噴漿時(shí)將人噴傷。.由于澆筑混凝土需連續(xù)不間斷進(jìn)行，因此必須合理的安排施工人員的交接時(shí)間讓施工人員有適當(dāng)?shù)男菹r(shí)間，以免施工人員出現(xiàn)疲勞作業(yè)發(fā)生危險(xiǎn)。在澆筑混凝土?xí)r要及時(shí)清理落在混凝土泵周圍的混凝土，并將混凝土泵內(nèi)和罐車內(nèi)流出的循環(huán)水做好引導(dǎo)，以免影響市容環(huán)衛(wèi)。接拆泵管時(shí)，在泵管架子上掛安全帶，泵機(jī)運(yùn)行時(shí)，地泵操作人員不得離崗，并經(jīng)常觀察壓力表、油溫等是否正常。泵管連接，由專人操作，其他人不得隨意拆接。混凝土泵送過程中定時(shí)、定人檢查連接件及卡具有無松動(dòng)現(xiàn)象。現(xiàn)場(chǎng)設(shè) 8 人左右的場(chǎng)容清潔隊(duì)，每天負(fù)責(zé)場(chǎng)內(nèi)、外的清理保潔，灑水、降塵工作。對(duì)預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車要加強(qiáng)防止遺撒的管理 , 要求所有運(yùn)輸車卸料溜槽處，必須安裝防止遺撒的活動(dòng)擋板，混凝土卸完后必須清理干凈