國家安裝標(biāo)準(zhǔn)(泵壓縮機(jī)風(fēng)機(jī))

1、國家標(biāo)準(zhǔn)-壓 縮 機(jī) 安 裝 規(guī) 范第一章 一般規(guī)定第二章 整體安裝的壓縮機(jī)第三章 現(xiàn)場組裝的往復(fù)活塞式壓縮機(jī)第四章 附屬設(shè)備第五章 試運(yùn)轉(zhuǎn)第六章 無潤滑壓縮機(jī)第一章 一般規(guī)定第1條 本篇適用于往復(fù)活塞式、螺桿式、滑片式和膜式等容積式壓縮機(jī)的安裝。第2條 本篇是壓縮機(jī)安裝工程的專業(yè)技術(shù)規(guī)定，安裝工程的通用技術(shù)要求，應(yīng)按本規(guī)范第一冊(cè)通用規(guī)定的規(guī)定執(zhí)行。壓縮機(jī)的拆卸和清洗應(yīng)符合下列要求；一、整體安裝的壓縮機(jī)一般應(yīng)作下列拆洗工作；1、往復(fù)活塞式壓縮機(jī)應(yīng)拆卸活塞、連桿、氣閥和填料，并將設(shè)備表面和拆下的零、部件清洗干凈，氣閥和填料不應(yīng)用蒸汽清洗；2、用油封潤滑油封存的往復(fù)活塞式壓縮機(jī)，在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定

2、的油封期限內(nèi)安裝時(shí)，除氣閥外，其他零、部件均可不拆洗。3、螺桿式壓縮機(jī)和滑片式壓縮機(jī)，在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的油封期限內(nèi)安裝時(shí)。可不拆洗，有特殊要求者按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；4、膜式壓縮機(jī)應(yīng)拆洗虹蓋、膜片和吸、排氣閥。二、現(xiàn)場組裝的壓縮機(jī)，應(yīng)清洗主機(jī)零、部件和附屬設(shè)備，氣閥、填料和其他密封件不應(yīng)用蒸汽清洗，清洗后應(yīng)將清洗劑或水分除凈，并檢查零、部件和設(shè)備表面有無損傷等缺陷，全格后應(yīng)涂一薄層潤滑油(無潤滑壓縮機(jī)與介質(zhì)接觸的零、部件不涂油)。第二章 整體安裝的壓縮機(jī)第4條 壓縮機(jī)的縱、橫向不水平度均不應(yīng)超過0.2/1000。應(yīng)在下列部位測量：一、臥式壓縮機(jī)(包括對(duì)稱平衡型)在機(jī)身滑道面或其他基準(zhǔn)面上

3、測量；二、立式壓縮機(jī)拆去氣缸蓋，在氣缸頂平面上測量；其他型式壓縮機(jī)，在主軸外露部分或其他基準(zhǔn)面上測量。第三章 現(xiàn)場組裝的往復(fù)活塞式壓縮機(jī)第5條 組裝機(jī)身和中體應(yīng)符合下列要求：一、用煤油注入機(jī)身內(nèi)至潤滑油的最高油面位置，經(jīng)8小時(shí)不得有滲漏現(xiàn)象；二、機(jī)身的縱、橫向水平均不應(yīng)超過0.05/1000。并應(yīng)在下列部位測量；1、臥式壓縮機(jī)(包括對(duì)稱平衡型)的縱向不水平度在滑道的前、后兩點(diǎn)位置上測量，橫向不水平度在機(jī)身軸承孔處測量(見圖V-1.1)；2、立式壓縮機(jī)在機(jī)身接合面上測量。3、L型壓縮機(jī)在機(jī)身法蘭面上測量。三、兩機(jī)身壓縮機(jī)的主軸承孔軸心線的不同軸度不應(yīng)超過0.05毫米。第6條 組裝曲軸和軸承應(yīng)符合

4、下列要求：一、曲軸和軸承的油路應(yīng)暢通清潔，曲軸的堵油螺塞和平衡鐵的鎖緊裝置必須緊固；二、軸瓦鋼殼與軸承合金層粘合應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫殼和啞聲現(xiàn)象；三、軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其接觸面積應(yīng)小于70%；四、軸瓦與主軸頸間的徑向和軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；五、對(duì)開式厚壁軸瓦的下瓦與軸頸的接觸弧面不應(yīng)小于900，其接觸面積不應(yīng)小于該接觸弧面的70%；四開式軸瓦，軸頸與下瓦和側(cè)瓦的接觸面積不應(yīng)小于每塊瓦面積的70%；薄壁軸瓦組裝時(shí)不需研刮，但其間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；六、曲軸的水平度不應(yīng)超過0.1/1000，在曲軸每轉(zhuǎn)900的位置上，用水平儀在主軸頸上測量；七、曲軸軸心線對(duì)滑道軸心線的不垂

5、直度不應(yīng)超過01/1000(見圖V-1.2)；八、檢查曲柄之間上下左右四個(gè)位置的距離(見圖V-1.3)，其變動(dòng)值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，不應(yīng)大于萬分之一行程值。九、曲軸組裝后，盤動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn)，不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。第7條 組裝氣缸應(yīng)符合下列要求：一、氣缸組裝后，水路應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象；二、臥式氣缸軸心線對(duì)滑道軸心線的不同軸度，應(yīng)符合表V-1.1的規(guī)定，其傾余方向應(yīng)與滑道傾斜方向一致；在調(diào)整氣缸抽心里 ，不應(yīng)在氣缸端面加放墊片。三、立式氣缸找正時(shí)，應(yīng)使活塞在氣缸內(nèi)四周的間隙均勻，其偏差應(yīng)小于活塞與氣缸間平均間隙值的1/2。氣缸軸心線對(duì)滑道軸心線的不同軸度氣缸直徑(

6、亳米) 徑向位移不應(yīng)超過(毫米) 傾斜不應(yīng)超過100 0.05 >100300 0.07 0.02/1000>300500 0.10 0.04/1000>5001000 0.15 0.06/1000>1000 0.20 0.08/1000第8條 組裝連桿應(yīng)符合下列要求一、連桿的油路應(yīng)暢通、清潔；二、厚壁的連桿大頭瓦與曲柄銷的接觸面積不應(yīng)小于大頭瓦面積的70%；薄壁的連桿大頭瓦不需研刮，連桿小頭襯套(軸瓦)與十字頭銷的接觸面積不應(yīng)小于小頭襯套(軸瓦)面積的70%。三、連桿大頭瓦與曲柄銷的徑向間隙、軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；四、連桿小頭襯套(軸瓦)與十字頭銷的徑向間

7、隙、小頭襯套(軸瓦)與十字頭體的軸向間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；五、連桿螺栓和螺母，應(yīng)參照設(shè)備技術(shù)文件推薦的擰緊力矩，均勻地?cái)Q緊和鎖牢。 第9條 組裝十字頭應(yīng)符合下列要求：一、十字頭滑履與滑道的接觸面積不應(yīng)小于滑履面積的60%；二、十字頭滑履與滑道間的間隙在行程的各位置上均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；三、對(duì)稱平衡型壓縮機(jī)、機(jī)身兩側(cè)的十字頭系作對(duì)稱運(yùn)動(dòng)、滑履受力方向不同，組裝時(shí)，應(yīng)按制造廠所作的標(biāo)記進(jìn)行，防止裝錯(cuò)以保證活塞桿軸心與滑道軸心重合；四、十字頭銷的連接螺栓和鎖緊裝置，均應(yīng)擰緊和瑣牢。第10條 組裝活塞和活塞桿應(yīng)符合下列要求一、活塞環(huán)應(yīng)先在氣缸內(nèi)作漏光檢查，在整個(gè)圓周上漏光不應(yīng)多于兩

8、處，每處不應(yīng)超過45度弧長，且與活塞環(huán)開口距離應(yīng)大于30度(塑料環(huán)除外)；二、活塞環(huán)與活塞環(huán)槽端面間的間隙、活塞環(huán)放入氣缸的開口間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；三、活塞環(huán)在活塞環(huán)內(nèi)用手應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，手壓活塞環(huán)時(shí)，環(huán)應(yīng)能全部沉入槽內(nèi)，活塞裝入氣缸內(nèi)，同組活塞環(huán)開口的位置應(yīng)互相錯(cuò)開，所有開口位置應(yīng)與閥孔錯(cuò)開；四、活塞與氣缸鏡面間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，對(duì)臥式氣缸和底部澆有軸承合金的活塞，其上部間隙允許比下部間隙小于平均間隙的5%左右；五、澆有活塞軸承合金的活塞支承面，與氣缸鏡面的接觸面積不應(yīng)小于活塞支承弧面的60。六、活塞桿與活塞、活塞桿與十字頭應(yīng)連接牢固并鎖緊； 七、活塞在氣缸的內(nèi)、外

9、止點(diǎn)間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第11條 組裝填科和刮油器應(yīng)符合下列要求：一、組裝填料時(shí)，其油、水、氣孔道必須暢通、清潔；二、各填料環(huán)端面、填料盒端面的接觸面積不應(yīng)小于70%；三、填料、刮油器與活塞桿的接觸面積不應(yīng)小于該組環(huán)面積的70%；四、刮油器組裝時(shí)，刮油刃口不應(yīng)倒圓，刃口方向不得裝反；五、填料和刮油器組裝后，各處間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；六、填料壓蓋的鎖緊裝置必須鎖牢。第12條 組裝氣閥應(yīng)符合下列要求：一、氣閥彈簧的彈力應(yīng)均勻，閥片和彈簧應(yīng)無卡住和歪斜現(xiàn)象； 二、氣閥調(diào)節(jié)裝置和閥片升程應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。三、氣閥組裝后應(yīng)注入煤油進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，只允許有不連續(xù)的滴狀滲漏現(xiàn)象。第

10、13條 組裝潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：一、油管不應(yīng)有急彎、折扭和壓扁現(xiàn)象；二、曲軸與油泵或曲軸與注油器連接的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；三、潤滑系統(tǒng)的管路，閥件、過濾器和冷卻器等，組裝后應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按額定壓力進(jìn)行試驗(yàn)，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。四、油管應(yīng)先經(jīng)排氣排污，然后與供油潤滑點(diǎn)連接。第四章 附屬設(shè)備第14條 壓縮機(jī)的附屬設(shè)備(如冷卻器、氣液分離器、緩沖器、干燥器、儲(chǔ)氣罐、濾清器、放空罐等)就位前，應(yīng)按施工圖核對(duì)管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置是否相符，并檢查各管路是否暢通。第15條 承受壓力的附屬設(shè)備應(yīng)按技術(shù)文件規(guī)定的壓力進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，無規(guī)定時(shí)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓

11、力應(yīng)按表V-12.的規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)按額定壓力進(jìn)行。附屬設(shè)備強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 表V-1.2傾定壓力P(公斤力/厘米) 試驗(yàn)壓力PS（公斤/厘米2）<SS12>12 1.5PP+31.25P第16條 強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)以水為介質(zhì)，設(shè)備在試驗(yàn)壓力下維持5分鐘，然后降壓至額定壓力，并用小錘沿焊縫兩旁150毫米處輕輕敲擊作全面檢查，不得有滲漏或變形等現(xiàn)象。 第17條 用空氣或惰性氣體為介質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，宜用下列方法檢查：一、用肥皂水涂在螺栓和鉚、焊等接縫處，觀察有無氣泡；二、氣體在每小時(shí)(至少觀察1小時(shí))內(nèi)的泄漏量或壓力降應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第18條 承受壓力的附屬設(shè)備，同時(shí)具備下

12、列三個(gè)條件時(shí)，可不作強(qiáng)度試驗(yàn)，僅作嚴(yán)密性試驗(yàn)；一、在制造廠已作過強(qiáng)度試驗(yàn)，并具有合格證；二、外表無損傷良跡；三、在技術(shù)文件的規(guī)定期限內(nèi)安裝。第19條 淋水式冷卻器的排管的不水平度和排管立面的不鉛垂度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時(shí)，均不應(yīng)超過1/1000；溢水槽溢水就均勻。第20條 臥式設(shè)備的不水平度和立式設(shè)備的不鉛垂度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時(shí)，均不應(yīng)超過1/1000。第五章 試運(yùn)轉(zhuǎn)第21條 壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求一、氣缸蓋、氣缸、機(jī)身、十字頭、連桿、軸承蓋等的緊固件，應(yīng)全面復(fù)查是否緊固；二、儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)整正確，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合壓縮機(jī)的要求；三、潤滑油脂的規(guī)格數(shù)量，

13、應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，供油情況應(yīng)正常；四、進(jìn)氣管路應(yīng)清潔；五、進(jìn)水和排水管路應(yīng)暢通；六、盤動(dòng)壓縮機(jī)數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象；七、各級(jí)安全閥應(yīng)靈敏。第22條 壓縮機(jī)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求；一、將各級(jí)吸、排氣閥拆下；二、起動(dòng)壓縮機(jī)隨即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各部位，無異?，F(xiàn)象后，再依次運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘、30分鐘和48小時(shí)，每次運(yùn)轉(zhuǎn)前，均應(yīng)檢查壓縮機(jī)的潤滑情況是否正常；三、運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓、高溫和各摩擦部位的溫升均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；四、運(yùn)轉(zhuǎn)中各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)無異常響聲，各緊固件應(yīng)無松動(dòng)。第23條 壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求；一、空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)先裝上空氣濾清器，并逐級(jí)裝上吸、排氣閥，起動(dòng)壓縮

14、機(jī)進(jìn)行吹洗。從一級(jí)開始，逐級(jí)連通吹洗，直至排出的空氣清潔為止，但每級(jí)吹洗時(shí)間不應(yīng)少于30分鐘，各級(jí)吹洗壓力應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按1.52公斤力/厘米2進(jìn)行；二、吹洗后，應(yīng)拆下各級(jí)吸、排氣閥清洗干凈，并檢查有無損壞；三、逐漸升壓運(yùn)轉(zhuǎn)，在排氣壓力為額定壓力的1/4下應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)；為額定壓力的1/2下應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)；為額定壓力的3/4下應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)；在額定壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時(shí)，不應(yīng)少于24小時(shí)；四、壓縮機(jī)和升壓運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)無異常現(xiàn)象后，方得將壓力逐漸升高，直到穩(wěn)定在要求的壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)；五、壓縮介質(zhì)不是空氣的壓縮機(jī)，采用空氣進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，最高排氣壓力應(yīng)符合設(shè)備技

15、術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，不得高于250公斤力/厘米2；六、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓不得低于1公斤力/厘米2，曲軸箱或機(jī)身內(nèi)潤滑油的溫度，有十字頭的壓縮機(jī)不應(yīng)高于60，無十字頭的壓縮機(jī)不應(yīng)高于70；七、壓縮機(jī)各級(jí)排水溫度，不應(yīng)高于40；八、壓縮機(jī)的振動(dòng)和聲音應(yīng)正常。第24條 壓縮機(jī)在空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查和記錄：一、潤滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況；二、各級(jí)吸、排氣溫度和壓力；三、各級(jí)進(jìn)、排水溫度和冷卻水供應(yīng)情況四、各級(jí)吸、排氣閥的工作是滯正常；五、各運(yùn)動(dòng)部件有無異常響聲；六、各連接部位有無漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象；七、各連接部位有無松動(dòng)現(xiàn)象；八、氣量調(diào)節(jié)裝置是否靈敏；九、主軸承、滑道、填

16、料等主要摩擦部位的溫度；十、電機(jī)的電流、電壓、溫升；十一、自動(dòng)控制裝置是否靈敏。第25條 壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)更換潤滑油。第五章 試運(yùn)轉(zhuǎn)第21條 壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求一、氣缸蓋、氣缸、機(jī)身、十字頭、連桿、軸承蓋等的緊固件，應(yīng)全面復(fù)查是否緊固；二、儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)整正確，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合壓縮機(jī)的要求；三、潤滑油脂的規(guī)格數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，供油情況應(yīng)正常；四、進(jìn)氣管路應(yīng)清潔；五、進(jìn)水和排水管路應(yīng)暢通；六、盤動(dòng)壓縮機(jī)數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象；七、各級(jí)安全閥應(yīng)靈敏。第22條 壓縮機(jī)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求；一、將各級(jí)吸、排氣閥拆下；二、起動(dòng)壓縮機(jī)隨即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各部位，

17、無異?，F(xiàn)象后，再依次運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘、30分鐘和48小時(shí)，每次運(yùn)轉(zhuǎn)前，均應(yīng)檢查壓縮機(jī)的潤滑情況是否正常；三、運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓、高溫和各摩擦部位的溫升均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；四、運(yùn)轉(zhuǎn)中各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)無異常響聲，各緊固件應(yīng)無松動(dòng)。第23條 壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求；一、空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)先裝上空氣濾清器，并逐級(jí)裝上吸、排氣閥，起動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行吹洗。從一級(jí)開始，逐級(jí)連通吹洗，直至排出的空氣清潔為止，但每級(jí)吹洗時(shí)間不應(yīng)少于30分鐘，各級(jí)吹洗壓力應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按1.52公斤力/厘米2進(jìn)行；二、吹洗后，應(yīng)拆下各級(jí)吸、排氣閥清洗干凈，并檢查有無損壞；三、逐漸升壓運(yùn)轉(zhuǎn)，在排氣壓力為額

18、定壓力的1/4下應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)；為額定壓力的1/2下應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)；為額定壓力的3/4下應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)；在額定壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時(shí)，不應(yīng)少于24小時(shí)；四、壓縮機(jī)和升壓運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)無異?，F(xiàn)象后，方得將壓力逐漸升高，直到穩(wěn)定在要求的壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)； 五、壓縮介質(zhì)不是空氣的壓縮機(jī)，采用空氣進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，最高排氣壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，不得高于250公斤力/厘米2；六、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓不得低于1公斤力/厘米2，曲軸箱或機(jī)身內(nèi)潤滑油的溫度，有十字頭的壓縮機(jī)不應(yīng)高于60，無十字頭的壓縮機(jī)不應(yīng)高于70；七、壓縮機(jī)各級(jí)排水溫度，不應(yīng)高于40；八、壓縮機(jī)的振動(dòng)和聲音應(yīng)正常。第2

19、4條 壓縮機(jī)在空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查和記錄：一、潤滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況；二、各級(jí)吸、排氣溫度和壓力；三、各級(jí)進(jìn)、排水溫度和冷卻水供應(yīng)情況四、各級(jí)吸、排氣閥的工作是滯正常；五、各運(yùn)動(dòng)部件有無異常響聲；六、各連接部位有無漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象；七、各連接部位有無松動(dòng)現(xiàn)象；八、氣量調(diào)節(jié)裝置是否靈敏；九、主軸承、滑道、填料等主要摩擦部位的溫度；十、電機(jī)的電流、電壓、溫升；十一、自動(dòng)控制裝置是否靈敏。第25條 壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)更換潤滑油。第六章 無潤滑壓縮機(jī)第26條 無潤滑壓縮機(jī)及其附屬設(shè)備的安裝要求，除應(yīng)按本篇第一、二、三、四章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列要求：一、裝配前

20、對(duì)油封零件應(yīng)進(jìn)行去油清洗，氣缸鏡面、活塞桿表面不應(yīng)有銹跡存在；二、氣缸、填料組裝后，其水路部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力，用水進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象；三、填料組件的各處間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。四、支承環(huán)與氣缸鏡面間的羊隙，支承環(huán)與環(huán)槽端面間的間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；五、刮油器的組裝，其刃口方向應(yīng)正確，不得裝反，活塞桿上的擋油圈應(yīng)組裝牢固；六、組裝活塞前應(yīng)有活塞桿表面、氣缸鏡面上涂一層零號(hào)二硫化鉬粉，并將表面多余的二硫化鉬粉末吹凈，有特殊要求者按齊備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；七、采用內(nèi)部冷卻的活塞桿，其冷卻液進(jìn)、排管路應(yīng)暢通，管接頭應(yīng)裝配牢固。第27條 壓縮介質(zhì)為氧氣等易燃性

21、氣體的壓縮機(jī)，凡與介質(zhì)相接觸的零、部件(包括活塞桿、填料、擋油圈)、附屬設(shè)備和管路，除了必須去油清洗外，還必須按本規(guī)范第一冊(cè)通用規(guī)定第50條和附錄八的規(guī)定脫脂，脫脂后應(yīng)用無油干燥空氣或氮 氣吹干，并將管路兩端作無油封閉。第28條 無潤滑壓縮機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的程序和介質(zhì)進(jìn)行，無規(guī)定時(shí)，除按本篇第五章的規(guī)定進(jìn)行無負(fù)荷與空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)外，尚應(yīng)符合下列要求；一、運(yùn)轉(zhuǎn)中冷卻液必須充分供應(yīng)，活塞桿表面溫度、各級(jí)排氣溫度、排液溫度，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 二、運(yùn)轉(zhuǎn)中活塞桿表面的刮油情況應(yīng)良好；曲軸箱和十字頭的潤滑油不得帶入填料的氣缸；三、在逐級(jí)升壓過程中，應(yīng)待溫度達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)、填料密封

22、良好、沒有發(fā)現(xiàn)卡死等現(xiàn)象后，方得將壓力逐級(jí)升高。第29條 施工完畢或試運(yùn)轉(zhuǎn)暫停期間，應(yīng)作好防銹處理；一般應(yīng)在吸氣管內(nèi)通入無油干燥氮?dú)猓D(zhuǎn)動(dòng)壓縮機(jī)，經(jīng)放空閥排出，使氮?dú)獯当M氣缸內(nèi)的水分，然后關(guān)閉吸、排氣管閥門，防止生銹。第七章 現(xiàn)場組裝的螺桿式壓縮機(jī)第30條 組裝前應(yīng)作好下列工作：一、壓縮機(jī)主機(jī)和附屬設(shè)備，應(yīng)清洗干凈，并除盡清洗劑或水分，仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子、軸承、齒輪、氣缸有無損傷等缺陷，嚴(yán)防雜質(zhì)帶入工作腔，氣氛螺桿式壓縮機(jī)的清洗脫脂應(yīng)符合本篇第六章第27條的規(guī)定；二、壓縮機(jī)的氣缸、轉(zhuǎn)子應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。第31條 組裝氣缸、轉(zhuǎn)子和齒輪應(yīng)符合下列要求：一、氣缸的縱、橫微波不水

23、平度均不應(yīng)超過0.05/1000，且其傾斜應(yīng)為同一方向，可在氣缸中分面上或軸承孔內(nèi)測量；二、機(jī)組找正時(shí)，應(yīng)以電機(jī)軸(或增速箱軸)的軸心線為基準(zhǔn)，其不同軸度不應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，不同軸度的徑向位移不應(yīng)超過0.05毫米；三、軸封與軸戲曲間的徑向間隙、徑向軸承與轉(zhuǎn)子軸頸間的徑間間隙、止推軸承與推力盤間的軸向間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；四、螺桿之間的嚙合間隙、螺桿外圓與氣缸壁間的間隙、螺桿兩端面與氣缸側(cè)壁間的間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；五、氣缸、轉(zhuǎn)子找正找平后，應(yīng)對(duì)稱均勻地?cái)Q緊地腳螺栓；并在氣缸中分面上和轉(zhuǎn)子軸頸上放置水平儀，復(fù)查氣缸和轉(zhuǎn)子的不水平度；六、齒輪的嚙合間隙應(yīng)符

24、合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第32條 附屬設(shè)備的安裝，除應(yīng)符合本篇第四章的規(guī)定外，吸、排氣肖單器應(yīng)壓縮空氣吹洗干凈，其安裝位置應(yīng)盡量接近氣缸的吸、排氣口。第33條 螺桿式壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，清洗潤滑系統(tǒng)；二、冷卻水應(yīng)供給正常，無滲漏現(xiàn)象；三、油壓、溫度、斷面、電動(dòng)旁通閥，過電流、欠電壓等安全聯(lián)鎖裝置，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定校驗(yàn)調(diào)試合格；四、在壓縮機(jī)吸入口處，應(yīng)裝設(shè)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的空氣過濾器；五、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定全開或拆除有關(guān)閥件。第34條 無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)起動(dòng)油泵，在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)不少于15分鐘；二、應(yīng)單獨(dú)起動(dòng)電機(jī)，檢

25、查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，并連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于1小時(shí)，其振動(dòng)和軸承溫度應(yīng)正常；三、電機(jī)與壓縮機(jī)連接后，盤動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象；四、應(yīng)起動(dòng)壓縮機(jī)23分鐘，確認(rèn)無異?，F(xiàn)象后，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于30分鐘，壓縮機(jī)停轉(zhuǎn)15分鐘后，油泵方得停止運(yùn)轉(zhuǎn)，然后清掃各注油口的過濾網(wǎng)；五、應(yīng)再次起動(dòng)壓縮機(jī)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時(shí)進(jìn)行吹洗，并檢查各軸承溫度是否正常。第35條 空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)在吸入口處裝上消音器，并按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定裝好各種測量儀表，開啟或關(guān)閉各有關(guān)閥件；二、應(yīng)起動(dòng)壓縮機(jī)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不少于30分鐘；三、應(yīng)緩慢關(guān)閉旁通閥，按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的升壓速率和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，逐級(jí)升壓與運(yùn)轉(zhuǎn)，借壓力的升高使壓縮

26、機(jī)緩慢地升溫； 四、應(yīng)升壓至額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于4小時(shí)，壓縮機(jī)和逐級(jí)升壓運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承溫度和振動(dòng)情況無異常現(xiàn)象后，方得將壓力逐級(jí)升高；五、在額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中，每半小時(shí)應(yīng)檢查并記錄以下各項(xiàng)；1.潤滑油的壓力、溫度和各部分供油情況；2.各級(jí)吸、排氣溫度和壓力；3.各軸承溫度；4.各級(jí)進(jìn)、排水溫度和冷卻水供應(yīng)情況；5.電機(jī)的電流、電壓、溫升。第36條 升溫試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：一、空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)規(guī)定的溫度進(jìn)行升溫試驗(yàn)，檢查在該溫度下運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性；二、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的升溫值，高速溫度繼電器； 三、升溫方法可用提高排氣壓力(需相應(yīng)調(diào)整壓力繼電器)，或在氣體吸入口處加熱氣

27、體來達(dá)到需要的溫度；四、應(yīng)在規(guī)定的溫度下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時(shí)，并經(jīng)常檢查軸承溫度、電機(jī)電流和振動(dòng)情況；五、升溫試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)拆卸缸氣缸蓋，仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子有無接觸燒損等痕跡；同時(shí)應(yīng)恢復(fù)溫度、壓力繼電器的觸發(fā)點(diǎn)的原來位置。第 37條 壓縮機(jī)升溫試驗(yàn)合格后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力作安全閥和壓差繼電器靈敏度的試驗(yàn)，其動(dòng)作應(yīng)正確靈敏。第38條 壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)更換潤滑油國家標(biāo)準(zhǔn)-風(fēng)機(jī)安裝規(guī)范第一章 一般規(guī)定第二章 離心通風(fēng)機(jī)第三章 軸流通風(fēng)機(jī)第四章 羅茨式和葉氏式鼓風(fēng)機(jī)第五章 離心鼓風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)第六章 試運(yùn)轉(zhuǎn)第一章 一般規(guī)定第1條 本篇適用于離心通風(fēng)機(jī)、離心鼓風(fēng)機(jī)、離心壓縮機(jī)、軸流通風(fēng)機(jī)、羅茨式

28、鼓風(fēng)機(jī)和葉氏式鼓風(fēng)機(jī)的安裝。第2條 本篇是風(fēng)機(jī)(不包括輔助設(shè)備)安裝工程的專業(yè)技術(shù)規(guī)定，安裝工程的通用技術(shù)要求，應(yīng)按本規(guī)范第一冊(cè)通用規(guī)定的規(guī)定執(zhí)行。第3條 風(fēng)機(jī)安裝的基礎(chǔ)、清單和防震裝置應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)的要求。第4條 風(fēng)機(jī)的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：一、根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位(如地腳孔中心距、進(jìn)、排氣口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標(biāo)高等)的主要安裝尺寸是否與設(shè)計(jì)相符；二、葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；三、進(jìn)、排氣口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋，防止塵土和雜物進(jìn)入；四、檢查風(fēng)機(jī)外露部分各加工面的防銹情況，和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯的變形或嚴(yán)重銹蝕、碰傷等，如有上述情況應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處

29、理。第5條 風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列要求：一、整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝時(shí)的繩索，不得捆縛在轉(zhuǎn)子 和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上；二、現(xiàn)場組裝的風(fēng)機(jī)，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面和轉(zhuǎn)子與齒輪軸兩端中心孔、軸瓦的推力面和推力盤的端面機(jī)殼水平中分面的連接螺栓孔、轉(zhuǎn)子軸頸和軸封處均不應(yīng)作為捆縛部位； 三、輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)涂有保護(hù)層，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷；四、不應(yīng)將轉(zhuǎn)子和齒輪軸直接放在地上滾動(dòng)或移動(dòng)。第6條 風(fēng)機(jī)的潤滑、油冷卻和密封系統(tǒng)的管路除應(yīng)清洗干凈和暢通外其受壓部分均應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力如設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，用水壓試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)壓力應(yīng)為最高工作壓力的1.251.5倍，用氣壓試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)壓力應(yīng)

30、為工作壓力的1.05倍；現(xiàn)場配制的潤滑、密封管路應(yīng)進(jìn)行除銹、清洗處理。第7條 風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣管、排氣管、閥件調(diào)節(jié)裝置和氣體加熱成冷卻裝置油路系統(tǒng)管路等均應(yīng)有單獨(dú)的支撐并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；各管路與風(fēng)機(jī)連接時(shí)法蘭面應(yīng)對(duì)中貼平，不應(yīng)硬拉和別勁，風(fēng)機(jī)機(jī)殼不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量，防止機(jī)殼變形。管路安裝完畢后，應(yīng)復(fù)測機(jī)組的不同軸度是否符合要求。注：中、小型機(jī)組（如類似DA35061機(jī)組）的油路系統(tǒng)管路可不設(shè)單獨(dú)支援。第8條 風(fēng)機(jī)附屬的自控設(shè)備的觀測儀器、儀表的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。第9條 風(fēng)機(jī)連接的管路需要切割或焊接時(shí)，不應(yīng)使機(jī)殼發(fā)生變形，一般宜在管路與機(jī)殼脫開后進(jìn)行。第10條 風(fēng)機(jī)的傳

31、動(dòng)裝置外露部分有護(hù)罩；風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口或進(jìn)氣管路直通大氣時(shí)應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其他安全設(shè)施。第二章 離心通風(fēng)機(jī)第11條 離心通風(fēng)機(jī)的拆卸、清洗和裝配應(yīng)符合下列要求：一、將機(jī)殼和軸承箱拆開并將轉(zhuǎn)子卸下清洗，但電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)的風(fēng)機(jī)可不拆卸清洗；二、軸承的冷卻水管路應(yīng)暢通并應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力如設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，一般不應(yīng)低于4公斤力/厘米2。三、清洗和檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。第12條 整體機(jī)組的安裝，應(yīng)直接放置在基礎(chǔ)上用成對(duì)斜墊鐵找平。第13條 現(xiàn)場組裝的機(jī)組，底座上的切削加工面應(yīng)妥善保護(hù)，不應(yīng)有銹蝕或操作，底座放置在基礎(chǔ)上時(shí)，應(yīng)用成對(duì)斜墊鐵找平。 第14條 軸承座與底座應(yīng)緊密接合，縱向不水

32、平度不應(yīng)超過0.2/1000，用水平儀在主軸上測量，橫向不水平底不應(yīng)超過0.3/1000，用水平儀在軸承座的水平中分面上測量。第15條 軸瓦研刮前應(yīng)先將轉(zhuǎn)子軸心線與機(jī)殼軸心線校正，同時(shí)調(diào)整葉輪與進(jìn)氣口間的間隙和主軸與機(jī)殼后側(cè)板軸孔間的間隙，使其符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第16條 主軸和軸瓦組裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行檢查。軸承蓋與軸瓦間應(yīng)保持0.030.04毫米的過盈(測量軸瓦的外徑和軸承座的內(nèi)徑)。第17條 機(jī)殼組裝時(shí)，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸心線為基準(zhǔn)找正機(jī)殼的位置并將葉輪進(jìn)氣口與機(jī)殼進(jìn)氣口間的軸向和徑向間隙高速至設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，同時(shí)檢查地腳螺栓是否緊固。其間隙值如設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，一

33、般軸向間隙應(yīng)為葉輪外徑的1/100，徑向間隙應(yīng)均勻分布，其數(shù)值應(yīng)為葉輪外徑的1.5/10003/1000(外徑小者取大值)。調(diào)整時(shí)力求間隙值小一些，以提高風(fēng)機(jī)效率。第18條 離心通風(fēng)機(jī)找正時(shí)，風(fēng)機(jī)軸與電動(dòng)機(jī)軸的不同軸度：徑向定位移不應(yīng)超過0.05毫米，傾斜不應(yīng)超過0.2/1000。第19條 滾動(dòng)軸承裝配的風(fēng)機(jī)，兩軸承架上軸承孔的不同軸度，可待轉(zhuǎn)子裝好后，以轉(zhuǎn)動(dòng)靈活為準(zhǔn)。第三章 軸流通風(fēng)機(jī)第20條 軸流通風(fēng)機(jī)的拆卸、清洗和裝配除應(yīng)按本篇第11條執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)檢查葉片根部是否損傷，緊固螺母是否松動(dòng)；二、立式機(jī)組應(yīng)清洗變速箱、齒輪組或蝸輪蝸桿。第21條 整體機(jī)組的安裝應(yīng)直接放置在基

34、礎(chǔ)上，用成對(duì)斜墊鐵找平。第22條 現(xiàn)場組裝的機(jī)組，組裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、水平剖分機(jī)組應(yīng)將主體風(fēng)筒上部和轉(zhuǎn)子拆下，并將主體風(fēng)筒下部、軸承座和底座等在基礎(chǔ)上組裝后，用成對(duì)斜墊鐵找平；二、垂直剖分機(jī)組應(yīng)將進(jìn)氣室安放在基礎(chǔ)上，用成對(duì)斜墊鐵找平，再安裝軸承座，且軸承座與底平面應(yīng)均勻接觸，兩軸承孔對(duì)公共軸線的不同軸度不應(yīng)超0.05毫米；軸瓦研刮后，將主軸平放在軸瓦上，用劃針固定在主軸軸頭上，以進(jìn)氣室密封圈為基準(zhǔn)測主軸和進(jìn)氣室的不同軸度，其值不應(yīng)超過2毫米，然后依次裝上葉輪、機(jī)殼、靜子和擴(kuò)壓器；三、立式機(jī)組的不水平度不應(yīng)超過0.2/1000，用水平儀在輪轂上測量，傳動(dòng)軸與電動(dòng)機(jī)軸的不同軸度，徑向位移不應(yīng)

35、超過0.2/1000；四、水平剖分和垂直剖分機(jī)組的風(fēng)機(jī)軸與電動(dòng)機(jī)軸的不同軸度，徑向位移不應(yīng)超過0.05毫米，傾斜步應(yīng)超過0.2/1000；機(jī)組的縱向不水平度不應(yīng)超過0.2/1000，橫向不水平度不應(yīng)超過0.3/1000(電站用軸流引風(fēng)機(jī)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定)，用水平儀分別在主軸和軸承座的水平中分面上測量。第23條 葉片校正時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定校正各葉片的角度，并鎖緊固定葉片的螺母，如需將葉片自輪轂上卸下時(shí)，必須按打好的字頭對(duì)號(hào)入座，防止位置錯(cuò)亂破壞轉(zhuǎn)子平衡。如葉片損壞需更換時(shí)，在葉片更換后，必須鎖緊螺母并符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的要求。第24條 主軸和軸瓦組裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行檢查

36、。第25條 葉輪與主體風(fēng)筒(或機(jī)殼)間的間隙應(yīng)均勻分布并符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，其對(duì)應(yīng)兩側(cè)的半徑間隙之差如無規(guī)定時(shí)可按表V-2.1的規(guī)定執(zhí)行。葉輪與主體風(fēng)筒間的對(duì)應(yīng)兩側(cè)半徑間隙之差 表V-2.1葉輪直徑(毫米) 600 >6001200 >12002000 >20003000 >30005000 >50008000 >8000對(duì)應(yīng)兩側(cè)半徑間隙之差不應(yīng)超 過(毫米) ±0.5 ±1 ±1.5 ±2 ±3.5 ±5 ±6.5第26條 主體風(fēng)筒上部接縫或進(jìn)氣室與機(jī)殼、靜子之間的連接法蘭以及前后風(fēng)

37、筒和擴(kuò)壓器的連接法蘭均應(yīng)對(duì)中貼平，接合嚴(yán)密。前、后風(fēng)箱和擴(kuò)壓器等應(yīng)與基礎(chǔ)連接牢固，其重量不得加在主本風(fēng)筒(或進(jìn)氣室)上，防止機(jī)體變形。第四章 羅茨式和葉氏式鼓風(fēng)機(jī)第27條 羅茨式和葉氏式鼓風(fēng)機(jī)的清洗、拆卸和裝配應(yīng)符合下列要求：一、清洗齒輪箱及其齒輪；二、檢查轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)部；三、清洗潤滑系統(tǒng)使其暢通、清潔。第28條 轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間(包括正、反兩個(gè)方面)、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼間、轉(zhuǎn)子與墻板間的間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第29條 風(fēng)機(jī)應(yīng)用成對(duì)斜墊鐵找平，軸的縱向不水平度不應(yīng)超過0.2/1000。第五章 離心鼓風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)第30條 離心鼓風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)的清洗、拆卸和裝配應(yīng)符合下列要求：一、各機(jī)件和附屬設(shè)備均慶

38、清洗干凈，其接合面防銹油脂除去后，應(yīng)涂以潤滑層加以保護(hù)(特殊要求者例外)；二、機(jī)殼垂直中分面不應(yīng)拆卸清洗(筒型結(jié)構(gòu)的機(jī)器按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行)，擴(kuò)壓器、回流器和軸承箱等清洗時(shí)可不拆卸；三、潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)中的油泵、過濾器、油冷卻器和安全閥等應(yīng)拆卸清洗，除油冷卻器外其斜均可不單獨(dú)試壓；四、氣體調(diào)節(jié)裝置和氣體冷卻系統(tǒng)應(yīng)拆洗干擾，其受壓療分一般可進(jìn)行試壓；如有特殊要求者，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。第31條 離心鼓風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)找平時(shí)，應(yīng)符合下列要求：一、直聯(lián)機(jī)組找平時(shí)，縱向用水平儀在軸上測量，不水平度不應(yīng)超過0.03/1000；橫向用水平儀在機(jī)殼中分面上測量，不水平度不應(yīng)超過0.1/

39、1000；二、有增速器的機(jī)組找平時(shí)，縱向用水平儀在軸頸上測量，不水平度不應(yīng)超過0.02/1000；橫向用水平儀在下機(jī)殼的水平中分面上測量(見圖V-2.1)，不水平度不應(yīng)超過0.1/1000；整個(gè)機(jī)組的找正一般均以增速器為基準(zhǔn)進(jìn)行。第32條 底座或整體機(jī)組安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、按機(jī)組的大小選用成對(duì)斜墊鐵，對(duì)轉(zhuǎn)速超過3000轉(zhuǎn)/分的機(jī)組，各塊墊鐵之間、墊鐵與基礎(chǔ)、底座之間的接觸面積均不應(yīng)小于接合面的70%，局部間隙不應(yīng)大于0.05毫米；二、每組墊鐵選配后應(yīng)成組放好，并作出標(biāo)記防止錯(cuò)亂；三、底座如為數(shù)塊組成者，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定核對(duì)機(jī)殼和軸承座等地腳螺栓的位置是否相符；四、底座上導(dǎo)向鍵(水平

40、平鍵或垂直平鍵)與機(jī)體間的間隙應(yīng)均勻，并符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。如無規(guī)定時(shí)，健在裝配的鍵槽內(nèi)的過盈應(yīng)為0.010.02毫米；在對(duì)應(yīng)可滑動(dòng)的鍵槽內(nèi)兩側(cè)間隙的部屬C1+C2應(yīng)為0.040.08毫米，頂間隙c應(yīng)為0.51.0毫米，埋頭螺釘?shù)陀诮 為0.30.5毫米(見圖V-2.2)。第33條 軸承座和下機(jī)殼裝在底座上時(shí)，應(yīng)符合下列要求：一、軸承座與下機(jī)殼為整體的機(jī)組，應(yīng)將機(jī)體的下半部裝在底座上，同時(shí)以軸承孔為基準(zhǔn)，找平(有增速器的機(jī)組一般以增速器為基準(zhǔn)進(jìn)行上述工作)；二、軸承座與下機(jī)殼不是一體的機(jī)組，軸承座應(yīng)先裝在底座上，同時(shí)以軸承孔為基準(zhǔn)找平，校正下機(jī)殼與主軸軸心線的不同軸度(有增速器的機(jī)組，一

41、般以增速器為基準(zhǔn)進(jìn)行上述工作)；三、有導(dǎo)向鍵的軸承座或下機(jī)殼上的錨爪與底座相連接的螺栓應(yīng)正確固定，螺栓與螺孔間的間隙和螺母與機(jī)座間的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，螺母與機(jī)座間的間隙c一般可以為0.030.06毫米(見圖V-2.3)。四、軸承座與底座間，或下機(jī)殼的錨爪、軸承座與底座間，應(yīng)緊密貼合，未擰緊螺栓前用塞尺檢查其局部間隙、對(duì)轉(zhuǎn)速不高于3000轉(zhuǎn)/分的機(jī)組不大于0.05毫米，高于3000轉(zhuǎn)/分的機(jī)組不應(yīng)大于0.04毫米。注：機(jī)座指軸承或下機(jī)殼的錨爪。第34條 增速器底面與底座應(yīng)緊密貼合，未擰緊螺栓前用塞尺檢查其局部間隙不應(yīng)大于0.04毫米。第35條 軸瓦與軸頸的接觸弧面、頂間隙

42、、側(cè)間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。如某項(xiàng)指標(biāo)不符合，允許進(jìn)行修、刮，但修、刮軸瓦時(shí)，應(yīng)注意校正轉(zhuǎn)子與機(jī)殼密封裝置的不同軸度，并使轉(zhuǎn)子與密封裝置間的間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定(可傾瓦軸應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定)。第36條 轉(zhuǎn)子各部位(主軸、葉輪、平衡盤、推力盤和聯(lián)軸器等)的軸向和徑向跳支均不應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第37條 上、下機(jī)殼的接合面應(yīng)緊密，未擰緊螺栓前，局部間隙允許值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：一、工作壓力低于或等于10公斤力/厘米2者，間隙不應(yīng)大于0.12毫米(燒結(jié)鼓風(fēng)機(jī)例外)；工作壓力高于10公斤力/厘米2者，間隙不應(yīng)大于0.08毫米；二、連接螺栓不應(yīng)碰

43、傷，接合面間如有密封填料或涂料，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定均勻地填上或涂上。第38條 增速器組裝時(shí)，應(yīng)符合下列要求(行星齒輪增速器按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行)：一、軸瓦的各部間隙(頂隙、側(cè)隙等)、接觸弧面和單位面積內(nèi)的觸點(diǎn)數(shù)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行刮研；二、齒輪組軸間的中心中距、不平行度、齒側(cè)間隙和接觸班點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；三、齒輪箱的上、下殼體接合面應(yīng)緊密，未擰緊螺栓前其局部間隙不應(yīng)大于0.06毫米，連接螺栓不應(yīng)碰傷。第39條 所有上瓦背與軸承蓋(或壓蓋)的過盈值以及下瓦背和軸承孔的接觸面均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，過盈值一般為0.030.07毫米，接觸面一般不應(yīng)

44、小于75%。第40條 電動(dòng)機(jī)、汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)與增速器、鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)連接時(shí)，共不同軸度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第六章 試運(yùn)轉(zhuǎn)第41條 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)分兩步，第一步機(jī)械性能試運(yùn)轉(zhuǎn)；第二步設(shè)計(jì)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。一般均應(yīng)以空氣為壓縮介質(zhì)，風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)工作介質(zhì)的比重小于空氣時(shí)，應(yīng)計(jì)算以空氣進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所需的功率和壓縮后的溫升是否影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如有影響，必須用規(guī)定的介質(zhì)進(jìn)行設(shè)計(jì)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。 第42條 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)符合下列要求：一、潤滑油的名稱、型號(hào)、主要性能和加注的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；二、按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定將潤滑系統(tǒng)、密填充系統(tǒng)進(jìn)行徹底沖洗；三、鼓風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)的循環(huán)供油系統(tǒng)的連鎖裝置、防飛動(dòng)裝

45、置、軸位移警報(bào)裝置、密封系統(tǒng)的連瑣裝置、防飛動(dòng)裝置、軸位移警報(bào)裝置、密封系統(tǒng)的連鎖裝置、水路系統(tǒng)調(diào)節(jié)裝置、閥件和儀表等均應(yīng)靈敏可靠，并符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；四、電動(dòng)機(jī)或汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向相符；五、盤動(dòng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)無卡住和摩擦現(xiàn)象；六、閥件和附屬裝置應(yīng)處于風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)負(fù)荷最小的位置；七、機(jī)組中各單元設(shè)備均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；八、檢查各項(xiàng)安全措施。第43條 風(fēng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)機(jī)在使用上的特點(diǎn)和使用地點(diǎn)的海拔高度，按設(shè)備技術(shù)文件確定所需的時(shí)間。無規(guī)定時(shí)，在一般情況下要按下列規(guī)定；一、離心、軸流通風(fēng)機(jī)，不應(yīng)少于2小時(shí)；二、羅茨、葉氏式鼓風(fēng)機(jī)在實(shí)際工

46、作壓力下，不應(yīng)少于4時(shí)；三、離心鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)，最小負(fù)荷下(即機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn))不應(yīng)少于8小時(shí)，設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于24小時(shí)；四、風(fēng)機(jī)不得在喘振區(qū)域內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)(喘振流量范圍設(shè)備技術(shù)文件注明)。第44條 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：一、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，以電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的風(fēng)機(jī)均應(yīng)經(jīng)一次起動(dòng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)的試驗(yàn)，并檢查轉(zhuǎn)子與機(jī)殼等確無摩擦和不正常聲響后，方得繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)(汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)帶動(dòng)的風(fēng)機(jī)的起動(dòng)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行)；二、風(fēng)機(jī)起動(dòng)后，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留(臨界轉(zhuǎn)速由設(shè)計(jì))；三、風(fēng)機(jī)起動(dòng)時(shí)，潤滑油的溫度一般不應(yīng)低于25，運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承的進(jìn)油溫度一般不應(yīng)高于40；四、風(fēng)機(jī)起動(dòng)前，應(yīng)先檢查循環(huán)供油是否正常，風(fēng)機(jī)停

47、止轉(zhuǎn)動(dòng)后，應(yīng)待軸承回同溫度降到小于45后，再停止油泵工作；五、有起動(dòng)油泵的機(jī)組，應(yīng)在風(fēng)機(jī)起動(dòng)前開動(dòng)起動(dòng)油泵，待主油泵供油正常后才能停止起動(dòng)油泵；風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)先開動(dòng)起動(dòng)油泵，風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后應(yīng)待軸承回油溫度降到45后再停止起動(dòng)油泵；六、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)額定轉(zhuǎn)速后，應(yīng)將風(fēng)機(jī)調(diào)理到最小負(fù)荷(羅茨、葉氏式鼓風(fēng)機(jī)除外)進(jìn)行機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)至規(guī)定的時(shí)間，然后逐步調(diào)整到設(shè)計(jì)負(fù)荷下檢查原動(dòng)機(jī)是否超過額定負(fù)荷，如無異?，F(xiàn)象則繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至所規(guī)定的時(shí)間為止；七、高位油箱的安裝高度，以軸承中分面為基準(zhǔn)面，距此向上不應(yīng)低于5米；八、風(fēng)機(jī)的潤滑油冷卻系統(tǒng)中的冷卻水壓力必須低于油壓；九、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承潤滑油進(jìn)口處油壓應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文

48、件的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，一般進(jìn)油壓力應(yīng)為0.81.5公斤力/厘米2，高速輕載軸承油壓低于0.7公斤力/厘米2時(shí)應(yīng)報(bào)警，低于0.5公斤力/厘米2時(shí)應(yīng)停車。當(dāng)油壓下降到上述數(shù)值的上限時(shí)，應(yīng)立即開動(dòng)起動(dòng)油泵或備用油泵，同時(shí)查明油壓不足的原因，并設(shè)法消除；十、風(fēng)機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)中軸承的徑向振幅應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)應(yīng)符合表V-2.2、V-2.3的規(guī)定；十一、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的離心、軸流通風(fēng)機(jī)、羅茨、葉氏式鼓風(fēng)機(jī)軸承的徑向振幅(雙向) 表V2.2轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分) 375 >375650 >550750 >7501000 >10001450 >1450300

49、0 >8000振幅不慶超過(毫米) 0.18 0.15 0.12 010 0.08 0.06 0.04離心鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)和增速器軸承的徑向振幅(雙向)表V-2.3轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分) 3000 >30006500 >650010000 >1000018000主機(jī)軸承振幅不應(yīng)超過（毫米） 滾動(dòng) 0.08 滑動(dòng) 0.05 0.04 0.03 0.02增速器軸承振幅不應(yīng)超過(毫米) 0.04 0.04 0.03注：上兩表所列振幅系指測振器的觸頭沿鉛垂方向安放于軸承壓差上所測得的數(shù)值。規(guī)定：無規(guī)定時(shí)，一般應(yīng)符合表V2.4的規(guī)定；軸 承 溫 度 表V-2.4軸 承 形 式 滾 動(dòng) 軸

50、承 滑 動(dòng) 軸 承溫度不宜高于() 80 60十二、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)間隔一定的時(shí)間檢查潤滑油溫度和壓力、冷卻水溫度和水量、軸承的徑向振幅、排氣管路上和各段間氣體的溫度和壓力、保安裝置、電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和功率因數(shù)以及汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)的設(shè)備技術(shù)文件中規(guī)定要測量的參數(shù)值等是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并做好記錄；十三、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，應(yīng)將有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)國家標(biāo)準(zhǔn)-JB 8524-1997容積式空氣壓縮機(jī)安全要求        摘要： 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) JB 8524-1997 歸口單位 全國壓縮機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì) 批文號(hào)

51、 機(jī)械科1997155號(hào)        內(nèi)容： 本標(biāo)準(zhǔn)非等效采用美國ASME B19.1-1990空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)安全標(biāo)準(zhǔn),具體采用了該標(biāo)準(zhǔn)中容積式空氣壓縮機(jī)部分的安全要求。本標(biāo)準(zhǔn)明確了空氣壓縮機(jī)機(jī)械安全的具體要求及檢驗(yàn)方法，與GB 10892-89固定的空氣壓縮機(jī) 安全規(guī)則和操作規(guī)程為并存關(guān)系。本標(biāo)準(zhǔn)為強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。        本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了容積式空氣壓縮機(jī)（以下簡稱空壓機(jī)）的安全和/或措施以及安全性能的檢驗(yàn)判定方法。本標(biāo)準(zhǔn)中包含的安全

52、要求和/或措施是針對(duì)空壓機(jī)的所有危險(xiǎn)（機(jī)器內(nèi)部因材質(zhì)問題造成的斷裂危險(xiǎn)除外）。本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般環(huán)境下使用的需要安全認(rèn)證的空壓機(jī)。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于下列空壓機(jī)：a) 驅(qū)動(dòng)功率小于1.1kW的空壓機(jī)；b) 排氣壓力不大于0.034MPa的空壓機(jī)；c) 用于呼吸、潛水、外科手術(shù)的特殊供氣的空壓機(jī)；d) 用于空氣制動(dòng)系統(tǒng)的空壓機(jī)；e) 工藝流程及空分設(shè)備用空壓機(jī)國家標(biāo)準(zhǔn)-泵 安 裝 規(guī) 范第一章 一般規(guī)定第二章 離心泵第三章 深井泵第四章 中小型軸流泵第五章 往復(fù)泵第六章 其他泵第一章 一般規(guī)定第1條 本篇適用于各章所列的泵的安裝。第2條 本篇是泵安裝工程的專業(yè)技術(shù)規(guī)定，安裝工程的通用技術(shù)要求，應(yīng)按本規(guī)范

53、第一冊(cè)通用規(guī)定的規(guī)定執(zhí)行。第3條 本篇未包括的或有特殊要求的泵、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。第4條 泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查；一、基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；二、設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；三、盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。 第5條 出廠時(shí)已裝配、調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸。確需拆卸時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究后進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。第6條 泵的找平應(yīng)符合下列要求：一、臥式和立式泵的縱、橫向不水平度不應(yīng)超過0.1/1000；測量時(shí)，應(yīng)以加工而為基準(zhǔn)；二、小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏斜。第7條 泵的找正應(yīng)符合下列要求：一、主動(dòng)軸

54、與從動(dòng)軸以聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；如設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范第一冊(cè)通用規(guī)定的規(guī)定；二、主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以皮帶連接，兩軸的不平行度、兩輪的偏移應(yīng)符合本規(guī)范第一冊(cè)通風(fēng)規(guī)定的規(guī)定； 三、原動(dòng)機(jī)與泵(或變速器)連接前，應(yīng)先單獨(dú)試驗(yàn)原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無誤后再連接；四、主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正、連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活；五、泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正情況，如由于與管路連接而不正常時(shí)，應(yīng)調(diào)整管路。第8條 管路安裝應(yīng)符合下列要求：一、管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損壞；二、相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓

55、或管接頭強(qiáng)行連接；三、管路與泵連接后，不應(yīng)再在共上進(jìn)行焊接和氣割，如需焊接或氣割時(shí)，應(yīng)拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的零件； 四、管路的配置宜按參考資料進(jìn)行復(fù)檢。第9條 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)作下列檢查：一、原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求；二、各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；三、潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)潤要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤。四、潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動(dòng)等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持通暢；五、安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。六、盤車應(yīng)靈活、正常；七、泵起動(dòng)前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列開啟位置： 入口閥門：全開；出口

56、閥門，離心泵全閉，其余泵全開(混流泵真空引水時(shí)，出口閥全閉)。第10條 泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。第11條 泵的起動(dòng)和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。第12條 泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2小時(shí)，并應(yīng)符合下列要求：一、附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，壓力、流量、溫度和其他要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；二、運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音；三、各靜密封部位不應(yīng)泄漏；四、各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；五、滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于75；滑動(dòng)軸承的溫度應(yīng)高于70；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 六、填料的溫升應(yīng)正常，在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的泄漏(每分鐘不超過1020滴)；機(jī)械密

57、封的泄漏量不宜大于10亳升/時(shí)(每分鐘約3滴)；七、原動(dòng)機(jī)的功率或電動(dòng)機(jī)的電流不應(yīng)超過額定值；八、泵的安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠；九、振動(dòng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；如設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定規(guī)定而又需測振動(dòng)時(shí)，可參照表V-3.1的規(guī)定執(zhí)行；泵的徑向振幅(雙向) 表3.1轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分) 375 >375600 >600750 >7501000 >10001500 >15003000 >30006000 >600012000 >12000振幅不應(yīng)超過(毫米) 0.18 0.15 0.12 010 0.08 0.06 0.04 0.03 0.04注：振動(dòng)應(yīng)用手提式振動(dòng)儀在軸承座或機(jī)殼外表面測量。十、其他特殊要求應(yīng)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第13條 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)速后，應(yīng)做好下列工作一、關(guān)閉泵的出入口閥門和附屬系統(tǒng)的閥門；二、輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖