綜合計劃與物料需求計劃

1、綜合計劃與物料需求計劃產(chǎn)品產(chǎn)品：年度生產(chǎn)計劃：安排勞動的需求綜合計劃綜合計劃 綜合計劃的目標最小庫存投資設施設備充分利用人員水平變動最小生產(chǎn)速率的穩(wěn)定性（變動最小)顧客服務最大化（最大限度地滿足顧客要求)成本最小/利潤最大 綜合計劃的決策綜合計劃的決策 1.穩(wěn)妥應變根據(jù)市場需求制定生產(chǎn)計劃市場需求變化庫存調(diào)節(jié)勞動力調(diào)節(jié)外協(xié)加班、休假臨時工、合同工解聘、再聘2. 積極進取 綜合計劃的決策綜合計劃的決策互補產(chǎn)品調(diào)整價格QT圖表法模型1234計劃方案存貨正常加班外協(xié)正常加班外協(xié)正常加班外協(xié)正常加班外協(xié)需求10rcsD12hr+hc+hs+hrcsD232hr+2h c+2h s+2hr+hc+hs+

2、hrcsD3計劃期43hr+2h c+3h s+3h r+2h c+2h s+2h r+h c+hs+hrcsD4未用生產(chǎn)能力全部生產(chǎn)能力I0R1OT1S1R2OT2S2R3OT3S3R4OT4S4h - 單位計劃期內(nèi)單位產(chǎn)品的庫存成本r - 單位產(chǎn)品的正常生產(chǎn)成本c - 單位產(chǎn)品的加班生產(chǎn)成本s - 單位產(chǎn)品的外協(xié)生產(chǎn)成本Io - 第一期庫存I4 - 所期望的第四期期末庫存Rt - t 期正常生產(chǎn)能力 OT t - t 期加班生產(chǎn)能力St - t 期外協(xié)生產(chǎn)能力Dt - t 期需求量已知量:需求預測成本數(shù)據(jù)生產(chǎn)能力計劃市場需求的準確測量是關(guān)鍵準確率 =實際 - 預測實際 + 預測 物料需求計

3、劃物料需求計劃 基本原理：1.從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃(MPS)導出相關(guān)物料的需求量和需求時間2.根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)(訂貨)周期來確定其開始生產(chǎn)(訂貨)的時間關(guān)鍵信息要素：1.MPS主生產(chǎn)計劃2.BOM (Bill of materials) 物料清單3.庫存記錄 MPR回答4個問題：1.要生產(chǎn)什么？(根據(jù)主生產(chǎn)計劃)2.要用什么？(根據(jù)物料清單)3.已有什么？(根據(jù)庫存記錄)4.還缺什么？何時生產(chǎn)、定購？（MPR運算結(jié)果物料需求計劃物料需求計劃 計劃與實際差距的計劃與實際差距的 相關(guān)因素相關(guān)因素 1.市場預測2.生產(chǎn)周期3.交貨周期4.原料訂貨周期或庫存水平 主生產(chǎn)計劃的基本模型主生產(chǎn)計劃

4、的基本模型 (MSR)POH 現(xiàn)有庫存-安全庫存(重要指標)ATP 承諾顧客在確定時間內(nèi)供貨的產(chǎn)品數(shù)量4 月5 月1 周2 周3 周4 周1 周2 周3 周4 周需 求 預 計2020202040404040顧 客 訂 貨2315840000現(xiàn) 有 庫存22218/6242242242MPS808080ATP7688080期初庫存45 生產(chǎn)批量50M P R 。 設備狀況評價設備狀況評價設備更換的原因： 1.設備可靠性的降低以及操作、維修費用的相應增加 2.技術(shù)陳舊效率效率生產(chǎn)率生產(chǎn)率成成本本平衡時間成本設備平均壽命期間的故障率（盆底曲線)使用年限年故障率時間和貨幣的價值0 1 2 3。 n

5、(1+ i )n 現(xiàn)值現(xiàn)值今天的 一年以后收到 USD 1,000 = USD 1,000 PV A PV = 時間和貨價值的關(guān)系 (1+ i )nA時間和貨幣的價值時間和貨幣的價值目標 方程PV = A( 1+ i ) nFV = A (1+ i )nPV( 1+ i ) x i nY = (1+ i ) - 1nI ( FV ) Y = (1+ i ) - 1nFV = Y(1+ i ) - 1nini (1+ i ) PV = Y(1+ i ) - 1n給定金額A的將來值, 求現(xiàn)值PV給定現(xiàn)在的金額A, 求將來價值FV給定現(xiàn)值PV, 確定支付年金Y的價值給定將來價值FV, 確定支付年金Y

6、的價值給定 支付年金Y, 確定 將來價值FV 給定 支付年金Y, 確定 現(xiàn)值PVI=5%時的更新分析表(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)服務年限折價的現(xiàn)值初值減折價的現(xiàn)值每年nA=/(1+I)nB=/(1+I)n(3)+(5)C= (6)/I(1+I)n/(1+I) n -1111400/a=103641063610800/b=981898182045420454xc=2249926300/a=52071579313200/b=10909207273652036520 xc=2103633600/a=27051829516200/b=12171328985119351193xc=205

7、8043000/a=20491895119200/b=13114460126496364963xc=2046353000/a=18621913822200/b=13780597927893078930 xc=20838年費用連續(xù)圖示年費用服務年限1 2 3 4 5 考慮時間價值盈虧平衡圖美元產(chǎn)量10000 20000 30000 40000 50000 盈虧平衡點固定成本可變成本總成本銷售收入虧損利潤。R = P VR: 收 入P: 單 價V: 產(chǎn) 量TC FVCTC: 總 成 本F: 固 定成 本C: 可 變 成 本TC = RTC = RV = FP - C 平 衡 點: 利潤目標利潤目標

8、利潤成本價格產(chǎn)量利潤成本已知產(chǎn)量價格的組合銷售費用對產(chǎn)量，對成本的反饋影響5. 生產(chǎn)管理的數(shù)學方法生產(chǎn)管理的數(shù)學方法生產(chǎn)管理 運籌學 軍事作戰(zhàn) 1.線性規(guī)劃(利潤最大、成本最小2.網(wǎng)絡模型（計劃、活動協(xié)調(diào)、進度安排3.存儲模型（庫存水平、庫存費用4.運輸模型（總運輸費用最小、費用最小5.排隊模型（隨機服務、生產(chǎn)人員安排6.馬爾可夫過程模型（競爭市場的占有率）7.對策模型（ 博 弈競爭策略）問題的提出 “ 運籌于帷幄之中，決勝于千里之外” 孫子 軍事： 數(shù)量、火力與勝負之間關(guān)系 防空、搜索潛艇、護航、布雷、轟炸、運輸 管理： 機構(gòu)設置、權(quán)限、工廠布局、計劃 生產(chǎn)管理中的數(shù)學方法生產(chǎn)管理中的數(shù)學方

9、法 網(wǎng)絡圖網(wǎng)絡圖 目標：最快、最短線路 最長、最關(guān)鍵線路最大流量、最小成本最短通路最短距離最短距離BSAGPC3118471086465FHE4G93S-A-C-G-P D min = 24123456140100120140150100504090306070657575最小互連距離最小互連距離最小互連距離最小互連距離123456第一步第二步第四步第三步第五步項目管理中的網(wǎng)絡圖項目管理中的網(wǎng)絡圖 計劃評審法時間, 節(jié)點, 活動，A、B N求出關(guān)鍵線路不確定因素預期時間樂觀時間 to悲觀時間 tp最大似然時間 tm 預期 6to + 4 tm + tp i 2 (tp - to) / 6 22

10、 i2123456789101112ALKJXIEHGFDXCBMN8123333252454400網(wǎng)絡圖網(wǎng)絡圖 計劃評審項目管理中的網(wǎng)絡圖項目管理中的網(wǎng)絡圖 表格形式成本與時間的平衡ABCDEFGHIJT任務的時段最長時間任務 排隊模型排隊模型排隊問題的廣泛性 倉庫、雜貨店、生產(chǎn)線、維修顧客的時間價值設備人員的成本競爭優(yōu)勢用戶滿意簡單排隊結(jié)構(gòu)。到達排隊服務順序規(guī)則服務離開 排隊決策排隊決策到達者的分布排隊的長度服務優(yōu)先權(quán)（先到先服務服務設備 固定不變服務時間 可變（服務率 , 平均服務時間 平均到達率 （單位時間內(nèi)到達平均數(shù)1 排隊假定排隊假定1.到達分布隨機2.服務時間隨機3.顧客源很大4

11、.先到先服務 單一通道方程 (期望值)系統(tǒng)總數(shù) S = 排隊數(shù) L = S -在系統(tǒng)的時間 T = 繁忙概率 = 閑置概率 1 - - 1 - 決策目標決策目標-總成本最小總成本最小總成本 = 一定時間內(nèi)，每單位等待成本CW乘平均數(shù)可以求： CS ：每單位的服務成本參數(shù)估計 , 排隊模型的各種變種 = + CwCs 決策論和費用分攤決策論和費用分攤田忌賽馬 齊 王 上 中 下 田 忌 下 上 中 結(jié) 果 -1000 +1000 +1000 +1000 以自然為對方的對策費用分攤的合理性利益于費用的對等 工作分派工作分派 - 馬爾可夫方法例：24小時連續(xù)三班操作機器 機器或是工作，或是停機維修，

12、 若是停機，則操作工人分派其他工作決策：1.機器是否滿足生產(chǎn)2.操作人員和維修人員的分派3.機器的成本工作分派工作分派 - 馬爾可夫方法例：24小時連續(xù)三班操作機器 機器或是工作，或是停機維修， 若是停機，則操作工人分派其他工作決策：1.機器是否滿足生產(chǎn)2.操作人員和維修人員的分派3.機器的成本 馬爾可夫方法馬爾可夫方法0.80.80.20.20.20.80.30.70.060.140.160.640.20.80.20.80.30.70.30.70.0180.0420.0280.1120.0480.1120.5120.1281.000班次1班次4班次2班次36. 學習曲線學習曲線 每個產(chǎn)品花費

13、的時間數(shù)量學習曲線學習周期標準時間經(jīng)驗學習經(jīng)驗學習隨時間增長, 工人干活越來越熟練企業(yè)學習:自動化及投資增加效率, 生產(chǎn)率提高企業(yè)的學習效應1. 飛機制造0.80.8數(shù)量工時48612100,000工時數(shù)量2. 集成電路 學習曲線的應用學習曲線的應用- 指標計算- 財務計劃- 勞動力需求估計*根據(jù)曲線模型，企業(yè)可以得出自身的學習曲線模型 k1 第一件投入的勞動時間 r 學習率 n 累計生產(chǎn)量bkn = k1 nb = Ln rLn 2 管理者對學習曲線的思考管理者對學習曲線的思考- 學習率 r 變化非常大工序復雜程度不同隨時間增加,效果下降- TQM 對 學習率的促進- 產(chǎn)品生命周期短,可能達

14、不到平坦點- 學習率 r 為近似值7.廠址和布局的實例廠址和布局的實例 問問 題題 : 廠 址 選 在 哪: 北 京, 上 海, 蘇 州, 廣 東, 深 圳?各單位關(guān)系密切程度單單位位123451X不密切 U很密切 E密切 I不密切 U2不密切 UX一般 O一般 O不密切 U3很密切 E一般 OX特別密切 A不密切 U4密切 I一般 O特別密切 AX不密切 U5不密切 U不密切 U不密切 U不密切 UX125433311224455UAUUUUIEOO34152單位運輸費用用戶倉庫ABCD庫容量（T）倉庫 11010152012000倉庫 21010102012000L 11515101012000L 22010151512000需求量（T）10,0008,00012,0006,000L3: A:S1:10 x10,000=100,000B:S1: 10 x2,000=20,000S2:10 x6,00=60,000C:L3: 10 x6,000=60,000S2: 10 x6,000=60,000D:L3:10 x60,000=60,000Total: 100K+80K+120K+60K=360L4: A:S1:10 x10,000=100,000B:S1: 10 x2,000=20,000S2:10 x6,00=60,00